生产现场管理改进现场管理V课件.pptx
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- 生产 现场 管理 改进 课件
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1、YUGUAN 宇冠咨询深圳維達力實業(深圳)有限公司平湖分公司深圳維達力實業(深圳)有限公司平湖分公司_ _生产现场管理生产现场管理 改进现场管理改进现场管理 培训教程培训教程撰寫/講師:王彬彬2008年6月14日,深圳YUGUAN 宇冠咨询目目 录录1.生产现场管理的任务或内容2.改進現場管理的方法IE的方法3.改進現場管理的方法QC方法4.改進現場管理的方法降低成本法5.改進現場管理的方法改進活動6.改進現場管理的方法的選擇YUGUAN 宇冠咨询1.生产现场管理的任务或内容YUGUAN 宇冠咨询1.什麽是生産現場管理?2.生産現場管理需要管理那些内容?-6-6大部分:大部分:產量產量Pro
2、duction quantityProduction quantity、質量質量qualityquality、交貨期交貨期Delivery TimeDelivery Time、成本成本CostCost、安全安全SafetySafety、士氣士氣MoraleMorale3.生産現場管理提升源源不斷的動力是什麽?-改善,持續的改善!改善,持續的改善!YUGUAN 宇冠咨询2.改進現場管理的方法IE的方法YUGUAN 宇冠咨询IE(Industrial Engineering)方法1IE方法是以“工序分析”和“動作分析”為中心的改進方法。a.工序分析是通過整理研究作業流程找出作業 中的問題加以改進。
3、b.動作分析是分析人的動作,發現無用(浪 費)、無理(不合理)、無定(雜亂、不穩 定),進行改進作業測定方法,以“工序分析”和“動作分析”為中心,分析測定各種作業所需的時間值,成爲設定標準時間的基礎,運轉分析定量掌握作業者和機械設備的運轉狀況。YUGUAN 宇冠咨询發現問題現狀分析找出根源問題課題設定確定改進方向調查制約的條件做成改進方案預測效果評價實行計劃實施標準化差異分析1.管理資料(過去的數據)現場6大任務2.生産5要素(5M 人員、設備儀器、材料、作業方法、環境)3.5W2H QC方法(七工具)IE方法1.運轉分析(工作抽樣、連續運轉)2.時間分析(作業因素分析、單位作業時間分析3.動
4、作分析(微動作、PTS法)4.工序分析(人型、物型)5.生産綫平衡分析1.檢查表2.IE的改進原則(動作經濟原則、改進佈局原則P.Q.C.D.S.MYUGUAN 宇冠咨询上表解決問題的各個方面專業部門專業部門問題問題解決問題的解決問題的人人方法方法解決后的狀解決后的狀態態專業知識專業知識給病人看病怎樣治病醫生診斷、治療、手術健康的人醫學生産產品怎樣製造出又好又快又便宜又安全的產品技術人員管理人員調查分析改進、評價等是客戶滿意的產品管理工程學(IE、QC等)YUGUAN 宇冠咨询IE方法2-工序分析沿著物流所作的分析-通常的工序分析,從原材料入場開始,經過搬運、進出倉庫、加工、組裝、檢查、包裝等
5、階段,最終製成成品。工序分析的種類物型:以產品為中心的產品分析人型:以作業者為中的作業者工序分析聯合分析:集合上述兩方面同時調查分析搬運工序分析:詳細分析研究搬運的工序搬運路綫分析:詳細分析研究搬運的路綫YUGUAN 宇冠咨询圖1:工序分析體系圖工序分析搬運工序分析、搬運綫路分析產品工序分析(物型)作業者工序分析(人型)聯合工序分析作業者-機械機械-機械作業者-作業者YUGUAN 宇冠咨询圖2:工序符號及其内容JISZ8026工序工序記號記號記號名稱記號名稱意義内容意義内容加工加工表示根據作業目的,給原材料、零部件或成品以物理或化學的變化的狀態檢查數量檢查表示測定原材料、零部件或成品的數量或個
6、數將其結果與標準比較知道其差異的過程質量檢查表示測試原材料、零部件或成品的質量性能,將其結果與標準,得出該批量合格與否,有無次品的過程搬運移動原材料、零部件或成品從一個場所到另外一個場所位置變化時產生,但這樣的移動如被規範作處理、加工、檢查的一部分時除外處理爲了其他行動(加工、搬運、檢查、儲存或停留),原材料、零部件或成品被整理時產生停留儲藏表示原材料、零部件或成品根據計劃被儲存的過程滯留表示原材料、零部件或成品不按計劃停留的狀態復合符號依次表示主要進行質量檢查同時進行數量檢查;主要進行加工,同時檢查質量;主要進行數量檢查的同時進行質量檢查;只要進行加工,同時也要搬運。.YUGUAN 宇冠咨询
7、圖3:QC工序圖工序號工序號工序名稱工序名稱符號符號管理項目管理項目質量性能質量性能管理方法管理方法0驗收質量數量外觀、尺寸抽樣檢查(目測、測試儀器)、上道工序成績單1車床加工(仿型)編程時間換料時間切削尺寸抽樣檢查(投影機、二次元).生産周期率=(+)=(328/914)x100=35.9%X 100YUGUAN 宇冠咨询IE方法3-工作抽樣法1.運轉分析:是把作業者或設備的運轉狀況分成主作業、附帶作業、空閑時間等,定量的掌握他們的構成比率。2.運用運轉分析,有一個觀測者一刻不離的隨著作業的進行次序,調查觀測對象(作業人員或機械設備)運轉的方法,對觀測對象的運轉狀況作瞬間觀測(觀測看到時的狀
8、態),把觀測結果分類紀錄,反復多次求得特定現象產生的比例,考慮其可靠程度和精確程度進行推定的方法,這就叫做抽樣方法。YUGUAN 宇冠咨询人的運轉狀態分類分分類類内容内容實例實例運轉主作業直接對生產作貢獻的作業(作業者不同,作業内容也不同)壓力加工,組裝作業附帶作業隨同本作業反復發生的作業及其的轉復、物的處理、材料的裝入、取出、測定、檢驗准運轉準備作業一批發生一次的作業重新準備工作,作業后整理寬裕作業寬裕隨同主作業但不是反復發生的作業調整、等料、加油車間寬裕也叫管理寬裕,為進行管理所需的寬裕整理整頓、班前會、商量工作方便寬裕根據人的生理需要的寬裕喝水、入厠疲勞寬裕用於恢復疲勞的寬裕慢動作、伸腰
9、非運轉不算作業管理中沒有的項目等工、聊天、重做YUGUAN 宇冠咨询示例:是根據統計觀測紙紀錄的數據進行的統計數 據,得出的人的運轉分析結果。YUGUAN 宇冠咨询IE方法4生産綫平衡分析法一個不停頓的生産綫,不是非常好,就是非常坏,兩者必居其一-大野耐一。生産綫平衡分析法:對作業者和機械設備平均分配作業時間的方法。生産綫平衡效率(%)=生産綫平衡損失效率(%)=100-生産綫平衡效率(%)通常採用間距圖分析,把各工序作業細分,測定單項作業時間,做成優先次序圖,平衡各工序。各工序淨作業時間合計時間最長的工序的淨作業時間x工序數x100YUGUAN 宇冠咨询IE方法5標準時間管理法標準時間管理的
10、定義 使用規定的方法和設備,在規定的作業條件下,熟悉本專業(工序)的人員操作,在規定時間内,在身體不受有害影響的範圍内,並能得以充分發揮的情況下進行工作,完成一個單位作業量所需時間。單個產品生産所必需的標準時間管理法。單個生産是指一次性生産。標準時間由:任何作業都共同發生的定數時間值(C)和產品規格、材質不同,時間值業不同的變數時間值(V)構成。標準時間=淨作業x(1-寬裕率)YUGUAN 宇冠咨询標準時間管理的意義1.是生産計劃的基礎資料;2.估計加工費的基礎資料;3.工作效率的測定評價;4.掌握工時的基礎資料。YUGUAN 宇冠咨询3.改進現場管理的方法QC方法YUGUAN 宇冠咨询QC方
11、法1索賠的方法三折肱成良醫-論語通過索賠處理來解決質量問題,對於發生不正常情況採取的緊急措施和根本性措施。CLCA(CLOSE LOOP CORRECTIVE ACTION)理論,8D表格解決。“后道工序就是客戶”YUGUAN 宇冠咨询QC方法2QCC活動從失敗中學到的,是最可信賴的教訓羅賓内特產生失敗事例最多的車間,容易改進管理。QCC小組活動的基礎,是反復歷經PDCA管理循環。QCC小組,使得工作進行的生氣勃勃,管理人員發揮作用,激勵小組成員發現問題、分析解決問題,創造出有生氣的車間環境。YUGUAN 宇冠咨询QC方法31:29:300規律和改進檢查表發現問題,製造問題,問題消失時,組織也
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