第八章车间管理课件.ppt
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1、ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理1第八章第八章 车间管理车间管理 8.1 车间管理概述车间管理概述 8.2 ERP车间管理处理过程车间管理处理过程 8.3 计划指令计划指令 8.4 反馈信息反馈信息 8.5 确定工序优先级确定工序优先级 8.6 投入产出控制投入产出控制 8.7 与其它系统关系与其它系统关系 8.8 车间数据流图车间数据流图 8.9 车间车间E-R关系图关系图 8.10 车间模块功能图车间模块功能图 8.11 JIT的哲理与方法的哲理与方法 8.12 JIT的管理措施的管理措施 8.13 JIT数据流图数据流图 8.14 JIT E-R关系图关系图 8
2、.15 JIT模块功能图模块功能图 8.16 问题与讨论问题与讨论ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理28.1 车间管理概述车间管理概述 车间管理处于车间管理处于ERPERP的计划执行与控制层,其管的计划执行与控制层,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。按量与低成本地完成加工制造任务。只是执行计划,不生成新的计划只是执行计划,不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源,不能再得到新的资源只是妥善地利用已有
3、的资源,不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要特点:特点:ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理3目的:目的:不偏离不偏离 MPS/MRP MPS/MRP 计划计划采取措施,纠正偏差采取措施,纠正偏差执行信息反馈执行信息反馈内容:内容:核实核实MRPMRP计划生产车间任务计划生产车间任务生成加工任务、进行作业排序生成加工任务、进行作业排序下达生产指令、进行生产调度、下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、生产作业控制生产进度控制、生产作业控制能力的投入产出控制能力的投入产出控制登记加工信息登记加工信息在制品管
4、理在制品管理统计分析统计分析8.1 车间管理概述车间管理概述ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理4MRP/FASMRP/FAS生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/报表报表完工入库完工入库8.2 ERP车间管理的处理过程车间管理的处理过程ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理5车间任务下达流程车间任务下达流程建立车间任务建立车间任务MRPMRP文件文件任务分配物料任务分配物料下达车间任务下达车间任务加工单加工单任 务任 务号号M R P号号物 料 代物 料 代号号需 求需 求量量需求日需求
5、日期期车间代码车间代码/名称名称任 务任 务数量数量计划开计划开工日期工日期计划完计划完工日期工日期A001M009VCD333-22102000/9/5VC-01/插件车插件车间间102000/9/32000/9/5A002M010VCD333-10102000/9/7VC-01/插件车插件车间间102000/9/52000/9/7 ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理68.3 计划指令计划指令 两种主要计划报表两种主要计划报表 车间定单或加工单(对象是物料)车间定单或加工单(对象是物料)工作中心派工单(对象是工作中心)工作中心派工单(对象是工作中心)ERP原理与应用原
6、理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理7生产加工单生产加工单加工单加工单生成物料的工序生成物料的工序作业计划作业计划车间任务车间任务工艺路线工艺路线工作中心文件工作中心文件ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理8工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检名称 工作中心准备标准时间 (小时)加工 机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060计划进度20010710 2001071220010715 200107
7、2420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间(小时)25.0 126.0 6.1 201.0(240)10.0定 单 号:010214物 料 号:11100物料名称:C(工时)(台时)需用数量:100件 计划日期:20010125 需用日期:20010430 计 划 员:CZY开始日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算加工单举例加工单举例ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理9生产派工单生产派工单 说明某时段工作中心的加工任务与各任
8、务优说明某时段工作中心的加工任务与各任务优先级的文件。它的作用是安排加工任务,使任务先级的文件。它的作用是安排加工任务,使任务的执行状态为的执行状态为“开工开工”,它的形式多样。,它的形式多样。物 料物 料代号代号任任务务号号工工序序号号需需求求量量最 早 开最 早 开工日期工日期最早完工最早完工日期日期最 迟 开最 迟 开工日期工日期最迟完工最迟完工日期日期剩 余剩 余/拖 欠拖 欠时间时间优 先优 先级别级别A01V1板板R 0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V1板板R 0201202000/10/102000/10/12
9、2000/10/112000/10/14+12车间代码:车间代码:C01 C01 车间名称:插件车间车间名称:插件车间工作中心:工作中心:G01 G01 工作中心名称:插件工作中心名称:插件1 1 派工日期:派工日期:2000/10/82000/10/8ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理108.4 反馈信息反馈信息q 两种主要反馈信息报表两种主要反馈信息报表 工序状态报告(对象是物料)工序状态报告(对象是物料)完工报告(对象是加工中心)完工报告(对象是加工中心)ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理11物 料 号:704728 定单日期:200308
10、30 计划日期:20030630物料名称:外套圈 计 划 员:CZY工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工10110102 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.0020203121 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.0030120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 工序跟踪报告工序跟踪报告ERP原
11、理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理12工作中心名称:车床 合 同 号:034567工作中心代码:61214 加工单号:03376 班 组 号:8341 班 次:1 报告日期:20030708 操作员:CX 序号 物料号物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加 10 704728 外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 工作中心完工报告工作中心完工报告ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间
12、管理138.5 确定工序优先级确定工序优先级F 可靠的可靠的MPSMPS和和MRPMRP计划计划前提:前提:内容:内容:订单完成日期订单完成日期 至完成日期剩余的时间至完成日期剩余的时间 剩余的工序数剩余的工序数方法:方法:紧迫系数(紧迫系数(Critical RatioCritical Ratio)最小单个工序平均时差(最小单个工序平均时差(Least Slack per Least Slack per OperationOperation)按订单完工日期确定优先级按订单完工日期确定优先级ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理14紧迫系数紧迫系数CRCritical Ra
13、tio CR值越小,优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理15最小单个工序平均时差最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小,则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理16按订单完工日期确定优先级按订单完工日期确定优先级v 按订单完工日期排序,要求完工日期早,则优先级高v 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序
14、的订单。v 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚,但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理178.6 投入投入/产出控制产出控制v 投入产出控制或称为输入投入产出控制或称为输入/输出控制,是衡量能力执行输出控制,是衡量能力执行情况的一种方法。情况的一种方法。v 通过关于能力需求计划执行情况的投入通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告,产出控制报告,来监控能力需求计划的执行。来监控能力需求计划的执行。v 应当指出能力计划容许的偏差限度,例如,累计偏差应当指出能力计划容许的偏差限度,例如,累计偏差
15、超过一周能力的一半。超过一周能力的一半。v 一旦从投入一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度,则应采产出报告发现偏差超过容许限度,则应采取措施,使生产运行重上计划的轨道。取措施,使生产运行重上计划的轨道。v 根据投入根据投入/产出报告,分析偏差的原因(投入?产出?)产出报告,分析偏差的原因(投入?产出?)ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理18投入投入/产出控制报告产出控制报告工作中心:工作中心:85321 能力:能力:16小时小时/日日名称:车床名称:车床允许偏差:允许偏差:3时段(时段(B)当期当期12345计划投入计划投入(Ip)实际投入实际投入(Ia)累计偏差累
16、计偏差 1615-11613-41617-31616-31615-4计划产出计划产出(Op)实际产出实际产出(Oa)累计偏差累计偏差 1615-11615-21616-21615-31616-3计划排队计划排队实际排队实际排队 3636363634363535363535真实可用真实可用能力能力加工单或加工单或派工单派工单可用能力可用能力产出率产出率工序完工工序完工报告报告ERP原理与应用原理与应用 第八章第八章 车间管理车间管理19 投入产出报表分析:投入产出报表分析:2计划投入实际投入,加工件推迟到达2计划投入实际投入,加工件推迟按计划到达2计划投入实际投入,加工件提前到达2实际投入实际产
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