品质部年度工作总结报告范本模式课件.ppt
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1、品质部品质部20132013年度总结报告年度总结报告报告人:报告人:日期:日期:TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:第一部分第一部分:2013:2013年品质分析年品质分析第二部分第二部分:人员流动率分析人员流动率分析第三部分第三部分:2014:2014年改善计划年改善计划第四部分第四部分:2014:2014年品质目标年品质目标第五部分第五部分:建议事项建议事项目录目录TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail: 2013年品质
2、分析一、报废率、一次合格率方面一、报废率、一次合格率方面二、客户投诉方面二、客户投诉方面三、客户扣款方面三、客户扣款方面四、供应商扣款方面四、供应商扣款方面TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:1-11-1、报废率统计报废率统计20132013年报废与年报废与20122012年相比,年度平均报废率下降年相比,年度平均报废率下降0.41%0.41%,超出目标,超出目标0.22%0.22%。报。报废前三大工序:钻房废前三大工序:钻房0.29%0.29%,超出目标,超出目标0.13%0.13%,线路,线路0.44%
3、0.44%,超出目标,超出目标0.07%0.07%,一铜一铜0.15%0.15%,超出目标,超出目标0.05%0.05%。20132013年度与年度与20122012年度报废率对比年度报废率对比TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:20132013年度与年度与20122012年度一次合格率对比年度一次合格率对比1-21-2、一次合格率统计、一次合格率统计一次合格率,线路、蚀刻、啤房达标。绿油、FQC分别低于目标12%及11.49%;钻房、文字分别低于目标5.36%和4.06%。2014年重点改善以上四个工序的
4、一次合格率。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:20132013年度与年度与20122012年度年度FQCFQC一次合格率对比一次合格率对比FQC一次良率82.5%,与87.0%的目标相比,低于目标4.50%。主要不良:擦花约占总不良的50%,其次是NPTH孔有铜,排第三位不良的为阻焊不下油等,2014年针对以上三个项目将做重点管控,从而达到提升FQC的一次良率。1-31-3、FQCFQC一次合格率统计一次合格率统计TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-sit
5、e:http:/ E-mail:20132013年度与年度与20122012年度客诉率对比年度客诉率对比1-4.1-4.客户投诉率统计客户投诉率统计2013年客诉率为1.95%,与2012年的2.59%相比,客诉率下降0.64%,但与2013年1.65%的客诉率目标相比,超出目标0.30%TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:20132013年度与年度与20122012年度客户扣款对比年度客户扣款对比2013年客户扣款为41.08万元,与2012年的29.15万元相比上升11.93万元。产值与2012年相比有
6、所提升。1-5.1-5.客户扣款统计客户扣款统计TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:20132013年度与年度与20122012年度外协加工年度外协加工/物料品质损失扣款对比物料品质损失扣款对比1-61-6、供应商扣款统计、供应商扣款统计2013年供应商扣款175.91万元,与2012年的47.52万元相比,供应商扣款增加了128.39万元。主要扣款项目为:永兴隆压合爆板,路路通内层开短路,华正板材分层,茂成铝基板白斑,惠展钻孔孔粗报废扣款。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-85
7、81533 Web-site:http:/ E-mail: 2013年QA人员流动率分析一、一、20132013年度与年度与20122012年度年度QAQA人员流失率对人员流失率对比比二、人员流动率分析总结二、人员流动率分析总结TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:一、一、20132013年度与年度与20122012年度年度QAQA人员流失率对比人员流失率对比TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:二、人员流失率分析总结二、人
8、员流失率分析总结 2013年度品质部QA平均每月人员流失率为8.10%,与2012年的8.86%相比,流失率下降了0.76%;年度总人员流动率为97.18%,与2012年的106.34%相比,流动率下降了9.16%。解决办法:1、建立选人、育人、用人、留人机制。2、建立内部问题反馈机制,让员工畅所欲言,通过此种方式了解员工的诉求与想法,对于员工提出的问题,管理层进行讨论,然后做出改善方案。力争将月度人员流失率控制在5%以内,年度流失率控制在50%以内。3、鼓励在职员工及职员介绍亲友来年到厂任职.将有能力的员工维护好以增加部门的人员稳定性.4、建立员工激励机制,对有能力且对公司有归属感的员工提供
9、竞升空间,让员工看得到希望。5、多开展管理人员与员工共同参与的活动,充分体现员工的价值观,从而提升员工对公司的归属感。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:一、现场部分:一、现场部分:1、完善电镀切片及孔表铜检测机制,制定相应的频率及检测方法。避免批量的功能性不良流入后工序及客户。2、完善物理实验室功能性检测的方法及频率,并建立定期监督稽查机制,推动相关部门配合此项工作的彻底落实与执行。3、完善化验实验室的化验方法及频率,及化验异常反馈及报警机制。4、制程重大异常,专项品质检讨工作的开展,PQA工程师分析解决
10、问题能力的强化。5、PQA现场稽查力度的强化,每周对稽查的问题进行分析总结,召集相关讨论会议,推动生产工序的改善。2014年改善计划 TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:二、管理部分:二、管理部分:1、随着产量的提升,产品结构的变化,品质配套人员架构的调整。2、品质及相关部门内外部执行力的推动。功能交叉小组的建立。3、APQP产品质量先期策划工作的启动,工程设计前期优化,做到以预防为主,减少制程出错的机会。4、公司技术辅导力量的强化,分析解决问题能力的提高。5、品质事项跟进表的建立,对于相关事项的责任人、完
11、成时间、及要求进行明确,以便于跟进执行情况。2014年改善计划TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:2014年改善计划6、基层人员技能的培训及完善,减少IPQC、IQC、FQA出错漏关的机会,提升FQC的一次良率,减少客户投诉。7、客户投诉的处理及跟进不完善。a、对于新客户导入,或新生产型号导入时,要求客户提供明确的品质标准,便于内部品质消化,在制程中进行有效的管控。b、对于客户投诉,进行分析总结,掌握不同客户的品质要求对客户进行分类管理。c、强化客诉内部改善推动能力,定期查核相关改善落实情况。d、客户标准的
12、更新及完善。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:2014年改善计划8、QCC的全面启动,强化与工艺、生产的互动,对检讨会议拟定的改善措施进行落实跟进,保证会必议、议必决、决必行、行必果。9、供应商品质改善的推动,对于品质不好及配合度差的供应商提出整改意见或取消供应商资格。10、MRB功能重组,侧重对问题的分析及推动过程改善,做为MRB主要工作方向。11、MRB品质数据分析报表的全面性及针对性,品质周报数据的优化。12、FQA功能检测及外观检验要求的强化,人员配置的调整。注重客户要求的了解及核对客户原始资料,
13、做为FQA品质保证的依据。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:20142014年改善计划年改善计划三、体系部分三、体系部分1、质量/环境系统文件整改2、内外部培训实施3、稽查工作规范4、各部门标识规范与统一5、体系推动方面TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:1 1、质量、质量/环境系统文件整改环境系统文件整改 从2013年客户审核反馈的问题点,以及SGS外审的情况反映出,我司目前的文件系统非常不完善,无法以文件指引生产,
14、相应的监控点在文件未有明确定义,而文件定义的操作方法和工艺参数背道而驰,导致出现客户审核发现问题较多,SGS公司外审也叙说我司的环境管理体系存在策划与执行等问题。虽然我司推行ISO/TS16949:2009体系时间较长,但一些员工和干部形成已久的“按经验管理,凭感觉作业”的习惯,根本未完全实现“按流程管理,依据标准进行作业”的工作方式。虽然我司历经外部及客户审核,上述习惯已经日久累计,“冰冻三尺、非一日之寒”,同样体系的推行工作也是需要日积月累、持续不断的改善才能不断地进步和发展,所以我们应该认认真真地发现我们当前存在的问题,并不断地自我改善和提升!TEL:0752-8920668-8835
15、FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail: a.2014年计划将TS16949相关文件(包括质量手册/程序文件/作业指导书等)进行系统性整改,具体时间会在2月份列出文件整改计划。b.ISO14001:2004体系重新进行系统修订(包括环境手册/程序文件/作业指导书等),确保能够按照环境管理体系的宗旨进行1 1、质量、质量/环境系统文件整改环境系统文件整改TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:2 2、内外部培训实施、内外部培训实施 a.内审员经验欠缺:内审员的审核水平是公司
16、体系推行“永远的痛”。虽然内审员大部分都有经历过相关的培训,并附以“内审程序文件”支持,由于审核往往时间紧、伤务重,所以虽然费时费力,效果却不尽人意。b.适时增加TS五大工具培训(APQP-产品质量先期策划/FMEA-潜在失效模式及后果分析/SPC-统计过程控制/MSA-测量系统分析/PPAP-生产件批准程序),使五大工具能在工作实践中很好运用,并以此有效提升品质。c.建议以上内审员及五大工具相关培训工作聘请外部培训人员进行,并能够多提供管理知识和品质管理工具培训,使先进的管理经验和品质工具能用于工作实践中,不断适应公司的发展。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-85
17、81533 Web-site:http:/ E-mail:3 3、稽查工作规范、稽查工作规范 从历次客户审厂提出的不符合问题,目前系统运行不顺畅,为了改善并持续改进此类状况,在新的一年里,除了需要对系统进行大幅度修订和完善,同时需要日常不断稽查发现问题,以此促进相关部门改善,达到逐步持续改善并完善系统。3.1 3.1常规稽查计划常规稽查计划日期审核部门日期审核部门星期一内层、压合星期四喷锡、外形、测试、FQC、包装星期二电镀、钻房星期五仓库、物理室、维修、工艺星期三干膜、绿油星期六采购、人事、培训TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:h
18、ttp:/ E-mail:3.23.2审核依据、范围审核依据、范围 3.2.1审核依据:二级文件、三级文件、控制计划、FMEA 3.2.2审核范围:5S、记录、参数、操作、设备维护、人员培训、物 料管理、文件一致性、安全防护。3.3 查核要求 3.2.1 审核员根据问题点,判定责任人所回复改善对策、改善时间是否有效,可满足实际现场持续改善要求。3.2.2 如不符合现场持续改善要求可退责任工序负责人重新回复。若连续3次回复改善对策经工艺、品质、生产领导评估不予通过,将此问题汇报上层领导追溯。3.2.3审核出问题点审核员必须将每个问题点,通知相应部门负责人确认;审核员按照责任部门、问题类型将所审核
19、问题点汇总,以邮件方式发出。3.2.4 审核员每个月将所审核问题点按问题类型汇总,以邮件方式发给上层。并召开专题会议,要求相关责任部门改善。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:4 4、各部门标示规范与统一、各部门标示规范与统一背景:各客户及第三方审核时,提出各部门、生产现场区域摆放、状态混乱标识不明确,所张贴标识大小、高低不一,影响公司整体形象。目的:明确各部门、生产现场区域划分,物料、设备、辅助工具等放置位置,使车间井然有序。合理利用生产边料、呆滞料制作标识、标牌,统一大小、张贴或悬挂高度,以增加公司整体
20、形象。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:5 5、体系推动方面、体系推动方面5.1大华来我司审厂后提出需要进行CQC认证,故在2014年将聘请顾问辅导CQC产品认证,以达到并满足客户需求。5.2关注环保法律法规的更新,即时导入,厂内进行管控,多参与第三方的研讨会(如ROHS 2.0;REACH最新有害物质信息等)5.3MSDS方面,将以厂内固定格式统一编号管理。TEL:0752-8920668-8835 FAX:0752-8581533 Web-site:http:/ E-mail:20142014年品质目
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