第4讲：生产及生产现场管理-5s培训课件.ppt

1、常用现场管理方法介绍5S培训湖南科技大学湖南科技大学 廖巍廖巍2007.09.11前言：5S活动的兴起 第二次世界战结束，美国为了帮助日本改革政治和发展经 济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了民主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高，“日本造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果，这三大利器分别是：QCCQCC（品管圈）；提案改善；（品管圈

2、）；提案改善；5S 5S运动运动5S5S运动运动5S作为日本公司的一项基础管理，在企业发展中发挥了巨大的作用。来到日本，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流动。人们坚信，这就是日本这样一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。于是，各国学者纷纷向本国引进和推行5S，使5S运动逐渐在全世界风行起来。

3、一 5S概念与含义：1、概念：、概念：指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一各管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。2、5s含义含义 5S内容内容日文罗日文罗马拼音马拼音含义含义目的目的关键关键词词注意问题注意问题1S整理整理SEIRI区分要与不要的区分要与不要的东西，将不要的东西，将不要的东西清除掉东西清除掉1.腾出寸土寸金的宝贵空间腾出寸土寸金的

4、宝贵空间.2.防止废品、不合格品的误用防止废品、不合格品的误用.3.创造清爽、舒适、有效率的创造清爽、舒适、有效率的工作场所工作场所空空1.分清要与不要很重要分清要与不要很重要 2.不要的东西的处理不要的东西的处理 3.眼明，心狠眼明，心狠2S整顿整顿SEITON将要用的东西：将要用的东西：分门别类分门别类 摆放整齐摆放整齐标识清楚标识清楚工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序快快1.首先分门别类首先分门别类2.确定放置位置确定放置位置3.规定放置方法规定放置方法4.进行标识，能目视进行标识，能目视5.易拿取，易放回易拿

5、取，易放回3S清扫清扫SEISO清除工作场所的清除工作场所的脏污，并防止污脏污，并防止污染源的发生染源的发生整洁亮丽的工作环境；整洁亮丽的工作环境；稳定的品质；稳定的品质；无污染；无污染；无故障无损耗无故障无损耗净净1.看得见摸得着的地方看得见摸得着的地方 2.机器的清洁机器的清洁3.杜绝污染源杜绝污染源 4.修旧利废修旧利废4S清洁清洁SEIKETSU重复以上重复以上3S维持维持3S效果；效果；按制度做事，按制度做事，标准化管理的基础标准化管理的基础律律1.日日日日3S，贵在坚持，贵在坚持 2.制定制度，形成规律制定制度，形成规律 3.持续改进，不断提升持续改进，不断提升3S成效成效5S素养

6、素养SHITSUKE人人依规做事，人人依规做事，养成良好习惯养成良好习惯提高综合素质，提高综合素质，养成良好习惯，养成良好习惯，铸造团队精神铸造团队精神惯惯1.习惯成自然是最高境习惯成自然是最高境界界 2.始于素养，终于素养始于素养，终于素养是是5S的精髓的精髓(1)整 理整理：区分“要与不要”的物品，保留现场必须的物品必需的数量，并及时处理不要的物品。目的：有效利用空间区分“要与不要”要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西

7、就是没有它的话就无不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。法完成工作的东西。应区分需要和想要的东西；应区分需要和想要的东西；应区分现时使用价值与过去购买价值；应区分现时使用价值与过去购买价值；要与不要的东西的判定要明确化：要与不要的东西的判定要明确化：3天用一次的东西天用一次的东西-放在使用地点附近放在使用地点附近 7天用一次的东西天用一次的东西-放在工程附近放在工程附近 3个月用一次的东西个月用一次的东西-放在职场附近放在职场附近 不知道要不要用的东西不知道要不要用的东西-放在仓库放在仓库 不要的东西所造成的浪费 a.空间的浪费 b.存放器具、货架的浪费 c.腐蚀、

8、生锈、变质的浪费 d.搬运移动的浪费 e.管理的浪费 不使用的东西-马上加以处理以下是不要的东西：旧的手套、砂纸旧的手套、砂纸 磨损的鑚头、磨石磨损的鑚头、磨石 断了的传动带、铁线、绳子断了的传动带、铁线、绳子 破损的板手、刀具等工具破损的板手、刀具等工具 精度差的千分尺、卡尺精度差的千分尺、卡尺 等测量仪器等测量仪器 不能使用的治具不能使用的治具 多余的配件、材料多余的配件、材料 生产中产生的下角料、废料生产中产生的下角料、废料、破烂的包装材料、破烂的包装材料 过期作废的文件、电脑中的过期文件过期作废的文件、电脑中的过期文件 损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯损坏报废的办公耗材如涂改液、圆

9、珠笔芯 工作场所存放的私人物品工作场所存放的私人物品 生产中产生的不良品生产中产生的不良品 现在不在制造使用过程中的配件或半成品现在不在制造使用过程中的配件或半成品 测试完毕不需保留的样品测试完毕不需保留的样品 仓库中的呆料、废料仓库中的呆料、废料整理可以避免的问题箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢开展整理活动技巧开展整理活动技巧对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所整理主要区域整理主要

10、区域实施方法实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识 对工作现场进行全面检查实施时注意事项实施时注意事项 分清要与不要很重要;不要的东西的处理;眼明，心狠.(2)整 顿整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：减少寻找物品的时间整顿工作不执行造成的浪费：寻找时间的浪费。停止和等待的浪费。以为没有而多余采购的浪费。频繁进行生产计划变更而造成的浪费。交期延误造成的浪费。整顿（稳定）可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻

11、找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。开展整顿注意事项开展整顿注意事项.首先分门别类首先分门别类.确定放置位置确定放置位置.规定放置方法规定放置方法.进行标识，能目视进行标识，能目视.易拿取，易放回易拿取，易放回（3）清 扫清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境，并防止污染的产生。目的：消除“脏污”，保持现场干净亮丽。为何清扫？种瓜得瓜，种豆得豆。工欲善其事，必先利其器。防患未然，未雨绸缪什么样的环境，生产出什么样的品质。你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗？你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了精密的高科技产品吗？你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗？清扫（光洁）可以避

12、免的问题在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害，也容易降低产品或零件的表面质量等。机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障肮脏的工作环境导致员工士气低落开展清扫活动技巧开展清扫活动技巧对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧开展清扫活动技巧（续）推行方法推行方法 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行开展清扫活动注意事项开展清扫活

13、动注意事项 要做好清扫工作，我提醒您：采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌；全员行动，不要只靠清洁工，他们根本忙不过来。注意不要放过死角：料架下面，抽屉里面，机器背后，天花顶上等等。特别是：看得见摸得着的地方看得见摸得着的地方 机器的清洁机器的清洁 杜绝污染源杜绝污染源 修旧利废修旧利废（4）清清 洁洁清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：通过制度化维持现场整洁无尘的效果。清洁（标准化）是持续改进的基础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardizati

14、on标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进清洁（标准化）是持续改进的基础清洁就是不断地进行整理、整顿、清扫，循环往复，不断提升。清洁还包括利用创意和“目视管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率开展清洁活动技巧开展清洁活动技巧对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛目的：目的：a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”落实前3S执行情况 设法养成“整洁”的习惯 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管

15、理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果开展清洁活动技巧开展清洁活动技巧（续）开展清洁活动应注意事项开展清洁活动应注意事项毛泽东语：世界上最怕的是认真二字管理学家说：成功是简单的事情重复做。要求：要求：日日日日3S3S，贵在坚持；，贵在坚持；制定制度，形成规律制定制度，形成规律 ；持续改进，不断提升持续改进，不断提升3S3S成效。成效。（5）素素 养养素养：人人依规规行事，养成良好的习惯习惯意义：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。为什么要素养？公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，为什么还是有

16、人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？层出不穷，等等？原因是，制度标准制定了，但执行不力。原因是，制度标准制定了，但执行不力。根本的原因是，员工的思想观念不转变，整体素质低。根本的原因是，员工的思想观念不转变，整体素质低。所以，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想所以，任何管理活动的成功

17、与失败，完全在于人的观念与想 法，而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，法，而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规做事的习惯就在不知不想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使公司各项管

18、理的落实成为可能。公司各项管理的落实成为可能。怎么办？通过5S培训，先让员工思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变，而好的习惯就是企业文化，企业文化又往往能起到预防化的作用。请注意，素养是我们的终极目的，是我们管理者应当最终追求的。具有良好素养的员工，是公司的财富，是公司发展的源动力。开展修养活动技巧开展修养活动技巧对象：对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质目的：目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所;井然有序 c)营造团队精神.注重集体的力量、智慧 开展修养活动技巧开展修养活动技巧（续）修养实施方法修养实施方法 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将

19、各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正开展修养活动应注意开展修养活动应注意习惯成自然是最高境界习惯成自然是最高境界 始于素养，终于素养是始于素养，终于素养是5S5S的精髓的精髓3、6s 8s 管理整理、整顿、清扫、清洁、素养5S安全（Safety6s）：贯彻贯彻“安全第一、预防为主安全第一、预防为主”的方针，在的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。严守国家机密。节约(7s Save)标准化（8s Standardization）二、为什么要实行5S1 1、我们有下列、我们

20、有下列“症状症状”吗？吗？2 2、5S5S的三大支柱：的三大支柱：3 3、5S5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系1、我们有下列、我们有下列“症状症状”吗？吗？急等要的东西找不到，心里特别烦躁急等要的东西找不到，心里特别烦躁车间内物品摆放凌乱，空间有一种压抑感车间内物品摆放凌乱，空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班

21、人员情绪不佳环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障设备经常无缘无故发生故障解决这些疑难杂症的良方5S管理管理-现场管理之基石现场管理之基石5S管理管理-人员品质提升之利器人员品质提升之利器2、5S的三大支柱：1帮助我们建立一个干净的工厂。2帮助我们建立一个有序的工厂。3帮助我们建立一个能目视管理的工厂。3 3、5S5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系 5S之间的关系 5S与管理合理化之间的关系 5S与ISO9000之间的关系 5S之间的关系之间的关系第第1个个S整理整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第第5个个S修养修养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫

22、地点地点物品物品区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使员工养成良好使员工养成良好习惯遵守各项规习惯遵守各项规章制度章制度将不需要的将不需要的东西彻底清东西彻底清扫干净扫干净第第2个个S整顿整顿5S之之间间的的关关系系5S与管理合理化之间的关系与管理合理化之间的关系2整理整理管管理理要要与与不不要要的的东东西西整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养提提高高机机器器设设备备效效率率减减少少空空间间上上的的浪浪费费减减少少时时间间上上的的浪浪费费维维持持工工作作场场所所的的整整洁洁养养成成良良好好的的工工作作习习惯惯减减少少机机器器设设备备的的故故障障率率落落实实机机器

23、器设设备备维维修修保保养养计计划划消消除除品品质质异异常常事事故故的的发发生生提提高高产产品品品品位位及及公公司司形形象象消消除除各各种种污污染染源源提提升升人人员员的的工工作作效效能能消消除除各各种种管管理理上上的的突突发发状状况况坚坚持持养养成成良良好好习习惯惯养养成成人人员员的的自自主主管管理理提提高高物物品品架架子子柜柜子子的的利利用用率率降降低低材材料料半半成成品品成成品品的的库库存存做做好好生生产产前前的的准准备备工工作作缩缩短短换换线线时时间间提提高高生生产产线线的的作作业业效效率率管理合理化管理合理化5S与与管管理理合合理理化化关关系系5S与与ISO9000之间的关系之间的关系

24、ISOISO是国际标准组织是国际标准组织(International Organization For(International Organization For Standardization)Standardization)的简称，创立于的简称，创立于19471947年年2 2月，总部设在月，总部设在瑞士日内瓦。瑞士日内瓦。ISO9000ISO9000标准由标准由ISO/TC176ISO/TC176（质量保证和质量（质量保证和质量管理管理技术技术委员会）研讨制定。委员会）研讨制定。ISOISO规定在规定在5 5年左右进行一次修订，以适应发展需要，年左右进行一次修订，以适应发展需要，ISO

25、9000ISO9000系列标准从系列标准从19871987年发布至年发布至19941994年，进行了第一年，进行了第一次有限修订，对内容进行了修改和补充，形成了次有限修订，对内容进行了修改和补充，形成了ISO9000ISO9000系列关於质量保证和质量管理的标准系列关於质量保证和质量管理的标准 。2000年版ISO9000族包括哪些标准？它包括五项标准：ISO9000 质量管理体系基本原理和术语ISO9001 质量管理体系要求ISO9004 质量管理体系业绩改进指南ISO10011 质量和环境审核指南ISO10012 测量控制系统ISO9000的作用与意义是参与国际竞争，发展对外贸易的要求是建

26、立现代企业制度，适应市场经济发展的重要组成部分是全面提高企业素质，强化质量管理的手段让企业深化全面质量管理提升企业管理机能，提高工作效率将5S作为实施ISO9000的辅助方法 其一，带动企业整体氛围。实施实施ISO9000ISO9000需需“人人积极参与，人人积极参与，事事符合规则事事符合规则”；推行；推行5S5S要求与员工的日常行为息息相关要求与员工的日常行为息息相关 。其二，体现效果，增强信心。实施实施ISO9000ISO9000的效果是长期性的，的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场5S5S管理的效果是立竿见影的。管理的效果是立

27、竿见影的。其三，落实其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。结论：结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。三、三、推行推行5S5S的常用办法（的常用办法（实施工具）实施工具）：1定点摄影法定点摄影法2定置管理法定置管理法3目视管理法目视管理法4红牌作战法红牌作战法5检查表法检查表法1定点摄影法定点摄影法照

28、像适时监控系统2定置管理法定置管理法定置管理定义：定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特定位置的一门管理科学。分类存放，提高效率的管理分类存放，提高效率的管理 你喜欢哪个工作现场？现场照片3目视管理法目视管理法定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。“一看便知、一目了然”的管理。目视管理实例定置管理与目视管理实例4红牌作战法红牌作战法 考察中发现不合乎考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张要求的现象，就地张贴贴“红牌红牌”进行警告，限时纠正，配合处

29、罚。进行警告，限时纠正，配合处罚。设定标准制红牌牌贴红牌评估红牌记录结果类别：1、机配件 2、原材料 3、成品 4、工具5、机器/设备 6、其他 物品名称：物品数量/价值：原因：1、不需要 2、废品 3、过量 4、不明物责任部门：行动建议：1、丢弃 2、放回原处 3、放入“红牌区域”4、放入仓库5、其他：行动日期：贴红牌日期：评估人：红牌编号：红牌作战 红牌作战的建议一个物品一张红牌，数量多余也应贴红牌预先估计需多少红牌红牌用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进红牌应挂在引人注目处挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦人不是挂红牌的对象，否则容易打击员工士气或引起冲突红牌作战对红牌及时

30、处理给工人及可能使用者处理红牌的机会用“挑剔”的眼光检查所有物品红牌作战用挑剔的眼光检查所有物品l该物品是需要吗l如果是需要的，是需要这么多的数量吗l如果是需要的，它需要放在这里吗5检查表法检查表法检查组记录检查情况检查组记录检查情况记录措施和结果记录措施和结果 5S活动检查表活动检查表序序号号检查内容检查内容检查标准检查标准检查方法检查方法检查结果检查结果纠正跟踪纠正跟踪1整理1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）查看现场询问如何组织实施？如何组织实施？将“5S”活动纳入岗位责任制严格执行检查、评比和

31、考核的制度将“5S”活动纳入岗位责任制 要使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。以一个机械加工车间的清扫工作为例：以一个机械加工车间的清扫工作为例：（1）每日清扫清扫时间：每班下班前30分钟清扫人员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫。清扫工负责车间主干道及次干道的清扫和现场铁屑的清除。清扫内容：见表1表1岗位责任岗位责任（2）周末清扫清扫时间：周末白班下班前一小时清扫人员分工：同每日清扫清扫内容：见表2表2严格执行检查、评比和考核的制度严格执行检查、评比和考核的制度 认真、严格的搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。下面是某汽车制造厂一个

32、车间的做法：下面是某汽车制造厂一个车间的做法：检查方式：每日进行。由一名车间主任及车间工会主席，以及各组的“5S”委员或班长在下班前对车间各个班组进行“5S”检查。检查项目是以“日清扫”为标准进行。由各班组“5S”委员集体评议，分出等级。评比等级：评比分为四个等级。评比4分-良好-绿色3分-中等-兰色2分-及格-黄色（黄牌警告）1分-差-红色（红牌须停工整顿）评比公布方式：评比结果，每日公布，由工会负责填写“5S活动竞赛评比牌”，挂在车间现场。评比牌的格式如下图所示。统计表统计表班组1230 31备注XX班XX班XX班 累计得分四、开展四、开展5S活动程序活动程序步骤决策决策调整调整/再计划再

33、计划建立评价标准建立评价标准再培训再培训推广推广检查评检查评价价总结总结培训培训设定目标设定目标成立组织成立组织制定计划制定计划试点试点再计划再计划再总结再总结再检查再检查/评价评价五、活动成败的关键 领导重视领导重视 全员参与全员参与 持续改进持续改进5S实施中可能存在的常见的问题实施中可能存在的常见的问题对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分5S中每个S的关键点没有落实缺乏有效的推行计划与组织领导的核心作用没有发挥缺乏保证运作的体系文件和考核制度5S活动自主化没有合适的载体对对5S认识不透彻，只做了前三个认识不透彻，只做了前三个S中的一部分中的一部分因此常见的现象和员工的反应：现场并

34、没有大的改观仅仅是干净了些而已，生产和工作仍旧混乱不堪现场看上去干净整洁有序，可是信息不直接，员工掌握这些方法非常困难，叫苦连天好的做法得不到及时确认和固定，很快就又回到原来的样子5S中每个S的关键点没有落实因此常见的现象和员工的反应分类的关键点没有落实：所有的东西最后都舍不得清理出现场；一开始就不彻底，以后就越来越困难稳定的关键点没有落实：定置还不如不定置，员工反而更不方便；光洁的关键点没有落实：以为5S就是打扫卫生；员工心里抵触清洁工作，因为它太简单标准化的关键点没有落实：谁都不知道正确的是如何，员工总是感到茫然，不知所措坚持的关键点没有落实：改进工作难以展开；员工不会认为5S非常重要缺乏

35、有效的推行计划和组织因此常见的现象和员工的反应没人做事，遇事没人负责推行难以彻底，总是变化，疲于应付员工没有统一明确的目标，心气不高没有良好的工作氛围，慢慢地5S工作被放在了其他的工作后面，不了了之。领导的核心作用没有发挥因此常见的现象和员工的反应领导不关心的事一定不重要，应付了事为了5S推行，有些问题涉及到其他相关部门，可是始终得不到支持，看来只是对操作工的要求，不公平5S工作有时也需要投资，领导对投资的态度可能影响5S工作的进程缺乏保证运作的体系文件和考核制度因此常见的现象和员工的反应原来没有的事情，现在多出来了5S是不错，可是该怎么做反正没人检查，能偷懒就偷懒做到什么程度就算好了，没有标

36、准没法做今天这个来检查，明天那个来检查，标准都不一样，到底听谁的，5S作成了负担谁还做呀做的好又怎么样呢？还不是一样5S活动自主化没有合适的载体因此常见的现象和员工的反应我们做过5S了，比以前好多了做了半年5S，还真的有很多变化，可是最近好像又恢复到以前的样子了员工有一些关于5S的好的想法，可是没有一个确定的途径可以反映，时间一长也就不关心了员工好象总是没有积极性，也有合理化建议的持续改进方式，但效果总是不好对的认识误区我们的公司已经做过了工厂现场的事情可以包治百病活动看不到经济利益工作太忙，没有时间做我们是搞技术的，做是浪费时间太形式化了，看不到什么实质内容我们的公司业绩良好，为什么要做？认为活动推行就是检查开展活动主要靠员工自发的行动廖巍廖巍07.09.11