试车讲座05预试车课件.ppt

1、流程工业建设项目的试车昆明军海癫痫官网癫痫病资深教授癫痫病咨询专家的博客广州协佳癫痫病官网癫痫病最新治疗方法试车讲座试车讲座 5 SLIDE 2Precommissioning 预试车IEC 62337 的定义：uPhase during which the activities of non-operating adjustments,cold alignment checks,cleaning,and testing of machinery take place.u一个阶段，其间的工作内容是非运行性调整、冷态对中检查、清洗和动设备试验。（是一个过程）Process Plant Engin

2、eering Activity Model英国流程工业协会PPEAM 的定义：uTest the individual items of equipment before inert or process fluids are introduced.u在惰性或工艺流体引入前，对每一单件设备实施试验。试车讲座试车讲座 5 SLIDE 3Mechanical Completion 机械竣工IEC 62337 的定义：uMilestone which is achieved when the plant,or any part thereof,has been erected and tested

3、in accordance with drawings,specifications,instructions,and applicable codes and regulations to the extent necessary to permit cold commissioning.This includes completion of all necessary electrical and instrumentation work.This is a milestone marking the end of the precommissioning activities.u里程碑事

4、件，在此时间点，装置或其中的某一部分已按相关的图纸、规定、说明及适用的标准和规范的要求安装结束并通过试验达到了允许冷试车（联动试车）的必备要求。它包括所有必需的电气及仪表工作已全部完成。此里程碑事件标志着预试车工作的结束。（是一个时间点）试车讲座试车讲座 5 SLIDE 4装置验收阶 段施 工预 试 车试 车冷试车(联动试车)热试车(投料试车)生产运行里程碑事件安装就位机械竣工开 车投产性能考核注：施工和预试车活动可以同时进行国际电工委标准IEC62337中关于试车阶段的划分化工试车规范的物权交接点住建部总承包范本及IchemE的物权交接点FIDIC的部分物权交接点?Commissioning

5、 of electrical,instrumentation and control systems in the process industry Specific phases and milestones流程工业中电气、仪表和控制系统的试车各特定的阶段和里程碑事件试车讲座试车讲座 5 SLIDE 5国际电工委标准IEC 62381中关于试车阶段的划分Automation systems in the process industry Factory acceptance test(FAT),site acceptance test(SAT),and site integration te

6、st(SIT)流程工业中的自动控制系统工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)试车讲座试车讲座 5 SLIDE 6预试车及机械竣工Pre-commissioning&Mechanical Completion u确认检查u压力试验u吹扫冲洗u动设备单机试车u专家视察u检查整改策划及准备Preparation and Planning机械竣工及预试车Mechanical Completion&Pre-commissioning冷试车Cold-commissioning热试车及试运行Hot-commissioning试车后活动Post Commissioning试运行

7、、性能考核及验收Trial operation,Performance Test&Acceptance试车讲座试车讲座 5 SLIDE 7预试车、机械竣工及其检查 Pre-commissioning,Mechanical Completion&inspectionu检查装置现场的施工成品是否依照下列文件：u Checking that everything has been built and it there as per specification.Refer:管道布置图Piping Plan Drawings;平面布置图Layout and construction drawings;管

8、道及仪表流程图 P&IDs规范、标准Codesu电气、仪表及控制系统u Electrical systems,Instrumentation and control systems checkout down由有资质的电仪专业人员核查,试车工程师一般不介入 By appropriately qualified personnel(Electricians and Instrumentation technicians),Commissioning engineers generally do not get involved in this in a hands-on manner.试车讲座试

9、车讲座 5 SLIDE 8预试车的（硬件）前提条件设备安装工作完成并已经初步调正校验完毕（含有关电气仪表的安装调校）配套的冷却、加热、润滑等系统已安装调校完毕基础二次灌浆已达到设计强度，配套管道已具备使用条件装置现场环境已符合必须的安全条件动力条件（电、汽、水等）已具备试车讲座试车讲座 5 SLIDE 9预试车的（软件）前提条件u组织落实、明确责任 由施工经理组织，设备制造厂商指导，施工单位的员工具体操作，监理及业主方员工到场确认。u试车方案完备 试车方案一般由承包方和设备制造厂商编制，并经业主方确认u安全措施及事故预案完备并经业主方确认试车讲座试车讲座 5 SLIDE 10机械竣工前应做的工

10、作What should be done before mechanical completionu公用工程试车；u Utilities commissioning;u润滑及密封油系统的清洗；u Lube and Seal-Oil Systems Cleaned;u电气、仪表及控制回路的校对检验；u Electrical,Instrumentation and Control Loops Proven;u工艺管道、塔器及容器的清洗；u Piping,Towers and Vessels Cleaned;u烘炉及酸洗；u Dry-Out and Acid Cleaned;u透平机、风机、电机及泵

11、类的单机试车；u Turbine,Fan,Motor and Pump Run-Ins;u压力及气密试验。u Pressure test and Tightness Test.试车讲座试车讲座 5 SLIDE 11适用的施工及验收规范(国内)l GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范l GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范l GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范l GB 50461-2008 静设备安装工程施工质量验收规范l HG 20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规范l HGT 2387-2007 工业

12、设备化学清洗质量标准l HG 20202-2000 脱脂工程施工及验收规范 试车讲座试车讲座 5 SLIDE 12管道系统的预试车压力试验水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗脱脂施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主员工额外监督。试车讲座试车讲座 5 SLIDE 13管线的追踪检查 Walk linesu划分区域、指定专人、分工检查；u指定一套用图，按分工标注检查结果；u从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图；u核对以下事项：管线、容器、阀门等的位置是否正确？阀门的类型是否正确？放空、放净、蒸汽疏水是否齐？各个法兰、螺栓的型号是否正确？盲板及8字盲板的安装是否正确？核对所有的标志号牌是否

13、正确？u将查出的问题逐一记录到问题及整改清单试车讲座试车讲座 5 SLIDE 14管线应力检查Check of Pipe Stressing肉眼可见，或用仪器检查，重点如下：Can be seen visually,or checked with gauges，as followings:u管线应留由温度变化而引起伸缩的空间，其应力不应作用在设备上；u Piping should provide adequately for expansion and contraction due to temperature changes,without placing excessive stress

14、es on equipment;u管线上各法兰对的对中弯头附近的法兰对易于受到应力作用而偏心；u Misalignment between matching flanges on pipework-particular where there are changes in direction(elbows)can cause stressing;u管线与动设备、容器及其他工艺设备连接处法兰对的偏心；u Misalignments where pipe-work connects to machinery,vessels and other process equipment;试车讲座试车讲座

15、5 SLIDE 15管线及设备的热膨胀检查Thermal growth of piping and equipment可移动支撑允许并引导管道或设备受热时的热膨胀，如它们不能发挥作用，将导致管线或设备的管口损坏u启用前，检查是否按要求安装；u升温时，检查：热膨胀量及支撑的工作状况是否在涉及范围内？移动支撑点的滑动面，如有啃皮现象需改善润滑？u冷却后，检查：滑动支撑是否归位以确认设备可按要求热胀冷缩？试车讲座试车讲座 5 SLIDE 16弹簧支撑或吊架的检查Inspection of spring supportsu水压试验前检查各弹簧上是否安装了限位器，如缺少限位器，充水后的重量将导致弹簧屈服

16、变形。u水压试验后，热媒引入前，检查各限位器是否拆除、弹簧位置指示器是否在指在冷态。u热媒引入完成后，检查弹簧位置指示器是否超过了设定点。u冷却后，检查确认管线是否可按要求膨胀收缩、确认弹簧在正常的工况下。试车讲座试车讲座 5 SLIDE 17管线的吹扫与清洗Cleaning and Flushing目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保：u 大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除u 各个泵的吸入口前已安装过

17、滤网u 某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离u 应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备水冲洗不宜用于：u 管径大于750毫米的管道u 不可与水接触的管道（应以空气或氮气吹扫）无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷u 流速必须使雷诺数(Reynolds Number)3,000 或u 流速高于或超过系统运行时的设计试车讲座试车讲座 5 SLIDE 18蒸汽打靶试验 The Target Testu如高压蒸汽用于驱动透平机，其清洁度必须经打靶检查u The cleanliness and purity of high pressure ste

18、am systems-particularly where the steam is used to drive a steam turbine should be checked by use of a“target”;u当吹扫接近清洁时，将镜面抛光处理过的金属板作为靶板，安置在蒸气出口处，受蒸气直接吹击检验u When steam appears clean,fit a target with a“mirrored”surface(ie.Small steel plate which has been polished,so that it is in the steam blow dow

19、n stream.Blow down the boiler or system so that the target is impinged upon for a few minutes;u检查靶板，确保无麻点；如有，则不合格，继续吹扫u Check target-ensure there are no small“pock marks”left on;If pock marked-repeat process.试车讲座试车讲座 5 SLIDE 19静设备的预试车开启检查，内部清理内件安装及检查检查附属平台、梯子安装安全附件并校验实施冲洗和化学清洗预膜钝化处理惰性填料的填充作业干燥、置换及充氮

20、容器封闭换热器的现场泄漏试验施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主员工额外监督。试车讲座试车讲座 5 SLIDE 20容器及塔器的检查Inspection of Vessels and Columnsu容器、塔器及反应器的内部检查应安排在施工安装封闭前。其他项目的检查，例如完整性、配管、绝热保温、安全等可安排在封闭之后。u如果施工单位已将容器封闭，令其重新开启接受检查是你的责任。u内部是否清理干净？u其内部构件例如：分布器、消沫器、漩涡消除器等的型号、材质及安装等是否符合设计？u塔盘和其浮阀、泡罩及其支撑物的安装是否正确？降液管是否畅通？试车讲座试车讲座 5 SLIDE 21压力试验的目的P

21、ressure Testing objectiveu核实装置在机械性能上的完整性u核实装置承受的设计压力的能力u确保装置无泄漏u在装置投用前甄别出任何薄弱易损部位u达到国际、行业、地方或法律条文的要求试车讲座试车讲座 5 SLIDE 22压力试验的责任Pressure Testing-Responsibilitiesu设备及管道的压力试验通常由施工方负责u试车工程师可到场见证和核实压力试验u必须采取必要的安全措施试车讲座试车讲座 5 SLIDE 23压力试验的程序Pressure Testing-proceduresu试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量u试验后，试

22、验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除，并检查所有的低点，放净余水u放净水后，管线用热空气、氮气或仪表空气吹干u在配管图上标注出已试验的各个部位u管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行u所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验u在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理试车讲座试车讲座 5 SLIDE 24压力试验真空系统Pressure Testing-Vacuum Systemsu检查真空气密性的最好的办法是抽真空后检测器系统的压力上升速率uFinal checks of vacuum systems are best performed

23、by pulling a vacuum and observing the rate of pressure rise in the blocked in system;u在适当的正压下用泡沫液查找泄漏点uExcessive leaks can then be located by applying a mild positive pressure and testing each flange with bubble solution.试车讲座试车讲座 5 SLIDE 25设备热态试验 Hot testing equipment适用于：Applies to：u必须在热态（运行温度）及常温下实

24、施密闭性试验的设备u equipment whose leak-tightness must be tested at operating temperatures and after temperature reversals;u采用热媒加热的固定床催化剂反应器，在运行工况下当热媒泄露时会污染催化剂的u Fixed-bed catalytic reactors that in normal conditions are heated by heat transfer fluids where leakage would contaminate the catalyst;u蒸汽或冷却水侧的压力

25、高于工艺介质侧压力的关键换热器u Critical exchangers whose steam or cooling water is at a high pressure than the process fluid;u工业炉初次点火烘炉u Dry refractories during initial firing.试车讲座试车讲座 5 SLIDE 26热态试验程序 Hot testing proceduresu试验前必须设定各设备的热冲击允许值u The thermal shock tolerance of equipment must be determined beforehand

26、;u为避免热冲击，要控制热媒的温度逐渐升高u To avoid thermal shock,the temperature of the heating medium may have to be raised gradually;u热态试验的时间长度要预先设定好u Time required for a hot test must be established in advance;u如在运行工况下设备各部位温度的是均一的，则在试验时也应保持其各部温度的均一性，以避免应力集聚u Establish a uniform temperature in all parts of equipment

27、 that are supposed to be uniformly hot during operation to avoid setting up stresses;u遵循设备供应商的温度要求u Following the manufacturer s requirements for temperature cycles.试车讲座试车讲座 5 SLIDE 27动设备单机试车u定义：是施工的最后阶段，指以惰性流体(一般为水和空气)为介质，对现场安装的单台动设备(机器)、机组，实施规定的负荷运转测试，以检验除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。目的：对动设备的驱动机输入动力(电、蒸汽等)

28、，使其原始启动，带动工作机实施规定的负荷运转测试，以检验动设备本身及其附属系统的设计、制造及安装质量，为冷试车及热试车做准备。u意义：装置机械竣工（中间交接）的分解试车讲座试车讲座 5 SLIDE 28动设备(机器)的单机试车 Machinery Run-Ins原动机机组无负荷机组有负荷有负荷连续考核签字验收移交业主试车讲座试车讲座 5 SLIDE 29动设备空转试验和热态试验Dry runs and Hot Testsu检查电机接线及转向是否正确uCheck that motors are connected correctly and turn in the right direction

29、;u主轴及对轮是否活动自由uShafts and impellers move freely;u将其升到指定的温度，检查其工作状态uEquipment that is to be operated at temperature,raise to temperature and check;u实验应在制造厂商的指导下进行，并由业主和试车人员在场见证uThese tests should be performed by the manufacturers representative but witnessed by members of the clients operating/commiss

30、ioning personnel.试车讲座试车讲座 5 SLIDE 30预试车期间的检查整改试车经理应适时组织：u试车专家及业主员工视察装置现场，凭经验（不是对照图纸）提出整改意见u设计人员同业主员工及试车专家讨论其整改意见，尽快反馈，给出设计变更u施工部门组织装置现场修改试车讲座试车讲座 5 SLIDE 31装置机械竣工的条件u工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评合格 转动设备（机器）单机试车及电气、仪表已调试合格 静设备、管道系统预试车合格 竖向工程、防腐、保温工程完工 施工现场工完、料净、场地清，临时设施已拆除试车讲座试车讲座 5 SLIDE 32中间交接Provisional A

31、cceptanceu定义：项目的全部或某一部分或机械竣工后，其总承包商或施工方与业主或试车的合同主体间就其物权所作的带附加条件的转移交接。u时间点：一般在MC点，也有可能在RFSU点u意义：意味着保管（管理）权力和使用（操作）权力和责任的移交，但并不解除承包方在工程质量、性能考核及竣工验收等条款上应负的责任业主操作员工进入装置，开始介入试车操作试车讲座试车讲座 5 SLIDE 33物权交接点的意义责任有保留地转移u照看责任u维护责任u管理责任u验证的责任u缺陷完善的责任u或许因法律而引起的保险责任的转移 有保险利益保险无保险利益博彩权利有条件的转移l使用的权利l受益的权利l处置的权利l管理的权利试车讲座试车讲座 5 SLIDE 34保险覆盖的衔接CAR/EAR(Builders Risk)Construction All Risk(CAR)Erection All Risk(EAR)Industrial All Risk(IAR)Property All Risks(PAR)试车讲座试车讲座 5 SLIDE 35法规适用及安全责任u交接的前后安全管辖所适用的法律会不同u交接前后安全事故的责任方不同u对行为主体的资质要求也会不同完