土木工程材料第5章-水泥教材课件.ppt
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1、第第5 5章章 水水 泥泥 5.1 5.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥 1 1、硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的组成、水化过程、的组成、水化过程、凝结硬化过程、技术性质特点及应用;凝结硬化过程、技术性质特点及应用;2 2、掺加混合料的硅酸盐水泥、掺加混合料的硅酸盐水泥 5.2 5.2 特种水泥和专用水泥特种水泥和专用水泥主要内容主要内容 主要内容主要内容学习目标学习目标 学习目标学习目标 熟悉硅酸盐水泥的组成;熟悉硅酸盐水泥的组成;了解其水化过程、凝结硬化过程;了解其水化过程、凝结硬化过程;掌握硅酸盐水泥的性能与特点及在掌握硅酸盐水泥的性能与特点及在施工中正确选用水泥。施工中正确选用水泥。水泥的定义
2、和分类水泥的定义和分类水泥是一种水泥是一种细磨成粉末状,加入适量水后成为可塑细磨成粉末状,加入适量水后成为可塑性的浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,性的浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料。整体的水硬性胶凝材料。水泥水泥通用水泥通用水泥专用水泥专用水泥特特种种水泥水泥用于一般土木建筑工程中的水泥,如硅酸用于一般土木建筑工程中的水泥,如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等;盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等;具有专门用途水泥具有专门用途水泥 ,如道路水泥等、砌筑,如道路水泥等、砌筑水泥、大坝水泥等
3、;水泥、大坝水泥等;某种性能比较突出的水泥,如快硬硅酸盐某种性能比较突出的水泥,如快硬硅酸盐水泥、中、低热水泥水泥、中、低热水泥,白色硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐水泥等。膨胀水泥、抗硫酸盐水泥等。按用途和性能分类按用途和性能分类按其化学成分类按其化学成分类 虽然水泥品种繁多,分类方法各异,但我国水泥虽然水泥品种繁多,分类方法各异,但我国水泥产量的产量的90%90%左右属以硅酸盐左右属以硅酸盐为主要水硬性硅酸盐水泥。为主要水硬性硅酸盐水泥。5.1 5.1 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥 5.1.15.1.1通用硅酸盐水泥的生产与组成通用硅酸盐水泥的生产与组成 1.1.通用硅酸盐水
4、泥的定义:通用硅酸盐水泥的定义:是以硅酸盐水泥熟料、是以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝适量的石膏以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。材料。2.2.分类及代号:分类及代号:P P、P P、P P O O、P P P P、P P S S A A、P P S S B B、P P F F、P P C C。品种品种代号代号 组分组分熟料熟料+石膏石膏矿渣矿渣火山灰火山灰粉煤灰粉煤灰 石灰石石灰石硅酸盐水泥硅酸盐水泥P I100P 95955 595955 5普通水泥普通水泥P O8080且且 95955且且2020a a矿渣硅酸盐矿渣硅酸盐水泥水泥P S A5050且且
5、 808020且且5050b bP S B3030且且 505050且且7070b b火山灰水泥火山灰水泥P P6060且且 808020且且4040c c粉煤灰水泥粉煤灰水泥P F6060且且 808020且且4040d d复合水泥复合水泥P C5050且且 808020且且5050e e表表5-1 5-1 通用硅酸盐水泥的品种、代号和组成通用硅酸盐水泥的品种、代号和组成 (P50P50)3.3.硅酸盐水泥的生产硅酸盐水泥的生产生产原料生产原料 主要是石灰质原料和粘土质原料两类。主要是石灰质原料和粘土质原料两类。石灰质原料石灰质原料:如石灰石、白垩等,主要提供:如石灰石、白垩等,主要提供Ca
6、OCaO,粘土质原料粘土质原料:如粘土、粘土质页岩等,主要提供:如粘土、粘土质页岩等,主要提供SiOSiO2 2、AlAl2 2O O3 3、FeFe2 2O O3 3 。有时两种原料化学组成不能满足要求,还要加有时两种原料化学组成不能满足要求,还要加入少量校正原料入少量校正原料(如如铁矿粉铁矿粉等等)调整。调整。生产工艺概述:生产工艺概述:硅酸盐水泥的生产工艺可概括为三个阶段:硅酸盐水泥的生产工艺可概括为三个阶段:生料配制、磨细:生料配制、磨细:以石灰石、粘土和铁矿粉为主要以石灰石、粘土和铁矿粉为主要原料,将其按一定比例原料,将其按一定比例配制、磨细配制、磨细,制得具有适当,制得具有适当化学
7、成分、质量均匀的生料。化学成分、质量均匀的生料。熟料煅烧熟料煅烧:将生料在水泥窑内经:将生料在水泥窑内经14501450高温煅烧高温煅烧至至部分熔融,得到以部分熔融,得到以硅酸钙硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥为主要成分的硅酸盐水泥熟料。熟料。水泥制成水泥制成:将熟料加适量石膏和:将熟料加适量石膏和0 05 5的石灰石或的石灰石或粒化高炉矿渣共同粒化高炉矿渣共同磨细磨细得到硅酸盐水泥。得到硅酸盐水泥。硅酸盐水泥生产工艺可概括为硅酸盐水泥生产工艺可概括为“两磨一烧两磨一烧”。石灰质原料石灰质原料粘土质原料粘土质原料铁矿石铁矿石熟料熟料生料生料水泥水泥石膏和混合材料石膏和混合材料磨细磨细按比例配合按比
8、例配合14501450煅烧煅烧磨细磨细图图5-1 5-1 水泥生产流程图水泥生产流程图 加入石膏是为了延缓水泥的凝结时间,满足使用要求;加入石膏是为了延缓水泥的凝结时间,满足使用要求;加入混合材料是为了改善其品种和性能,扩大使用范围。加入混合材料是为了改善其品种和性能,扩大使用范围。石膏作用石膏作用 加入石膏是为了延缓水泥的凝结时间,满足使用要求;加入石膏是为了延缓水泥的凝结时间,满足使用要求;加入混合材料是为了改善其品种和性能,扩大使用范围。加入混合材料是为了改善其品种和性能,扩大使用范围。生料生料SiO2CaO化合反应化合反应8001450800左右左右分解反应分解反应Al2O3Fe2O3
9、2CaOSiO23CaOSiO23 CaO Al2O34CaOAl2O3Fe2O34.4.硅酸盐水泥熟料组成:硅酸盐水泥熟料组成:是以硅酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其组成:是以硅酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其组成:硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物组成矿物名称矿物名称化学成分化学成分 缩写符号缩写符号 含量含量硅酸三钙硅酸三钙3CaOSiO3CaOSiO2 2 C C3 3S S50506060硅酸二钙硅酸二钙2CaOSiO2CaOSiO2 2 C C2 2S S 15153737铝酸三钙铝酸三钙3CaOAl3CaOAl2 2O O3 3 C C3 3A A 7 71
10、515铁铝酸四钙铁铝酸四钙4CaOAl4CaOAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3 C C4 4AF AF 101018185.1.25.1.2硅酸盐水泥的水化与硬化硅酸盐水泥的水化与硬化1 1、硅酸盐水泥熟料矿物的水化、硅酸盐水泥熟料矿物的水化(1 1)硅酸三钙水化)硅酸三钙水化 硅酸三钙硅酸三钙 水化硅酸钙水化硅酸钙 氢氧化钙氢氧化钙(2 2)硅酸二钙水化)硅酸二钙水化 硅酸二钙硅酸二钙 水化硅酸钙水化硅酸钙 氢氧化钙氢氧化钙22222)(33236)3(2OHCaOHSiOCaOOHSiOCaO 22222)(33234)2(2OHCaOHSiOCaOOHSiOCaO (3)
11、铝酸三钙水化)铝酸三钙水化铝酸三钙铝酸三钙 水化铝酸钙水化铝酸钙(4)铁铝酸四钙水化)铁铝酸四钙水化OHOFeCaOOHOAlCaOOHOFeOAlCaO232232232326374 铁铝酸四钙铁铝酸四钙 水化铝酸钙水化铝酸钙 水化铁酸钙水化铁酸钙OHOAlCaOOHOAlCaO2322326363 各种熟料矿物的特性各种熟料矿物的特性性能指标性能指标 熟料矿物熟料矿物 C3S C2S C3A C4AF 水化速率水化速率 快快 慢慢 最快最快 快,仅次于快,仅次于C3A 凝结硬化速率凝结硬化速率 快快 慢慢 快快 快快 放热量放热量 多多 少少 最多最多 中中 强度强度高高 早期低早期低后期
12、高后期高低低 较低较低 干缩干缩中中中中 大大 小小表中所列各种矿物的放热量和强度,是指全部放热量和最终强度。表中所列各种矿物的放热量和强度,是指全部放热量和最终强度。2、硅酸盐水泥的凝结硬化、硅酸盐水泥的凝结硬化 水泥的水泥的凝结凝结是指水泥加水拌合后从流动状态到固体是指水泥加水拌合后从流动状态到固体状态的变化,即水泥浆失去流动性而具有一定的强度。状态的变化,即水泥浆失去流动性而具有一定的强度。水泥的水泥的硬化硬化是指凝结的水泥浆体固化后所建立的网是指凝结的水泥浆体固化后所建立的网状结构具有一定的机械强度,并不断发展的过程。状结构具有一定的机械强度,并不断发展的过程。水泥的凝结硬化大致可划分
13、为以下水泥的凝结硬化大致可划分为以下四个阶段四个阶段:P54P54图图5-25-2为硅酸盐水泥凝结硬化过程示意图。为硅酸盐水泥凝结硬化过程示意图。图图5-25-2 水泥的硬化期可以延续至很长时间,但水泥的硬化期可以延续至很长时间,但2828天天基基本表现出大部分强度。本表现出大部分强度。只要温度、湿度适合且无外只要温度、湿度适合且无外界腐蚀,水泥强度在几年、甚至几十年后还能继续界腐蚀,水泥强度在几年、甚至几十年后还能继续增长。增长。实际上,水泥的水化过程很慢,较粗水泥颗粒实际上,水泥的水化过程很慢,较粗水泥颗粒的内部很难完全水化。因此,硬化后的的内部很难完全水化。因此,硬化后的水泥石是由水泥石
14、是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离水及气孔等组晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离水及气孔等组成的不均质体。成的不均质体。v水泥凝结硬化过程的各个阶段不是彼此截然分开,水泥凝结硬化过程的各个阶段不是彼此截然分开,而是交错进行的。而是交错进行的。4 4、影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素、影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素()矿物组成()矿物组成 不同矿物成分和水起反应时所表现出来的特点不同矿物成分和水起反应时所表现出来的特点是不同的,如是不同的,如C C3 3A A水化速率最快,放热量最大而强度水化速率最快,放热量最大而强度不高;不高;C C2 2S S水化速率最慢,放热量最少,早期强度低,水化速率
15、最慢,放热量最少,早期强度低,后期强度增长迅速等。因此,改变水泥的矿物组成,后期强度增长迅速等。因此,改变水泥的矿物组成,其凝结硬化情况将产生明显变化。水泥的矿物组成其凝结硬化情况将产生明显变化。水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的因素。是影响水泥凝结硬化的最重要的因素。(2 2)水泥的细度)水泥的细度 在矿物组成相同的条件下,水泥磨得在矿物组成相同的条件下,水泥磨得愈细,水泥颗粒平均粒径小,比表面积大,愈细,水泥颗粒平均粒径小,比表面积大,水化时与水的接触面大,水化时与水的接触面大,水化速度快,相水化速度快,相应地水泥凝结硬化速度就快,早期强度就应地水泥凝结硬化速度就快,早期强度就高。
16、高。(3 3)拌和用水量)拌和用水量 水泥浆的水泥浆的水灰比水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量是指水泥浆中水与水泥的质量之比。当水泥浆中加水较多时,之比。当水泥浆中加水较多时,水灰比较大水灰比较大,此时,此时水泥的初期水泥的初期水化反应得以充分进行水化反应得以充分进行;但是水泥颗粒;但是水泥颗粒间原来被水隔开的距离较远,颗粒间间原来被水隔开的距离较远,颗粒间相互连接形成相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长,所以水泥浆凝结较慢。骨架结构所需的凝结时间长,所以水泥浆凝结较慢。v 水泥浆的水灰比较大时,多余的水泥浆的水灰比较大时,多余的水分蒸发后形水分蒸发后形成的孔隙较多成的孔隙较多,造成水泥石的强度
17、较低造成水泥石的强度较低,因此水泥,因此水泥浆的水灰比过大时,会明显降低水泥石的强度。浆的水灰比过大时,会明显降低水泥石的强度。(4 4)环境温度和湿度)环境温度和湿度 水泥水化反应速度随温度的升高而加快。水泥水化反应速度随温度的升高而加快。当温当温度低于度低于0 00 0C C时,水结冰,水泥石结构会破坏。时,水结冰,水泥石结构会破坏。水的存在是水泥水化反应的必要条件。水的存在是水泥水化反应的必要条件。当环境当环境湿度十分干燥时,水泥中的水分将很快蒸发,以致湿度十分干燥时,水泥中的水分将很快蒸发,以致水泥不能充分水化,硬化也将停止;反之,水泥的水泥不能充分水化,硬化也将停止;反之,水泥的水化
18、将得以充分进行,强度正常增长。水化将得以充分进行,强度正常增长。保持环境足够的温度和湿度,使水泥石强度不保持环境足够的温度和湿度,使水泥石强度不断增长的措施,称为断增长的措施,称为水泥的养护。水泥的养护。(5 5)龄期(养护时间)龄期(养护时间)水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程,水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程,随着养护龄期增长,水化产物不断积累,水泥石结随着养护龄期增长,水化产物不断积累,水泥石结构趋于致密,强度不断增长。所以构趋于致密,强度不断增长。所以水泥石养护时间水泥石养护时间越长,强度越高越长,强度越高。一般在一般在28天内天内强度发展最快,强度发展最快,28天后显著减慢
19、。天后显著减慢。(6 6)石膏掺量)石膏掺量 水泥中掺入石膏,水泥中掺入石膏,可调节水泥凝结硬化的速可调节水泥凝结硬化的速度。度。掺量约占水泥重量的掺量约占水泥重量的3 35%5%,具体掺量通过试,具体掺量通过试验确定。验确定。挡墙开裂与水泥的选用挡墙开裂与水泥的选用 v现象:现象:某大体积的混凝土工程,浇注两周后拆模,某大体积的混凝土工程,浇注两周后拆模,发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某立窑水泥厂生产立窑水泥厂生产42.5型硅酸盐水泥,其熟料矿物型硅酸盐水泥,其熟料矿物组成如下:组成如下:C3S:61;C2S:14C3A:14;C4AF
20、:11 v原因分析:原因分析:由于该工程所使用的水泥由于该工程所使用的水泥C3A和和C3S含含量高,导致该水泥的水化热高,且在浇注混凝土中,量高,导致该水泥的水化热高,且在浇注混凝土中,混凝土的整体温度高,以后混凝土温度随环境温度混凝土的整体温度高,以后混凝土温度随环境温度下降,混凝土产生冷缩,造成混凝土贯穿型的纵向下降,混凝土产生冷缩,造成混凝土贯穿型的纵向裂缝。裂缝。v防治措施:防治措施:首先,对大体积的混凝土工程宜选用低首先,对大体积的混凝土工程宜选用低水化热,即水化热,即C3A和和C3S的含量较低的水泥。其次,水的含量较低的水泥。其次,水泥用量及水灰比也需适当控制。泥用量及水灰比也需适
21、当控制。5.1.3 硅酸盐水泥的技术性质硅酸盐水泥的技术性质1、化学指标、化学指标 (教材(教材P56表表5-4)不溶物不溶物:是指经酸、碱处理后所得的残渣,经高温灼烧所是指经酸、碱处理后所得的残渣,经高温灼烧所剩余的物质。不溶物对水泥质量有不良影响。剩余的物质。不溶物对水泥质量有不良影响。型型硅酸盐水硅酸盐水泥泥不得超过不得超过0.75%0.75%,型不得超过型不得超过1.5%1.5%。烧失量烧失量:是指水泥在:是指水泥在950-10000C温度下温度下15-20 min的质量的质量减少率。减少率。型型硅酸盐水泥硅酸盐水泥不得超过不得超过3%3%,型不得超过型不得超过3.5%3.5%;三氧化
22、硫三氧化硫含量:含量:三氧化硫是添加石膏时带入的成分,水泥三氧化硫是添加石膏时带入的成分,水泥中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石,造成体中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石,造成体积膨胀,危害安定性。是积膨胀,危害安定性。是不得超过不得超过3.5%3.5%;氧化镁氧化镁含量:含量:氧化镁水化速度慢,水化产物是氢氧化镁,氧化镁水化速度慢,水化产物是氢氧化镁,体积膨胀,如果过多,会造成水泥石的开裂。体积膨胀,如果过多,会造成水泥石的开裂。不宜超过不宜超过5%5%;氯离子含量:氯离子含量:氯离子会加速钢筋腐蚀,氯离子会加速钢筋腐蚀,不宜超过不宜超过0.06%0.06%。5.1.3
23、硅酸盐水泥的技术性质硅酸盐水泥的技术性质1、物理指标、物理指标 凝结时间凝结时间:体积安定性体积安定性:强度及强度等级强度及强度等级细度(选择性指标)细度(选择性指标)水泥全部加入水中开始失去可塑性完全失去可塑性初凝时间终凝时间凝结时间凝结时间 水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间和终凝时间。时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间初凝时间:从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经历的时间;历的时间;终凝时间终凝时间:从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经历的时间。
24、历的时间。标准规定:硅酸盐水泥初凝时间标准规定:硅酸盐水泥初凝时间45min45min,终凝时间,终凝时间 390min390min。水泥的体积安定性水泥的体积安定性 水泥在凝结硬化过程中体积变化的水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性均匀性,即水泥,即水泥硬化浆体能保持一定的形状,具有不开裂、不变形、不溃硬化浆体能保持一定的形状,具有不开裂、不变形、不溃散的性质。散的性质。如果这种体积变化是轻微的均匀的,则对建筑物的质如果这种体积变化是轻微的均匀的,则对建筑物的质量没什么影响,但是如果混凝土硬化后,由于水泥中某些量没什么影响,但是如果混凝土硬化后,由于水泥中某些有害成分的作用,在水泥石内部产生
25、了剧烈的、不均匀的有害成分的作用,在水泥石内部产生了剧烈的、不均匀的体积变化,则会体积变化,则会在建筑物内部产生破坏应力,导致建筑物在建筑物内部产生破坏应力,导致建筑物的强度降低的强度降低。若破坏应力发展到超过建筑物的强度,则会若破坏应力发展到超过建筑物的强度,则会引起建引起建筑物开裂、崩塌筑物开裂、崩塌等严重质量事故,这种现象称为等严重质量事故,这种现象称为水泥的水泥的体积安定性不良体积安定性不良。引起水泥体积安定性不良的原因是:引起水泥体积安定性不良的原因是:水泥中含有过多的游离水泥中含有过多的游离CaO CaO 和和 MgOMgO。熟料中所含熟料中所含游离游离CaOCaO或或MgOMgO
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