《机械制造概述》课件.ppt
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1、整理课件第第1 1章章 机械制造概述机械制造概述1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类1.3 1.3 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 1.4 1.4 机械制造工厂安全与环保常识机械制造工厂安全与环保常识 下一页下一页 结结 束束整理课件 为现代化建设提供各种机械装备的机械制造业在国民经为现代化建设提供各种机械装备的机械制造业在国民经济的发展中占有十分重要的地位。机械制造工业发展的规模济的发展中占有十分重要的地位。机械制造工业发展的规模和水平,是反映国民经济实力的重要标志。和水平,是反映国民经济实力的重要标志。机械制造技术支机械
2、制造技术支持着机械制造业的健康发展,先进的制造技术使一个国家的持着机械制造业的健康发展,先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。制造系统覆盖产品的全部生产过程,即设计、制造、装制造系统覆盖产品的全部生产过程,即设计、制造、装配等的全过程。在这个全过程中,由物质流(主要指由毛坯配等的全过程。在这个全过程中,由物质流(主要指由毛坯到产品的有形物质的流动)、信息流(主要指生产活动的设到产品的有形物质的流动)、信息流(主要指生产活动的设计、规划、调度与控制)及资金流(包括了成本管理、利润计、规划、调度与控制)及资金流(包括了成本管理、利润规
3、划及费用流动等)等构成了整个制造系统。规划及费用流动等)等构成了整个制造系统。上上 一一 页页第第1 1章章 机械制造概述机械制造概述整理课件1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1 1生产技术准备过程生产技术准备过程 指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准备工作,如产品设计、工艺设计、标准化工作、制定各种定备工作,如产品设计、工艺设计、标准化工作、制定各种定额、组织生产设备、生产线及其调整、组建劳动组织、制订额、组织生产设备、生产线及其调整、组建劳动组织、制订生产管理规章制度以及新产品的试制和鉴定等。生产管理规章制度
4、以及新产品的试制和鉴定等。2 2基本生产过程基本生产过程 机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。机械制造装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。机械制造的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段:毛坯制造阶段、的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段:毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。加工制造阶段和装配调试阶段。下一页下一页 返返 回回 整理课件1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介3 3辅助生产过程辅助生产过程 为企业生产产品需要而提供的各种动力(如电力、蒸汽、为企业
5、生产产品需要而提供的各种动力(如电力、蒸汽、煤气、压缩空气等)、工具(夹具、量具、模具、刃具等)、煤气、压缩空气等)、工具(夹具、量具、模具、刃具等)、设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产过程。设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产过程。4 4生产服务过程生产服务过程 指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。属指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。属于生产服务过程的有:原材料和半成品的供应、运输、检验、于生产服务过程的有:原材料和半成品的供应、运输、检验、仓库管理等。仓库管理等。概括起来机械产品生产过程的主要环节包括以下内容:概括起来机械产品生产过程的主要环节包括以下内
6、容:产品设计、产品的制造工艺设计、零件加工、检验、装配调产品设计、产品的制造工艺设计、零件加工、检验、装配调试、油漆包装、入库等。试、油漆包装、入库等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回整理课件1.1.1 1.1.1 产品设计产品设计 产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求
7、进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。样设计。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生
8、产过程简介机械产品生产过程简介整理课件1 1编制设计任务书编制设计任务书 设计任务书是产品设计的指导性文件,其主要内容包括:设计任务书是产品设计的指导性文件,其主要内容包括:确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求,设计确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求,设计和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参数,概括性地做出总体布置、机械传动系统图、电气系统图、数,概括性地做出总体布置、机械传动系统图、电气系统图、产品型号、尺寸标准系列、计算技术经济指标等。产品型号、尺寸标准系列、计算技术经济指标等。2 2方案设计方案设计
9、 方案设计的主要内容是确定产品的基本功能、性能、结方案设计的主要内容是确定产品的基本功能、性能、结构和参数。方案设计是产品设计的造型阶段,一般包括产品构和参数。方案设计是产品设计的造型阶段,一般包括产品的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观造型设计、的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观造型设计、产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能参数、标准等,产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能参数、标准等,并对设计方案进行技术经济指标的计算以及经济效果分析。并对设计方案进行技术经济指标的计算以及经济效果分析。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产
10、过程简介整理课件3 3技术设计技术设计 技术设计是产品设计的定型阶段,对于机电产品一般包技术设计是产品设计的定型阶段,对于机电产品一般包括:试验、计算和分析确定重要零部件的结构、尺寸与配合;括:试验、计算和分析确定重要零部件的结构、尺寸与配合;画出总图、重要零部件图、液压(气动)系统图、冷却系统画出总图、重要零部件图、液压(气动)系统图、冷却系统图和电气系统图;编写设计说明书等。图和电气系统图;编写设计说明书等。4 4图样设计图样设计 图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文件,为产品制造和装配提供依据。其主要内容包括:设计并件,为产品制
11、造和装配提供依据。其主要内容包括:设计并绘制全部零件的工作图、详细注明尺寸、公差配合、材料和绘制全部零件的工作图、详细注明尺寸、公差配合、材料和技术条件、绘制产品总图、部件图、安装图、编写零件明细技术条件、绘制产品总图、部件图、安装图、编写零件明细表,设计制订产品使用说明书和维护保养规程等。表,设计制订产品使用说明书和维护保养规程等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件1.1.2 1.1.2 工艺设计工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗
12、的产品制造工艺规程,制订出产求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。及工艺装备的设计和制造等。1 1产品图纸的工艺分析和审查产品图纸的工艺分析和审查 主要内容包括:产品的结构是否与产品类型相适应,零、主要内容包括:产品的结构是否与产品类型相适应,零、部件标准化、通用化程度,图纸设计是否充分利用现有的工部件标准化、通用化程度,图纸设计是否充分利用现有的工
13、艺标准,零件的形状尺寸、配合与精度是否合理,选用的材艺标准,零件的形状尺寸、配合与精度是否合理,选用的材料是否合适等。料是否合适等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件2 2拟定工艺方案拟定工艺方案 拟定工艺方案包括:确定试制新产品、改造老产品过程拟定工艺方案包括:确定试制新产品、改造老产品过程中的关键零、部件的加工方法、确定工艺路线、工艺装备及中的关键零、部件的加工方法、确定工艺路线、工艺装备及装配要求。装配要求。3 3编制工艺规程卡编制工艺规程卡 工艺规程是指规定零件的加工工艺过程和操作方法等。工艺规程是指规定零件的加工工艺
14、过程和操作方法等。一般包括下列内容:零件加工的工艺路线、各工序的具体内一般包括下列内容:零件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、零件的检验项目及检验方法、容及所用的设备和工艺装备、零件的检验项目及检验方法、切削用量、工时定额等。切削用量、工时定额等。工艺规程的形式和内容与生产类型工艺规程的形式和内容与生产类型有关,一般编制机械加工工艺卡片。有关,一般编制机械加工工艺卡片。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件4 4工艺装备的设计和制造工艺装备的设计和制造 工艺装备(简称工装)通常是对工具、夹具、量具、相工艺装备
15、(简称工装)通常是对工具、夹具、量具、相关模具和工位器具等的总称。工装分为通用和专用两类,通关模具和工位器具等的总称。工装分为通用和专用两类,通用工装可用来加工不同的产品,专用工装只能用于特定产品用工装可用来加工不同的产品,专用工装只能用于特定产品的加工。通用的、重要复杂的工艺装备一般由工艺工程师设的加工。通用的、重要复杂的工艺装备一般由工艺工程师设计,简易工装可由生产车间(或分厂)自行设计。计,简易工装可由生产车间(或分厂)自行设计。凡制造完成并经检验合格的专用工装设备,在投入产品凡制造完成并经检验合格的专用工装设备,在投入产品零件生产前应在现场进行试验,其目的是通过实际操作来检零件生产前应
16、在现场进行试验,其目的是通过实际操作来检验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性,并帮助操作者正验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性,并帮助操作者正确掌握生产技术要求,以达到规定的加工质量和生产率。确掌握生产技术要求,以达到规定的加工质量和生产率。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件1.1.3 1.1.3 零件加工零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。极少极少数零件加
17、工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、淬火等;特
18、种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产出合格零件。保证产品的质量,生产出合格零件。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件1.1.4 1.1.4 检验检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通
19、过目视检行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环
20、规、螺纹塞规等。螺纹塞规等。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测零件的长度、厚光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对零件的形状误差和位度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前
21、提下,检测零件内部及外表损探伤是在不损害被检对象的前提下,检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等,使用时应根据无损检测的探伤、超声波探伤、磁力探伤等,使用时应根据无损检测的目的,选择合适的方法和检测规范。目的,选择合适的方法和检测规范。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件1.1.5 1.1.5 装配调试装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技
22、术要求根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段,其中还包括调整、试验、检验、油漆和最后一个生产阶段,其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。包装等工作。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过
23、程简介机械产品生产过程简介整理课件 机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命除与产品的设计和材料选择有关外,还取决于零件的制造质除与产品的设计和材料选择有关外,还取决于零件的制造质量和机器的装配质量。通过装配,可以发现设计上的不足和量和机器的装配质量。通过装配,可以发现设计上的不足和零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很大,若装配不当,即使所有零件合格,也不一定能装配出合大,若装配不当,即使所有零件合格,也不一定能装配出合格的、高质量的机械产品。反之,若零件制造精度不高,而
24、格的、高质量的机械产品。反之,若零件制造精度不高,而在装配中采用适当的装配工艺方法,进行选配、刮研、调整在装配中采用适当的装配工艺方法,进行选配、刮研、调整等,也能使产品达到规定的要求。等,也能使产品达到规定的要求。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介整理课件常见的装配工作内容包括:常见的装配工作内容包括:1 1清洗清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及杂质。清洗方法有清洗的目的是去除零件表面的油污及杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、擦洗、浸洗、喷洗、和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各
25、种化学清洗液等。汽油、碱液及各种化学清洗液等。2 2联接联接 在装配过程中有大量的联接工作,联接的方式分为可拆在装配过程中有大量的联接工作,联接的方式分为可拆卸联接和不可拆卸联接两大类。常见的可拆卸联接有螺纹联卸联接和不可拆卸联接两大类。常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联接等。不可拆卸联接在装配后一般不再拆接、键联接和销联接等。不可拆卸联接在装配后一般不再拆卸,如要拆卸会损坏其中某些零件。常见的不可拆卸联接有卸,如要拆卸会损坏其中某些零件。常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。焊接、铆接和过盈联接等。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品
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