安全事故-海因里希法则及安全隐患辨识评价的运用课件.ppt

1、“0 0”伤害原则伤害原则预防原则预防原则全员参与原则全员参与原则“0 0”灾害安全理念三原则灾害安全理念三原则安全理念：“0”灾害11.1.“0 0”伤害原则伤害原则不是单纯的考虑到不出现死亡和停工不是单纯的考虑到不出现死亡和停工对车间、作业台等有潜在危险的地方存对车间、作业台等有潜在危险的地方存在的潜在危险进行及时地发现并解决在的潜在危险进行及时地发现并解决将工伤、职业病以及包括交通事故在内将工伤、职业病以及包括交通事故在内的一切灾害降到的一切灾害降到0 022.2.“提前预防提前预防”原则原则 生产车间作业及生产车间作业及日常工作中都潜在着日常工作中都潜在着危险，在事故发生前危险，在事故

2、发生前发现、认识并避免其发现、认识并避免其发生发生预防灾害事故的发生！预防灾害事故的发生！死亡死亡重伤重伤轻伤轻伤无伤害事故无伤害事故不安全行为、不安全状态不安全行为、不安全状态休业灾害休业灾害不休灾害不休灾害惊吓事件惊吓事件129300？海因里希法则 事故三角形 300：29：1Heinrich统计了55万起灾害事件每每330起同类事件中起同类事件中33.3.“参与参与”原则原则是为了发现、掌握、解决潜伏在车间及工是为了发现、掌握、解决潜伏在车间及工作台的危险（问题）作台的危险（问题）全体员工团结一致，自主自发的参与全体员工团结一致，自主自发的参与是下定决心一定要解决问题的参与是下定决心一定

3、要解决问题的参与积极参与，齐心协力定能做到积极参与，齐心协力定能做到“0 0”事故！事故！4 不安全行为不安全行为 不安全状态不安全状态 吓一跳吓一跳 冒冷汗冒冷汗 未遂事故未遂事故 轻微受伤轻微受伤 轻伤轻伤 死亡死亡 重伤重伤事件事件事故事故首先，事故是怎么形成的危险危险但是，综合看：事故但是，综合看：事故事件事件危险之间存在怎样的关联呢危险之间存在怎样的关联呢单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的危险危险事件事件事故构成了事故构成了“事故链事故链”：事故会不会发生，完全取决于事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触

4、和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件随机事件”（事件），它发生于人（事件），它发生于人 物轨迹意外交叉的物轨迹意外交叉的“时空时空”。）。）致害物.“提前预防提前预防”原则原则-事故的形成事故的形成5一.背景Why海因里希法则引伸海因里希法则引伸而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在冰山理论冰山理论Accident事故事故KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。以及不安全行为和不安全状态。直接的成本成本医

5、疗费用医疗费用护理费用护理费用赔偿费用赔偿费用A accident is just the tip of the iceberg！事故只是冰山的一个小尖事故只是冰山的一个小尖可见的事故事故致命致命致残事故致残事故需要医疗期的工伤事故需要医疗期的工伤事故一般医疗事故等一般医疗事故等Hidden Defects潜在的问题潜在的问题间接的生产延误生产延误要有同仁代替工作要有同仁代替工作要有人加班要有人加班管理者时间管理者时间设备损坏设备损坏等等等等间接的损间接的损失是直接失是直接损失损失3倍倍不可见的事故末遂的危行为事故末遂的危行为虚惊事件虚惊事件危险的状况危险的状况6100-1=0 任何一件事情，

6、如果客观存在着发生某种事故的可能性，任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。时刻发生。墨菲定律 在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。的关系的关系海因里希法则引伸海因里希法则引伸7因此因此只有：控制了人的不安全行为只有：控制了人的不安全行

7、为 物的不安全状态物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！才能最终有效地减少和防范事故！培养懂安全的人，在行为上防止伤害培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者理者监督者的重要课题监督者的重要课题82、安全隐患风险评估、安全隐患风险评估本質安全化本質安全化対策立対策立实施方法对策实施方法对策1、危险预知危险预知蚕食蚕食一般一般的安全卫的安全卫生管理生管理9定期的、日作業定期的、日作業都度都度定期的、設備新定期的、設備新設、改造、作業方法変更時設、改造、作業方法変更時直面作業危険直面作業危険予知予知計画的、網羅的

8、洗計画的、網羅的洗出出当面現場対策当面現場対策実行実行設備改善作業方法設備改善作業方法見直行低見直行低減図減図職場自主活動職場自主活動管理活動管理活動进行定期的或日常作业时进行定期的或日常作业时KYT与风险评估的关系与风险评估的关系进行定期的或日常作业时进行定期的或日常作业时预知要进行的作业里潜在的预知要进行的作业里潜在的危险危险定期的或者设备新设、改定期的或者设备新设、改 造、变更作业方法造、变更作业方法时时有计划地网罗式地把风险找有计划地网罗式地把风险找出来出来通过改造设备重新检讨作业通过改造设备重新检讨作业方法，从而降低风险方法，从而降低风险10中央劳动灾害防止协会11风险评估风险评估K

9、YKY活动活动什么什么时候时候 毎年毎年制定制定安全安全卫生计划卫生计划之前之前（1 1年年次次）毎毎天或每次操作天或每次操作谁来谁来做做 操作者操作者、监督者监督者、管理、管理者、者、工作人员工作人员 操作者操作者、监督者监督者做什做什么么 主要从设备上采取措施主要从设备上采取措施 主要从行动上采取措施主要从行动上采取措施怎么怎么做做 一边回忆操作一边做一边回忆操作一边做 按照操作程序来做按照操作程序来做 一边确认操作方法一边一边确认操作方法一边做做 缩小对象和措施的范围缩小对象和措施的范围 充分讨论充分讨论 当机立断当机立断 多数情况下需要数据化多数情况下需要数据化 不采取数据化的方式不采

10、取数据化的方式11手順手順手順手順危険危険危険危険対策出合対策出合私私自分対策自分対策手順手順危険性、有害性特定危険性、有害性特定手順手順見積評価見積評価被災可能性結果重大性被災可能性結果重大性手順手順除去低減対策除去低減対策管理責任行対策検討管理責任行対策検討手順手順再評価再評価対策後見積再評価対策後見積再評価1213风险评估的程序风险评估的程序KYT活动的程序活动的程序程序1 查明危险性及有害性程序2 评估风险程序3 设定降低风险的优先程度 研究降低风险的措施程序4 决定并采取风险降低措施第1回合 把握现状 隐藏着什么样的危险？第2回合 探究本质 这就是危险的要害。第3回合 找出办法 如果

11、是你的话怎么办？第4回合 设定目标 我们要这么做。13接触接触型（型（人以上）人以上）圆环圆环型（型（人）人）手重叠型手重叠型（人以下）人以下）KYT教育教育目的:个人安全观点提高危险源预知职场安全环境改善目标:人才育成个人魅力提升职场学习活跃化KYT题材选取各担当小集团活动展开KYT活动记录存档职场安全预防各担当后入社人员各员工记录表要我安全我要安全我会安全系内系内KYT展开展开每月至少1次个人安全意识提高个人安全意识提高职场安全可信赖职场安全可信赖班组班组KYT展开展开每周至少1次个人个人KYT展开展开随时随地进行14 风险评价风险评价维持管理维持管理检查纠正检查纠正评审，改善评审，改善持

12、续改进持续改进NoYesPLANDOCHECKACTION技术措施技术措施管理措施管理措施危害辨识危害辨识严重度大小严重度大小频率大小频率大小15 安全隐患风险排查步骤：安全隐患风险排查步骤：划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害确定风险确定风险决定是否是可承受风险决定是否是可承受风险确定风险控制计划确定风险控制计划风险控制计划的评审风险控制计划的评审16 安全隐患的量化分析：安全隐患的量化分析：L：发生的可能性（过往实绩/预测概率）D=L x E x CC：事件发生后造成后果的严重程度E：操作人员暴露在危险环境里的频率D：风险值17 LECLEC法法矩阵法矩阵法预先危险性分析预先危险性分析

13、事故树分析事故树分析事件树分析事件树分析 访谈访谈 观察和测量观察和测量 检查记录检查记录 安全检查表安全检查表 工作任务分析工作任务分析18 19 发发生生 事事故故 的的可可 能能 性性大大 小小表表 1 1 发发 生生 事事 故故 的的 可可 能能 性性（）分分 数数 值值事事 故故 发发生生 的的可可 能能性性1 10 06 63 31 10 0.5 50 0.2 20 0.1 1完完 全全 可可以以 预预料料相相 当当 可可能能不不 经经 常常,但但 可可能能,完完 全全 意意外外,可可能能 性性小小可可 以以 设设想想,很很不不 可可能能极极 不不 可可能能实实 际际 不不可可 能

14、能20E E暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度表表 2 2 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度（）（）分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度10106 63 32 21 10.50.5连续处于危险环境中连续处于危险环境中每天在有危险的环境中工作每天在有危险的环境中工作每周一次每周一次每月一次每月一次每年一次每年一次几年一次出现在危险环境中几年一次出现在危险环境中21C C发生事故可能造成的后果发生事故可能造成的后果 表表 3 3 发生事故产生的后果（）发生事故产生的后果（）分数值分数值 发生事故产生的后果发生事故产生的后果 100100 404

15、0 1515 7 7 3 3 1 1 1010 人以上死亡人以上死亡 3 39 9 人死亡人死亡 1 12 2 人死亡人死亡 伤残伤残 重伤重伤 轻伤轻伤 2223 1 24例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为：作条件的风险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.9

16、9.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在风险，属内通风设备不良，具有一定的潜在风险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。暴露于风险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于风险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E E6 6。发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的

17、伤亡，取重的，可能造成人员的伤亡，取1515。3 36 61515 270270 270 270处于处于160160320320之间，风险等级属高度风险、需立即整改的范畴。之间，风险等级属高度风险、需立即整改的范畴。2526不可接受的风险不可接受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性危危 险险 程程 度度措措 施施可可 忽忽 略略 的的无无 须须 采采 取取 措措 施施 且且 不不 必必 保保 持持 记记 录录可可 容容 许许 的的不不 需需 另另 外外 的的 控控 制制 措措 施施，需需 要要 监监 测测 来来 确确 保保 控控 制制 措措 施施 得得 以

18、以维维 持持中中 度度 的的努努 力力 降降 低低 危危 险险，但但 要要 符符 合合 成成 本本 有有 效效 性性 原原 则则重重 大大 的的紧紧 急急 行行 动动 降降 低低 危危 险险不不 可可 接接 受受 的的只只 有有 当当 危危 险险 已已 降降 低低 时时，才才 能能 开开 始始 或或 继继 续续 工工 作作，为为 降降 低低危危 险险 不不 限限 成成 本本。若若 即即 使使 以以 无无 限限 资资 源源 投投 入入 也也 不不 能能 降降 低低 危危险险，不不 许许 禁禁 止止 工工 作作27 停止使用该危害性物质，或以无害物代替停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护消除风险消除风险降低风险降低风险个体防护个体防护28 1 1、辨识、辨识CHAMCHAM有哪些职业安全卫生风险有哪些职业安全卫生风险2 2、用、用LECLEC法进行风险评价法进行风险评价3 3、确定风险等级、确定风险等级4 4、您认为哪些属于不可接受风险、您认为哪些属于不可接受风险29CHAM安全隐患排查评价表（安全隐患排查评价表（LEC法）法）30