S现场管理培训课件.ppt

1、我们企业有下列“症状”吗？1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁。2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了。8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。10、生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。6S管理的作用：1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施6S

2、6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使使6S6S企业成为其他企业学习的对象。企业成为其他企业学习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 6S6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，

3、使活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于以得到一定程度的满足。由于6S6S要求进行要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为的意愿，使员工更愿意为6S6S工作现场付出工作现场付出爱心和耐心，进而培养爱心和耐心，进而培养“工厂就是家工厂就是家”的的感情。感情。6S管理的作用：3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施6S6S的目的之一是减少生产过程中的浪的目的之一是减少生

4、产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。成了很大的浪费。6S6S可以明显减少人员、时可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。直接结果就是为企业增加利润。4 4保障安全保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。之一。6S6S的实施，可以使工作场所显得宽

5、的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，实处。另外，6S6S活动的长期实施，可以培活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。会减少安全事故的发生。6S管理的作用：5 5提升效率提升效率 6S6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，素

6、养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。作效率自然能得到提升。6 6保障品质保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。得到可靠的保障。76S6S是什么？是什么

7、？1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养 6S指的是在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产经营要素进行有效管理，是一种现场管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）。因为均以“S”开头，所以简称“6S”。通过6S提高组织效率1S“整理”1.1.整理的含义整理的含义v整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件

8、等物品对于提高工作效率是很有不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。必要的。v整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。个人生活用品等，应坚决清理出现场。v如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判

9、断要与不要、处理以及现场的改所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善善6 6个步骤。对于个步骤。对于6S6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1整理的要点：v整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可

10、见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、三个非常重要的基准：第一、“要与不要要与不要”的基准；第的基准；第二、二、“场所场所”的基准；第三、废弃处理的原则。的基准；第三、废弃处理的原则。1.1.“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准v“要与不要要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少数量是多少2.2.“场所场所”的基准的基准v所谓场所的基准，指的是到底在什所谓场所的基准，指的是

11、到底在什么地方要与不要的判断。可以根据么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如物品应该放在什么地方才合适，如表表3-23-2所示。明确场所的标准，不应所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无当按照个人的经验来判断，否则无法体现出法体现出6S6S管理的科学性。管理的科学性。使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次的物品一年不用一次的物品 废弃或特别处理废弃或特别处理 平均平均2 2个月到个月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中场所（如工具室、仓集中场所（如工具室、仓库）

12、库）平均平均1 12 2个月使用个月使用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所 1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地点附近置于使用地点附近 1 1周内多次使用的物品周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地置于工作区随手可得的地方方 3.3.“废弃处理废弃处理”的原则的原则v工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门处理方法，通常要按照两个原则来执行

13、：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。来处理不要物。特别强调v“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值强调使用价值，而不是原购买价值v在在6S6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。件物品的使用价值就不高，应该

14、处理的就要及时处理掉。v很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。可能造成的损失。v甘肃某水泥生产

15、企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S6S现场管理现场管理的课程。回到企业后，他们推行了的课程。回到企业后，他们推行了8 8个月的个月的6S6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行份企业推行6S6S管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个

16、月来共处理了管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了5555万元积压物品。一般万元积压物品。一般人的看法是，人的看法是，5555万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识

17、、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。v整顿的含义整顿的含义v整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。v生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作

18、环境有利于提高工作效率，提高产品质生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。量，保障生产安全。整顿的三要素整顿的三要素v所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图品容易放回原地的状态，如图3-23-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。将物品归位。1 1场所场所v物品的放置场所原

19、则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定，物品的保管要做到设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量定点、定容、定量”。场所的区分，通常是。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。色代表不合格品。v6S6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图3-33-3，使用胶带和隔板将物料架，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置

20、都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。2 2方法方法v整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图3-43-4给出了两种将锤子挂在给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又便。因此，现场

21、管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。方便。3 3标识标识v整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上

22、多下功夫，如充分利用颜色来表示等。等。整顿的三定原则整顿的三定原则v整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。定点定点v定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。定量定量v定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场

23、经营的观点，在必要的时候提供必要定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。控制，能够使生产有序，明显降低浪费。定容定容v定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标

24、识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。理人员树立科学的管理意识。定点定量的重要工具：形迹管理定点定量的重要工具：形迹管理v为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方了然。因此，有必要引

25、入一种更为科学、直观的管理方法法形迹管理。形迹管理。v形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图的图案上。如图3-63-6所示，画出每件工具的轮廓图形以显所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。具丢失便立即能够显示出来。v清扫的含义清扫的含义v清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之

26、恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。仓库之中。v现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅

27、的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点v责任化责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S6S管理中，经常采用管理中，经常采用6S6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具

28、去清扫。人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。v标准化标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此

29、，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。v污染发生源的改善处理污染发生源的改善处理推行推行6S6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S6S管理产管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只生抵

30、触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。v清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前此，清洁的目的是为了坚持前3S3S管理环节的成果。管理环节的成果。“整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持维持就不容易了，若能经常保

31、持3S3S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。v清洁并不是单纯从字面上来理解，它是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环清洁并不是单纯从字面上来理解，它是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。清洁的注意点清洁的注意点v在产品企业生产过程和日常工作过程中，总会伴随着没有用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、在产品企业生产过程和日常工作过程中，总会伴随着没有用的物品产

32、生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、的制度化，通过标准化来保整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、的制度化，通过标准化来保持前面的持前面的3S3S。v此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、主要包括：红牌作战、3U MEMO3U MEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S6S管理的顺利

33、管理的顺利开展。开展。v所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。v每一起严重事故的背后，必然

34、有每一起严重事故的背后，必然有2929次轻微事故和次轻微事故和300300次未遂先兆以及次未遂先兆以及10001000起事故隐患。起事故隐患。v注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）人的不安全人的不安全行为行为环境的不安环境的不安全条件全条件物的不安全物的不安全状态状态管理缺陷管理缺陷事事 故故构筑安全企业的六个方面构筑安全企业的六个方面1 1彻底推行彻底推行3S3S管理管理现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S3S）。如果工作现场油污遍地，）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱

35、不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。2 2安全隐患识别安全隐患识别安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊

36、篮工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生取一系列预防措施来防止问题的发生3 3标识（警告、指示、禁止、提示）标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的如醒目位置处的

37、“严禁水火严禁水火”、“小心来车小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。中出错而导致发生安全事故。4 4定期制定消除隐患的改善计划定期制定消除隐患的改善计划在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出

38、消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。5 5建立安全巡视制度建立安全巡视制度在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SPSP（Safety ProfessionalSafety Professional）袖章的安全巡视）袖章的安全巡视员。这些安全

39、巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。的目标。6 6、细化班组管理、细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例

40、如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路、由谁负责救护，谁负责救火，以及应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路、由谁负责救护，谁负责救火，以及确定集合疏散地点等。确定集合疏散地点等。v所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S6S管理始于素管理始于素质，也终于素质，质，也终于素质，6S6S管理的核心是提高参与者的品质。如果管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，人的

41、素养没有提高，6S6S管理将无法长期坚持下去。因此，提管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。培养文明的人，营造团队精神。素养的注意点素养的注意点v抓职工素养有三项注意点：抓职工素养有三项注意点：1 1形似且神似形似且神似所谓所谓“形似且神似形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过管理体系，也推行过TQCTQC等管理方法，但大多数是以失败告终，

42、根本原因在于没有做到神似。等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。2 2领导表率领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S6S管理的推管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声此时无声胜有声”的效果，促使的效果，促使其他员工效仿。其他员工效仿。3 3长期坚持长期坚持6S6S管理需要长期的坚持实施。管理需要长期的坚持实施。6S6S管理通过整理、整顿、清扫、

43、清洁等一系列活动来培养员工良好的工管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。案例分享 李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上

44、，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：6S是不是不适合A公司啊？李大明为什么动摇了呢？6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织。但是很多企

45、业在执行过程中出现了各种各样的问题！那他们走进了什么样的误区呢？误区误区一：各级管理者对6S管理理解不深，甚至很肤浅。6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。误区二：企业领导重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的

46、时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。误区三：对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红牌作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。误区四：6S推行步骤不对：很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者

47、和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯，而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是“大扫除”式的“运动型6S”，很快反弹，回到从前。v理解理解6S6S管理的内容与要义，是开展管理的内容与要义，是开展6S6S管理的基础。但是，仅仅知道管理的基础。但是，仅仅知道6S6S的内容是远远不够的，获得显著的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强效果的关键在于加强6S6S管理推行的过程控制。一般说来，管理推行的过程控制。一般说来，6S6S管理的推行包括以下管理的推行包括以下1111个步骤：个

48、步骤：1 1成立推行组织成立推行组织推行推行6S6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好并不能做好6S6S管理。管理。6S6S管理本身是一种企业行为，因此，管理本身是一种企业行为，因此，6S6S管理的推行一定要以企业为主体。管理的推行一定要以企业为主体。如图如图5-15-1所示，从建立组织开始，由企业总经理亲自担当推行小组的主任，下面可另设副组长职务。在所示，从建立组织开始，由企业总经理亲自担当推行小组的主任，下面可另设副组长职务。在6S6S推行当中，推

49、行小组是个相当重要的职能部门，它负责对整个推行当中，推行小组是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S6S推行过程进行控制，负责制定相应推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。组长 副组长 组员 组员 组员 组员 宣传组员 宣传小组2 2拟订推行方针及目标拟订推行方针及目标 推行推行6S6S管理的第二个步骤是拟订推行管理的第二个步骤是拟订推行6S6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S6S推行方针例如：推行方针例如：“告别昨日告别昨日,挑战自我挑战自我,塑造华丽新形象塑造华丽新形象”、“

50、规范现场、现物，提升人的品质规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。等。对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评第四个月各部门考评9090分以上分以上”、“一分钟之内找到所需一分钟之内找到所需要的文件要的文件”。3 3拟订推行计划和日程拟订推行计划和日程推行推行6