6S管理知识培训课件.pptx
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- 管理知识 培训 课件
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1、整 理|整 顿|清 扫|清 洁|素 养|培训须知01|请参加培训的员工在培训签到表上登记02|请将随身携带的手机设置为静音状态03|请大家遵守课堂纪律,请勿交头接耳,有疑问请举手示意04|请参加培训的员工认真听讲;互动时间,踊跃发言格言什么是不简单?能够把简单的事千百遍都做对,就是不简单;什么不容易?大家公认的非常容易的事情认真地做好,就是不容易。张瑞敏 海尔集团首席执行官自我介绍每位同事介绍部门、姓名、兴趣爱好,后面同事需重复前面所有同事的名字.例:我是XXX后面XX后面的XX目录16S的概念26S的起源和发展36S的作用46S的误区56S的具体内容和实施要点66S管理推行步骤整 理|整 顿
2、|清 扫|清 洁|素 养|安 全三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。推荐用语日文注音其它说法典型例子整理Seiri清除、清理、常组织定期处置不用的物品整顿Seiton常整顿金牌标准:30秒就找到所需物品清扫Seiso常清洁自己的区域自己负责清扫清洁Seiketsu清洁、标准化、规范化明确每天的6S管理时间素养Shitsuke自律、修养、常自律严守规定、团队精神、文明礼貌安全Safety安全按照规章、流程作业整理需与非需、一留一清整顿科学布局、取用快捷清扫美化环境、拿来即用清洁形成制度、贯彻到底素
3、养遵守制度、养成习惯安全安全操作、生命第一6s速记口诀整 理|整 顿|清 扫|清 洁|素 养|安 全日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”,养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,彻底改变了日本人,为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制定可行的计划与措施,从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的素质,如果没有员工品质的相应提高,5S管理活动就难以开展和坚持下去。随着管理的要求及水准的提升,后来有些企业 又增加安全(safety)成为6S。源
4、于日本整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)发展于美国清理(Sort)整理(Straighten)清洁(Sweep)保持(Standardize)不断改进(Sustain)安全(SAFETY)希望完善于中国整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)发展历程整 理|整 顿|清 扫|清 洁|素 养|安 全日常工作中的苦恼急等的资料找不到,心理异常烦躁每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍通道堵塞,行人无法行走事情一大堆,不知从何坐起
5、,理不清头绪到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动空间小,感觉很压抑桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜,不丢又没地方放解决处方:推行“6S”好烦呀,没心情,工作效率怎么提高呀?整齐清洁整齐清洁工作环境工作环境良好士气良好士气顾客满意顾客满意最佳广告最佳广告满意满意企业形象企业形象6S是节约家(Saving)人力人力场所场所时间时间士气士气浪费浪费提高效率提高效率降低成本降低成本增加利润增加利润6S对安全有保障(Safety)作业标准作业标准日常点检日常点检消防设施消防设施消除隐患消除隐患标准预防负责安全安全6S是标准化的推动者(Standardization)制度化制度化标准化标准化便捷便捷高效高效
6、稳定稳定持续持续工作习惯工作习惯标准基准习惯习惯6S与企业管理的关系6S管理全员生产维修全面质量管理标准化作业工业工程最佳产品最低成本基础目标支柱最优质量情绪良好安全环保准时完成整 理|整 顿|清 扫|清 洁|素 养|安 全1、工作这么忙,天天加班,没有时间做6S 这种观点就是把自身职能工作与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在公司推行6S的过程中,经常能听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调自身职能工作的重要性,实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于各职能部门工作的方方
7、面面,其目的之一,就是提高工作效率,解决日常工作中的忙乱问题。当然6S推行初期,许多事物性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,必须要处理好6S与工作之间的关系。2、6S就是简简单单,就是做好卫生 6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质是最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。部分员工认为6S管理就是进行大扫除,做好卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不错了,哪有什么人来做6S啊!”注定这家公司也就停留在这个层面了,6S管理的作用无法发挥出来,
8、最终也不会有太大的发展。3、我们公司已经做过6S了 所谓做过了,有两种可能性:一种可能性是,说这话的人本身并不了解5S,认为6S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了;另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。6S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有 过去时和完成时的概念。6S与大扫除的最大区别在于,6S是一项需要长期坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领导检查)的时候做一次。4、6S活动看不到经济效益 来自公司高层的疑问:做6S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口:既然6S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。6S活动的效果更多地体现在现场管
9、理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的。实际上,通过工作效率的增加、员工满意度的提升、员工素养的提升,可以为公司保留人才,节约人工成本。5、用威胁、考核,让员工全力工作 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行.同样,要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善,如目标完成情况看板,对工作完成率和盘点准确率进行公布,并分析原因,放置工作场所容易看到的地方,让员工
10、知道月度/每周指标完成情况及原因,给员工造成无形的压力.同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。吸管运输吸管运输同上一个游戏一样要分出若干人一组,每人嘴里叼一支吸管,第一个人在吸管上放一个有一定重量的钥匙环之类的东西,当比赛开始时,大家不能用手接触吸管和钥匙环,而是用嘴叼吸管的姿势把钥匙环传给下个人,直到传到最后一个人嘴叼的吸管上。6S的具体内容和实施要点整 理|整 顿|清 扫|清 洁|素 养|安 全将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:腾出空间,活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。有没有用
11、?是不是现在要用?是不是可以不用?要不要用?如果不用是否影响?实施要领现场检查,对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品制定废弃物处理方法每日自我检查明白“舍得”的道理适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量处置依据类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作桌附近)每周现场存放非必需品每月文件柜存储每三个月文件柜存储定期检查半年文件柜存储定期检查一年文件柜存储(封存)定期检查两年文件柜存储(封存)定期检查未定有用文件柜存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查将需要
12、品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到整顿的目的 整顿活动的三要素场所 什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然。方法 所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。标识 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的三定原则定点 明确
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