第2章供应链的构建课件.ppt
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1、第二章第二章 供应链的构建供应链的构建 “如果你在供应链运作上不如果你在供应链运作上不具备竞争优势,那么,你干脆就具备竞争优势,那么,你干脆就不要竞争不要竞争”。杰克杰克韦尔奇(韦尔奇(Jack Welch)供应链的构建供应链的构建v(1 1)掌握推式供应链和拉式供应链;)掌握推式供应链和拉式供应链;v(2 2)熟悉供应链的各种分类法;)熟悉供应链的各种分类法;v(3 3)掌握供应链的链状结构和网状结构;)掌握供应链的链状结构和网状结构;v(4 4)了解供应链设计的原则;)了解供应链设计的原则;v(5 5)掌握供应链设计的方法;)掌握供应链设计的方法;v(6 6)熟悉供应链设计的步骤。)熟悉供
2、应链设计的步骤。知识目标知识目标v(1 1)能够认知推式供应链和拉式供应链;)能够认知推式供应链和拉式供应链;v(2 2)能够理解供应链的各种分类;)能够理解供应链的各种分类;v(3 3)能够分析链状和网状供应链的结构;)能够分析链状和网状供应链的结构;v(4 4)能够明晰供应链的设计流程;)能够明晰供应链的设计流程;v(5 5)能够设计不同类型的供应链。)能够设计不同类型的供应链。技能目标技能目标返回返回 任务:构建任务:构建供应链供应链 供应链的认知供应链的认知Step 1:案例导入:案例导入STEP1:案例引导:案例引导案例案例1:惠普台式打印机供应链的构建惠普台式打印机供应链的构建 D
3、eskJetDeskJet打印机是惠普的主要产品之一。打印机是惠普的主要产品之一。惠普公司有惠普公司有5 5个分支机构负责该种打印机的生产、个分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输,生产周期为装配和运输,生产周期为6 6个月。在以往的生产管理个月。在以往的生产管理方式下,为了保证顾客订单方式下,为了保证顾客订单98%98%的即时满足率,各成的即时满足率,各成品配送中心需要保证品配送中心需要保证7 7周的安全库存。分销商希望降周的安全库存。分销商希望降低库存,快速满足客户需求,结果导致惠普公司供货低库存,快速满足客户需求,结果导致惠普公司供货及时性的压力增大,从而不得不采用备货生产及时性的压力
4、增大,从而不得不采用备货生产(Make-To-StockMake-To-Stock)的模式,分销中心成为有大量安)的模式,分销中心成为有大量安全库存的库存点,占用了大量的流动资金。为了扭转全库存的库存点,占用了大量的流动资金。为了扭转这种局面,温哥华惠普公司决定构建新的供应链,以这种局面,温哥华惠普公司决定构建新的供应链,以减少库存和提高服务质量。减少库存和提高服务质量。STEP1:案例引导:案例引导 构建新的供应链中,供应商、制造点(温哥华)、分销中心、经销商和构建新的供应链中,供应商、制造点(温哥华)、分销中心、经销商和消费者组成打印机供应链的各个节点,供应链是一个由采购原材料、把它们消费
5、者组成打印机供应链的各个节点,供应链是一个由采购原材料、把它们转化为中间产品和最终产品、最后交到用户手中的过程所组成的网络。转化为中间产品和最终产品、最后交到用户手中的过程所组成的网络。温哥华惠普公司构建新的供应链的以来,原来需要温哥华惠普公司构建新的供应链的以来,原来需要7 7周的成品库存量现在周的成品库存量现在只需要只需要5 5周的库存量,一年大约可以节约周的库存量,一年大约可以节约30003000万美元,电路板组装与总装厂之万美元,电路板组装与总装厂之间也基本实现无库存生产。间也基本实现无库存生产。通过供应链管理,惠普公司实现了降低库存、提高服务水平的目标。通通过供应链管理,惠普公司实现
6、了降低库存、提高服务水平的目标。通过改进供应商管理,减少了生产不确定性和停工等待时间。除了降低成本,过改进供应商管理,减少了生产不确定性和停工等待时间。除了降低成本,客户化延迟使得产品在企业内的生命周期缩短,从而对需求预测不准确性或客户化延迟使得产品在企业内的生命周期缩短,从而对需求预测不准确性或是外界的需求变化都具有很好的适应性,一旦发现决策错误,可以在不影响是外界的需求变化都具有很好的适应性,一旦发现决策错误,可以在不影响顾客利益的情况下以较小的损失较快地加以纠正。顾客利益的情况下以较小的损失较快地加以纠正。STEP1:案例引导:案例引导案例案例2:友达光电:构建友达光电:构建“极速极速”
7、供应链供应链 友达光电是全球第三大友达光电是全球第三大TFT-LCDTFT-LCD制造商,目前在中国台湾地区和苏州拥有十几座工厂。未进行制造商,目前在中国台湾地区和苏州拥有十几座工厂。未进行供应链管理之前,友达光电利用一套传统的供应链管理之前,友达光电利用一套传统的ERPERP系统对日常财务、订单、库存和出货进行管理,系统对日常财务、订单、库存和出货进行管理,但由于严重缺乏计划能力和执行能力,供应链各环节无法进行有效整合。这期间,友达光电的客但由于严重缺乏计划能力和执行能力,供应链各环节无法进行有效整合。这期间,友达光电的客户户“响应周期响应周期”大约在大约在4 4天左右,也就是说,当客户需求
8、发生变化时,友达需要花天左右,也就是说,当客户需求发生变化时,友达需要花4 4天时间来更新天时间来更新生产与采购计划,这其中,与供应商进行沟通与确认就需要相当长的时间。通常,未等到友达的生产与采购计划,这其中,与供应商进行沟通与确认就需要相当长的时间。通常,未等到友达的响应周期完成,市场就又发生了变化。由于计划可控性差,为了避免缺料,友达不得不大量备料,响应周期完成,市场就又发生了变化。由于计划可控性差,为了避免缺料,友达不得不大量备料,如此恶性循环,造成大量库存积压,资金损耗巨大。如此恶性循环,造成大量库存积压,资金损耗巨大。为改变这种状况,友达开始为改变这种状况,友达开始“寻根究源寻根究源
9、”。由于库存的大量积压源于缺乏准确的市场需求预。由于库存的大量积压源于缺乏准确的市场需求预测,为了有效降低库存,友达开始将管理重点放在测,为了有效降低库存,友达开始将管理重点放在“准确性准确性”上,从预测的准确到计划的准确再上,从预测的准确到计划的准确再到采购的准确。但是,友达很快发现,电子行业市场需求变化实在太快,要进行准确的市场预测到采购的准确。但是,友达很快发现,电子行业市场需求变化实在太快,要进行准确的市场预测几乎是不可能的。而且,纵然有了准确的预测数据,如果后端的计划和采购无法快速跟上,最后几乎是不可能的。而且,纵然有了准确的预测数据,如果后端的计划和采购无法快速跟上,最后也于事无补
10、。于是,提升供应链也于事无补。于是,提升供应链“快速响应快速响应”能力成了解决问题的关键能力成了解决问题的关键.STEP1:案例引导:案例引导案例案例2:从从20002000年起,友达开始着手构建极速供应链管理系统。构建这条极速供应链的核年起,友达开始着手构建极速供应链管理系统。构建这条极速供应链的核心在于集成和整合供应链各个环节,它需要三个要素的配合:信息收集、计划、执行,心在于集成和整合供应链各个环节,它需要三个要素的配合:信息收集、计划、执行,通常,这三个要素的构建有着一定的先后顺序,信息收集最先,然后是计划,最后才通常,这三个要素的构建有着一定的先后顺序,信息收集最先,然后是计划,最后
11、才是执行。因此,在软件提供商明基逐鹿的支持下,友达供应链系统的建构也遵循了这是执行。因此,在软件提供商明基逐鹿的支持下,友达供应链系统的建构也遵循了这个顺序。个顺序。为了更加有针对性地建设自己的供应链体系,友达仔细分析了自身所在行业的供为了更加有针对性地建设自己的供应链体系,友达仔细分析了自身所在行业的供应链特点。应链特点。TFT-LCDTFT-LCD的工艺流程非常复杂,融合了半导体、化工和电子组装三个不同的工艺流程非常复杂,融合了半导体、化工和电子组装三个不同行业。因此,友达在构建极速供应链时也区分了三种不同的生产阶段,每个阶段的管行业。因此,友达在构建极速供应链时也区分了三种不同的生产阶段
12、,每个阶段的管理重点都大不相同。第一阶段类似半导体制造过程,产能优化是这个阶段的管理重点;理重点都大不相同。第一阶段类似半导体制造过程,产能优化是这个阶段的管理重点;第二阶段则偏向于化工流程,需要同时兼顾产能优化和关键零部件的库存管理;第三第二阶段则偏向于化工流程,需要同时兼顾产能优化和关键零部件的库存管理;第三阶段以电子组装为主,因此关注的焦点放在关键零部件的采购与库存管理上。阶段以电子组装为主,因此关注的焦点放在关键零部件的采购与库存管理上。基于这些管理重点,友达光电在已有基于这些管理重点,友达光电在已有ERPERP系统的基础上,导入了系统的基础上,导入了APSAPS、SRMSRM和和ME
13、SMES系系统。通过统。通过ERPERP系统收集销售数据和相关预测,借助系统收集销售数据和相关预测,借助APSAPS系统制定生产计划,并及时将生系统制定生产计划,并及时将生产计划进行分解,自动形成各零部件厂商的产计划进行分解,自动形成各零部件厂商的“交货排程交货排程”。最后,通过。最后,通过SRMSRM系统将这系统将这些信息及时传递给供应商,以保证在正确的时间、正确的地点获得正确数量的零部件。些信息及时传递给供应商,以保证在正确的时间、正确的地点获得正确数量的零部件。STEP1:案例引导:案例引导案例案例2:从物流的角度来看,友达光电采用了从物流的角度来看,友达光电采用了JITJIT管理模式。
14、从信息管理模式。从信息流的角度来看,友达光电充分利用了互联网平台,将采购信息在流的角度来看,友达光电充分利用了互联网平台,将采购信息在第一时间内第一时间内“推推”向了零部件供应商。向了零部件供应商。为了强化和供应商之间的协调性与即时性,友达光电与供为了强化和供应商之间的协调性与即时性,友达光电与供应商之间还通过应商之间还通过“协同采购协同采购”平台,利用平台,利用EDIEDI数据交换,实现了数据交换,实现了JITJIT和和VMIVMI采购模式。友达以内部流程的整合为基础,在第一时间采购模式。友达以内部流程的整合为基础,在第一时间内将最新的生产计划、物料需求和交货排程等信息向全球的供应内将最新的
15、生产计划、物料需求和交货排程等信息向全球的供应商发布,以便供应商能够及时、准确的安排生产、备料送货,从商发布,以便供应商能够及时、准确的安排生产、备料送货,从而将采购计划的执行从以往的以天计算大幅度压缩到现在的以小而将采购计划的执行从以往的以天计算大幅度压缩到现在的以小时计算。借助极速供应链,友达光电已将时计算。借助极速供应链,友达光电已将“响应周期响应周期”由原来的由原来的4 4天缩短到现在的天缩短到现在的1 1天以内,同时所有关键零部件的库存都维持在天以内,同时所有关键零部件的库存都维持在1 1天甚至更低的水平。天甚至更低的水平。STEP1:案例引导:案例引导案例案例3:科迪食品集团科迪食
16、品集团 科迪食品集团是一家民营股份制企业,创建于科迪食品集团是一家民营股份制企业,创建于19851985年,现已发展成为一家以农副产品深加工年,现已发展成为一家以农副产品深加工为主,集工、科、农、牧、商于一体的现代综合性食品企业集团,公司现有员工为主,集工、科、农、牧、商于一体的现代综合性食品企业集团,公司现有员工1000010000余人。是余人。是全国农业产业化重点龙头企业、河南省百户重点工业企业、河南省全国农业产业化重点龙头企业、河南省百户重点工业企业、河南省1010家粮食转化重点龙头企业和家粮食转化重点龙头企业和河南省重点畜牧养殖及乳品加工基地。自创建以来一直致力于做河南省重点畜牧养殖及
17、乳品加工基地。自创建以来一直致力于做“三农三农”文章,提高农业资源的文章,提高农业资源的附加值和市场化程度,使企业得到了快速发展,产生了显著的社会效益和企业效益,走出了一条附加值和市场化程度,使企业得到了快速发展,产生了显著的社会效益和企业效益,走出了一条种、养、加结合和工农一体化道路。种、养、加结合和工农一体化道路。20032003年年1212月月1616日胡锦涛总书记视察科迪,对科迪农业产业日胡锦涛总书记视察科迪,对科迪农业产业化经营的路子给予了充分肯定。现公司拥有河南科迪乳业有限公司、河南科迪生物工程股份有限化经营的路子给予了充分肯定。现公司拥有河南科迪乳业有限公司、河南科迪生物工程股份
18、有限公司、河南科迪速冻食品有限公司、河南省科迪面业有限责任公司、河南科迪罐头食品有限公司、公司、河南科迪速冻食品有限公司、河南省科迪面业有限责任公司、河南科迪罐头食品有限公司、科迪便民连锁超市公司等科迪便民连锁超市公司等1010多家子公司。主导产品有乳制品、速冻食品、面制品、罐头食品、优多家子公司。主导产品有乳制品、速冻食品、面制品、罐头食品、优质胚胎奶牛及奶牛胚胎等五大系列质胚胎奶牛及奶牛胚胎等五大系列200200多个品种。其中,科迪汤圆、科迪水饺双双获得多个品种。其中,科迪汤圆、科迪水饺双双获得“中国名中国名牌牌”;科迪速冻产品排全国前三位,科迪乳品排河南省第一位,科迪面业排河南省前三位,
19、奶牛;科迪速冻产品排全国前三位,科迪乳品排河南省第一位,科迪面业排河南省前三位,奶牛胚胎生物工程产业化、规模化、现代化程度居国内领先地位。科迪集团坚持走种、养、加结合和胚胎生物工程产业化、规模化、现代化程度居国内领先地位。科迪集团坚持走种、养、加结合和工农一体化的道路,使企业得到快速发展的同时,产生了显著的社会效益。工农一体化的道路,使企业得到快速发展的同时,产生了显著的社会效益。返回返回Step 2:任务驱动:任务驱动供应链的认知供应链的认知STEP2:任务驱动:任务驱动1.1.分析案例分析案例1 1中企业的供应链类型。中企业的供应链类型。2.2.绘画出案例绘画出案例2 2中企业的供应链结构
20、。中企业的供应链结构。3.3.为案例为案例3 3科迪集团设计新的供应链。科迪集团设计新的供应链。分析与思考并完成以下任务:分析与思考并完成以下任务:返回返回Step 3:知识学习:知识学习供应链的认知供应链的认知STEP3:知识学习:知识学习2.1.1 2.1.1 推式供应链推式供应链v 定义定义:以制造商为核心企业,根据产品的生产和库存情况,有计划地把商品推销给顾客,其驱动力源于供应链上游制造商的生产。(在一个推动式供应链中,生产和分销的决策都是根据长期预测的结果做出的。一般来说,制造商利用从零售商处获得的订单进行需求预测)v举例:汽油,食用油,啤酒,毛巾,瓦罐汤等2.1供应链的类型供应链的
21、类型v推动、拉动和推推动、拉动和推-拉式系统拉式系统v 优点:优点:1.实现生产和运输的规模经济 2.现货的存在可以使企业抓住销售机会v推动、拉动和推推动、拉动和推-拉式系统拉式系统对市场变化做出反对市场变化做出反应需要较长的时间应需要较长的时间库存不能满足变化了的需求模式当某些产品的需求消失时,会让供应链产生大量的过时库存牛鞭效应牛鞭效应由于需要大量的安全库存而引起库存增加更大和更容易变动的生产批量让人无法接受的服务水平产品过时v缺点:缺点:STEP3:知识学习:知识学习2.1.2 拉式供应链拉式供应链v拉式供应链是以客户为中心,比较关注客户需求的变化,并根据客户拉式供应链是以客户为中心,比
22、较关注客户需求的变化,并根据客户需求组织生产。其模式如图需求组织生产。其模式如图2-3所示。在这种运作方式下,供应链各节点所示。在这种运作方式下,供应链各节点集成度较高,有时为了满足客户差异化需求,不惜追加供应链成本,属集成度较高,有时为了满足客户差异化需求,不惜追加供应链成本,属买方市场下供应链的一种表现。在一个真正的拉动式供应链中,企业不买方市场下供应链的一种表现。在一个真正的拉动式供应链中,企业不需要持有太多库存,只要对订单做出反应就可以了。因此要求整个供应需要持有太多库存,只要对订单做出反应就可以了。因此要求整个供应链集成度较高,信息交换迅速,可以根据最终用户的需求实现定制化服链集成度
23、较高,信息交换迅速,可以根据最终用户的需求实现定制化服务。务。v举例:飞机,计算机,其他一些定制化产品举例:飞机,计算机,其他一些定制化产品v推动、拉动和推推动、拉动和推-拉式系统拉式系统v优点:优点:通过更好的预测零售商订单的到达状况,可以缩短提前期由于提前期缩短,零售商的库存可以相应减少由于提前期缩短,系统的变动性减少,尤其是制造商面临的变动性变小了由于变动性较小,制造商的库存水平降低,从而提高资源利用率v缺点:缺点:当提前期不太可能随着需求信息缩短时,拉动式供应链很难实现。必须有快速的信息传递机制,能够及时地将顾客需求信息传递给各级供应链参与者。v推动、拉动和推推动、拉动和推-拉式系统拉
24、式系统STEP3:知识学习:知识学习试把推式供应链与拉式供应链的优缺点做一下比较试把推式供应链与拉式供应链的优缺点做一下比较 推式、拉式供应链优缺点推式、拉式供应链优缺点供应链供应链优点优点缺点缺点推式推式供应链供应链实现运输和制造的规模经济;利用库存来平衡供需之间的不平衡现象增加了系统产出和提高了设备利用率;供应链的实施比较容易。不能快速响应市场;由于牛鞭效应导致了库存量较大,当某些产品需求消失时,产品容易过时;更大和更容易变动的生产批量;企业间信息沟通少,协调差,服务水平较低拉式拉式供应链供应链更好的满足客户个性化的需求有效的缩短提前期;随着提前期缩短,零售商库存减少;制造商的库存降低;系
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