2PDCAQCC改善报告2讲解课件.ppt

1、1Dept：S06U1Date：2006-07-20改善主题改善主题2Step03Step 0 基本基本资料资料改善小组介绍 Basic information组组员员马马素素芹芹组长组长:张爱琴张爱琴组组员员谢谢海海飞飞组组员员丁丁偶偶丽丽组组员员陈陈昌昌香香组组员员江江玲玲组组员员翁翁选选选选辅导员辅导员:韩文刚韩文刚辅导员辅导员:李洪丽李洪丽4Step 0 基本基本资料资料活动计划 Basic information5问题定义问题定义/改善主题与目标设定改善主题与目标设定Problem definition/Improvement subject&Target setup Step 16

2、问题定义问题定义/改善主题与目标设定改善主题与目标设定Problem definition/Improvement subject&Target setupStep 12.36”FPC回收良率状况回收良率状况：数据收集：马素芹 Date：2006.6.46.30结论结论:由上推移图可以看出由上推移图可以看出,6月份月份2.36”回收良率平均回收良率平均20%问题定义问题定义/改善主题与目标设定改善主题与目标设定Problem definition/Improvement subject&Target setup Step 1设定目标：回收良率增加60%-1.其他Model的回收良率在60%左右

3、；2.主管要求。挑战目标：回收良率达到80%40%20%8现况现况分析分析 Fact&Data Finding analysisStep 2FPC报废层别状况报废层别状况：9一、人员技能层别一、人员技能层别结论：人员之间回收良率无明显差异结论：人员之间回收良率无明显差异Step 2数据收集：丁偶丽Date：7月10日对人员之间回收良率进行层别对人员之间回收良率进行层别现况现况分析分析 Fact&Data Finding analysis10Step 2二、二、FPC报废不良现象别报废不良现象别结论：结论：Mark脱落、线路刮伤、焊点不良占到了脱落、线路刮伤、焊点不良占到了75.38%，这三项不

4、良，这三项不良是主要改善方向是主要改善方向。数据收集：马素芹 Date：2006.6.46.30现况现况分析分析 Fact&Data Finding analysis11真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3人员方法清洁动作不合理教育训练不好品质观念不足个人技术不佳原来的清洁动作不适用于此Modle 未按规格回收担心IQC退货加严规格.回收后的不良品任意放置回收动作不当WIP太高未管制厂商规格无弹性材料加热台温度不合理参数值设定与实际温度不符依个人经验回收不按标准作业方式作业FPC材质软进料管控标准低厂商规格较低机台

5、铜箔粘着力太低加热台不稳定回收用的加热台易损坏加热机设计不合理竹签清洁易造成戳伤、刮伤2.36”FPCMark脱落脱落多多?规格不合理人员不固定12Step 3FPC Mark脱落脱落清洁时棉棒沿线路端向下清洁，左右擦拭；这清洁时棉棒沿线路端向下清洁，左右擦拭；这样就容易将本已翘起的样就容易将本已翘起的MarkMark折断擦掉。折断擦掉。FPC剥离导致Mark下端微翘因FPC从Panel上剥离时，Mark下端将有微微翘起如图：原动作Mark Mark 清洁为自上而下清洁，清洁为自上而下清洁，即可防止即可防止MarkMark擦断擦断.改善动作(一一)验证验证“原回收动作不适用于该原回收动作不适用

6、于该Model是造成回收良率差真因是造成回收良率差真因”真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification 13Step 3验证结果：只剩三个角的Mark的FPC在半自动FPC不影响bonding，故：回收的回收的FPC采用检验规格导致规格过严；采用检验规格导致规格过严；Mark外观检规格卡的较严，如放宽此Mark规格，回收良率回收良率将直接提升提升25%以上以上。针对Mark脱落部分选取还剩3个且有翘曲的FPC进行半自动Bonding验证：机台对位：机台对位：原规格为：“金手指及Mark刮伤、损坏的直接报废”。试验：选取Mark已脱落一角，

7、并有刮伤的FPC，在手动FPC机台Bonding验证。(二二)验证验证“回收的回收的FPC Mark规格过严规格过严真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification 14Step 3(三三)验证验证“人员技能不佳是否为真因人员技能不佳是否为真因”$从检验结果结果看出：人员技能不佳是真因。人员技能不佳是真因。真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification 15方法清洁动作不合理教育训练不好品质观念不足个人技术不佳原来的清洁动作不适用于此Modle 未按规格回收担心IQC退货加严规格.回收

8、后的不良品任意放置回收动作不当WIP太高未管制厂商规格无弹性加热台温度不合理参数值设定与实际温度不符依个人经验回收不按标准作业方式作业FPC材质软进料管控标准低厂商规格较低铜箔粘着力太低加热台不稳定回收用的加热台易损坏加热机设计不合理竹签清洁易造成戳伤、刮伤规格不合理人员不固定人员材料机台真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3 2.36”FPC 线路线路刮伤刮伤多多?16Step 3（一）验证：回收动作不当（一）验证：回收动作不当原原动动作作动作说明：人员将Panel放在加热台上，直接用竹刀或牙签从左向右削除变软的U

9、V胶不良现象：易将FPC线路刮伤改改善善动动作作动作说明：人员将Panel放在加热台上先加热5mm，然后用竹刀或牙签将UV胶的一端戳起，再用手将UV胶撕除。真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification 17Step 3（二（二)验证验证“人员技能不佳是否为真因人员技能不佳是否为真因”$从检验结果看出：从检验结果看出：人员技能不佳是真因。人员技能不佳是真因。真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification 18方法解焊动作不合理教育训练不好品质观念不足个人技术不佳原来解焊不适用于此Mo

10、dle 未按规格回收担心IQC退货加严规格.解焊距离不合理解焊动作不当WIP太高未管制厂商规格无弹性依个人经验回收不按标准作业方式作业FPC材质软进料管控标准低厂商规格较低铜箔粘着力太低解焊机温度不合理解焊机温度不稳定解焊机的吹风口不合理规格不合理人员不固定材料机台真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3 2.36”FPC 焊点焊点不良不良多多人员19真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3（一）（一）验证验证“人员不固定人员不固定”数据收集：

11、马素芹 Date：2006.7.11-7.16$从以上统计得出人员不固定，将会影响解焊良率，从而提高压焊点不从以上统计得出人员不固定，将会影响解焊良率，从而提高压焊点不良现象。良现象。20（二）（二）验证验证“解焊动作不当解焊动作不当”真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3解焊动作不当直接影响回收良率.解解 焊焊 动动 作作 不不 当当PhotoR e markR is k R e s ult原原 动动 作作人人 员员 在在 解解 焊焊时时，一一 边边 用用 解解焊焊 机机 对对 压压 焊焊 点点加加 热热；一一 边

12、边 使使用用 牙牙 签签 将将 F F P P C C挑挑 起起，解解 焊焊 距距离离 只只 有有 0 0.5 5 c c m m，且且 直直接接 对对 准准 压压 焊焊 点点改改 善善 动动 作作热热 风风 枪枪 在在 距距 离离压压 焊焊 点点 1 1 c c m m 时时进进 行行 解解 焊焊，F F P P C C 必必 须须 自自 动动弹弹 起起。易易 造造 成成 压压 焊焊 点点破破 损损 及及 烫烫 伤伤避避 免免 造造 成成 压压 焊焊点点 破破 损损 及及 烫烫 伤伤21真因分析与验证真因分析与验证 Root cause analysis and verification S

13、tep 3真因汇总真因汇总22通过以上分析得到三个真因通过以上分析得到三个真因,作出以下对策与实施计划作出以下对策与实施计划:对策拟定与实施对策拟定与实施 Permanent corrective action Step 423对策拟定与实施对策拟定与实施 Permanent corrective action Step 41.改变改变UV清除动作；清除动作；2.Mark清洁时通过改变清洁时通过改变清洁方向，清洁方向，提高其良率提高其良率制程试验制程试验实施日期实施日期:7.2-7.5实施对象实施对象:4B RWK负责人负责人:丁偶丽丁偶丽/李洪丽李洪丽1、将改良的回收动作加、将改良的回收动作

14、加入入SOP2、7.7全面导入使用全面导入使用16.3%“FPC回收良率提升了回收良率提升了16.3%对策一：修正回收动作对策一：修正回收动作24对策拟定与实施对策拟定与实施 Permanent corrective action Step 4对策一：修正回收动作对策一：修正回收动作原动作改善动作把Panel放到加热台上，用竹签从右往左慢慢剔除变软的UV，这样很容易刺伤、刮伤FPC的Mark和线路。把Panel放到加热台上，用竹签将UV的右端挑起，用手将UV撕除，以防止刮伤刺伤Mark及FPC线路。25对策拟定与实施对策拟定与实施 Permanent corrective action Ste

15、p 4Mark清洁方式改善清洁方式改善FPC剥离导致Mark下端微翘，改善前清洁后均下端往上折起，改善后上下端均不会折改善后：Mark 清洁为自上而下清洁FPC剥离导致Mark下端微翘改善前：Mark 清洁为左右或自下而上清洁26对策拟定与实施对策拟定与实施 Permanent corrective action Step 41.热风枪距离压焊点为热风枪距离压焊点为1CM;2.必须待必须待FPC自动弹起自动弹起制程试验制程试验实施日期实施日期:7/25实施对象实施对象:4B RWK负责人负责人:丁偶丽丁偶丽/谢海飞谢海飞1、将回训机制制度化、将回训机制制度化2、7.25全面导入使用全面导入使用

16、5%“FPC回收良率提升了回收良率提升了5%对策二：定义标准解焊动作对策二：定义标准解焊动作27对策拟定与实施对策拟定与实施 Permanent corrective action Step 4增加增加“FPC回收半自回收半自动动FPC用规格用规格制程试验制程试验实施日期实施日期:8.7-8.9实施对象实施对象:4B RWK负责人负责人:马素芹马素芹/李洪丽李洪丽1.增加回收增加回收FPC半自动半自动 FPC机台用规格机台用规格2.8.9全面导入使用全面导入使用35%“FPC回收良率提升回收良率提升35%对策三：增加对策三：增加“半自动半自动FPCFPC机台用规格机台用规格”28对策拟定与实施

17、对策拟定与实施 Permanent corrective action Step 41.对对FPC回收人员每月回训回收人员每月回训一次，进行规格提醒；一次，进行规格提醒；2.统计回收人员的每班回统计回收人员的每班回收数据，有异常及时处理。收数据，有异常及时处理。3.固定人员作业固定人员作业.制程试验制程试验实施日期实施日期:8.29-31实施对象实施对象:4B RWK负责人负责人:丁偶丽丁偶丽/李洪丽李洪丽1、将回训机制制度化、将回训机制制度化2、9.1全面导入使用全面导入使用7%“FPC回收良率提升了回收良率提升了4%对策四：制定定期回训机制对策四：制定定期回训机制29效果确认与再发防止效果

18、确认与再发防止Verification of effectiveness/Recurrence preventionStep 5QCC开始后开始后FPC回收良率的趋势图。回收良率的趋势图。结论:目前已稳定在85%以上与其它Model回收良率基本接近。已经达成挑战目标,目标达成率是110%!7/7改善的回收动作7/25解焊动作的定义8.9 新增B等规格9/1建立回训机制30 改善效益改善效益:每天需回收的每天需回收的FPC（PBI后打下的所有）后打下的所有）x回收良率提升比回收良率提升比x产品单价产品单价x 天天/年年=改善效益改善效益 2500P/D*(80%-20%)*2.4元元/片片*36

19、5天天=1,314,000￥总效益总效益:￥1,314,000(RMB/年年)效果确认效果确认Verification of effectivenessStep 531效果确认效果确认Verification of effectivenessStep 5评价项目评价项目表达表达 能力能力团队精神团队精神沟通协沟通协 调能力调能力专业知专业知 识提升识提升解决问题能力解决问题能力QC手法手法改善前平均值改善前平均值774552改善后平均值改善后平均值99.27.88.279评估方式：每位组员针对各项评估方式：每位组员针对各项110分分参与改善前评估日期：参与改善前评估日期：2006.7.01参与

20、改善后评估日期：参与改善后评估日期：2006.10.1532标准化与认知标准化与认知 Standardization&Recognition Step 7文件编号：S06JE-09-020作者：李洪丽2.新增半自动新增半自动FPC机台用规格机台用规格文件编号：S06JE-09-020作者：李洪丽3.解焊动作的标准解焊动作的标准文件编号：S06ME-09-127作者：栗向萍1.UV清洁方式、回收动作变更清洁方式、回收动作变更33残余与潜在问题残余与潜在问题 Remaining&Potential problemStep 81.根据毅嘉提供的铜箔拉力测试均在范围内；但其供应的FPC Mark易剥落，且线路偏软易刮伤；而嘉联益的不易剥落；待进一步分析；2.回收作业人员随着人员的流动会有变换，如何保持一个比较好的技 术状态是一个持续的挑战。3435