吊装基础知识培训课件.ppt

1、吊装基础知识培训吊装基础知识培训 经典事故案例分享经典事故案例分享吊车事故吊车事故 主要原因：主要原因：n脱钩脱钩n钢丝绳、吊带或其他索具断裂钢丝绳、吊带或其他索具断裂n安全防护装置缺乏或失灵安全防护装置缺乏或失灵n吊物坠落吊物坠落n起重机倾翻和碰撞致伤起重机倾翻和碰撞致伤n触电等触电等“十不吊十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；、超载或被吊物重量不清不吊；2、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；3、被吊物上有人或浮置物时不吊；、被吊物上有人或浮置物时不吊；4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；、起重机械或零部件有影响安全工作

2、的缺陷或损伤时不吊；5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊；、遇有拉力不清的地埋物件时不吊；6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊；、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊；8、歪拉斜吊重物时不吊；、歪拉斜吊重物时不吊；9、指挥信号不明确不吊；、指挥信号不明确不吊；10、强风（、强风（6级或级或10.8m/s）、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。）、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。如何避免事故的发生？如何避免事故的发生？一、合理有效的技术支持；一、合理有效的技术支持；二、检验合格的起重机械；二

3、、检验合格的起重机械；三、性能良好的起重索具；三、性能良好的起重索具；四、专业的起重施工人员；四、专业的起重施工人员；五、完善的安全技术规定与要求五、完善的安全技术规定与要求六、周期性的专业技术培训和学习总结六、周期性的专业技术培训和学习总结吊装方案的编制吊装方案的编制一、合理有效的技术支持一、合理有效的技术支持u编制说明与依据编制说明与依据u工程概况工程概况工程特点工程特点吊装参数表吊装参数表u工艺设计工艺设计吊装工艺要求吊装工艺要求计算结果计算结果吊车性能表吊车性能表设备吊点设计图设备吊点设计图吊装平面图、立面图吊装平面图、立面图地下工程和架空电缆施工要求地下工程和架空电缆施工要求吊装进度

4、计划吊装进度计划相关专业交叉作业计划相关专业交叉作业计划起重工机具汇总清单起重工机具汇总清单u技术要求技术要求各岗位人员分工要求各岗位人员分工要求安全技术措施安全技术措施u应急预案应急预案二、检验合格的起重机械二、检验合格的起重机械1、移动式起重机、移动式起重机优点：优点：缺点：缺点：良好的机动性、灵活性；良好的机动性、灵活性；对地基和工作环境要求比较高；对地基和工作环境要求比较高；准备工作时间较短；准备工作时间较短；维护周期短、价格高维护周期短、价格高较大的起重量较大的起重量 1、移动式起重机资料文件：资料文件：1、移动式起重机外观：外观：1、吊钩：、吊钩：1、移动式起重机外观：外观：2、绳

5、夹：、绳夹：1、移动式起重机外观：外观：3、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损；、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损；4、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀；、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀；5、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象；、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象；6、制动器和限位器已安装并性能良好、制动器和限位器已安装并性能良好 1、移动式起重机吊车支设吊车支设1、移动式起重机吊装前确认吊装前确认1、移动式起重机吊装前确认吊装前确认回转中心回转中心吊装作业半径吊装作业半径主臂长度主臂长度1、移动式起重机性能表查看性能表查看1、移动式起重机、

6、移动式起重机 正确的支腿正确的支腿警示带隔离警示带隔离起重工起重工使用溜绳使用溜绳 吊装执行吊装执行 手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦神仙葫芦n 特点特点重量轻重量轻体积小体积小携带方便携带方便操作简单操作简单适应各种作业环境适应各种作业环境2、手动葫芦手动葫芦起吊前检查：起吊前检查：各机件完好无损各机件完好无损传动部分、链条润滑良好传动部分、链条润滑良好空运转正常空运转正常链条没有扭转打结链条没有扭转打结下吊钩组件没有翻转下吊钩组件没有翻转2、手动葫芦手动葫芦2、手动葫芦、手动葫芦锚点选择锚点

7、选择2、手动葫芦、手动葫芦锚点选择锚点选择起吊高度不得超过标准值起吊高度不得超过标准值防止链条拉断造成事故防止链条拉断造成事故操作要点操作要点2、手动葫芦、手动葫芦链条不得翻转、扭曲链条不得翻转、扭曲不得歪拉斜吊不得歪拉斜吊2、手动葫芦、手动葫芦操作要点操作要点严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊不得超过额定起重量不得超过额定起重量吊物起重量不确定时，吊物起重量不确定时，一人能拉动链条就可继续一人能拉动链条就可继续一人拉不动，应查明原因一人拉不动，应查明原因增人加力，会拉断链条，发生事故增人加力，会拉断链条，发生事故2、手动葫芦、手动葫芦操作要点操作要点 日常检查和

8、定期检查项目表日常检查和定期检查项目表2、手动葫芦、手动葫芦主要零部件的报废标准主要零部件的报废标准 1 1、吊钩、吊钩 a)a)断面磨损量超过名义尺寸的断面磨损量超过名义尺寸的10%10%；b)b)裂纹；裂纹；c)c)危险断面或颈部产生塑性变形；危险断面或颈部产生塑性变形；d)d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%15%；e)e)扭转变形超过扭转变形超过1010。2 2、起重链条、起重链条 a)a)链环直径磨损超过名义尺寸的链环直径磨损超过名义尺寸的10%10%；b)11 b)11环节距伸长量超过环节距伸长量超过3%,3%,单环节距伸长超过单环节距伸长超过5%

9、5%；c)c)裂纹或其他有害缺陷。裂纹或其他有害缺陷。2、手动葫芦、手动葫芦3 3、齿轮、齿轮 a)a)齿厚磨损量超过名义尺寸的齿厚磨损量超过名义尺寸的10%10%；b)b)裂纹；裂纹；c)c)断齿。断齿。4 4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%25%。5 5、链轮凹槽尺寸磨损增大、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的超过名义尺寸的10%10%。6 6、轴与轴承间的间隙增大、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的超过名义尺寸的15%15%。7 7、棘轮、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。使用完后保管使用完后保管外壳清洗干净外壳清洗干净重

10、新上好润滑油重新上好润滑油安装好送库房安装好送库房挂好妥善保存挂好妥善保存2、手动葫芦、手动葫芦周期检查，做好标记周期检查，做好标记 按照使用频率确定检查周期按照使用频率确定检查周期（如半年或一年）（如半年或一年）注意事项注意事项齿轮部分常润滑齿轮部分常润滑吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查发现异常及时更换、维修发现异常及时更换、维修爱护器具，不得抛摔爱护器具，不得抛摔2、手动葫芦、手动葫芦使用要点使用要点专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。可选择有资质第三方检测机构做

11、周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。3、气动葫芦、电动葫芦和行车、气动葫芦、电动葫芦和行车1 1、钢丝绳、钢丝绳三、性能良好的起重索具三、性能良好的起重索具打节打节扭曲扭曲鸟笼鸟笼绳索磨损绳索磨损 吊装用钢丝绳通常为：吊装用钢丝绳通常为：6x19+1 和和6x37+1 浸油麻芯浸油麻芯 报废标准报废标准出现整根绳股断裂；出现整根绳股断裂；钢丝绳纤维芯直径严重增大；钢丝绳纤维芯直径严重增大；钢丝绳直径减少钢丝绳直径减少7%（公称直径）或更多（压扁或磨损）；（公称直径）或更多（压扁或磨损）；有严重的内部腐蚀；有严重

12、的内部腐蚀；钢丝绳发生笼状畸变；钢丝绳发生笼状畸变；钢丝绳严重扭结、弯折；钢丝绳严重扭结、弯折；一节距内钢丝绳断丝数超过总数的一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10%钢丝绳承载力估算公式钢丝绳承载力估算公式 S=Dx50 D 钢丝绳直径钢丝绳直径 单位为厘米单位为厘米 S 单位为单位为KG 1、钢丝绳、钢丝绳扁平吊带扁平吊带2、纤维吊带、纤维吊带圆形吊带圆形吊带颜色与吨位颜色与吨位2、纤维吊带、纤维吊带额定载荷颜色图例额定载荷颜色图例1000KG紫色2000KG绿色3000KG黄色4000KG灰色5000KG红色6000KG棕色8000KG蓝色10T橙色不同捆绑方式下的承载力不同捆绑方式下的承载力

13、2、纤维吊带、纤维吊带使用要点使用要点不正确的用法不正确的用法2、纤维吊带、纤维吊带吊带的报废标准吊带的报废标准2、纤维吊带、纤维吊带3、卸扣、卸扣D型型弓型弓型3、卸扣、卸扣使用要点使用要点3、卸扣、卸扣卸扣的报废标准卸扣的报废标准卸扣发生下列情况之一时，应立即报废卸扣发生下列情况之一时，应立即报废：1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸、卸扣本体及销

14、轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸105、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴！1 1、吊车司机、吊车司机 Q8 Q8四、专业的起重施工人员四、专业的起重施工人员2 2、起重工、起重工 Q3 Q3起重信号与手势起重信号与手势四、专业的起重施工人员四、专业的起重施工人员“要主钩要主钩”单手自然握拳，置单手自然握拳，置于头上，轻触头顶于头上，轻触头顶“要副钩要副钩”一只手握拳，小臂一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手肘关节触前只手肘关节起重信号与手势起重信号与手

15、势四、专业的起重施工人员四、专业的起重施工人员“吊钩上升吊钩上升”手势：手势：小臂向侧上方伸直，五指自然伸小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动开，高于肩部，以腕部为轴转动这是用于正常速度起吊负载或空这是用于正常速度起吊负载或空钩上升的手势。钩上升的手势。“吊钩下降吊钩下降”手势：手势：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为为30，五指自然伸开，以腕部为，五指自然伸开，以腕部为轴转动轴转动这是用于正常速度降下负载或空钩这是用于正常速度降下负载或空钩的手势。的手势。起重信号与手势起重信号与手势四、专业的起重施工人员四、专业的起重施工人员“微动范围微动范围

16、”双小臂曲起，伸向一侧，五指伸双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近要移动的距离接近“指示降落方位指示降落方位”五指伸直，指出负载应降落五指伸直，指出负载应降落的位置的位置起重信号与手势起重信号与手势四、专业的起重施工人员四、专业的起重施工人员“工作结束工作结束”双手五指伸开，在额前交叉双手五指伸开，在额前交叉两小臂水平置于胸前，五指两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧挥向两侧五、完善的安全技术规定与要求五、完善的安全技术规定与要求起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合

17、，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员必须停止操作，待问询清楚后继续执行。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人员上方通过。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。五、完善的安全技术规定与要求五、完善的安全技术规定与要求严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。作业中严禁搬动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等不正常现象时，必须放下重物，停止吊装作业。风速大于或等于六级（10.8m/s）、雷雨、大雪天气和在吊装范围内视觉不可及距离等环境下不得进行吊装作业。六、六、周期性的专业技术培训和学习总结周期性的专业技术培训和学习总结