压力管道审核动力管道课件.ppt

1、压力管道审核-动力管道目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件

2、的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 1.0 概述概述1.1 动力管道 按国家质检局发布的压力容器压力管道设计许可规则（TSG R1001-2008）中的规定，压力管道类别中分有GD类（动力管道）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。l GD1级：设计压力6.3MPa，或者设计温度400的管道。l GD2级：设计压力6.3MPa，且设计温度400的管道。1.0 概述概述1.2

3、 火力发电厂常规机组参数火力发电厂常规机组参数l 临界参数临界参数：在工程热力学中，水在临界状态点的参数是压力22.115MPa，温度374.15。名称压力（Mpa）温度（）对应机组容量(MW)中温中压3.4343525及以下次高温次高压5.348525及以下高温高压8.8353525及以上超高压13.24535/5351351.0 概述概述名称压力（Mpa）温度（）对应机组容量(MW)超高压12.75535/535200亚临界16.7537/537 300,600超临界24.2566/566350,600超超临界26.25600/600660,10001.0 概述概述1.3 火力发电厂主要汽

4、水管道火力发电厂主要汽水管道有：主蒸汽管道、再热热段、再热冷段、高压给水、凝结水等管道。目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 2.0 电厂管道设计常用标准lGB 5004994 小型火力发电厂设计规范lDL 50002000 火力发电厂

5、设计技术规程lDL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定lDL/T 53662006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程lGB 502292006 火力发电厂与变电站设计防火规范lDL/T 7152000火力发电厂金属材料选用导则lDL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程lDL/T 4412004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程2.0 电厂管道设计常用标准l DL/T 8342003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则l DL/T 8692004 火力发电厂焊接技术规程l DL/T52042005 火力发电厂油气管道设计规程l GB 500162006 建筑设计

6、防火规范l GB 500282006 城镇燃气设计规范l DL/T 50722007 火力发电厂保温油漆设计规程l GB 500292003 压缩空气站设计规范l GB/T 171161997 管道支吊架l ASME B31.1 POWER PIPING目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导

7、则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 3.0 管道材料管道材料3.1 钢铁基本知识lFe 的晶格形式：体心、面心立方排列：铁、铁、铁 l碳的存在形式：固溶体、铁素体 、奥氏体、渗碳体、石 墨。l铁碳合金相图 l热处理：淬火、回火、退火及化学热处理3.0 管道材料管道材料3.1 钢铁基本知识l 金属材料的基本性能:机械性能、耐腐蚀性能、物理性能、制造工艺性能和经济性。l 温度对金属材料性能的影晌：高温：材料的蠕变及应力松弛、球化和石墨化、高温氧化 低温：脆性转变温度。低温冲击韧性冲击功）3.0 管道材料管道材料3.1钢铁基本知识l3.1.1 铸铁铸铁:灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸

8、铁灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁l3.1.2 碳素钢：普通碳素钢、优质碳素钢、碳素钢：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢高级优质碳素钢l3.1.3 合金钢：结构钢、工具钢、特种钢合金钢：结构钢、工具钢、特种钢l3.1.4 常用金属材料技术条件标准常用金属材料技术条件标准3.0 管道材料管道材料3.2 电厂管道用钢要求l 电厂管道用钢均为专用钢，其冶炼方式、化学成分、尺寸公差、对S、P、非金属夹杂、力学性能指标、应变时效敏感性等都有特殊的要求。所用钢材应符合国家有关标准。l 电厂管道用钢的要求必须满足以下要求：使用温度下的高温强度；良好的高温组织稳定性；热疲劳性能和蠕变疲劳性能；蒸汽侧抗氧化性

9、能；优良的焊接性能3.0 管道材料管道材料3.3 常用钢材及其推荐使用温度：钢号与技术条件标准主 要 应 用 范 围类 似 钢 号20GGB 5310壁温425St45.8/(DIN)10（20）GB3087壁温425Q235A/B/CGB30910300 Q345 GB81630400 16Mn 3.0 管道材料管道材料钢号与技术条件标准主 要 应 用 范 围类 似 钢 号15CrMoGGB 5310壁温510T12、P12 12Cr1MoVGGB5310壁温55512Cr1MoV 12Cr2MoGGB 5310壁温570P22、10CrMo91015NiCuMoNb5-6-4EN10216

10、-2 壁温500 WB3610Cr9Mo1VNbGB 5310壁温579A335P913.0 管道材料管道材料l 3.4 管道用钢材的许用应力钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值：的最小值：b20/3，st/1.5或或st(0.2%)/1.5，Dt/1.5其中其中 b20钢材在钢材在20时的抗拉强度最小值，时的抗拉强度最小值，MPa；st钢材在设计温度下的屈服极限最小值，钢材在设计温度下的屈服极限最小值，MPa；st(0.2%)钢材在设计温度下残余变形为钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极时的屈服极限最小值，限

11、最小值，MPa；Dt钢材在设计温度下钢材在设计温度下105h持久强度平均值，持久强度平均值，MPa。3.0 管道材料管道材料3.5 常用管道标准l GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管l GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管l GB8163-1999 输送流体用无缝钢管l GB/T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管l GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差l DIN17175 高温用无缝钢管;采购技术条款l ASTM/ANSI B31.1 动力管道目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材

12、料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 4.0设计参数设计参数4.1 设计压力的确定设计压力的确定 管道设计压力管道设计压力(表压表压)是指管道运行中内部介是指管道运行中内部介质最大工作压力。对于水管道，设计压力质最大工作压力。对于水管道，设计压力的取用，应包括水柱静压的影响，当其低的取用，应包括水柱静压的影响，当其低于额定压力的于额定

13、压力的3%时，可不考虑。时，可不考虑。根据工程实际情况按照合同、所在地及最新根据工程实际情况按照合同、所在地及最新规程等确定。规程等确定。4.0设计参数设计参数4.1 设计压力的确定设计压力的确定主蒸汽管道l 2006年应规：l“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105，或不小于任何安全阀整定压力下限值的85，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力。取上述三者中的最大值。l 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整

14、定压力下限值的85，取两者中的较大值。”4.0设计参数设计参数4.1 设计压力的确定设计压力的确定l 美国ASME B31.11999版（ASME B31.1-2004）动力管道：l“122.1.1(A)：设计压力和温度的选择，要足以超过任何预期的，并非一定为连续的运行工况，以允许在超压保护装置不动作时仍能可靠运行。l 122.1.2A4中指出：对于单元机组并备有对应集箱蒸汽压力的自动燃烧控制设备的锅炉，蒸汽管道设计压力不应小于主汽门进口处设计压力加5%，或不小于任何汽包安全阀整定值下限的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最小持续压力，取以上三者中的最大值。材料许用应力值不应大于预期的蒸汽

15、温度下的允许值。对于直流炉，其设计压力也不应小于预期的最大持续运行压力。”4.0设计参数设计参数l 4.1 设计压力的确定设计压力的确定l 1996年管规：l“（主蒸汽管道）取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。l 当锅炉和汽轮机允许超压5%(简称5%OP)运行时，应加上5%的超压值。”l 应根据工程所在国家或合同要求遵守的标准情况确定如何选择主蒸汽压力。对于中国国内超临界及以下参数的机组，建议按照96管规。其余管道的设计压力按照2006应规。4.0设计参数设计参数4.2 设计温度的确定设计温度的确定 设计温度是指管道运行中内部介质的最高设计温度是指管道运行中内部介

16、质的最高工作温度。工作温度。管规管规和和应规应规中对火电中对火电厂中的主要管道也规定了设计温度的选取厂中的主要管道也规定了设计温度的选取原则，二者基本一致。原则，二者基本一致。具体规定见具体规定见应规应规4.0设计参数设计参数4.3 管道的公称压力和公称通径管道的公称压力和公称通径 管道参数等级用公称压力表示，符号为管道参数等级用公称压力表示，符号为PN，压力，压力等级应符合国家标准等级应符合国家标准管道元件公称压力管道元件公称压力(GB1048)规定的系列；管道参数等级也可用标注规定的系列；管道参数等级也可用标注压力和温度的方法来表示，如压力和温度的方法来表示，如P5414系指设计温度系指设

17、计温度为为540，压力为，压力为14MPa。管道的公称通径用符号管道的公称通径用符号DN表示，通径等级应符表示，通径等级应符合国家标准合国家标准管道元件的公称通径管道元件的公称通径(GB1047)规规定的系列。定的系列。4.0设计参数设计参数l 管子和管件的允许工作压力与公称压力可按下式管子和管件的允许工作压力与公称压力可按下式换算：换算：式中式中允许的工作压力，允许的工作压力，MPa；钢材在设计温度下的许用应力，钢材在设计温度下的许用应力，MPa；公称压力对应的基准应力，系指钢材在公称压力对应的基准应力，系指钢材在 200下的许用应力，下的许用应力，MPa；公称压力。公称压力。t t s s

18、 4.0设计参数设计参数4.4 水压试验水压试验 管道安装完毕，必须对管道系统进行严密性检验。管道安装完毕，必须对管道系统进行严密性检验。水压试验用于检验管子和附件的强度及检验管系水压试验用于检验管子和附件的强度及检验管系的严密性。水压试验的压力（表压），应不小于的严密性。水压试验的压力（表压），应不小于1.5倍的设计压力，且不得小于倍的设计压力，且不得小于0.2MPa。水压试。水压试验用水温度应不低于验用水温度应不低于5，不大于，不大于70，环境温，环境温度不得低于度不得低于5。水压试验用水水质，必须清洁且。水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小。对于奥氏体不锈对管道系统材料

19、的腐蚀性要小。对于奥氏体不锈钢管道必须采用饮用水，且氯离子含量不超过钢管道必须采用饮用水，且氯离子含量不超过25mg/L。目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 5.0 管道的选择管道的选择l主要管子类别选择l无缝钢管适用于各类参数的管道

20、。l低温再热蒸汽管道可采用高质量焊接钢管。lPN2.5及以下参数的管道，也可选用电焊钢管。l低压流体输送用焊接钢管，仅适用于PN1.6及以下，设计温度不大于200的介质5.0 管道的选择管道的选择计算步骤：l根据流速计算内径l薄壁管判断l计算最小壁厚l计算壁厚l取用壁厚5.0 管道的选择管道的选择 5.1 管道管径的选择管道管径的选择 单相流体的管道，根据推荐的介质流速，按下列单相流体的管道，根据推荐的介质流速，按下列公式计算：公式计算：Di=594.7 或或 Di=18.81式中式中 Di管道内径，管道内径，mm；G介质质量流量，介质质量流量，t/h；v 介质比容，介质比容，m3/kg；w介

21、质流速，介质流速，m/s；Q 介质容积流量，介质容积流量，m3/h。wGvwQ介质流速介质流速l电厂汽水管道推荐的管道介质流速电厂汽水管道推荐的管道介质流速 管道名称管道名称 推荐流速（推荐流速（m/s）主蒸汽管道主蒸汽管道 4060 高温再热蒸汽管道高温再热蒸汽管道 5065 低温再热蒸汽管道低温再热蒸汽管道 3045 高压给水管道高压给水管道 26 低压给水管道低压给水管道 0.52.0 凝结水泵出口侧管道凝结水泵出口侧管道 2.03.5 5.0 管道的选择管道的选择5.3 壁厚计算壁厚计算l对于 的管子，在设计压力和设计温度下所需的最小厚度，按外径或内径公式（根据制造要求确定）计算：7.

22、1ioDD5.0 管道的选择管道的选择5.3 壁厚计算壁厚计算l 直管的最小壁厚直管的最小壁厚 按管子外径确定壁厚时：直管的最小壁厚按管子外径确定壁厚时：直管的最小壁厚sm为：为：sm式中式中 sm直管的最小壁厚，直管的最小壁厚，mm；Do管子外径，取用公称外径，管子外径，取用公称外径，mm；许用应力的修正系数；许用应力的修正系数；Y温度对计算管子壁厚公式的修正系数；温度对计算管子壁厚公式的修正系数；考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度，考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度，mm。YppDot225.0 管道的选择管道的选择5.3 壁厚计算壁厚计算l 直管的最小壁厚直管的最小壁厚按管子内径

23、确定壁厚时：直管的最小壁厚按管子内径确定壁厚时：直管的最小壁厚sm为：为：式中式中 sm直管的最小壁厚，直管的最小壁厚，mm；Di管子外径，取用公称外径，管子外径，取用公称外径，mm；许用应力的修正系数；许用应力的修正系数；Y温度对计算管子壁厚公式的修正系数；温度对计算管子壁厚公式的修正系数；考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度，考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度，mm2 22 2(1)timtpDaYpaspY 5.0 管道的选择管道的选择5.3 壁厚计算壁厚计算l 直管的计算壁厚直管的计算壁厚直管的计算壁厚公式：直管的计算壁厚公式：sc=sm+c式中式中 sc直管的计算壁厚，直管的计

24、算壁厚，mm；c直管壁厚负偏差的附加值，直管壁厚负偏差的附加值，mm。对于外径管：对于外径管：c=m壁厚允许负偏差，。按有关规范选取，如壁厚允许负偏差，。按有关规范选取，如GB5310、GB3087等。等。smmm1005.0 管道的选择管道的选择5.3 壁厚计算壁厚计算l 直管的计算壁厚直管的计算壁厚直管的计算壁厚公式：直管的计算壁厚公式：sc=sm+c式中式中 sc直管的计算壁厚，直管的计算壁厚，mm；c直管壁厚负偏差的附加值，直管壁厚负偏差的附加值，mm。对于外径管：对于外径管：c=m壁厚允许负偏差，。按有关规范选取，如壁厚允许负偏差，。按有关规范选取，如GB5310、GB3087等。等

25、。smmm1005.0 管道的选择管道的选择5.3 壁厚计算壁厚计算l 管道取用壁厚管道取用壁厚 对于外径无缝管，管道取用壁厚是在计算壁厚的基对于外径无缝管，管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上，考虑一定对口余量，向上圆整到管道壁厚础上，考虑一定对口余量，向上圆整到管道壁厚标准系列。标准系列。对于焊接管，管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上，对于焊接管，管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上，考虑一定对口余量，向上圆整到相应板材壁厚标考虑一定对口余量，向上圆整到相应板材壁厚标准系列。准系列。l 内径控制管内径控制管 取用壁厚取用壁厚计算壁厚计算壁厚0.5（0.25内径正偏内径正偏差）。差）。l 外径管：外径

26、管：取用壁厚取用壁厚计算壁厚计算壁厚0.5外径正偏差。外径正偏差。5.0 管道的选择管道的选择5.4 弯管弯管(弯头弯头)壁厚壁厚 计算计算l 弯管弯管(弯头弯头)任何一点的实测最小壁厚，不得小于任何一点的实测最小壁厚，不得小于弯管弯管(弯头弯头)相应点的计算壁厚。相应点的计算壁厚。l 由于弯制过程中，弯管外侧受拉伸变形后壁厚由于弯制过程中，弯管外侧受拉伸变形后壁厚要减薄，减薄量的大小与弯管的弯曲半径和弯制要减薄，减薄量的大小与弯管的弯曲半径和弯制工艺水平有关，所以，在用作弯制弯管的直管段工艺水平有关，所以，在用作弯制弯管的直管段的壁厚，必须大于相连直管允许的最小壁厚，且的壁厚，必须大于相连直

27、管允许的最小壁厚，且有一定的裕度以补偿弯制过程中的减薄量，就是有一定的裕度以补偿弯制过程中的减薄量，就是说留的裕度应大于弯制工艺上可能产生的最大减说留的裕度应大于弯制工艺上可能产生的最大减薄量。薄量。目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆

28、 6.0 管道附件的选择管道附件的选择l弯管、弯头、异径管、三通、封头与堵头的材料应与所连接的管材一致。l设备的反法兰与设备法兰一致。l阀门的法兰与阀门压力等级一致。6.0 管道附件的选择管道附件的选择6.1 法兰法兰 选配法兰应遵照国家标准。当需要选配特殊法兰选配法兰应遵照国家标准。当需要选配特殊法兰时，除应核对接口法兰的尺寸外，还应保证所选时，除应核对接口法兰的尺寸外，还应保证所选用的法兰厚度不小于连接管道公称压力下国家标用的法兰厚度不小于连接管道公称压力下国家标准法兰的厚度。准法兰的厚度。对于设计温度对于设计温度300及以下且及以下且PN2.5的管道，应的管道，应选用平焊法兰；选用平焊法

29、兰；对于设计温度大于对于设计温度大于300或或PN4.0的管道，应选的管道，应选用对焊法兰；用对焊法兰；管道法兰垫片不得采用石棉材料。管道法兰垫片不得采用石棉材料。6.0 管道附件的选择管道附件的选择6.2 弯管及弯头弯管及弯头 对于对于PN6.3的管道，应采用中频加热弯管，的管道，应采用中频加热弯管，根据布置情况也可采用符合国家标准（或根据布置情况也可采用符合国家标准（或行业标准）的弯头；行业标准）的弯头；PN6.3的管道可采用热成型的弯头；的管道可采用热成型的弯头；PN1.0、DN50的管道可采用冷弯弯管；的管道可采用冷弯弯管；纵缝热成型弯头用于纵缝热成型弯头用于PN2.5的管道上，弯的管

30、道上，弯曲半径为曲半径为DN50mm。6.0管道附件的选择管道附件的选择6.3 异径管异径管 l 钢板焊制异径管宜用在钢板焊制异径管宜用在PN2.5的管道上；的管道上；l 钢管模压异径管可用在钢管模压异径管可用在PN4.0的管道上。的管道上。6.0管道附件的选择管道附件的选择6.4 三通三通 l 公称压力公称压力PN2.5及以下压力参数在满足补强要求及以下压力参数在满足补强要求的前题下可以采用直接连接，公称压力高于的前题下可以采用直接连接，公称压力高于PN2.5的支管连接必须采用三通连接。的支管连接必须采用三通连接。l 亚临界以下机组的主蒸汽管道、热段及冷段管道、亚临界以下机组的主蒸汽管道、热

31、段及冷段管道、主给水管道均采用挤压或焊接三通；主给水管道均采用挤压或焊接三通；l 厚壁加强焊接三通应采用工厂加工，不应现场制厚壁加强焊接三通应采用工厂加工，不应现场制作；作；l 不宜采用单筋加强焊制三通不宜采用单筋加强焊制三通。6.0管道附件的选择管道附件的选择6.5 阀门阀门 在下列情况下工作的阀门，需装设电动或在下列情况下工作的阀门，需装设电动或气动驱动装置：气动驱动装置：按生产过程的控制要求，需要频繁启闭或按生产过程的控制要求，需要频繁启闭或远方操作的阀门；远方操作的阀门；装设位置手动难以实现的阀门；装设位置手动难以实现的阀门；扭转力矩较大，或开关时间较长的阀门；扭转力矩较大，或开关时间

32、较长的阀门；有联锁控制要求的阀门。有联锁控制要求的阀门。目录目录l1.0 概述概述l2.0 电厂管道设计常用标准电厂管道设计常用标准l3.0 管道材料管道材料l4.0 设计参数设计参数l5.0 管道的选择管道的选择l6.0 管道附件的选择管道附件的选择l7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置l8.0 管道的应力分析管道的应力分析 l9.0 管道支吊架的设计管道支吊架的设计 l10.0汽轮机防进水导则介绍汽轮机防进水导则介绍l11.0 保温油漆保温油漆 7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.1 基本原则基本原则l 管道的布置应满足工艺流程的要求。管道的布置

33、应满足工艺流程的要求。l 管道的布置应满足安装、运行操作及维修的要求。管道的布置应满足安装、运行操作及维修的要求。l 应合理规划各工艺系统的管道布置，做到整齐有序，可能应合理规划各工艺系统的管道布置，做到整齐有序，可能条件下的美观。条件下的美观。l 厂房内管道的布置应结合设备布置及建筑结构情况进行，厂房内管道的布置应结合设备布置及建筑结构情况进行，充分利用建筑结构设置管道的支吊装置。充分利用建筑结构设置管道的支吊装置。l 厂房外（厂区）管道的布置应考虑道路、消防、环境条件厂房外（厂区）管道的布置应考虑道路、消防、环境条件等方面的要求。等方面的要求。l 管道的布置应控制管道的振动。管道的布置应控

34、制管道的振动。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.2 一般规定l 汽水管道宜架空布置。l 汽水管道的布置应使管系任何一点的应力值在允许的范围内。l 汽水管道附件（阀门、流量测量装置、蠕变测量截面等）的布置应便于操作、维护和检测。l 蒸汽管道或其他热管道的布置应考虑对易燃、可燃介质管道的影响。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l7.1.3 管道的净空高度及净间距管道的净空高度及净间距7.1.3.1.管道跨越各类通道的净空距离，应考虑管道位移影管道跨越各类通道的净空距离，应考虑管道位移影响，并符合下列规定：响，并符合下列规定：l

35、当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与通道地面通道地面(或楼面或楼面)之间的净空距离，应不小于之间的净空距离，应不小于2000mm。当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送的要求。的要求。l当管道横跨扶梯上空时当管道横跨扶梯上空时(见管规见管规)，管子外表面或保温表，管子外表面或保温表面至管道正下方踏步的距离面至管道正下方踏步的距离H应不小于应不小于2200mm，至扶，至扶梯倾斜面的垂直距离梯倾斜面的垂直距离h，应根据扶梯倾斜角，应根据扶梯倾斜角 的不同，分的不同，分别不小于管规表

36、所列数值：别不小于管规表所列数值：l当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面与直爬梯垂直面之间净空距离，应不小于与直爬梯垂直面之间净空距离，应不小于750mm。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.3 管道的净空高度及净间距管道的净空高度及净间距7.1.3.2 布置在地面(或楼面、平台)上的管道与地面之间的净空距离，应符合下列规定：不保温的管道：管子外壁与地面的净空距离，不小于350mm。保温的管道：保温表面与地面的净空距离，除特殊要求外不小于300mm。管子靠地面侧没有焊接要求时，上述净空距离可适当

37、减小。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.3.3管道与墙、梁、柱及设备之间的净管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，应符合下列规定：空距离，应符合下列规定：l 不保温的管道：管子外壁与墙之间的净空不保温的管道：管子外壁与墙之间的净空距离不小于距离不小于200mm。l 保温的管道：保温表面与墙之间的净空距保温的管道：保温表面与墙之间的净空距离不小于离不小于150mm。l 管道与梁、柱、设备之间的局部距离，可管道与梁、柱、设备之间的局部距离，可按管道与墙之间的净空距离减少按管道与墙之间的净空距离减少50mm。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管

38、道布置管道布置7.1.3.3管道与墙、梁、柱及设备之间的净空管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，应符合下列规定：距离，应符合下列规定：对于平行布置的管道，两根管道之间的净空距离，对于平行布置的管道，两根管道之间的净空距离，应符合下列规定：应符合下列规定：l 不保温的管道：两管外壁之间的净空距离，不小不保温的管道：两管外壁之间的净空距离，不小于于200mm。l 保温的管道：两管保温表面之间的净空距离，不保温的管道：两管保温表面之间的净空距离，不小于小于150mm。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置7.1.3.4 当管道有冷热位移时，当管道有冷热位移时，24款规定的

39、款规定的各项间距，在考虑管道位移后应不小于各项间距，在考虑管道位移后应不小于50mm。7.1.3.5 多层管廊的层间距离应满足管道安装多层管廊的层间距离应满足管道安装要求。要求。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l7.1.4管道布置要求管道布置要求7.1.4.1管道的布置中应避免下述情况：管道的布置中应避免下述情况：l介质的主流在三通内变换方向。介质的主流在三通内变换方向。l小管径与大管径或与刚度较大的管子连接，小管径与大管径或与刚度较大的管子连接，小管径管子应具有足够的柔性。小管径管子应具有足够的柔性。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道

40、布置l 7.1.4管道布置要求7.1.4.2 大容量机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道宜采用单管或具有混温措施的管道布置，当主蒸汽管道、再热蒸汽管道或背压机组的排汽管道为偶数时，宜采用对称式布置。7.1.4.3 存在两相流动的管道，当介质流动由下向上时，宜先水平走向，后垂直布置；当介质流动由上向下时，宜先垂直走向，后水平布置。7.1.4.4 弯管两端应有直管段。连续弯管两弯管中间应有直管段。其长度应符合弯管标准。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.4管道布置要求l 7.1.4.5 当蒸汽管道或其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或其他可能漏油部位的附近时，应将

41、其布置于油管道上方。当必须布置在油管道下方时，油管道与热管道之间，应采取可靠的隔离措施。l 7.1.4.6 与水泵连接的入口管道布置应满足泵净正吸入压头（气蚀余量）的要求。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.5 水平管道的安装坡度:应根据疏放水的要求和防止汽机进水的要求确定。并考虑管道冷、热态位移对坡度的影响，此时，管道的位移可按设计压力下的饱和温度计算。各类管道的最小疏放水坡度，不小于下列数值：l 蒸汽管道：l 温度小于430时 0.002 l 温度大于和等于430时 0.004l 水管道 0.002l 疏水、排污管道 0.003l 单元机组前置泵前的

42、低压给水管道 0.157.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.6地沟内的管道:宜采用单层布置。当采用多层布置时，可将小管或压力高的、阀门多的管道布置在上面。各种净空应符合下列规定：l 不保温的管道管子外壁至沟壁的净空距离100150mm；管子外壁至沟底的净空距离不小于200mm；相邻两管外壁之间的净空距离，垂直方向不小于150mm，水平方向不小于100mm。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.1 管道布置管道布置l 7.1.6地沟内的管道:保温的管道，在考虑冷、热位移条件下，除保证上述净空距离外，且保温后的净空距离不小于50mm。多层布置时，上层管道

43、应有一个不小于400mm的水平间距。l 7.1.7排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和临近设施，排汽口离屋面（楼面或平台）的高度应不小于2.5m；7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2 附件布置附件布置7.2.1两个成型附件相连接时，宜装设一段直两个成型附件相连接时，宜装设一段直管，其长度可按下列规定选用：管，其长度可按下列规定选用：l对于对于DN150的管道，不小于的管道，不小于150mm；l对于对于500DN150的管道，不小于的管道，不小于200mm；l对于对于DN500的管道，不小于的管道，不小于500mm；7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2 附件布置附件

44、布置7.2.2在三通附近装设异径管时，对于汇流三在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上；对通，异径管应布置在汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上；道上；l水泵入口水平管道上的偏心异径管，当泵水泵入口水平管道上的偏心异径管，当泵入口管道由下向上水平接入泵时，应采用入口管道由下向上水平接入泵时，应采用偏心向下布置；当泵入口管道由上向下水偏心向下布置；当泵入口管道由上向下水平接入泵时，应采用偏心向上布置。平接入泵时，应采用偏心向上布置。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2 附件布置附件布置7.2.3 阀门

45、的布置要求：阀门的布置要求：l 阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。l 重型阀门和较大的焊接式阀门，宜布置在水平管重型阀门和较大的焊接式阀门，宜布置在水平管道上，且门杆垂直向上。重型阀门还应考虑起吊道上，且门杆垂直向上。重型阀门还应考虑起吊的必要措施。的必要措施。l 对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在弯矩对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在弯矩较小处。较小处。l 水平布置的阀门，无特殊要求阀杆不得朝下。水平布置的阀门，无特殊要求阀杆不得朝下。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2 附件布置附件布置7.2.3 阀门的布置要求：阀门的布置要

46、求：l 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有主要阀门应挂有“禁止操作禁止操作”警示牌。警示牌。l 汽轮机主油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀，汽轮机主油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的显的“禁止操作禁止操作”标志牌。标志牌。l 存在两相流动的管系，调节阀的位置宜接近接受存在两相流动的管系，调节阀的位置宜接近接受介质的容器。介质的容器。7.0 管道及附件的布置管道

47、及附件的布置7.2 附件布置附件布置7.2.4 安全阀的布置：安全阀的布置：l 对于主蒸汽和高温再热蒸汽管道上的安全阀，阀对于主蒸汽和高温再热蒸汽管道上的安全阀，阀门应距上游弯管门应距上游弯管(头头)起弯点不小于起弯点不小于8倍管子内径的倍管子内径的距离；距离；l 两个或两个以上安全阀布置在同一管道上时，其两个或两个以上安全阀布置在同一管道上时，其间距沿管道轴向应不小于相邻安全阀入口管内径间距沿管道轴向应不小于相邻安全阀入口管内径之和的之和的1.5倍。当两个安全阀在同一管道断面的周倍。当两个安全阀在同一管道断面的周向上引出时，其周向间距的弧长应不小于两安全向上引出时，其周向间距的弧长应不小于两

48、安全阀入口内径之和。阀入口内径之和。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2 附件布置附件布置7.2.4 安全阀的布置：安全阀的布置：l当排汽管为开式系统，且安全阀阀管上无当排汽管为开式系统，且安全阀阀管上无支架时，安全阀布置应尽可能使入口管缩支架时，安全阀布置应尽可能使入口管缩短，安全阀出口的方向应平行于主管短，安全阀出口的方向应平行于主管(或联或联箱箱)的轴线。的轴线。l在同一根主管在同一根主管(或联箱或联箱)上布置有多只安全阀上布置有多只安全阀时，应考虑在安全阀的所有运行方式下，时，应考虑在安全阀的所有运行方式下，其排放作用力矩对主管的影响力求达到相其排放作用力矩对主管的影响力求达

49、到相互平衡。互平衡。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2.5 高温蒸汽管道蠕变截面的设置高温蒸汽管道蠕变截面的设置:应符合应符合DL/T 4412004 火力发电厂高温高压火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程蒸汽管道蠕变监督规程的规定：的规定：l 蒸汽温度高于蒸汽温度高于450的主蒸汽管道和再热蒸汽管的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段，监察段应设置在靠近过道，应装设蠕变监察段，监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为薄的区段，其长度为3m4m；l 监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安监

50、察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架；装支吊架；l 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段应设置三个主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。7.0 管道及附件的布置管道及附件的布置7.2.6 流量测量装置流量测量装置(测量孔板或喷嘴测量孔板或喷嘴)的设置的设置l流量测量装置流量测量装置(测量孔板或喷嘴测量孔板或喷嘴)前后应有一前后应有一定长度的直管段。其直管段长度可按定长度的直管段。其直管段长度可按管管规规表表5.2.12查取；当流量测量装置的孔径查取；当流量测量装置的孔径未知，且预计该孔径与管子内径之比值在未知，