价值工程分析培训讲义(2天)概要课件.ppt
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1、(一)关于使用价值工程分析的战略意义随着经济 全球化形成与发展,企业即 面对着全球化市 场,也遭遇全球化竞争。企业若不研发新产 品、新工艺,使用新材料,难以生存和发 展。企业若无一批掌握现代工程技术的优秀 员工,何谈生存与发展?而DOE、VEA、QFD及田口技术等质量工程技术正是企业构 建核心竞争力的关键手段。这四大质量工程 技术的普及和应用,对企业提高竞争力具有 战略意义。(二)关于动力转向器的基本概念 1汽车转向系统 汽车中用来改变或恢复汽车行驶方向的 机构可称为汽车转向系统,由方向盘、连 杆、万向连轴器、动力转向器等13种零部件 组成,其中部件5即为动力转向器。由图可见,整体式动力转向器
2、总成由六个主要零部件构成,可作为VE作业的对象。VEA是技术和经济相结合的一门边缘科学,属于技术经济学范畴;是科学管理理论与实践有机结合的管理方法;是企业改进和提高产品功能和质量、降低成本、提高经济效益和开拓市场的最佳途径;也是企业提高管理水平和工程技术人员素质的有效方法。1VEA的形成 二次大战,美国GE电气公司采购工程师L.D.MILES从分析军需紧缺物资石棉板使用目的出发,找到具同样防火功能的不燃烧纸,既找到货源又降低成本。1947年,L.D.MILES工程师详细分析冰箱功能,提出改进方案,大幅度降低成本,首次从理论上总结并出版第一篇价值工程专著,定名为VEA(Value Enginee
3、ring Analysis),发表于“美国机械师”杂志;1959年,美国成立“价值工程师协会”,号称“价值工程之父”的L.D.MILES任第一任会长;1967年,据统计,美国50以上大学导入价值工程内容于“工程经济学”课程中,许多部门,包括航空航天署、邮政部、卫生部、海军部等均开展了40课时的“VE”专题研讨会;1976年2月10日,克林顿总统签署美国国会通过的104106号公共法令。法令要求所有管理部门应确定并实施价值工程的方法、步骤,加强成本控制。2.1 日本 起步晚,进展快,应用广,宣传普及好。1955年10月,以西野嘉一郎为团长的考察团赴美考察,开始知道并向日本产业界介绍价值工程。19
4、60年,日本经济不景气,产业界才开始注重并推行价值工程。1975年,据调查,企业价值工程普及率达84.5。企业中,专职价值工程师外,大多数工程技术人员会应用价值工程方法。松下公司甚至达到80。日本企业界还创造了许多具有国际领先水平并被广为采用和称道的理论和方法,如“最合区域法”、“NM法”。1973年,西德将价值工程程序标准化,纳入DIN69910;1975年,奥地利对价值工程制定国家标准A6750;1972年,波兰已培养出数千名VE专家。1978年6月,上海复旦大学教授沈胜白首次作“价值工程概论”学术报告。1982年,“价值工程通讯”在河北石家庄创刊。1987年,发布价值工程国家标GB822
5、87“关于价值工程基本术语和一般工作语”。2005年10月,中国价值工程协(CSVE)成立。2001年2月,台湾价值管理协(VMIT)成立。1价值工程VE、VA及VEA是价值工程在不同发展时期的名称,本讲义选用VE。价值工程是二十一世纪四大质量工程技术之一,属于技术经济学范畴,定义之一为:以最低的总成本,可靠地实现产品或作以最低的总成本,可靠地实现产品或作业的必要功能,着重于功能分析的有组织的业的必要功能,着重于功能分析的有组织的活动。活动。2.1价值指经济效益,用来衡量和评价事 物(产品、部件、零件、过程)有效程度的尺度。A使用价值:指顾客眼中有用价值指顾客眼中有用价值。如 电热器取暖,冰箱
6、冷冻、保 鲜,转向器转向。B成本价值:指企业眼中由成本构成的价 值,顾客不一定全部承认。如 转向器的产品研发费、工艺开发费、材料费、加工费等。2.2功能产品满足人们需要的一种属性。A基本功能(一次功能):指失去该功 能,产品将失去存在的价值。如 ABS的制动功能,手表的计时功能,电视 机的显示功能。B辅助功能(二次功能):满足特定构思 (美学、环保、安全等)所需功能。如 冰箱耗电、轿车造型、食品外包装、书 籍封面的美学设计。2.3 成本指产品寿命周期费用,是研 发、生产、使用总费用之和。A研发成本:新产品市场调查、顾客走 访、设计开发、样机制造、试验实验 等形成的费用;B生产成本:工费、料费、
7、管理费、税收 等;C使用成本:能耗、保养、维修、安全、回收等。1基本原理 价值是费用对功能的关系,是单位成本构造 的功能,表示如下:F(功能)V(价值)C(成本)式中:V(Value)价值 F(Function)功能 C(Cost)成本费用 产品价值与功能成正比,与成本费用成产品价值与功能成正比,与成本费用成反比;功能越高,成本费用越低,价值就反比;功能越高,成本费用越低,价值就越大。越大。此时,价值应从顾客的角度来考虑,而非从设计者或制造者角度来考虑。费用指顾客采购费用(C1)及顾客使用费用(C2)之和。2为什么说从价值形成时就进行价值分析活动,才可以获得最大的经济效益?打黑面积显示产品不同
8、阶段实施VE可获得不同经济效益。显然,价值工程尽量启动于产品开发设计价值工程尽量启动于产品开发设计阶段阶段,此时往往需要综合应用QFD(质量功能展开)、DOE(试验设计)和田口工程。3有那几种提高产品价值的途径?有五种提高产品价值的途径,说明如下:3.1 成本不变,功能提高。F V C如:手机成本不变,增加摄影功能。手提 电脑成本不变,减轻重量。3.2功能不变,成本降低。F V C如:彩电功能不变,成本降低。空调功能不 变,成本降低。3.4 成本略有提高,功能大幅度提高。F V C如:摩托车增加转向灯、里程表、电喇 叭、油量计,成本略有增加,但产 品增加4项功能,顾客欢迎。3.5 功能略有下降
9、,成本大幅度下降。F V C 如:玻璃镜涂银改为涂铝,附着力略差,但成本 降低很多。以上五条途径都可以提高价值,企业可根据 生产技术条件、经营管理水平以及用户对产品功 能的要求来决定选择哪一种途径。1价值工程活动围绕如下七个问题开展:A这是什么?这是电液随动阀。B它是做什么用的?它用来跟踪液压信 号,实现对油缸的自动驱动。C它的成本是多少?寿命周期成本 元。D它的价值有多大?通过价值分析,用 价值工程系数表示(见后文)。E有其它方案能够实现这个功能吗?开 发液压比例阀。F新方案成本多少?寿命周期成本 元。G新方案能满足功能要求吗?可以满足。简而言简而言之,价之,价值工程值工程就是研就是研究问题
10、,究问题,发现问发现问题,解题,解决问题。决问题。为了正确回答和解决前述七个问题,L.D.MILES归纳13条指导原则。1)避免一般化、概念化抓重点、抓关键、数 据化;2)收集一切可用的费用数据严密的成本核算(包括质量成本);3)使用最可靠的情报资料注明情报来源,尽 可能核实情报可靠性;4)打破现有框框,创新和提高头脑风暴法;5)发挥真正的独创性用明天的技术解决今天 的问题;6)找出障碍,克服障碍丰田法则;7)向专家请教,扩大专业知识如DOE、QFD 专家;8)对重要公差应转换成加工费用,认真考虑 公差越小,成本越高;9)尽量利用专业化工厂生产的产品成本低、质量稳定;10)利用和购买专业厂生产
11、技术生产专利;11)采用专门的生产工艺开发核心加工技术(火抛光 等);12)尽量采用标准件显著降低成本;13)以“我是否也如此化自己的钱”作为判别标准 灯草精神;工程师们在工程师们在VE过程中,可以不时地按上述原过程中,可以不时地按上述原则逐点检查自己的工作。则逐点检查自己的工作。美、日、德、英已制定国家标准,VEA项目包含14个具体步骤如下:1)选择对象动力转向器;2)下达目标成本与目前成本相比降低10;3)收集情报资料用户、市场、技术、法律法 规、企业等方面;4)功能定义换向、反馈、控制、缓冲、可靠 等;5)功能整理一级、二级、三级(逐级分解展 开);6)功能评价功能系数评分;7)方案创造
12、A方案、B方案、C方案8)初步评价可行性、经济性等;9)方案制定C方案技术化;10)详细评价原理、结构、尺寸、参 数;成本、寿命、可靠性等;11)试验研究DOE操作;12)方案审批上级主管;13)方案实施VE项目小组;14)成果总评是否达到原定目标成本。1价值工程对象选择原则 正确选择那些对产品总成本或总功能影响大而又不合理的零部件作为对象,同时考虑经济效益。1.1 从生产角度考虑:对国际名声影响大(航空发动机)、产量高(家电)、工艺复杂(芯片)、工艺落后(三通管接头)、原材料消耗大(重型自由锻钢件)、废品率高(异形注塑件)的产品。1.2 从设计角度考虑:结构复杂(钟、表)、性能差(橡胶密封件
13、)、技术落后(压铸阀体)、原材料品种繁多(电器开关)、重量大体积大(船舶)、耗用紧缺物资多(稀土品)。1.3 从经营角度考虑:量大面广(灯泡)、成本高利润少(手机)、顾客抱怨多(商品房)、研发中产品(第六代战斗机)。1.4 从难易角度考虑:情报资料齐全、价值工程成本不高、易于成功的产品(车用橡胶减震器)。1.5 从价值工程效果考虑:有发展前途、效果大的产品(工程沥青材料)。2.1产品生命期分析法 A投入期:新品研制成功,开始销售的阶 段;B成长期:新产品受欢迎,大量进入市场 阶段;C成熟期:产品销售量最大阶段;D衰退期:产品老旧化,逐步淘汰阶段。投入期新产品是价值分析对象,VE可获最高效益最低
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