锅炉司炉人员培训课件.ppt

1、L o g oL o g o1L o g oL o g o010203概况三点击此处输入相关文本内容整体概况概况一点击此处输入相关文本内容概况二点击此处输入相关文本内容L o g oL o g o提纲 第一节 锅炉安全的重要性定义：锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体炉。L o g oL o g o一、锅炉在国民经济生产部门的安全重要性及特点：（一）锅炉是一种密闭的容器，具有爆炸危险；超压、

2、制造低劣、严重缺水引起爆炸（二）锅炉本体在高温、承压的条件下运行机制，工作条件恶劣；（三）锅炉的用途十分广泛。国务院颁布了特种设备安全监察条例国家质量技术监督局颁布实施了蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、锅炉房安全管理规则等规程标准。L o g oL o g o第二节 力学、热工学及流体力学基础知识一：力学基础知识1.压强 垂直作用在物体表面单位面积上的压力，P 单位是帕斯卡，MPa习惯上常称为压力，本书上提到的压力，实际上就是压强。2.大气压力：在标准状况下，即海拔为0m，温度为0摄氏度时纬度为北纬45度的平面上在大气压力，标准大气压为105Pa1MPa=106Pa=100

3、mH2O3、表压力与绝对压力（1）表压力（P表）（2）绝对压力（P绝）P绝=P表+（0.1MPa）L o g oL o g o第二节 力学、热工学及流体力学基础知识二、热工学基础知识1、物质的变化物质有三种形态：固态、液态和气态。在一定条件下可以相互转变。2.温度 摄氏温度3、受热面积锅炉的受压元件，如锅筒、集箱、炉胆、水管和烟管等，其一面受火焰或烟气加热，另一面被水或蒸汽冷却的表面积，称为锅炉的“受热面积”或称“传热面积”。4、传热辐射、对流、传导辐射是高温物质通过电磁波、红外线等，把热量传递给低温物质的过程。如炉膛内，焰火与管壁之间；对流是由于液体或气体依靠其本身的流动来达到热量的传递的过

4、程。如烟气冲刷锅炉受热面的管壁。L o g oL o g o传导是同一物体内或两个不同温度的物体接触时，热量从高温部分传到低温部分的过程。如管子外壁传给管子内壁5、热胀冷缩与热应力物体受热膨胀，冷却时缩小。锅炉管道每隔一定距离装设U形的膨胀节；管道穿墙时要安装套管；热应力。三、流体力学基础知识1、流体 4、层流和紊流2、流量 5、流体的粘度3、密度一、第二节 力学、热工学及流体力学基础知识L o g oL o g o一、水的性质水在1个标准大气压下，温度为4摄氏度时，体积最小，密度最大；水的比热较大；高度相差1m，压力就相差0.01MPa；联通器原理。二、水蒸汽的性质1.饱和水、饱和蒸汽与过热

5、蒸汽一定的压力对应一定的饱和温度具有饱和温度的水（蒸汽）2、湿度与干度干度：蒸汽的质量与总质量的比值。干度+温度=1水管锅炉应控制在3%以下，锅壳锅炉应控制在5%以下。防止水击和结垢。第三节 水和水蒸汽的性质L o g oL o g ov一、锅炉参数v蒸汽产量和质量的指标。主要是额定蒸发量、额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。v1.额定蒸发量v额定蒸发量、经济蒸发量、最大连续蒸发之分v额定蒸发量-蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度、使用设计规定的燃料并保证效率时所规定的每小时的蒸发量。铭牌上标示的蒸发量就是额定蒸发量。v热水锅炉，有机热载体炉反映出力的是热功率或供热量。v0.7MW=6

6、0万Kcal/h=1t/h蒸汽第四节 锅炉参数及热效率L o g oL o g o第四节 锅炉参数及热效率v 经济蒸发量-蒸汽锅炉在连续运行中，效率达到最高时的蒸发量称为经济蒸发量。约为额定蒸发量的75%-80%；v 最大连续蒸发量-蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。v 2、额定蒸汽压力v 锅筒出口处的蒸汽压力v 过热器出口处的蒸汽压力v 3、额定蒸汽温度v 额定蒸汽压力下所对应的饱和温度v 过热器出口处的过热蒸汽温度L o g oL o g o第四节 锅炉参数及热效率v 二、锅炉的热效率v 锅炉的热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量

7、中，被锅炉有效吸收热量所占的百分比。锅炉的热效率的测定和计算有两种方法：v 1、正平衡法（适用小型锅炉）v 只能求出锅炉热效率，而不能得出各项热损失不能提出改进措施。v 被锅炉利用的热量和燃料所能放出的全部热量的比值来计算热效率的方法v 2、反平衡法v 通过测定和计算各项热量损失，以求得热效率的方法。v 热效率n=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）%v q2-排烟热损失v q3-气体未完全燃烧热损失L o g oL o g ov q4-固体未完全燃烧热损失v q5-散热损失v q6-灰渣物理热损失v 3、各种燃烧方式的锅炉的热效率v 层状、抛煤机链条炉、流化床锅炉第四节 锅炉参数及热效

8、率L o g oL o g o第五节锅炉的工作过程和工作系统v一、工作过程v1、燃料的燃烧过程v2、火焰和烟气向水的传热过程v3、水被加热、汽化的过程v二、工作系统v1、水汽系统v2、燃料系统v3、烟风系统L o g oL o g o第六节、锅炉水循环v一、水循环原理v锅内水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面的闭合路中有规律地、连续不断地流动的过程。分为自然循环和强制循环两种v二、水循环回路v锅炉水循环回路是由锅筒、下降管、下集箱和上升管所组成，形在一个连通器。v三、循环倍率v循环倍率=循环流量/循环回路中的蒸汽量v其大小与循环回路的阻力、流动压力以及锅炉工作压力、负荷的变化等因素有关。L o g

9、oL o g o第六节、锅炉水循环v水循环动力=循环高度X（下降管水的密度-上升管汽水混合物的密度）v回路越高，汽化越强，循环动力越大。v四、水循环故障v1、循环停滞v2、循环倒流v3、汽水分层v4、下降管带汽L o g oL o g o第七节 锅炉的金属材料v一、对锅炉用钢的基本要求v锅炉用钢应具有良好的耐热性、抗腐蚀性、塑性和韧性，足够的抗疲劳性，以及良好的加工工艺性和可焊性。v二、钢材的分类v1、按脱氧程度，可分为镇静钢、沸腾钢和半沸腾钢三种。锅炉受压元件的用钢必须采用镇静钢。v2、钢材按化学成分不同可分为碳素钢和合金钢两大类。锅炉受压元件的合金钢材料只能使用低合金钢。L o g oL

10、o g o第七节锅炉的金属材料v3、锅炉常用钢材v锅炉钢板、钢管及其适用范围表1-9。L o g oL o g o第二章 燃料、燃烧及燃烧设备-第一节第一节 概述v一、何谓燃料v凡是可以燃烧而产生大量热量且符合技术经济指标的物质称之为燃料。v可燃物：能在空气中燃烧的物质。如纸、布、木、煤、油、气、大米等。v燃料应具备的条件：v1.易在空气中燃烧，且能不断供应v2.贮藏、运输、处理简便v3.价格低廉且发热值大v4.没有大的危险和有害性且燃烧产物污染小。L o g oL o g o第二章 燃料、燃烧及燃烧设备-第一节v二、何谓燃烧v可燃物和氧发生激烈的或合氧物质急剧化合并发出光和热的化学反应。v三

11、、燃烧三要素v1.可燃物v2.一定的温度水平v3.助燃物v司炉人员要做到迅速完全燃烧，完全燃烧是指燃料的可燃成分在空气供应量和供应方式都很合适，以至烟囱不冒黑烟。具体做法是使燃料能与空气充分接触，及时排出燃烧产物，燃烧要有足够的空间和时间。L o g oL o g o第二章 燃料、燃烧及燃烧设备-第一节v四、燃料成分及特点v1、碳；燃料中最主要的可燃元素v2、氢：是燃料中可燃元素之一含量较少，但热值比含碳量高得多，含量越多越有利v3、硫：是燃料中有害元素，燃烧后生成SO2和SO3与水蒸汽形成酸腐蚀金属。v4、氧及氮：是不可燃元素的内杂质，氧是助燃物；氮是有害元素。v5、灰分：燃烧后残留下来的部

12、分，是有害物质，增加热损失，磨损受热面。v6、水分：是有害成分，但适量的水分有助于燃烧，含量应10-14%。L o g oL o g o第二章 燃料、燃烧及燃烧设备-第一节v二、工业分析成分：目的提高燃烧过程的经济性。v1、挥发物（气体）：含量越多，越容易燃烧，但会降低发热值，应在20%左右；v2、固定碳（固体）：完全燃烧时放出全部热量，但炉温低时生成CO只放出三分之一的热量；v3、灰分：有害成分，增加热损失；v4、水分：有害成分v5、发热值：1公斤燃料完全燃烧时所发出全部热量。v分为高位发热值：最大可能发热量v 低位发热值：实际发热量v高位发热值=低位发热值+水蒸汽汽化潜热v标准煤为发热值7

13、000千卡/公斤的煤L o g oL o g o第二节 固体燃料v一、煤的分类序号煤种含碳量、发热量着火程度1无烟煤W最高着火困难2烟煤A（长焰煤）较高较易3贫煤P介于W和P之间着火较差4褐煤H低易着火L o g oL o g o第三节 液体燃料v 一、来源和种类v 常温下呈液体状态的燃料；v 1、来源：通过对原油的加热，使相对分子质量低的低沸点馏分先蒸发，相对分子质量高的高沸点馏分后蒸发，从而使不同馏分分开制取各种石油产品-汽油（200以下）、煤油（200-250 ）、柴油（250-350 ）、重油（高于350以下）、渣油（高于520）。v 二、液体燃料的主要特性及其对燃烧的影响v 1、粘度

14、：决定燃料油流动特性的指标。粘度越大，流动性俞差；对输送和雾化状态影响较大。如重油要先加热；v 动力粘度、运动粘度、条件粘度来表示v 2、密度：物理特性每立方体积内物质的质量。馏分温度愈低则密度愈小。L o g oL o g o第三节 液体燃料v 3、闪点：对油的贮运安全性有很大关系，反映出油的着火性能；闪点愈低，愈易着火，但闪点过高，不利于燃烧。v 4、燃点和自燃点v 燃点一般比闪点高20-30v 燃点和自燃点没有直接关系，如轻油的燃点比重油低，但自燃点比重油高。v 5、流动点和凝固点v 一般情况下流动点比凝固点高2.5，为了保证重油的流动性，其油温保持在比流动点高10左右L o g oL

15、o g o第三节 液体燃料v6、残留碳：重油加热到高温时产生的焦炭状残渣物，成分燃烧器喷口和油路系统堵塞、磨损的原因。v7、爆炸浓度极限（范围）：可燃气体和空气混合物达到一定范围时，一遇明火或温度升高就会发生爆炸的浓度。分为上限和下限v8、静电特性 油在运输过程中与管壁摩擦产生很高的静电压。静电是油品产生燃烧和爆炸的原因之一，防止静电宜在油系统内所有管道、油罐、设备、容器以及装卸站等设备有良好的接地，一般情况下接地电阻控制在5欧姆以下，油品流速在4m/S以内。L o g oL o g o第四节 气体燃料v 最为理想、最清洁能源v 一、气体燃料来源和种类v 天然气、液化石油气、干馏煤气、气化煤气

16、、焦炉煤气、城市煤气。v 二、气体燃料的主要成分v 甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、一氧化碳等v 三、气体燃料的特点v 1、基本无污染v 2、容易进行燃烧调节v 3、作业性好v 4、容易调整热量v 四、天然气特点v 安全、热值高；清洁和应用广泛；城市必选能源v 易燃易爆低毒性的燃料气体，v 保持锅炉房通风L o g oL o g o第五节 燃料的燃烧一、完全燃烧和不完全燃烧v安全、经济总要求v完全燃烧：是指燃料的可燃成分在空气供应量和供应方式都很合适，以至烟囱不冒黑烟。特征是不冒黑烟v不完全燃烧：指由于空气供应量不足，空气供应方法不合适或燃烧温度较低等原因造成燃烧产物含有可燃物质的燃烧。作为司炉人员应

17、掌握燃料性质、燃烧特点和燃烧理论。L o g oL o g o第五节 燃料的燃烧二、煤的燃烧（一）煤迅速而完全燃烧的条件1、供给充足的空气2、足够高的炉膛温度3、可燃物质与氧气良好接触4、充分的燃烧时间过剩空气量（二）煤的燃烧过程1、水份蒸发2、挥发物析出着火3、焦炭燃烧4、燃尽三、油的燃烧燃油锅炉必须借助雾化器将油雾化成细小的雾化粒子，来增加燃烧反应面积，促进燃油的迅速完全燃烧。L o g oL o g o第五节 燃料的燃烧v1、油滴的燃烧过程v油滴油气可燃混合物着火燃烧（轻油）v重油产生的火焰是青白色而不发光为完全燃烧，呈黄白光火焰为不完全燃烧v在不完全燃烧时防止二次燃烧装有空气预热器的燃

18、油锅炉应装吹灰及灭火装置。v2、油的燃烧过程v（1）雾化过程v（2）蒸发和热分解过程v（3）油气和空气混合过程v（4）可燃混合物的着火和燃烧过程v3、提高油的燃烧速度的措施v（1）提高燃烧器的出口风速 一般15-25m/sv（2）减少油嘴出力，增加油嘴数量。v（3）提高风温v（4）采用旋风气流，加剧混合v4、提高油的完全燃烧的措施v（1）提高雾化质量v（2）加强油气混合v（3）合理配置风量L o g oL o g o第五节 燃料的燃烧四、气体燃料的燃烧只有混合和燃烧过程。L o g oL o g o第六节 燃烧设备v 一、燃烧方式v 固体燃烧方式分为层状燃烧、沸腾燃烧、悬浮燃烧v 1.层状燃烧

19、是工业锅炉中主要燃烧方式v 空气自下而上通过v 设备有手烧炉、链条炉排、振动炉排、往复炉排。v 2、悬浮燃烧（火室燃烧）v 燃料在炉膛中呈悬浮状态燃烧，在燃油、气锅炉和大容量燃煤锅炉v 3、沸腾燃烧：煤粒处于沸腾状态下燃烧，适用于劣质煤。如循环流化床锅炉，大容量锅炉v 二、手烧炉排v 1、单层炉排v 投煤、拨火除渣操作都是手工完成，炉膛深度不超过2.4米，蒸发量不超过0.5T/H。v 特点；燃烧呈周期性，时而空气不足，时而过剩空气；燃烧要做到“三快”和“三白”v 优点：着火条件优越；燃烧时间充足；煤种适应广v 缺点：劳动强度大；燃烧呈周期，不经济污染大气。v 2、双层炉排 v 立式双层炉排和卧

20、式双层炉排L o g oL o g o第六节 燃烧设备特点：上炉排不见明火，下炉排不加煤优点：固体未完全燃烧热损失小，上层炉排不易结焦，燃烧正常是冒黑烟缺点：燃烧速度慢，热负荷低；着火条件不如手烧炉，煤种适应范围小。三、链条炉应用广泛（一）结构原理 P35图2-8有链带式、横梁式和鳞片式三种（二）燃烧特点：着火条件差，燃烧至上而下且呈区域性；采用风室分段送风及送入二次风来改善燃烧状态。四、煤粉炉 属于悬浮燃烧方式，是将煤粉用空气吸进四周布有水冷壁、形状象方形竖井的炉膛内，悬浮在空中燃烧。特点：先制成煤粉再用空气送入炉膛，呈悬浮燃烧。优点：机械热损失小，煤种适应强，机械化和自动化燃烧；负荷调整灵

21、敏；可与液、气体燃料配合燃烧。缺点：制粉系统投资成本大、操作运行要求高、不适宜间断运行，所以中小型锅炉很少采用。L o g oL o g o第六节 燃烧设备五、流化床v流化床燃烧是洁净，高效的新燃煤技术，其原理是煤和固硫吸附剂-石灰加入燃烧室，从炉底进入的鼓风，使煤和石灰成悬浮状态的流化燃烧，从而提高燃烧效率和二氧化硫排放。v流化床分为分泡床和循环床v分泡床：流化床速度处于临界沸腾速度以上，燃烧主要在床内进行v循环床：流化床速度高，物料被高速气流液化，充满整个燃烧空间v主要在大型燃煤电厂采用。v六、燃油锅炉v1 1、优缺点：燃烧效率高、污染少、机械化程度高；如出现雾化质量差，会冒黑烟烟道内看到

22、红火。1.1.2 2、燃烧特点：油通过油泵增压把燃油从油嘴喷成无数小油滴在炉膛内吸收热量，变油蒸汽悬浮在炉膛内燃烧。完全燃烧的主要条件是良好的雾化质量和合理配风。如反之会出现二次燃烧、未完全燃烧、结焦结炭、灭火打炮甚至炉膛爆炸。因此，雾化器和调风器是燃油锅炉的关键设备。L o g oL o g o第六节 燃烧设备v 七、燃气锅炉v（一）、污染小、燃料供应方便，在小容量工业锅炉所占比例逐年上升。v（二）、燃烧特点：v 1、着火容易v 2、低剩氧燃烧v 3、烟气中水蒸汽含量较高，如回收排烟中水蒸汽的汽化潜热，提高热效率；同时，在锅炉低负荷运行时在锅炉尾部易产生烟气中水蒸汽凝结，对保温材料造成失效，

23、对金属造成腐蚀。v 4、可满足最严格的环保要求L o g oL o g o第六节 燃烧设备v 5、有炉膛或燃烧室内引起爆炸危险，需严格执行程序控制和保护程序。v（三）、燃气锅炉运行操作注意事项：v 1、启动前应对炉膛及烟气通道用空气进行吹扫，同时要对供气管道用惰性气体进行吹扫；防止燃气爆炸事故。v 2、一次未着火，应重新吹扫方可再次点火。v 3、对排烟成分进行检测，确保燃烧质量。（一氧化碳含量和过剩空气系数）v 4、锅炉尾部未采取防腐和收集凝结水措施情况下，要最大限度避免低负荷运行5、燃用液态气的锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。v 6、时刻注意阀门开关情况和漏气情况。L o g oL o g

24、 o第六节 燃烧设备v7、气体压力应在设定范围内，具体范围由锅炉厂家设定。v8、停运一段时间，重新投入使用时，应打开放空阀进行排空放气，时间由管路长度和种类来确定；如长时间停用，应关闭总阀，关闭放空阀。v9、放置和挂置操作说明书。L o g oL o g o第三章 锅炉的结构第一节 发展史 锅炉结构沿两个方向发展：增加锅筒内部受热面和增加锅筒外部受热面。锅筒直径越来越小发展趋势。第二节 锅炉的分类及型号 一、锅炉分类1 1、按用途分类：电站锅炉3.82MPa3.82MPa以上；工业锅炉2.45MPa2.45MPa以下；生活锅炉0.04-2.45MPa0.04-2.45MPa2 2、按结构分类：

25、锅壳锅炉（主要受热面在锅内和火管）水管锅炉（主要受热面在锅外和水管）L o g oL o g o第三章 锅炉结构3、按出口工质性质分类：热水锅炉；蒸汽锅炉；汽水两用锅炉；有机热载体炉。二、工业锅炉型号总体型式代号-燃烧设备代号-额定蒸发量或额定热功率额定蒸汽压力/过热蒸汽温度或出水温度/进水温度-设计燃料种类代号举例：DZL4-1.25-WII 单锅筒纵置式链条炉排 额定蒸发量为4T/H；额定蒸汽压力为1.25MPa；设计燃料种类为II类无烟煤。L o g oL o g o第三章 锅炉结构 LHC0.5-0.7-AII：立式火管双层炉排炉，额定蒸发量为0.5T/H，额定蒸汽压力为0.7MPa，

26、设计燃料种类为II类烟煤。第三节 锅炉的主要受压部件 锅炉主要受压元件有锅筒（锅壳）、集箱、管板（封头）、炉胆（炉胆顶）、回燃室、汽水管、烟火管、拉撑件、门孔及孔盖等。受压元件的主要连接形式是焊接和胀接。一、主要受压元件（一）锅筒作用：1、接受和分配给水2、汽水分离3、贮存和输送蒸汽4、个别炉型锅筒作为受热面水管锅炉的锅筒称为汽包，如有上下两个锅筒分别称为汽鼓和水鼓。L o g oL o g o第三章 锅炉结构锅筒上要开多个管孔来接下降管、安全阀、压力表、水位表、主蒸汽管、进水管、排汽管、加药管、各类门孔，水管锅炉还要接水冷壁管、对流管、过热器管。（二）集箱（联箱）与水管连接，主要用来汇聚和分

27、配管中的汽水。防焦箱是一种装设在炉排两侧炉墙内壁的水冷集箱，它除有集箱的功能外，还有防止炉墙粘附熔渣，起到保护炉墙和炉排的作用。（三）管板（封头）是锅筒的组成部分，位于锅筒两端，与筒体组成锅筒。管板是封头的一种特殊形式。封头一般是球形和椭圆形，管板是平板形。卧式锅炉筒体两端绝大多数为管板。L o g oL o g o第三章 锅炉结构（四）炉胆 只有锅壳式锅炉才有炉胆，炉胆受到的是外部压力，外面是水里面是火，内外壁温差很大，所以炉胆是锅壳式锅炉中工作环境最恶劣的受压部件。要求炉胆要有良好的热胀冷缩性能。炉胆常见结构形式：1、平直炉胆：立式锅壳锅炉2、加膨胀环的炉胆：计算长度过长的炉胆，需加膨胀环

28、以吸收热膨胀。3、波纹炉胆：燃油、燃气内燃锅炉L o g oL o g o第四章 锅炉结构（五）回燃（烟）室 指位于锅壳内部从炉胆出口到第二烟回程之间过渡段所占的空间。由于第二烟程与第一烟程流向相反，故得名回燃室。（六）水（汽）管及其组成的受压部件水（汽）管组成的受压部件主要有水冷壁、对流管束、省煤器和过热器等，水管锅炉的主要受热面就是这些部件。1、水冷壁管51-63.5mm管子，主要吸收炉膛内辐射热、降低炉膛温度，保护炉墙的作用。有的水冷壁管两侧有鳍片，以吸收更多的辐射热。L o g oL o g o第四章 锅炉结构v2、对流管束v布置在对流蒸发受热面的管群，起吸收热量的作用。置于上下锅筒之

29、间，一般用直径38-51mm的锅炉钢管组成。作用是吸收高温烟气的热量，是中、小型水管锅炉的主要受热面。通常用隔墙组成几个烟道，引导烟气往返冲刷管束。图3-6 P53v3、省煤器v布置在锅炉尾部烟道中利用排烟的热量来加热锅炉给水的一种换热设备，属对流受热面。v（1）分类：铸铁式和钢管式；非沸腾式和沸腾式L o g oL o g o第四章 锅炉结构（2 2）省煤器的构造v 铸铁式省煤器：它用铸铁铸成鳍片管，两端为方形法兰与180180度弯头连接。出口水温控制在饱和温度低40-5040-50，压力不超过2.45MPa2.45MPa。同时应装有旁路烟道。v 钢管式省煤器v 由许多平行的蛇形管和进出口集

30、箱组成，它不仅能使进入锅炉的水加热到饱和温度，而且还能产生部分蒸汽，高达总给水量的25%25%，不怕产生水击。防止锅炉在升温、停炉过程中停止给水时省煤器管得不到足够冷却而过烧损坏，只需打开再循环阀，使下锅筒-再循环管-省煤器-上锅筒形成水循环。v 一般额定蒸汽压力不大于1MPa1MPa的锅炉不装省煤器。L o g oL o g o第四章 锅炉结构v 4、过热器v 对于出口蒸汽的温度和湿度有特殊要求，加装一个加热蒸汽的受压部件-过热器，一般蒸发量大于20吨/小时的水管锅炉带过热器。v 对流式、半辐射式、辐射式及装置地方：炉膛出口及对流烟道内。v 5、下降管v 把锅水送到下集箱且被绝热的管子，直径

31、大于108mm大管v（七）烟火管v 外径51mm管子，一般置于锅筒内，数量取决于锅筒直径，v 有光管和螺纹管烟管两种v 在光管烟管放置“扰流子”，提高热效率及便于清灰。L o g oL o g o第四章 锅炉结构v 第四节 锅炉受压元件的连接方法v 受压元件之间及受压与非受压元件之间通过一定的连接在一起。方法：焊接、胀接、螺纹连接、法兰连接。v 螺纹连接用在短管与安全阀的连接，不能用在排污阀、排污管v 主要连接方式是焊接和胀接v 焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法，是锅炉上最常见的连接方法。对接焊缝和角接焊缝v 胀接：强度和严密性不如焊接，但

32、更换方便。L o g oL o g o第四章 第六节 锅炉结构介绍v一、工业锅炉v分为锅壳锅炉和水管锅炉两类v锅壳式锅炉是指主要受热面布置在锅壳内的锅炉；v水管式锅炉是指主要受热面布置在锅壳外，且受热面主要是那些内部流动着水或汽水混合物的管子的锅炉。对水质要求较高v1、立式锅壳锅炉v立式横水管锅壳锅炉和立式横火管锅壳锅炉L o g oL o g o第四章 第六节 锅炉结构介绍2 2、卧式锅壳式锅炉（1 1）卧式水火管锅炉 烟气流程 水循环回路（2 2）卧式炉胆锅炉干背式、湿背式、半湿背式3 3、水管锅炉双锅筒纵置式锅炉 S S形烟气走廊设计双锅筒横置式锅炉 四个水循环回路L o g oL o

33、g o第四章 第六节 锅炉结构介绍（二）热水锅炉承压热水锅炉、常压热水锅炉、真空相变热水锅炉1、热水锅炉的特点（见70页图3-33）膨胀水箱（定压）排汽阀（防止氧腐蚀）2、热水锅炉结构QXL0.35-0.7-95/70-AII（图3-34）常压热水锅炉；锅炉本体上有与大气压相通的开孔，在任何情况下，锅炉顶部的表压为为零的热水锅炉负压热水锅炉：热媒介质在真空状态下蒸发变成蒸汽，这些蒸汽与换热器内的水进行热交换。L o g oL o g o第四章 第六节 锅炉结构介绍（三）、余热锅炉管壳式（属压力容器）烟道式（属锅炉管理）如图3-37上下锅筒、管束组成，装在省煤器之前。L o g oL o g o

34、第七节 有机热载体炉v 一、一般要求v 1.各部分能自由膨胀v 2、焊接连接，不得采用胀接和螺纹连接v 3、法兰采用公称压力不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，垫片采用金属和石墨垫片。v 4、辐射受热面管内流速不小于2m/s，对流管内流速不小于1.5m/S。v 二、管架式有机热载体炉结构介绍v P86 图3-52v 三、有机热载体炉的工作系统v 1、注入式强制循环系统流程图P89L o g oL o g o第七节 有机热载体炉v 四、辅助装置v 1、膨胀器：防止受热膨胀超压；在升温中起着排除气体作用；稳压；冷油置换。v（1）结构 v 钢制容器、装有放空阀、溢流管、膨胀管、注油管、液位计

35、板式，闭式还应装安全阀、压力表。v（2）容积v 不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。v（3）安装位置和介质温度v 不得安装在锅炉的正上方，且底部与炉顶的垂直距离不小于1.5米。介质温度不超过70L o g oL o g o第七节 有机热载体炉v 2、膨胀管v 弯曲角度不宜小于120度，不得装阀门，直径不小于下列数值 额定功率MW0.71.42.85.611.222.433.6公称直径mm32405070801001503、储存器放在系统最低位置，与锅炉用隔墙隔开；容积不小于锅炉中容量的1.2倍装有液位计和排汽管，排汽管直径比膨胀管大一档4、过滤器5、

36、循环油泵；至少两台6、油气分离器：用来分离系统中空气、水蒸汽和其它气体7、液相强制循环供热工艺流程图P94 图3-61L o g oL o g o第四章 锅炉附件、仪表和自动控制v 一、锅炉房设备组成v 首先我们先了解锅炉房中有哪些设备组成：v 1、锅炉本体（锅筒，集箱、水冷壁壁管、烟管等组成）v 2、锅炉附属设备（进水泵、鼓、引风机，除尘器、除渣机等）v 3、锅炉附件（三大安全附件，水位报警器和各种阀门）v 二、什么是锅炉附件，v 1。主要是指锅炉上使用的安全阀、压力表、水位表、水位 报警器和各种阀门v 2。锅炉安全运行的基本附件即三大安全附件：安全阀、压力表、水位表。L o g oL o

37、g o第四章 锅炉附件、仪表和自动控制v 一、安全阀的作用1、当锅炉内蒸汽压力超过规定压力时，安全阀能自动开启，排汽降压，同时发出警报，使司炉人员能及时采取措施。2、当锅炉内的压力降到比安全阀开启压力低时，安全阀能自动关闭，以节省燃料。v 二、安全阀的种类及应用范围：按安全阀的结构来分可分为以下三种安全阀1、弹簧式安全阀一般适用在2。45MPa以下杠杆式安全阀一般适用于a以上静重式安全阀适用于小型生活锅炉工作压力在a以下三安全阀的结构如书上页所示L o g oL o g o第四章 锅炉附件、仪表和自动控制四安全技术要求关于在锅炉上安全阀的数量及安装位置（）当吨时，至少装设两个安全阀（不包括省煤

38、器上的安全阀）；当吨时，至少装一个安全阀（）安装位置：可分式省煤器出口处，蒸汽过热器出口处，再热器入口和出口处，都必须装设安全阀（）额定蒸汽压力小于a的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全装置，装置的水封管内径不应小于，且不得装设阀门，同时有防冻措施下面我们可以在黑板上看一下几种水封管安装方式安装方式的要求：铅直安装，并尽可能装在锅筒集箱的最高位置，为了保证安全阀开启压力的准确性和防止超压事故，在安全阀和锅筒间或集箱间不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门安全阀的排放量，安全阀的总排放量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并保证在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内的蒸汽压力上升幅度不超过设计压力的倍L o

39、 g oL o g o第四章 锅炉附件、仪表和自动控制安全阀的整定和校验根据下列图表进行整定和校验控制安全阀工作安全阀倍工作压力倍工作压力控制安全阀工作安全阀倍工作压力倍工作压力控制安全阀工作安全阀工作压力工作压力备注安全阀的开启压力a锅炉的工作压力aL o g oL o g o第四章 锅炉附件、仪表和自动控制说明：（）锅筒上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行整定，对有过热器的锅炉，按较低的压力进行调整的安全阀必须是过热器上的安全阀，以保证过热器上安全阀先开启（）省煤器安全阀开启压力为装置地点工作压力的倍安全阀上必须有下列装置：（）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随意拧动调整螺丝的装置（）

40、静重式安全阀要有防止铁盘气脱的装置工作压力的锅炉，安全阀的流道通径不得小于，工作压力的锅炉，安全阀的流道通径不小于安全阀一般应装排汽管，防止排汽时伤人为了防止排汽时蒸汽的凝结水对安全阀的腐蚀和排汽时发生水击，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管在排汽管和疏水管上都不允许装置阀门在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次为了防止安全阀锈死无法开启，应定期对安全阀作手动或自动排汽或放水试验五常见故障及排除漏汽的原因L o g oL o g o第四章 锅炉附件、仪表和自动控制（）阀苡与阀座密合面有水垢，砂粒或附着物（）阀苡阀座磨损（）阀杆弯曲变形或阀苡与阀座支承面偏斜（）弹簧式安全阀弹簧产生永久性变形

41、，失去弹性到规定压力时不排汽的原因（）安全阀锈死（）阀杆和外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住（）调整不当（）阀门通道被障碍物堵住不到规定压力时就排汽的原因（）调整不当（）弹簧永久变形，弹力减弱排汽后不回座的原因（）弹簧弯曲（）阀杆阀苡安装位置不正或被卡住L o g oL o g o第二节 压力表v 一压力表的作用v 压力表是锅炉三大安全附件之一它的作用是指示锅炉内蒸汽压力的高低司炉工人根据压力表的指示数值，来调节燃烧v 二安全技术要求v 每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表.在给水管的调节阀前,可分式省煤器出口,过热器出口与主汽阀之间,燃油锅炉油泵的进出口,都应装设压力表.v 2

42、.锅炉工作压力越高精确度就越高,对蒸汽锅炉工作压力小于2.45时不应低于2.5级,当工作压力大于和等于2.45时不应低于1.5级.v 3.压力表应根据工作压力选用.压力表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍,最好是2倍.v 4.压力表盘直径大小应保证司炉工能清楚看到压力指示值,表盘直径应不小于100mmv 5.在用压力表每半年至少校验一次,在装用前应在刻度盘上划红线指出工作压力L o g oL o g o第二节 压力表v 6.压力表与锅筒之间应装有存水弯管,其内径不应小于10mm.其作用是使高温蒸汽在存水弯管内凝结成水,防止高温蒸汽直接进入表内造成读数误差和损坏压力表.几种存水弯管如书是10

43、2页所示.v 7.压力表与存水弯管之间应装三通塞,以便吹洗管路和卸换压力表,工作方法见84页v 8.压力表有下列情况之一,应停止使用v(1)有限止钉的压力表在无压力时,指针不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差v(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清v(3)封印损坏或超过校验有效期限v(4)表内漏汽或指针跳动.L o g oL o g o第三节 水位表v 一.水位表的作用和原理v 1.作用:显示锅筒内水位高低v 2.水位表按照连通器的原理制做而成,水面上压力相等,水而的高度就一致.v 二.水位表的结构v 1.首先掌握几个名称:汽旋塞.水旋塞.放水旋

44、塞,同时应掌握在正常状态下三个旋寒手柄朝向(都应朝下)如85页图4-7所示.v 2.几种常见水位表:v(1)玻璃管式v(2)平板式v(3)双色水位表v(4)低地位水位表v 三 安全技术要求v 1.水位表的数量要求,与安全阀数量一致.0.5吨以上不包括0.5吨应有两只水位表.L o g oL o g o第三节 水位表v 2.当水位表距离操作地面高于6米时,应加装一个低地位水位表.v 3.安全水位红线标志,上下25mm.加上极低水位线标志.画图解释.v 4.水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管v 5.水位表结构装置要求:v(1)锅炉运行时,能冲洗和更换玻璃管v(2)水位表与锅筒的连接管应尽可能

45、短,且内径不应小18mm,长度超过500mm时内径应适当放大.v(3)水位表,汽水旋塞的内径和玻璃管内径不得小于8mm.v(4)水位表的安装位置,应保证汽连管中的凝结水能自行流向水位表,水连管中的水能自行流向锅筒,以防止形成假水位.v 6.如汽水连管上装有阀门,在运行时应阀门全开并锁住.L o g oL o g o第三节 水位表v 7.冲洗水位表,目的是保持玻璃管清晰，且每班冲洗一次，其冲洗思路为单独冲；先冲上后冲下。其步骤为：开放水旋塞，关水旋塞，开水旋塞，关汽旋塞，开汽旋塞，关放水旋塞。v 四.常见故障v 1.水位呆滞不动的原因v(1)水连管或水旋塞被水垢、填料堵塞v（2）水旋塞被关闭v

46、2、水位表内水位高于实际水位的原因v（1）汽旋塞被填料堵塞或误关闭v（2）汽旋塞漏汽v（3）炉水因碱度偏高起泡沫。v。L o g oL o g o第三节 水位表v3、玻璃管炸裂的原因v（1）玻璃管质量不好或有裂纹v（2）水位表上下管座接头中心线偏斜v（3）冲洗水位表不当或再换玻璃管后没预热v（4）玻璃管上溅上了冷水v（5）安装时填料压得过紧，没膨胀间隙L o g oL o g o第四节 排污装置v 一、排污的作用v 1、排放锅内沉淀的水垢泥沙和盐水v 2、当锅炉满水或停炉清洗时排放余水v 3、降低锅水浓度v 二、排污装置v 1、定期排污：设在锅筒、集箱的最低处，一般由二只串联的排污阀和排污管组

47、成v 2、连续排污：设在蒸发量较大的锅炉的锅筒水面附近，一般由截止阀节流阀和排污管组成。主要是排除炉水表面悬浮泡沫，降低炉水浓度，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质。v 三、安全技术要求v 1、在锅筒和每组水冷壁下集箱最低处，都应装定期排污装置，过热器或再热器集箱、每组省煤器的最低处，都应装放水阀。v 2、D=1吨/小时或工作压力=0.69MPa的锅炉,排污管应装两个串联的排污v 3、锅炉上不得使用灰口铸铁制造的排污阀和排污弯管，通路不直的不宜采用截止阀、球阀作为排污阀，易被泥渣堵塞。L o g oL o g o第四节 排污装置v 4、排污阀公称通径为20-65毫米，卧式火管锅炉上排污阀公称通径不

48、得小于40毫米。v 5、每台锅炉应装有独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，排污阀和排污管不允许采用螺纹连接，应采用焊接或法兰连接。v 6、排污管的出口应接到室外安全地点，排污管通过墙壁时，要留有空隙，便于伸缩。v 7、几台锅炉合用一个总排污管时，要有妥尚的安全措施。采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。v 四、排污操作及注意事项v 1、排污操作v 先开慢开阀，后微开快开阀，预热管道后全开，开关数次快开阀，再关快开阀，再关闭慢开阀，最后开一下快开阀将两阀间的存水放净。v 对于一只排污阀的，先微开预热再开关数次。v 2、注意事项v 高水位，低负荷，勤排，少排，均匀排。排污量和次数应由水质

49、化验结果决定。L o g oL o g o锅炉常见事故与处理v 第一节 锅炉运行操作点概况分汽缸L o g oL o g o锅炉运行操作v 1、水池，在锅炉点前及运行中应检查水池中水余量v 2、水泵调节阀前的压力表的指示来判断是否在真正向锅炉进水v 3、进水管上有截止阀（靠锅炉侧）与止回阀，止回阀在使用中经常会失效，应定期对其进行检查，用手背触摸前管路温度来判断止回阀失效情况v 4、三个炉门及清灰门的使用，在运行中一般上下炉门关闭，中炉门进行加煤及调节风量。清灰门开启幅度可调节火焰大小。v 5、排污，在停炉时进行放尽操作，及定期排污v 6、水位表有两项重要操作，水位表冲洗及叫水操作v 7、压力

50、表冲洗存水弯管v 8、安全阀手动排汽v 9、放空阀，有时副汽管重合，作为副汽管时可装设自动注水器v 作为放空阀在点火前上水要打开放空阀等有蒸汽冒出时关闭。在停炉时放净余水时也要打开放水阀v 10、分汽缸在疏水阀，在点火后送汽之前应先放掉分汽缸内的凝结水v 送汽操作，阀门慢开，开到再回转半圈。L o g oL o g o锅炉事故处理一、缺水事故1、缺水事故的现象（1）水位表中看不到水位，这时水位表内充满蒸气，水位表显现白亮色（2）高低水位警报器发出低水位报警（3）有过热器的锅炉，过热蒸汽温度急剧上升（4）严重时可闻到焦味2、缺水事故的原因（1）司炉人员疏忽（2）水位表安装不正确，水连管不能向锅筒