注塑不良原因改善对策实例分析)课件.ppt

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3、（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。3 注塑不良原因、改善对策实例分析注塑不良原因、改善对策实例分析，是洪奕春老师的主打精品课程，它融合了洪老师20年的注塑生产经验总结，以及10多年的注塑不良案例集合，其丰富的知识量、生动的案例，以及精心设计的内容，一定会让您受益匪浅！4 注塑成型注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。塑化：塑化：通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。注射：注射：然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前面的喷

4、嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中。冷却：冷却：再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。图解01.gif5 注塑成型工艺过程包含 三大阶段(准备、注射、制品的后处理)三个条件(热量、压力、时间)和三个硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重复各个动作。工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。6成型周期射胶时间冷却时间辅助时间-开模、顶出、取出制 件、喷脱模剂、放嵌件、合模等注射时间保压时间预塑时间模内冷却时间71 定模座班板 2 推杆固定板 3 注塑件 4 熔胶 5 分流梭 6 柱塞 7 原料 8 顶杆 9 型芯 8滑套式止逆阀910

5、 螺杆的螺纹部分中，加料段第一个螺纹槽容积与均化段最后一个螺纹槽容积的比值，叫螺杆的压缩比。在等距渐变型螺杆中，也可近似理解为：加料段第一个螺槽深h1与均化段最后一个螺槽深h3的比值，即压缩比=h1/h3。压缩比对塑料注射成型工艺控制有重要影响，不同的塑料，根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。下表列出了不同塑料所用螺杆的压缩比值。计量段 压缩段 加料段11名称压缩比名称压缩比硬PVC(粒)2.5(23)ABS1.8(1.62.5)硬PVC(粉)34(25)POM4(2.84)软PVC(粒)3.23.5(34)PC2.53软PVC(粉)35PPO2(23.5)PE34聚砜PSU(片)2.83PS

6、22.5(24)聚砜PSU(膜)3.74PP3.74(2.54)聚砜PSU(管材)3.33.612 螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。不同的塑料三断所站的比值有出入。加料段底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=(0.120.14)D。压缩段底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1h3)/L2。均化段（计量段）将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=(0.050.07)D。13 1.不下料：不下料：螺杆断裂

7、。换新的螺杆料斗架“桥”。把“桥”弄塌料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度 2.产品发黄、有黑点：产品发黄、有黑点：螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管螺杆组件有死角。重新更换相应的专用螺杆或三小件螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小。将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料。螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。提高料管的温度，使用分离型螺杆14 3.产品混色不均：产品混色不均：螺杆混炼效果不好。用高混炼螺

8、杆射胶终点不稳定。过胶圈左右活动间隙过大，重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好。换外径和端面垂直度好的圈和介子；过胶圈和料管间隙过大，更换相应的磨损零件料管和法兰接触点容易漏胶。料管和法兰两端面未贴紧，检修两工件的内外止口长度；法兰的端面和外止口不垂直，检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺杆或料管抗拉强度不够。用12.9级螺杆，用调过质的料管(12.9级螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造，其最小抗拉强度达到1220Mpa，硬度达到3944HRC的超高强度螺杆)4.螺杆后退困难：螺杆后退困难：进料段温度偏高。设置合理的参数破碎料过大。重新破碎更小原料背压设置过大；减小背压料筒进料

9、段设置不合理；设计合理的进料口。螺杆与料筒的间隙过小、间隙过大。更换新的螺杆料筒；15 5.制品有气泡：制品有气泡：背压太低；加大背压 压缩比太小。选择大一点压缩比的螺杆 射速太慢，模温过高。设置合理的工艺参数 6.螺杆有异响：螺杆有异响：料管没装配到位。检查各档尺寸，重新安装 料筒料口档尺寸太小。修改尺寸 螺杆柄部直径太小。修改直径尺寸 螺杆直线度不好。重做螺杆 螺杆出料设计不够顺畅。流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的小三件 杂物掉进料筒。取出异物161)理论射胶容积 V=/4*Ds*S(公式1)V:理论射胶容积cmDs:螺杆直径cmS:射胶行程cm2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料

10、在常温下的密度，即 G=V*(公式2)G:理论射胶量gV:理论射胶容积cm :常温下的塑料密度g/cm171)最大注射压力 最大注射压力(Mpa)d 油缸活塞直径(cm)D 螺杆直径(cm)p 油缸表压(Mpa)PDdPO.)(.2OP182)注射压力注射压力 注射压力(Mpa)油缸总截面积(cm2)机筒内孔截面积(cm2)工作油压力(Mpa)SOOIFPFP.IPOFSFOP19塑料推荐的熔料背压压力备注GPPS,ABS,HIPS,BDS,ASA100-200bar(1450-2,900psi)背压不足易引起注件的浇焦现象(成因是熔料内含有空气或其他气体)PA6,PA66,PBT,PA11,

11、PA12,PETP10-19bar(145-1,305psi)需要精确地设定背压以获得正确的熔料均匀度LDPE,HDPE,PP,EVA,PP-EPDM100-300bar(1450-4,350psi)正确背压的设定可减少成品重量的变化PMMA,SAN,MBS,CAB120-400bar(1740-5,800psi)背压过低时,熔料和成品可能有气泡PVC,RTPU,CP,CPVC100-300bar(1450-4,350psi)这些塑料对热量很敏感,需要小心设定背压数值（注：1Kg/(cm2)=14.3Psi，1bar=1.02Kg/cm2）1)把挥发性气体，包括空气排出料筒外；2)把添加剂(如

12、色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)与熔料均匀地混合；3)有助于流经不同螺杆位置的熔料均匀化；4)提供均匀稳定的熔胶位置，获得精确的成品重量。20 1)锁模力的设定：调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高高压紧闭模具压紧闭模具。但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。用用ZRCAE软件对注塑机模板进行有限元分析软件对注塑机模板进行有限元分析212)多段锁模力和速度控制：锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是

13、为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接触时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。223)锁模力的计算与制品投影面积的关系 平面物体锁模力计算：锁模力=(长宽)in2锁模力常数(一般按2顿/in2计算)圆型物锁模力计算：(半径cm)23.1416=6.45

14、16=(因为1in2=6.4516 cm2)锁模力常数=所需锁模力(吨)利用Cimatron软件投影面积计算 231)高压锁模位置设定：一般在1mm左右，精密机器可低至0.2mm。2)低压护模压力设定：尽可能小，小到模具合不上时，再适当增加。设定的速度一般是15%-25%，压力一般设定于1-2%，有些机器则可设于5-15%，不同的注塑设定也不同。3)低压保护时间设定：应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。检验方法：用23张80g的复印纸，夹在动、定模之间，起不到高压；取走复印纸后合模，可以起高压，则说明调较合理。三板模、有滑块的、有抽芯的、水口板有弹簧的模具，其起高压位置，及低压护

15、模压力，要比二板模、无滑块的、无抽芯的、水口板无弹簧的模具大些。模具温度有变化、模具表面有脏物、或模具的润滑油不足时，原来可以起到高压的模具，可能起不到高压。24l1Kg/(cm2)=14.3Psi(磅平方英寸，即 Pounds per square inch)1Psi=0.07Kg/cm21Mpa=10.2Kg/cm2 1Kg/cm2=98000Pa 1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar 1bar=1.02Kg/cm225 一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、PE 容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、PVC 流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC 模

16、具温度低时可适当调高料温来弥补26 使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜用较短的冷却时间、及较小的射胶残量，甚至需使用“延迟回料”功能；使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填充剂时，需用稍长的冷却时间。271)怎样确定最合适的冷却时间?注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间+冷却时间；辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等；冷却时间约占整个注塑周期的60%70%；冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加1倍时，冷却时间增加4倍；可用公式计算冷却时间、周期；也可用常规方法确定冷却时间、周期；尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等时间。28塑料热变形温度

17、模温成型温度热传导系数mm2/sABS809550801852600.080PC135143701202603000.105PS708540801802500.080PP6010030801602600.065PE357530701602800.090POM172601001702050.060PMMA9010060801802800.070PA67040802202700.070PA667540902603000.085PBT15050802252600.090PET708050802603000.09029 冷却时间冷却时间t2/(a2)(Tm-Tw)/(Ts-Tw)t:塑件最大厚度(mm

18、)a:塑料的热传导系数(mm2/sec)Tm :成型温度()Tw:模具温度()Ts:热变形温度()冷却时间的简略计算方法:a.模温60 以下时：理论冷却时间=t(1+2t)b.模温60 以上时：理论冷却时间=1.3t(1+2t)(t表示成型品的最大肉厚)。30 冷却时间计算的应用举例：有一种产品，是用材料生产的，其最大胶厚t为2mm，成型温度Tm为270，所用模温Tw为120，计算其冷却时间。计算：从材料手册上，可查到PC材料的热传导系数a=0.105 mm2/sec，热变形温度Ts=135;冷却时间 =t2/(a2)(Tm-Tw)/(Ts-Tw)=2*2/0.105*3.14*3.14*(2

19、70-120)/3.14*(135-120)=3.86ln12.739 =3.86*2.545 =9.82sec 上式中，如果把t从2增加至4，则计算出的结果为39.32sec，即是原来的4倍左右。312)射胶时间的计算：射胶时间(Ti)=0.085m+0.5Ti：射胶时间(sec)，m：产品重量(g)3)保压时间的计算：保压时间(Ti)=0.6D2+0.3DTi：保压时间(sec)，D：产品最大厚度(mm)产品重量(g)射胶时间(sec)44.80.989.61.3156.81.8291.23.04484.3627.25.8828.87.5产品最大厚度(mm)保压时间(sec)0.80.61

20、.00.91.51.82.03.03.06.34.010.86.023.4324)辅助时间的计算开合模时间(T0)=0.013X+3.6T0：开合模时间(sec)X：机台锁模力(ton)锁模力(ton)开合模时间(sec)404.1704.51105.01605.72206.52857.33608.350010.180014.033 应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当选择冷却方式，不能所有模具都用常温水：模温机：模温机：加玻纤(GF)、流动性差、尺寸精度要求高、薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观要求高的产品；常温水：常温水：结晶型塑料，如PE、PP、PA、POM、PBT、PSU(聚砜)

21、、LCP、PTFE等，但在模温高时，结晶度高、制件刚性好、收缩率大；34 冷冻水：冷冻水：胶件较厚、未添加玻纤的非结晶型塑料，在外观及尺寸要求不高时。另外，乙二醇溶液(不同比例的水加乙二醇)通常用于温度在5 以下时；水温机通常用于温度在5 90时；油温机通常用于温度超过90150 时；电热棒通常用于温度在150 以上时，要特别防止短路、触电。常温水最容量受到环境温度的影响，如冬季、夏季温差可达4060 ，对制品质量的影响十分明显。351)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。2)模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设

22、计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。3)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型品易发生变形和翘曲。364)提高模温的好处：加成形品结晶度及较均匀的结构；使成型收缩较充分，后收缩减小；提高成型品的强度和耐热性；减少内应力残留、分子配向及变形；减少充填时的流动阻抗，降低压力损失；使成形品外观较具光泽及良好；减少远浇口部位的缩水机会；降低结合线的明显程度。5)提高模温的坏处：增加成型品发生毛边的机会；增加近浇口部位的缩水机会；增加冷却时间。37l 天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单

23、有机物经化学合成或某些天然产物(煤、石油、天然气等)经化学反应而得到的树脂产物。塑料是指以树脂)或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以添加剂为辅助成分，在加工过程中能塑化成型的一类高分子材料。塑料与树脂的主要区分为：树脂为纯聚合物，而塑料是以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时，两个概念通用。天然树脂38 塑料常用的添加剂如下：填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、染色剂、固化剂、阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、功能添加剂等。添加剂对塑料制品的影响：可以改善制品的某些物理性能、加工成型性能，但由于添加剂较容易氧化、分解，使熔融塑料有热状态的时间限制、在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力

24、下，着色剂会凝结或变色、熔融塑料的分解产物对模具有腐蚀作用、玻纤会磨损螺杆、喷嘴和浇口等零件。39脆化区脆化区 玻璃态玻璃态 高弹态高弹态 粘流态粘流态 热分解热分解升高温度 401)玻璃态：高分子聚合物的玻璃态存在于TxTf温度范围内。所谓玻璃态，就是在温度较低时大分子所具有的能量很小，大分子链之间的运动不能进行，分子内的链段运动也难以进行，聚合物表现出像玻璃一样的刚硬，故称玻璃态，在外力作用下，塑料能发生可恢复的弹性变形。玻璃化温度Tg是聚合物的一项很重要的参数。Tg愈高愈好，是衡量树脂耐热性的一个指标。2)高弹态：高分子聚合物的高弹态存在于Tg(玻璃化温度)Tf(粘流温度)之间。3)粘流

25、态：高分子聚合物的粘流态存在于Tf(粘流温度)Td(分解温度)之间。从高弹态转变粘流态的转变温度Tf是一个重要的工艺参数。41 Tx值：脆化温度，一般作为塑料成型加工的最高温度；Tf值：粘流温度，是塑料以注塑方法加工制件时的最低加工温度；Tg值：玻璃化温度，指非结晶型聚合物由玻璃态（硬脆）向高弹态转化的温度。一般作为塑料制品的最高使用温度。Tm值：熔化温度，指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。42名称g()名称g()PS80100PC148152PPO(PPE)208 POM-50-80PMMA75105PC150PVC7087PA50PE120125ABS95

26、43名称f()名称f()ABS180190PSU285300PMMA160180PS175195PC215225PVC15016044l 粘度也是聚合物粘流态的一项重要参数，对模塑工艺尤为重要。粘度大的塑料，模塑时难以充满型腔，或需要较高的温度和压力才能完成充型，这就增大了生产工艺的复杂性。l 当切变速度改变时热塑性聚酯的粘度几乎不变，而聚丙烯树脂(PP)的粘度则随切变速度的增加而急剧下降。45 热塑性树脂存在这样一种倾向：如果其熔体粘度对温度敏感的话，对切变速度就表现得不敏感；相反，对切变速度敏感的话，对温度就不敏感。唯一例外的树脂是聚苯乙烯(PS),它的熔体粘度不仅对温度敏感，而且对切变速

27、度也敏感。通过实际的注塑来考虑树脂的熔体粘度，会得到很多启发。如聚苯乙烯(PS)之所以是最容易成型加工的树脂，就是因为它能简单地通过提高熔融温度，或通过提高熔融树脂注入到模具时的速度(注射速度)的方法来降低其树脂粘度。461)材料结晶度的含义：在聚合物中分子链具有稳定规整排列者被称为结晶型聚合物，否则为非结晶型或无定型聚合物。在这里，分子链的排列规整是聚合物结晶的必要条件。2)结晶的必要条件：聚合物的结晶倾向仅是一种内在能力的表现，只有在有利的外部条件下才能结晶，它一般发生在从高温熔体向低温固态的转变过程中。一般情况下，结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型聚合物则相反。结晶塑料是

28、不透明的，大部份韧性好，具有良好或优异的耐化学性能。无规则团 折叠链 螺旋链 47名称m()名称名称HDPE110137PA205220PP168174PTFE327POM165175PPS28028548 常用结晶材料有：PE、PP、PA、POM、PBT、PSU(聚砜)、LCP液晶聚合物、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚或聚氯醚Chlorinated Polyether)、氟塑料(PTFE、PCTFE、PVDF、PVF、FEP、PFA、ETFE、ECTFE)常用的精密注塑成型材料有：ABS、PC/ABS、POM+CF（DMD 碳纤维）、POM+GF（玻纤维）、PA+GF、FRPA66（增强

29、PA）、PBT+GF、PET+GF、PC、LCP等。高结晶结晶性PA46塑胶原料 49序号非结晶料结晶料1加工温度范围较宽温度波动范围小2加热和冷却期间的粘度逐渐变化在熔体和固相之间有明显的转变温度，即熔融温度Tm3冷却期间需带走的热量较少冷却结晶时需带走较多热量4用低脱模温度防止制品变形可有较高的脱模温度5因成本原因用较低的模具温度成型以较高的模具温度来获取合适的结晶度6对于精密制品，用较高的模具温度来减小内应力为控制制品质量，模具温度应较高7较小的收缩率，且受保压时间和压力影响很小较大的收缩率，需要足够高的保压压力来改善缩水8制品的性能取决于冷却时内应力的大小 制品的性能取决于结晶温度的高

30、低 50确定射咀孔径大小；确保炉咀电热、探温线的正确连接；妥善使用和管理成型条件表；保留样板，核对外观、重量、尺寸；水口料配比保持一致；射胶终点位置、一次射胶时间保持一致；冷却水路无堵塞，进、出水连接必须一直保持一致，并在工艺卡上表现出来原，水路连接原则：型腔对称，前后一致；保证模温机输出温度与设定温度相符；模具的水口板或浇注系统应有单独的冷却回路；不要随意对模具进行抛光。利用MOLDFLOW优化注塑工艺515253545556571)注射速度：低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，

31、有助于避免缩孔和凹陷的发生。高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。58下列情况可以考虑采用高速、高压注射：塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件，采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落时；壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗以前立即进入型腔；用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高

32、速高压注射。对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋条的制件，最好采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。592)注射压力：通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力控制，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。保压压力及速度通常是最高压力及速度的50%65%，即保压压力比注射压力大约低0.60

33、.8MPa。由于保压压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，油泵电机的耗电量也降低了。三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程的大型制件，甚至型腔配置不太均衡、合模不太紧密的制件都有好处。601.充填模具型腔初期充填模具型腔初期2.充填模具型腔前期充填模具型腔前期3.充填模具型腔中期充填模具型腔中期4.充填模具型腔末期充填模具型腔末期61主流道中心进胶主流道中心进胶62熔融熔融塑料塑料63浇口位浇口位64656667 1)充填阶段：在充填相中，螺杆以稳定的速度向前运动，将熔体注入型腔一直到95%以上的空间为

34、止。是用1、2、3级不同的注射压力、变化的注射速度、不同的射出终止位置来实现的。3)补偿阶段（保压阶段）：保压阶段保压阶段68 尽量促使熔体表面流动速率为常数；必须防止在熔体充填过程过早凝结；快速流过浇道，慢速通过浇口；确定合适的速度/压力控制切换点，避免溢料或残余应力；较低的注射压力和合模力；必须满足聚合物熔体的成型束缚条件。69 确定分级注射参数的关键在于结合具体的注塑机控制水平和模腔结构，找到合理的分级点，确定合理的分级段数，然后才能根据具体的模塑材料得到合理的分级注射速率。注塑模喷嘴处压力曲线的响应特性与具体的模腔结构是一一对应的，与注射速率的设定无关。在注射成型过程中，螺杆位置决定注

35、射量的大小，与模腔结构相对应的分级点可转变为相应的螺杆注射位置。螺杆给料行程与注塑件分区的对应关系707172成型条件 效果 注射速度 防止浇口部位的气纹/流纹，防止锐角的流动痕迹，防止模芯的倒塌，防止毛边。二次压力 减轻制品因内应力变形、防止缩水。螺杆转数 计量的稳定性。背压 计量的稳定性。73 1)对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单精度要求不高的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式。2)对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级以上的多级注射工艺。3)设定原则：第一级的注射量（即注射终止位置）是浇注系统的浇口终点。74 第

36、一段速度是直浇口、横浇口部位，采用中速高速；第二段速度是在注入口附近发生的、为抑制喷射纹、银色纹而采用低速；第三段速度是为防止流痕、熔接缝而采用高速；第四段速度是为减少气体烧焦、披锋，能够正确地切换到保压位置上而采用中速低速。75 1)计算重量法：熔胶行程(L)=(制品质量+水口质量)/螺杆截面积*材料密度 螺杆截面积(S)=(D/2)2*=D2*/4=0.875*D2 举例说明：有一注塑机的螺杆直径55mm，机台的最大注射量为570克，注射总行程265mm，假定水口和产品总重m=290克，采用PBT材料，则熔胶行程L约为(PBT的密度按1.43g/cm3计算)：L=m/(0.875*D2*材

37、料密度)=290/(0.875*552*1.43*103)=76.6mm7677的精密度较低。熔融温度及黏度不稳定，使注射速度变化。每次注射相同的时间，注入模腔的熔融量也有不同。78 原料流动性较平均的，可在测得保压点后，再把时间加几秒，作为补偿。原料流动性料好的，例如混合次料、低粘度材料、射出较不稳定，应使用时间切换较佳，将保压切换点减小（一般把终止位置设定为零），以计时切换自动进入保压。原料流动性较差的，以位置切换来控制保压切换点较佳，将计时加长，到达设定切换点后进入保压。“充填”将模腔容积的95-99%填满，而保压切换点是型腔已充填满的位置，必须切换压力才能使制品完全成型。用计时切换保压

38、的精密度低。熔融温度及黏度不稳定，使注射速度变化。每次注射相同的时间，注入模腔的熔融量也有不同。79 第1段是为了防止披锋而低一点；第2段是为了防止缩水或者确保尺寸精度而升高些；第3段是为了减少应力残留而低点。三级保压的确定：骨位不多、无尺寸配合、高粘度原料的制品用一级保压，保压压力比压缩阶段要高，而保压时间短。凡骨位（加强筋）较多、要求有公差配合的制品，一定要用多级保压。保压段数保压压力(kg/cm2)保压时间(s)第1段 201.5第2段 452第3段 181801)基本概念：流体：凡是在一般情况下不像固体一样，保持一定形状的物体，称为流体 流体包括液体和气体。a.液体分子力较强(相对气体

39、)，在极大的外力作用下，其体积只可能产生极微小的变化，通常认为是不压缩的流体，如高分子聚合成的塑料。b.客观实际存在的一切流体都具有粘性，而流体的粘性变化影响流体的流动性；c.对于如水、甘油或糖浆之类的低分子量单相液体，粘性取决于温度而不取决于切变速率。此类液体称为牛顿液体。8182 四角视窗成型法的推广应用及标准化，为注塑部重要制程改善项目，以稳定成型制程条件、达到质量提升之目标。83工具：电子温度计；电子称；模温计；成型设备及辅助工具(需确认机台设备正常)。准备：依成型工程师经验，调试一饱模产品(基准品)并称重(应含料头)；记录成型条件；将保压段压力设置为零，调整螺杆位置，使射出产品重量为

40、基准品之95%，将此螺杆位置定为保压切换点；测量模温，料温并记录(确认与设定值之差异)。84表表1：注射時間解析數據表：注射時間解析數據表.xls步骤：将射速降为2%，压力调至机台最大压力之70%-80%之间；依窗体之射速依次试模，记录不同射速之注射时间、射压(压力表值)、零件单重，并对零件标示(标示设速)及留样。注：针对连接器，产品射速过低会导致无法射出或粘模，建议从50开始射至99，再由50降低。将记录数据输入表1。得图1.依留样确认各段射速之产质量状况，并记录于表1备注栏。寻求相对粘度曲线之平滑过渡点，其对应时间即最佳射出时间点(时间切换)。或依上述实验结果设定各段射速，使射出时间与最佳

41、射出时间相符。85表表2：澆口凝固判斷：澆口凝固判斷.xls 步骤:a.依原成型参数设定保压压力，保压速度。b.将保压时间设为0.1s，待稳定后称零件重量并于表2记录。c.将保压时间变为1s，后以1s递增，直至得到连续3模单重一致，表示浇口已固化。d.将数据输入表2，保压时间设定值应略大于单重一致之起始点。e.设定保压参数。86表表3：料溫及保壓壓力料溫及保壓壓力 步骤：依材料厂商提供之数据，确定最高及最低料温。将温度依最低料温设定，并用温度计测量。将保压压力降至0，每隔5单位提升并留样标示。由品管判定缩水及毛边之最大允许样品。记录此极限之保压压力值。将温度依最高料温设定，重复25步骤。将此四

42、个极限数据输入表3，依对角线交点值设定料温及保压压力。87 步骤：调整成型参数，并经检验合格；将实验数据及过程详细记录；记录最终成型条件；必要时须比照前后成型条件及产品质量状况；针对实验数据及结果调整及验证。表表4：成型條件設定表：成型條件設定表88 塑料分子取向性是受外力的作用，高分子链被拉直拉长，同时球晶体也被拉长。分子取向是在外力作用下的一种形变，分子的形变能提高其拉伸强度和冲击强度。注射成型是塑料在粘流态下加工，分子取向无序，受力的大小不同，冻结速度不一样，造成制品各处的内应力大小不同，发生变形翘曲。结晶形塑料冷却时间短，因此在同等成型条件下，非结晶形塑料解取向时间长，制品取向应力小，

43、结晶型塑料解取向时间短，不易解取向，取向性就大。89 脱模后，制件内部保持的压力与模外空间压力的差值，称为残余应力(即骤冷应力，与构型体积应变、冻结分子取向、模温、制件厚度、注射压力、注射时间、料筒温度等条件有关)骤冷应力是制品在成型冷却过程中，模温极低，制品的冷却速度极快情况下，造成分子取向力不一致，在厚制品上易出现气泡或凹痕。90序号条件应力大应力小1料筒温度 低高2模温低高3制件冷却速度快慢4注射速度慢快5注射压力高低6注射时间长短7制件厚度薄厚8浇口大小 小大912)制件残余应力开裂检查 带有残余应力的制件是否会在使用环境中开裂,有几个方法可以进行预先诊断：对于PS，在室温下用煤油；对

44、于HDPE，在80下用2%的洗涤剂溶液；对于PP，在80下用63%(重量百分比)的三氧化铬与水的混合物。对ABS、PS，可用冰醋酸溶液。对PC、PC/ABS，可用四氯化碳。923)退火处理 某些有开裂倾向的制件，可以用退火热处理方法来消除内应力，从而减少裂纹的形成。首先，将成形品加热(通常是在玻璃化温度附近)并保持一定时间，然后再让其缓慢地自然冷却，使发生裂纹处的大分子能自由活动、回复原来状态，结晶比较完全，制品刚性提高，密度变化小、不易变形和开裂。这种退火热处理法一般在成形后立即进行。目的：消除内应力。比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，有应力

45、集中现象；在有金属镶件的四周，这种现象更明显。如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形温度1020度（高于Tg玻璃化温度，低于Tm熔化温度），过高温度中制品会变形，但过低温度退火，又不能达到退火效果。93塑料处理介质温度()制品厚度(mm)处理时间(min)PA油1301215ABS空气80100251620PC空气或油125130 13040PE水100660PP空气15061530PS空气或水607063060PSU空气或水160660180944)调湿

46、处理(煮水处理)对于尼龙塑料，调湿处理有如下作用：改善制品内的晶体结构。提高制品韧性。改善内应力分布状况。保持尺寸相对稳定。处理介质：沸水或醋酸钾水溶液(比例为1.25:100,沸点121)。浸泡时间：216小时，视制件最大壁厚而定。95l 1)什么是“良品”、什么是“不良品”？l 2)加工后可以使用吗？l 3)真的有必要加工吗？l 4)可以修模解决吗？l 5)“不良品”如何确认、如何处理？96 利用统计图表，统计出当月不良率最高的前10个产品；运用“头脑风暴”，充分发挥注塑工程师的作用，每人每月负责解决24个有严重不良的产品；后续跟踪统计不良率；运用适当的奖励措施。97 检查设备，包括注塑机

47、、炮筒、料桶、模温机、运水是否正常；检查周边的环境影响，如灰尘污染等；检查材料及其干燥是否正常；检查模具是否正常；检查工艺参数是否正常；调整工艺参数，或排除相关故障；修理模具或机器。调机前的分析步骤981)从产品出现不良的部位看：是固定的（模具问题）、还是不固定的（工艺、材料问题）；是表面的（环境污染、出模后造成）、还是里层的（机器、材料问题）。2)从出现的模数上看：每模都相同（模具、工艺问题）、还是偶然出现（工艺、材料问题、出模后造成）。如何快速判断产品不良产生的原因993)从不良出现的型腔上看：每个型腔都相同（模具、机器）、还是固定某一个型腔（模具问题）、还是随机的（材料、工艺、模具问题、

48、出模后造成）。4)从不良出现的时间上看：是刚开机时出现、停机后出现、换料后出现、调机后出现、不同的班次出现。5)不能确定时原因时，用以下方法判断：用不同方向的极端参数；换模不换料、不换机；换料不换模、不换机；换机不换料、不换模。如何快速判断产品不良产生的原因1001)外观质量包括完整性颜色光泽。2)尺寸和相对位置的准确性。3)与用途相应的机械性能化学性能电性能等。判定塑料制品质量的主要途径101l 成型上的缺点除有些是发生在机器性能、模具设计或原料特本身外，大部分问题可靠调整工艺条件来解决。调整工艺条件必须注意1)每次变动一个条件，待见到结果后再变动另一个。2)调整完了以后必须观察一段时间，确

49、保工艺条件稳定。压力、时间速度则在23模之内即知结果，而温度变动需要观察1030分钟后结果才稳定。3)熟悉制品各种缺陷的可能原因、应优先调整的因素、方向。调整工艺条件的方法102注塑缺陷影响因素注塑缺陷影响因素原料原料成型工艺成型工艺注塑机及周边注塑机及周边设备设备产品结构产品结构模具模具103定义 Define分析Analysis测量Measurement改善Improve控制Control发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？MAS(measurement system analysis)分析，短射分析，数据量测。制定改进

50、计划并实施。巩固成果（记录完整的成型工艺），并将此改善方法应用到类似的产品上。104注塑缺陷注塑缺陷速度速度位置位置压力压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度温度注塑工艺注塑工艺烘料烘料时间时间时间烘料冷却时间注塑工艺注塑工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性结晶性原料原料型腔系统型腔系统顶出系统顶出系统流道系统流道系统产品结构产品结构浇口浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统冷却系统温差分布流量介质排气系统排气系统加强筋脱模斜度流程纹面R角壁厚模具模具105l 注塑成型缺陷种类：l 走胶不齐，缩水