减少切丝机“黑条”数量课件.pptx

1、减少切丝机“黑条”数量红云红河集团曲靖卷烟厂红云红河集团曲靖卷烟厂制丝部创源制丝部创源QCQC小组小组20132013年年3 3月月攻关型攻关型发布人：朱知元发布人：朱知元 董晖董晖前言 “黑条”，是在切丝过程中产生的黑色条状烟垢。其主要成分与烟叶的主要成分基本一致，但是，其中的 SD5型切丝机运行以来，“黑条”一直存在于切后叶丝之中。柔性就地风选以及卷烟机难以全部剔除黑条，致使成品烟支中也夹杂有黑条。黑松醇含量比例远远高于烟叶黑松醇含量比例远远高于烟叶。黑条黑条小组简介小组名称红云红河集团曲靖卷烟厂制丝部创源QC小组成立时间2012年8月5日课题类型攻关型小组注册号HH3QC-2012-01

2、课题注册号HH3QC-2012-01-01本次课题名称减少切丝机“黑条”数量活动时间2012年8月-2012年12月制表：朱知元 日期：2012年8月4日小组成员情况表小组成员小组成员姓名姓名性别性别技术等级技术等级 职务（职称）职务（职称）组内分工组内分工组长杨玉才男工程师主任项目统筹副组长刘波女工程师副主任项目指导组员罗勇男工程师副主任协调实施组员李刚男高级技师机械员设计、加工组员郝瑞兴男工程师修理班副班长电气协调组员荀丽萍女工艺员工艺主管统计检验组员范伟男技术员切修组安装实施组员彭德华男技术员切修组安装实施组员张洪舜男点检员修理工设备点检组员朱绍文男助理工程师工艺员实施验证组员董晖女技术

3、员中控组织发布组员朱知元男技术员中控材料组织制表：朱知元 日期：2012年9月4日制表：朱知元 日期：2012年9月4日今天2016/9/52016/9/52016/9/52016/9/52016/9/52016/9/52016/9/52016/9/52016/9/5开始日2016/8/72016/8/172016/8/212016/9/22016/9/82016/9/142016/9/252016/10/22016/11/2天数91112551022306项目拟定现状调查原因分析制定方案图纸设计零件加工安装实验实验结果跟踪统计材料整理汇报911125510223068/18/219/109/

4、3010/2011/9项目拟定现状调查原因分析制定方案图纸设计零件加工安装实验实验结果跟踪统计材料整理汇报项目进度表项目进度表今天开始日天数设备简介 SD5型切丝机，为意大利Garbuio公司设计生产的具有“柔性切丝”特点的切丝机。备注：1 喂料装置2 物料高度检测传感器3 下排链机构4 上排链机构5 刀门装置6 刀辊部件7 磨刀器8 砂轮9 落料斗10 物料输送设备11 刀辊和磨刀器打开位置SD5结构图选择课题 不同牌号烟叶（批次）切丝过程产生黑条数量平均值统计表：不同牌号烟叶产生产生黑条数量平均值折线图：制表：朱知元 日期：2012年8月28日 由此可见，不同牌号的烟叶切丝过程，普遍存在黑

5、条产生，影响烟丝纯净度，为工艺质量严重缺陷，如黑条经风选和卷烟机剔出系统未能有效剔除，进入成品烟支卷制，则将严重影响烟支外观质量和内在品质。15.2318.8221.4625.9822.9916.781015202530云烟（红）云烟（紫）云烟（大紫）云烟（软珍品）云烟（软紫）红山茶（软）不同牌号不同牌号烟叶（批次）切丝烟叶（批次）切丝过程产生黑条平均值（过程产生黑条平均值（g）工艺质量工艺质量 要要 求求提高烟丝提高烟丝“纯净度纯净度”减少切丝机减少切丝机“黑条黑条”数量数量选选 择择 课课 题题现状调查 SD5型切丝机切后叶丝中经常伴随有长宽不定、大小不一的黑色条状烟垢“黑条”。黑条SD5

6、切刀结垢情况现状调查牌号投料量机型项目生产时间红山茶（软）8000kgSD58月23日8月24日8月25日8月26日8月27日平均值1#切丝机黑条含有量（g）16.817.317.616.782#切丝机黑条含有量（g）16.415.8KTC黑条含有量（g）3.6云烟（红）8000kgSD51#切丝机黑条含有量（g）15.415.8515.232#切丝机黑条含有量（g）16.613.514.8KTC黑条含有量（g）2.8云烟（软紫）8000kgSD51#切丝机黑条含有量（g）23.8922.624.5622.992#切丝机黑条含有量（g）21.8822KTC黑条含有量（g）3.2云烟（紫）600

7、0kgSD51#切丝机黑条含有量（g）19.3818.4818.822#切丝机黑条含有量（g）18.619.418.22KTC黑条含有量（g）2.2云烟（软珍品）6400kgSD51#切丝机黑条含有量（g）26.626.825.825.982#切丝机黑条含有量（g）25.425.3KTC黑条含有量（g）3.8云烟（大紫）8000kgSD51#切丝机黑条含有量（g）21.621.221.462#切丝机黑条含有量（g）21.421.821.3KTC黑条含有量（g）KTC未生产过该牌号V制表：朱知元 日期：2012年8月28日表中 代表该调查时间内未对KTC切丝机黑条含有量进行统计现状调查 小组成员

8、将KTC和SD5不同牌号烟叶（批次）切丝过程黑条含有量进行对比，并计算KTC黑条含有量与SD5黑条含有量的百分比：SD5（g）16.7815.2322.918.8225.9821.46KTC（g）3.62.83.22.23.8KTC/SD5（%）21.4518.3813.9711.6914.63红山茶（软）云烟（红）云烟（软紫）云烟（紫）云烟（软珍品）云烟（大紫）16.7815.2322.918.8225.9821.463.62.83.22.23.821.4518.3813.9711.6914.630102030SD5与与KTC不同牌号烟叶（批次）切丝黑条含有量对比图不同牌号烟叶（批次）切丝黑

9、条含有量对比图SD5（g）KTC（g）KTC/SD5（%）制表：朱知元 日期：2012年8月29日现状调查 KTC的切割鼓是倾斜式，切丝时刀片以倾斜的方式逐步切向烟叶，所产生的径向切削力较小，而且具有一定的轴向切削力。SD5与KTC型切丝机的结构对比：SD5型切丝机，其切割鼓是水平式，切丝时刀片以水平的方式全刀刃同时切向烟叶，所产生的径向切削力较大，不产生轴向切削力。径向切削力越大，对烟丝排出的阻力越大，烟垢堆积越多；再加上没有轴向切削力，使烟垢不断积留在导丝条与刀片上，当其积累至一定程度后形成“黑条”而脱落。KTC切割鼓倾斜结构SD5切割鼓水平结构确定目标 基于对KTC和SD5不同牌号烟叶（

10、批次）切丝过程黑条产生平均值的调查，以及其切割鼓结构的对比分析，估计能将SD5切丝机黑条产生数量降低90%。因此，小组确定本次QC 活动的目标为：现状（g）15.2318.8221.4625.9822.9916.78目标（g）1.521.882.152.62.31.68云烟（红）云烟（紫）云烟（大紫）云烟（软珍品）云烟（软紫）红山茶（软）15.2318.8221.4625.9822.9916.781.521.882.152.62.31.68051015202530黑条平均值目标值图黑条平均值目标值图现状（g）目标（g）制表：朱知元 日期：2012年8月29日“将不同牌号烟叶（批次）切丝过程产生

11、黑条数量降低将不同牌号烟叶（批次）切丝过程产生黑条数量降低90%”。原因分析 切丝机刀片结垢振筛保养不到位未制定切丝机保养未制定切丝机保养规程规程排丝阻力大导丝条导丝条截面形状截面形状切刀没有及时更换切割鼓结构切割鼓结构烟叶水分烟叶烟叶原料原料切丝机参数设置不合理操作工操作工操作不当操作不当气压气压不稳不稳导丝条材导丝条材质不对质不对切丝机停机 小组成员运用关联图，对造成切丝机刀片结垢这一症结的原因进行分析。并找出七个末端因素。确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机

12、保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查空压气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日制表：朱

13、知元 日期：2012年9月4日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012

14、年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日确认人确认人范伟确认地点确认地点切修组确认时间确认时间9月6日确认方法确认方法调查设备日保养、周保养、月度保养记录；查询相应考核内容标标准准制丝部设备保养规程制丝部设备保养规程确认内容确认内容 小组小组成员查看设备日保养、周保养、月度保养记录，成员查看设备日保养、周保养、月度保养记录，确确认切丝认切丝机操作工能够按照机操作工能够按照制丝部设备保养规程制丝部设备保养规程进行设备进行设备保养。保养。设备点检员

15、对切丝机保养进行检查、记录，并对保养设备点检员对切丝机保养进行检查、记录，并对保养考核记录清楚。考核记录清楚。确认结果确认结果执行率达到100结论：不是要因结论：不是要因制表：朱知元 日期：2012年9月6日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜20

16、12年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日结论：不是要因结论：不是要因小组成员查阅云烟（紫）模组1、云烟（软紫）、云烟（软珍品）、红山茶（软）烟丝叶组配方表，不同牌号叶组配方各不相同随后对不同牌号烟叶回潮出口含水率及切丝含水率加工工艺技术标准进行统计：不同牌号烟叶叶组配方

17、不同，含水率不同，均存在“黑条”现象。牌号牌号工艺工艺技术标准技术标准云烟（紫）云烟（紫）模组模组1云烟云烟（软紫）（软紫）云烟（软珍品）云烟（软珍品）模组模组1红山茶红山茶（软）（软）回潮含水率（%）19.01.5171.519.01.521.00.5切丝含水率（%）20.50.520.50.520.50.520.50.5制表：朱知元 日期：2012年9月8日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保

18、养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日结论：不是要因结论：不是要因 时间运行参数10min20min30min4

19、0min50min刀门压力（%）4545454545切丝宽度（mm）0.8980.9200.9000.9160.898刀辊转速（%）7575757575确认人确认人张洪舜确认地点确认地点生产现场确认时间确认时间9月10日确认方法确认方法检查操作工装载的切丝机配方；查阅切丝操作工参加相关设备学习、培训记录标标准准切丝机参数设置合理：切丝宽度切丝机参数设置合理：切丝宽度=0.90.05mm；刀门压力、刀辊转速利于烟丝排出刀门压力、刀辊转速利于烟丝排出确认确认内容内容小组成员对批次烟叶切丝机的运行参数每间隔10min观察并做统计。小组成员查阅制丝部2012年度培训记录，检查核对切丝操作工已参加接受S

20、D5切丝机生产操作类培训，且培训考试合格率100%确认结果确认结果操作工严格按照不同牌号烟叶切丝生产设定配方。制表：朱知元 日期：2012年9月10日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压

21、缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日结论：不是要因结论：不是要因日期9-149-159-169-179-18气压标准值（bar）5.3观察值1(08:00)5.455.465.455.465.45观察值2(11:00)5.465.465.465.455.46观察值3(15:00)5.465.465.465.465.46确认

22、人确认人彭德华确认地点确认地点生产现场确认时间确认时间9月1418日确认方法确认方法生产过程中定时检查空压气气压值标标准准生产过程中供气气压不低于生产过程中供气气压不低于5.3bar,否则切丝机停机否则切丝机停机确认确认过程过程小组成员对切丝机的空压气气压连续五天定时观察气压值并做统计。确认结果确认结果空压气气压稳定，生产过程中不波动，未造成切丝机停机。制表：朱知元 日期：2012年9月19日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情

23、况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日结论结论：是：是要因要因机型切割鼓形式径向

24、力轴向力排丝阻力黑条KTC倾斜小有小少见SD5水平大无大常见确认人确认人李刚确认地点确认地点设备技术室确认时间确认时间9月20日确认方法确认方法与KTC切割鼓进行对比标标准准通过比较切削力大小与方向，判断是否有利于烟丝排出通过比较切削力大小与方向，判断是否有利于烟丝排出确认过程确认过程小组成员将SD5与KTC切割鼓结构进行对比，得到以下结论：可见，切丝过程中的排丝阻力大小、黑条的多少，与切割鼓的倾斜与否有关。确认结果确认结果 SD5切丝机的切割鼓水平结构使得切丝时导丝面无轴向力，从而排丝阻力大，使得黑条产生数量较大。制表：朱知元 日期：2012年9月20日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素

25、确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足

26、工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日结论：不是要因结论：不是要因确认人确认人李刚确认地点确认地点设备技术室确认时间确认时间9月17日确认方法确认方法检查导丝条材质是否满足要求标标准准导丝条硬度为导丝条硬度为HRC60-63，表面镀镍，淬火处理，表面镀镍，淬火处理确认过程确认过程小组调查了SD5切丝机导丝条表面的硬度为HRC6063，导丝条材质表面镀镍，淬火处理，符合工艺要求。导丝条实物图：确认结果确认结果导丝条材质合格制表：朱知元 日期：2012年9月21日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认

27、内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚

28、2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日结论结论：是：是要因要因类型导丝条截面图特点KTCKTC的导丝条在与切刀接触的部位呈刃口，是具有很高光洁度的圆弧导丝面。这种结构，在刀具学上被称为“容屑槽”，它可很好地对“切屑”（即烟丝）进行导向，不产生过高的排丝阻力。SD5由于没有“容屑槽”对烟丝进行导向，增加了排丝阻力，使烟垢在第一斜面上不断积累成黑条；而且，在应该是刃口的部位恰恰设计了一个0.7mm的平台，增加了切屑阻力，使烟垢在切刀表面也不断积累形成黑条。当这些黑条不断积累，最终脱落，便混入到烟丝之中。确认人确认人李刚确认地

29、点确认地点设备技术室确认时间确认时间9月22日确认方法确认方法与KTC导丝条截面形状进行对比标标准准尽可能降低导丝条排丝阻力尽可能降低导丝条排丝阻力确认过程确认过程小组成员在将SD5与KTC深入对比过程中发现，SD5导丝条截面形状与KTC导丝条截面形状相差较大：确认结果确认结果导丝条截面形状设计不合理制表：朱知元 日期：2012年9月22日确定主要原因 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1未制定切丝机保养规程部门设备保养规程的制定及考核1调查切丝机保养规程的制定情况2.调查考核实施情况操作人员按照设备保养规程规范保养范伟2012年9月6

30、日2烟叶原料烟叶配方调查各牌号烟叶配方烟叶配方表荀丽萍2012年9月8日3操作不当切丝机参数设置调查设备点检记录查阅培训记录张洪舜2012年9月10日4气压不稳生产中压缩空气波动情况现场调查压缩空气气压值稳定彭德华2012年9月19日5切割鼓结构比较切削力与KTC切割鼓结构进行对比是否有利于排除烟丝李刚2012年9月20日6导丝条材质不对导丝条材质选择查看领用记录导丝条材质满足工艺要求李刚2012年9月21日7导丝条截面形状导丝条排丝阻力与KTC导丝条结构进行对比降低排丝阻力李刚2012年9月22日通过分析验证，小组确认切割鼓结切割鼓结构构和导丝条截面形状导丝条截面形状是致使切丝机刀片结垢的要

31、因。但SD5主体结构已然定型，对切割鼓进行倾斜的改进已不切实际。所以，导丝条截面导丝条截面形状形状是要因。制定对策 要因对策目 标措 施地点负责人时间是否完成SD5导丝条截面形状设计不合理设计SD5切丝机导丝条不影响设备的正常运转前提下,能够有效减少切丝过程黑条产生数量1确定导丝条所用加工材料、加工工艺处理要求；设备技术室李刚吕吉飞2012年10月8日是2.设计3种不同截面形状的导丝条各2件，采用同步对比试验的方法来确定能够最大限度降低排丝阻力的导丝条截面形状。设备技术室李刚吕吉飞张洪舜2012年10月12日是3.优化导丝条截面形状设计，并加工生产该导丝条10件；国营云南机器三厂烟机配件分厂汪

32、茂良 牛宏2012年10月14日是4安装实施；制叶丝A线2#SD5型切丝机范伟彭德华2012年10月16日是5.推广应用。制丝部车间杨玉才薛刚2012年10月16日是制表：李刚 日期：2012年10月2日对策实施 （一）、确定导丝条所用加工材料、加工工艺处理要求（一）、确定导丝条所用加工材料、加工工艺处理要求导丝条加工材料导丝条加工材料加工工艺处理需求加工工艺处理需求铬钨锰导丝条表面硬度为HRC60-63，表面镀镍，淬火处理制表：朱知元 日期：2012年10月8日对策实施 （二）、设计（二）、设计3种不同截面形状的导丝条各两件进行同步对比实验种不同截面形状的导丝条各两件进行同步对比实验A型导丝

33、条大圆弧形导丝条（导丝面半径R=10mm）C型导丝条小圆弧形带次级导丝面导丝条（导丝面半径R=8.2mm，次级导丝面倾角为=29）B型导丝条大圆弧形带次级导丝面导丝条（导丝面半径R=7/4.5mm，次级导丝面倾角为=22）制图：李刚 日期：2012年10月10日对策实施 （二）、设计（二）、设计3种不同截面形状的导丝条各两件进行同步对比实验种不同截面形状的导丝条各两件进行同步对比实验装机时间实验机台（#）导丝条类型导丝条编号导丝条截面形状实验参数及条件实验结果2012.9.29制叶丝A线1#AA1、A2加工品牌：云烟（红）切割鼓加温与否，基本不影响实验效果结垢严重，不理想制叶丝A线1#BB1、

34、B2加工品牌：云烟（红）切割鼓加温与否，基本不影响实验效果结垢严重，不理想制叶丝A线1#CC1、C2加工品牌：云烟（红）切割鼓加温与否，基本不影响实验效果结垢结垢情况有效改善，较理想情况有效改善，较理想不同导丝条对烟垢的积累影响表制表：李刚 日期：2012年10月12日对策实施 （三）、优化导丝条截面形状，并进行成品加工生产（三）、优化导丝条截面形状，并进行成品加工生产C型导丝条结垢情况得到有效改善，效果较好。进一步观察发现，C型导丝条的导丝面倾角较小，排丝阻力仍然偏大，第二级斜面偏低，致使烟垢在导丝面及切割鼓上积累较多。因此，决定在已选择的C型导丝条基础上再作进一步优化。优化导丝条（虚线）与

35、C型导丝条截面图对比优化导丝条设计图（含技术要求）制表：李刚 日期：2012年10月14日实施对策 （三）、优化导丝条截面形状，并进行成品加工生产（三）、优化导丝条截面形状，并进行成品加工生产视频技术支持：蒲桂媛 日期：2012年10月16日实施对策 （四）、安装实施（四）、安装实施SD5型切丝机更换切刀操作规程固定压刀板固定压刀板调整位置调整位置更换优化导丝条更换优化导丝条顺序拆下切丝机刀片顺序拆下切丝机刀片实施对策 （五）、推广应用（五）、推广应用 改进型导丝条有效减少切丝过程黑条产生数量。随后对制叶丝B线和C线的切丝机导丝条进行更换，改进型导丝条得到了推广应用。效果检查 10月底，小组对

36、制叶丝A、B线切丝机导丝条更换安装后，随即开展对不同牌号烟叶切丝过程黑条产生数量的调查统计：攻关前（g）15.2318.8221.4625.9822.9916.78目标值（g）1.521.882.152.62.31.68攻关后（g）1.361.681.82.31.961.28云烟（红）云烟（紫）云烟（大紫）云烟（软珍品）云烟（软紫）红山茶（软）15.2318.8221.4625.9822.9916.781.521.882.152.62.31.681.361.681.82.31.961.280102030不同牌号烟叶（批次）切丝过程黑条产生数量平均值不同牌号烟叶（批次）切丝过程黑条产生数量平均值

37、攻关前（g）目标值（g）攻关后（g）制表：朱知元 日期：2012年10月31日达到活动目标效益分析 导丝条件号导丝条件号数量（件）数量（件）初步报价（元）初步报价（元）SD5-01-DST121700SD5-01-DST221700SD5-01-DST321700SD5-01-DST4101700SD5-01-DST4101700本次改造共使用以下零部件（导丝条报价表）其中导丝条件号SD5-01-DST1/DST2/DST3即为首次试验用A、B、C型导丝条；SD5-01-DST4为优化导丝条，即安装使用的导丝条。更换导丝条共计花费44200元。而一副原装进口导丝条价值80万元。效益分析 1减少

38、了切丝机黑条数量的产生，有效的保证了烟丝的纯净度，提高了烟丝内在品质，一定程度上，间接减少了经济损失2减轻了维修和保养工作量，降低了维修成本制定巩固措施 加强对改进型导丝条安装使用后切丝机的运行状况的跟踪调查，为下一步持续改进做准备。将SD5型切丝机改进型导丝条图纸编号、归档。文件编号：SD5-01-DST4。以本次改造内容为契机，增强设备维修人员的质量意识和设备改进意识，提升了修理人员的维修技能、创新能力。总结及今后打算 本次QC活动，小组成员分工合作，充分协调沟通，并得到了部门领导的鼎力支持和全程参与指导，小组成员充分发挥主观能动性，强化了大家的团队协作精神，创新观念意识，为今后开展QC活动指明了方向。今后的工作中，我们QC小组将继续跟进我部在线产品存在的质量缺陷顽疾，利用扎实的设备技术人员力量优势，继续攻关创新各项新难题，提高设备运行效率，保证烟丝生产环节产品工艺质量。我们的发布到此结束我们的发布到此结束谢谢大家！谢谢大家！