大学精品课件：水利水电工程质量检测与检验.doc

1、水利水电水利水电工程质量检测与检验工程质量检测与检验 一.工程常用材料质量检测内容(见表 6-1) 表表 6-1 水利水电工程常用材料质量检测一览表水利水电工程常用材料质量检测一览表 序 号 材 料 名 称 检 测 项 目 检 测 取 样 必检项目 其他检测项目 取样单位 取样数量 取样方法 1 水 泥 强度、凝结 时间、安定 性 细度、烧矢量 SO2,MgO 同厂别、同品 种、同标号、同 批次每 200 400t 散装、袋 装水泥为一个 取样单位 水泥样重 12Kg 从 20 个不同 部位(袋) 水 泥中等量取 样,混合均匀 作为样品,总 数不少于 20Kg 2 砂 颗粒级配、 比重、含泥

2、量、有机质 含水率、坚固 性、孔隙率、云 母含量、 有害物 质含量 以一批气车 规格、产地相 同并以 400 400t 为一个取 样单位 22Kg 每批砂应隔一 定距离于不同 深度的八个部 位取等分砂, 用四分法缩分 至所需数量 3 碎 石、卵 石 颗粒级配、 比重、含泥 量、压碎值 针片状含量、 强 度、坚固性、吸 水、密度、有害 物质含量 以一批气车 规格、产地相 同并以 400 400t 为一个取 样单位 40Kg 在不同部位抽 取 15 份等量 试样进行缩分 至所需样品数 量 4 混 凝 土 水 工 混凝土 配合比、抗 压强度、坍 落度 抗折、抗压、动 弹、碳化 大体积混凝土 28 天

3、龄期每 500m3、非大积 混凝土 100m3 同 同配比混凝土 为一个取样单 位,当混凝土方 量不足以上数 量时每一浇筑 块也应取一组 一组三块 尺寸 15cm 15cm 15cm 混凝土试样应 在浇筑地点随 机取样 抗 冻 混凝土 配合比、抗 压强度、抗 冻性、含气 量 抗折、抗拉、动 弹 一组三块 尺寸 10cm 10cm 40cm 防 渗 混凝土 配合比、抗 压强度、抗 渗性 抗折、抗拉、动 弹、 抗冻、 干缩、 徐变、钢锈、碳 化 一组三块 尺寸 15cm 15cm 15cm 水下 混凝土 配合比、抗 压强度、坍 落度、扩散 度 抗折、抗冻、动 弹 序 号 材 料 名 称 检 测 项

4、 目 检 测 取 样 必检项目 其他检测项目 取样单位 取样数量 取样方法 5 钢 筋 钢筋混 凝土用 钢筋 抗拉、抗弯 冲击、 化学成分 同一级别、 同一 直径、 同批次重 量不大于 60t 为一个取样单 位 抗拉 2 根 抗弯 2 根 去掉端头 50cm 截取一 组试样,拉伸 试样长度为 5 天+200mm, 冷弯试样长为 5 天+150mm, 钢 筋 焊 接 抗 拉 300个焊接接头 为一个取样单 位, 不足 300 个 也作为一批次 3个焊接试 样 从每批次取样 单位中切取 3 个接头,也可 按生产条件作 模拟试验 6 砌 筑 砂 浆 强 度 稠 度 沉 入 度 每工作班应 至少制成试

5、 件一组 一组六块 尺寸 7.07cm 7.07cm 7.07cm 砂浆试样应在 砌筑地点随机 取样 7 建 筑 石 灰 生石灰 未消化残 渣含量 有效氧化钙、 氯 化镁含量 同厂别、 同一批 次石灰每 100t 为一个取样单 位,不足 100t 也 为一个取样单 位 块灰 6 Kg 消石灰 400g 块灰:由各层 选 25 个点大 致等量取共 50 Kg,用四分 法缩分为 6 Kg,袋灰:从 10 袋灰中等量取 5 Kg,用四分 法缩分为 400g 水石灰 未消化残 渣含量 吸水消化速度、 细度 8 轻 骨 料 颗粒级配、 比重、颗粒 容重、含泥 量、筒压强 度 软 化 系 数 每 300

6、m3为一 批, 不足者也 为一批 10 Kg 从料堆不同部 位任选 10 个 点抽取, 用四 分法缩分为 10 Kg 9 烧结普通砖 抗压、抗折 抗冻、吸水、泛 霜石灰、爆裂、 外观 同厂别、 同一等 级或标号为一 个取样单位 外观检查 200 块砖, 物理力学 检查 20 块,其中抗 压 5 块: 抗折 5 块: 抗冻 5 块: 备用 5 块 按机械抽样方 法取样, 物理 检验用试样应 在外观合格的 样品中抽取 序 号 材 料 名 称 检 测 项 目 检 测 取 样 必检项目 其他检测项目 取样单位 取样数量 取样方法 10 石油沥青 软化点 延伸度 针入度 溶解度 闪 点 蒸发损失 同一批

7、出厂、 同 一规格牌号的 沥青以 20t 为 一个取样单位, 不足 20t 也为 一个取样单位 从每个取样单 位的不同部位 5 处取洁净试 样,每处所取 数量大致相等 11 土工合成材料 单位面积 质量、厚 度、孔径、 垂直、水平 渗透系数, 拉伸强度、 顶破强度 落锥穿透,直接 剪切摩擦、 淤堵 同厂家、同材 质、同规格、同 一批次,抽样率 应多于交货卷 数5%,最少不应 少于一卷 6m2 由发包人、监 理单位、质检 部门共同随机 抽取样品 12 土方 回填 土石坝 粘性土:干 密度、含水 量 非粘性土: 相对密度 及其对应 的干密度 粘粒含量,塑性 指标、渗透系 数、有机质 粘性土防渗体

8、100200m 3 砾 质土防渗体200 400m 3 检测 一次, 砂砾坝 体 4002000m 3 取一个样,但每 层不少于 10 个 一次 环刀法 灌砂法 灌水法 核子密度法 堤防 填筑 砾石含量、 含泥 量、颗粒分析、 内摩擦角 按填筑量 100150m 3 取样一个 13 块 石 抗压 抗冻 干密度 孔隙率 同一种类同批 次的岩石且不 大于 400 m3为 一个取样单位 6 个试样 随机采取外观 平整、大小适 中有代表性 二二.水利工程质量检验及质量技术要求水利工程质量检验及质量技术要求 (一一)土石方工程土石方工程(见表见表 6-2表表 6-10) 表表 6-2 防渗体土料质量指标

9、防渗体土料质量指标 表表 6-3 均质土坝土料质量指标均质土坝土料质量指标 表表 6-4 坝壳坝壳填筑用砂砾料质量指标填筑用砂砾料质量指标 项 目 指 标 备 注 砾 石 含 量 5mm至相当3/4填筑层厚的颗粒 在 20 %80 % 干燥区的渗透系数可小些,含泥 量可适当增加;强震区砾石含量 下限应于提高, 砂砾料中的砂 砾应尽可能采用粗砂 紧 密 密 度 2g/cm3 含 泥 量(粘、粉、粒) 8% 内 摩 擦 角 300 碾 压 后 渗 透 系 数 1 10-3cm/s 应大于防渗体的 50 倍 表表 6-5 反滤层用料质量指标反滤层用料质量指标 项 目 指 标 备 注 级 配 应尽量均

10、匀,要求这一粒组颗粒, 不会钻入另一粒组的孔隙中去, 为避免堵塞,所用材料中颗粒小 于 0.1mm 的颗粒在数量上不应 超过 5% 对塑性指标数大于 20 的粘土地 基第一层粒度 D50要求,当不均 匀系数 Cu2 时 D505mm, 当 2Cu5时, D5058mm 不 均 匀 系 数 8 颗 粒 行 状 无片状、针状颗粒、坚固抗冻 含 泥 量(粘、粉、粒) 3% 渗 透 系 数 5.8 10-3cm/s 表表 6-6 块石质量指标块石质量指标 序 号 项 目 指 标 备 注 1 饱和抗压强度 应按地域、设计要求与使用 目的确定 埋石及砌石的硫酸盐及硫化 物含量,同混凝土骨料要求 2 软化系

11、数 3 冻融孙失率 2 项 目 指 标 备 注 粘粒含量 15 %40 % 塑性指标 1020 渗透系数 碾压后 2 表表 6-7 坝料质量现场鉴别项目及检测指标坝料质量现场鉴别项目及检测指标 坝 料 类 别 质 控 项 目 及 指 标 备 注 防渗土料 粘 性 土 含水率上、下限 当土料的渗透系数接近 1 10-5 cm/s 时,应提出对粘性土粘粒含 量下限值的控制要求 粘 粒 含量 下 限 值 砾 质 土 含水率上、下限值 砾石含量的上、下限值 允 许 最 大 粒 径 反 滤 料 级配:含泥量上限值;风化软弱颗粒含量 过 滤 料 级配允许最大粒径; 含泥量 坝 壳 砾 质土 小于 5mm

12、含量的上、下限值; 含水率上、 下限值 坝 壳 砂 砾 料 含 泥 量 及 砾 石 含 量 堆 石 允许最大块径, 小于 5mm 粒径含量; 风 化软弱颗粒含量 表表 6-8 坝坝 体体 填填 筑筑 检检 测测 项项 目目 坝 料 类 别 检 测 项 目 取 样 试 验 (次数) 防 渗 体 粘 性 土 边角夯实部位 干密度、含水率 23 次/每层 碾 压 部 位 干密度、含水率、结合层描述 1 次/100200 m3 均 质 坝 干密度、含水率 1 次/200400 m3 砾 质 土 边角夯实部位 干密度、含水率、砾石含量 23 次/每层 碾 压 部 位 干密度、含水率、砾石含量 1 次/2

13、00400 m3 反 滤 料 及 过 滤 料 干密度、砾石含量 1 次/1000 m3 颗粒分析、含泥量 1 次/12m 厚 坝 壳 砂 砾 料 干密度、砾石含量 1 次/4002000 m3 颗粒分析、含泥量 1 次/15m 厚 坝 壳 砂 质 土 干密度、含水率、 1.50g/cm3 3 孔 隙 率 1.6 g/cm3 3 孔 隙 率 8 1.0 80 - 2.5 2.0 1.6 2.4 150 2.0 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 混凝土凝结时间的测定,通常采用贯入阻力仪,测定次数可根据工程实际需要而定。 混凝土含气量:该项检测对抗冻混凝土是必检项目,因抗冻混凝

14、土常掺加引气剂,而含气 量对混凝土强度影响又较大,该项检测每班测两次。 混凝土水灰比:可按水工混凝土试验规程中的水洗法、密度瓶法或炒干法进行,当现 场实测水灰比与设计相差大于5%时应检查分析原因采取相应措施。 材 料 名 称 允许偏差(mm) 水泥、混合材(%) 2 砂、石 (%) 3 水、外加剂 (%) 1 要求的坍落度(mm) 允许偏差(mm) 1030 5 3070 10 70 20 3.硬化混凝土的质量检验及质量要求硬化混凝土的质量检验及质量要求 混凝土试件应在机口随机取样成型,不得任意挑选。 同时,须在浇筑地点取 一定数量的试件,以此比较。 (1) 硬化混凝土即现场质量检验以抗压强度

15、为主,同一标号混凝土试件 的数量应符合下列要求: 大体积混凝土, 28 天龄期,每 500m 3成型试件 3 个。 每浇筑块混凝土方量不足以上数量时,也应取一组试件 3 个。 混凝土的抗渗、抗冻要求在混凝土配合比设计中予以保证。同时,应适当 的取样成型,以检验配合比。当有其他特殊要求时由监理单位会同设计与施 工单位另作规定。 主体工程混凝土数量大于 100 万 m 3以上的, 成型试件数量由监理单位、 设计、施工单位商定。见表 6-19。 (2) 混凝土强度检验与评定。混凝土 28 天强度是评定混凝土质量的主要 依据, 评定方法有下列三种: 同一批号混凝土试块组数 n30 时,可依据 SDJ2

16、07-82水工混凝土施 工轨范及 SDJ249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 (一)的有关条文执行。 表表 6 6- -19 19 现场现场混凝土抗压强度评定标准混凝土抗压强度评定标准 项 次 检 查 项 目 质 量 标 准 优 良 合 格 1 任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号 90 % 85 % 2 无筋(或少筋) 混凝土强度保证率 85 % 80 % 3 配筋混凝土强度保证率 90 % 85 % 4 混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标 不低于设计标号 不低于设计标号 5 混凝土强度的离差系数 200 号 0.18 0.22 200 号 0.14 0.18 混凝土强度保证

17、率和均质性指标计算混凝土强度保证率和均质性指标计算 a.离差系数计算方法: 平均强度: n R R n i i m 1 式中: Ri 每组试件的平均极限抗压强度 MPa; n 试件组数。 均方差 n i mi RRn 1 2 1/1 离差系数C C/Rm b. 强度保证率计算方法: 图 6-1 混凝土强度保证率曲线 根据计算出的离差系数C、R28/ Rm两值从混凝土强度保证率曲线(图 6-1)查 得强度保证率。其中 R28即 R标是设计 28 天龄期混凝土抗压强度值()。按 下列标准评定混凝土质量;(a)按许可应力法设计的结构如(大坝), 混凝土抗 压强度系指设计龄期 15 3体块强度。 同批

18、试件(n30 组)统计强度保证率 最低不得小于 80% 。(b)按极限状态设计的钢筋混凝土结构(如厂房等), 同 批试件(n30 组)统计强度保证率最低不得小于 90% 。 同一标号试块组数 30 n 5 时当混凝试件强度同时满足下列两式时,判 为合格。 Rm0.7 R 标标 当R 标标20MPa时,Rm1.6 0.83R标标 当R 标标20 MPa时,Rm1.6 0.80R标标 统计, 当 2.0 MPa时,( R 标标20 MPa)应取 =2.0 MPa; 统计, 当 1.5 MPa时,( R 标标20 MPa)应取 =1.5 MPa。 同一标号试块组数n 5时当混凝试件强度同时满足下列两

19、式时,判为合格。 RmR 标标,R ,R 小是n 组试块中抗压强度的最小一组的值。 (3) 实体混凝土质量检验。 当现场混凝土工程实体直观的外观检查发现质量问题时,或者评定现场混凝 土强度与试件的结果有较大差异时, 或者当试件散失时,常用于现场检验的 方法有: 钻芯取样检验法:测定抗压强度的芯样直径不得小于 15cm,标准钻芯的 高径比为 2。芯样同时可进行密度、抗拉强度弹性模量和拉伸变形等性 能试验,以评定混凝土的均匀性和结构度详见 SDJ05-82混凝土试验规 程 。 回弹法:仅适用于检验混凝土的均匀性或者比较两种混凝土的差别;若用 于确定混凝土强度,要求混凝土密度及表面光滑并具有校准曲线

20、。用回弹 法测定混凝土强度因普遍使用不当,应用时可靠性很差,精度低。 它只能提 供粗略的估计值。检验时应执行 JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压 强度技术规程 。 超声波检测法:利用脉冲式超声波间接评定混凝土的抗压强度,表面裂缝 深度和内部隐患,此法评定混凝土抗压强度是不可靠的。 4. 现浇混凝土工程的质量检验(见表 6-20) 。 表表 6-20 现浇混凝土工程的质量检验现浇混凝土工程的质量检验 项 目 检 测 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 混凝土原材料 混凝土所用水泥、水、粗骨料、外加剂等符合要求 混凝土拌和 水灰比、配合比、原材料计量符合要求 混凝土运输、浇筑 运输途

21、中不离析,铺设均匀,分层清楚,振捣有序、均 匀密实,垂直插入下层 5cm,无漏振、 过振和骨料堆积 现象 面 部 无漏盘、无深层及贯穿裂缝 基 本 项 目 混凝土强度 抗压、抗渗、抗冻强度符合设计要求 面 部 无麻面,无蜂窝空洞,无碰棱、损面、掉角,表面无裂 缝 混凝土养护 混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象 适用于各种水工建筑物中现浇混凝土的施工质量检查和质量检验 5. 混凝土工程其他类项目的质量检验 (1) 混凝土接缝及回填灌浆工程(见表 6-21) 。适用于水工建筑物水泥灌浆工程 施工过程中的质量检查和质量检验,包括岩基、 岩体与坝体接缝及回填灌浆工程。 表表 6-21 混凝土接缝及回填

22、灌浆工程质量检验混凝土接缝及回填灌浆工程质量检验 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 原 材 料 灌浆用水泥、水、外加剂或细骨料均应符合规范要求 灌浆压力及浆液 灌浆进口压力、出口压力应符合设计规定, 浆液配比变换 及灌浆结束标准应符合设计标准 灌 浆 系 统 灌浆系统的埋设、规格尺寸、进回浆方式均应符合设计规 定, 基 本 项 目 原 始 记 录 取样记录、压水试验记录、灌浆记录等齐全、清楚、准确 灌 浆 区 域 灌浆区域密封性较好,不串缝或满足设计要求 管 路 及 缝 面 管路及缝面畅通或冲洗、冲水时间和压力符合设计要求 灌缝两侧及压重混 凝 土 温 度 达到设计要求

23、(2) 混凝土预制面板(构件)制作工程(见表 6-22) 。 表表 6-22 混凝土预制面板混凝土预制面板(构件构件)制作质量检验制作质量检验 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 原 材 料 混凝土所用水泥、砂石、外加剂及其他掺合料须符合设计要 求 混 凝 土 混凝土抗压、抗渗标号的配合比须符合设计要求 基 本 项 目 坍 落 度 应符合设计和施工要求 混 凝 土 试 块 数量和强度应符合施工要求 混 凝 土 振 捣 均匀、密实、无蜂窝麻面、无空洞迎水面平整光滑、 外 形 尺 寸 长度、宽度、厚度、角度符合设计要求 养 护 养护期保持表面湿润 (3) 混凝土预制面板砌筑工程

24、(见表 6-23) 。 表表 6-23 混凝土预制面板砌筑质量检查混凝土预制面板砌筑质量检查 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 砂 浆 标 号、配 比 符合设计或规范要求 铺 浆 放 板 全面、 均匀、 无漏铺、 满铺满挤、 不得在防渗布上拖拉搓动, 更不得抛投预制板块,严禁损伤防渗布 填 浆 勾 缝 缝浆饱满,无架空漏、漏填、漏塞现象 基 本 项 目 砂 浆 拌 和 配料准确、拌和均匀、随拌随用、间歇时间不应超过 1.5 小时 砂 浆 沉 入 度 符合设计或规范要求 砌 筑 板 符合设计要求,组砌合理、砌筑有序、整齐 砌 缝、勾 缝 纵横缝位置、宽度符合设计要求, 勾缝

25、平直,压实抹光 养 护 保持表面湿润到养护期止 (4)伸缩缝及止水工程质量检查(见表 6-24) 。 表表 6-24 伸缩缝及止水工程质量检查伸缩缝及止水工程质量检查 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 材料(包括沥青及混 合物材料配比) 原材料质量及配合比符合设计要求 结构行式及外观尺寸 符合设计要求 基 本 项 目 安 装 止 水 要平直,无变行撕裂,应连接紧密, 沥青封闭良好, 止水伸入基岩的 部位应符合设计要求 连接(金属双面气焊、 塑料及橡胶热接) 连接长度符合设计或规范要求,焊接或粘接处紧密无空洞、无脱 离、表面光滑无裂纹 伸 缩 缝 (槽)处理 混凝土表面平整

26、, 无蜂窝麻面、起皮、起砂、洁净、干燥 稀料冷底子涂刷均匀再敷涂, 要求沥青与混凝土面粘接均 匀、紧密 嵌缝材料施工工艺符合要求,锚压牢固,形成较牢固的密封 嵌 缝 保 护 层 粘接牢固,覆盖严密 (5)现浇混凝土模板制作安装工程(见表 6-25) 。 表表 6-25 现浇混凝土模板制作安装质量检查现浇混凝土模板制作安装质量检查 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 材料 模板及支架材料的品种、等级符合设计要求 稳定性 符合设计要求、支撑安全可靠, 支架的支撑部必须有足够的受力 面积 强度和刚度 在混凝土浇筑后,必须保证结构物形状、尺寸与相互位置符合设计 规定, 模板不变形、

27、不膨胀、不拉裂、不松动, 模板之间不错位 预埋件、 预留洞 高程尺寸符合设计要求, 预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、 钢 筋环等)必须有足够的锚固强度 基 本 项 目 模板表面 干净、无污物附物、光洁平整、刷隔离剂拆模后,粘浆面积8% 混凝土浇筑中 模板应不移动、不抬高、不漏浆,并有足够配重 (6)大型预制混凝土构件安装工程(见表 6-26) 。 表表 6-26 大型预制混凝土构件安装质量检查大型预制混凝土构件安装质量检查 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 构件吊装的强度 构件的混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水 泥砂浆强度以及下部结构承受内力的接头(接缝) 混

28、凝土或砂浆强度必须符合设计要求 构件型号、位置、支点锚固 必须符合设计要求且无变形损坏现象 构件接头(接缝)的混凝土 (砂浆) 配合比必须准确,浇捣密实,养护认真, 强度必须达到 设计要求 防水构造 必须符合设计要求 基 本 项 目 钢筋焊接 焊接长度及外观质量应符合以下规定: 合格: 焊接长度符合设计要求,无较大的凹陷和焊瘤, 接头处无明显裂纹和气孔,咬边深度不大于 0.5mm 优良: 焊接长度符合设计要求,表面平整, 无凹陷和 焊瘤, 接头处无裂纹和气孔,无咬边。接头焊接质量 应符合设计或钢筋焊接工程质量检验评定标准 圆孔板 堵孔及就位质量符合设计要求 (三三)浆砌石工程浆砌石工程 1.

29、浆砌石层面处理检验浆砌石层面处理检验 (1) 前一层砌体表面的浮渣必须清除冲洗干净,无积水和积渣; (2) 局部光滑的砂浆表面必须凿毛。 2.砌筑质量检验砌筑质量检验 (1)砌筑时石块表面应保持湿润。 表表 6-27 砌体表面砌缝宽度砌体表面砌缝宽度 (2)铺浆必须全面均匀无裸露石块。 (3)砌体表面砌缝宽度应符合表 6-27 的质量要求。 现场观察并辅以尺量,每砌筑 10m3抽检一处, 每单元工程不少于 10 处,每处检查缝长不少于 1m。 砌石墙(堤)外观质量合格标准应按表 6-28 规定执 行。 表表 6-28 砌石墙砌石墙(堤堤)外观质量合格标准外观质量合格标准 检 查 项 目 允许偏

30、差（mm） 或规定要求 检 查 频 率 检 查 方 法 堤 轴 线 偏 差 40 每 20 延米测不少于 2 点 用经纬仪测 墙 顶 高 程 干砌石墙(堤) 0+50 每 20 延米测不少于 2 点 用水准仪测 浆砌石墙(堤) 0+40 墙面垂直度 干砌石墙(堤) 05% 每 20 延米测不少于 2 处 用吊垂线和皮尺 量 浆砌石墙(堤) 05% 墙 顶 厚 度 各类砌筑墙(堤) -10+20 每 20 延米测不少于 2 处 用钢卷尺量 表面平整度 干砌石墙(堤) 50 每 20 延米测不少于 2 处 用不着米靠尺和 钢卷尺量 浆砌石墙(堤) 25 注：质量可疑处必须检测 3砌体的质量检验砌体

31、的质量检验(见表见表 6-29、表表 6-30) 。 （1） 材料和砌体的质量规格应符合要求。 （2） 砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。 （3） 砂浆配比应正确，试件强度不低于设计强度。 （4） 对砂浆应抽取沉入度及抗压试件，抗压试件每组六块。 表表 6-29 水泥砂浆质量检验水泥砂浆质量检验 项 次 检 验 项 目 质 量 要 求 1 水泥、砂、水 品种、质量符合规范要求 2 标号和相应的配比、拌和时间 符合设计规范要求 3 28 天砂浆强度保证率 80 % 4 砂浆强度离差系数 合格 C0。22 ；优良 C0。18 5 砂浆沉入度 检测总数中合格率70 %为合格 检测总数中合

32、格率80 %为优良 6 砂浆组分称重偏差 水泥2 %；砂3 %；水1 % 砌 缝 类 型 砌 缝 宽 度 (cm) 粗料石 预制块 石 块 平 缝 1.52 11.5 22.5 竖 缝 23 1.52 24 表表 6-30 一般浆砌石工程质量检验一般浆砌石工程质量检验 项 目 检 验 项 目 质 量 要 求 保 证 项 目 基面 岩面无尖角,无松动岩块,并应冲洗干净,无灰渣、杂物;软基 粘土夯实平整,干密度达设计要求 前一层砌体 表面砌石平整,不得有松动,清除石块浮灰,无积水 砂浆配比 配比及强度标号符合设计要求 石料 规格及质量符合规范要求 铺浆 表面均匀,无裸露,无空白,厚度达 3cm 基

33、 本 项 目 灌浆塞缝 灌浆塞缝饱满,插捣有序,无架空,无漏插,无漏振 砂浆拌和 拌和均匀, 沉入度符合规定,途中不能加水,随拌随用且不超 过初凝期 砌筑 符合设计要求,内外搭接,上下错缝,丁石分布均匀,层层卧砌, 层层找平,不填心,石块间无接触 砌筑次序 先角后面,最后砌腹石 砌筑间断时间 与高差 高差不大于 1m,留平缝台阶 养护 表面湿润, 养护期不少于 21 天 (四四) 水工金属结构工程水工金属结构工程 1.焊接检查 所有焊缝均应进行外观检查。闸门及拦污栅焊缝外观质量应符合表 6-31 的规定。压 力钢管的焊缝外观质量应符合表 6-31 的规定。 表表 6-31 水利水电工程焊接外观

34、质量标准水利水电工程焊接外观质量标准 项 次 项目 质量标准 1 裂纹 一、二、三类焊缝均不允许 2 表面夹缝 一、二类焊缝不允许；三类焊缝深大于 0.1长大于 0.3，且不大于 10 3 咬边 一、二类焊缝：深不超过 0.5，连接长度不超过 100，两侧咬边累计长度不大于 10%，全长焊缝； 三类焊缝深不大于 1，长度不限 4 未焊满 一、二类焊缝不允许；三类焊缝不超过 0.2+0.02且不超过 1，每 100 焊缝内缺 陷总长不大于 25 5 表面气孔 钢管 一、二类焊缝不允许； 三类焊缝：每 50 长的焊缝内允许有直径为 0.3且不大于 2 的气孔 2 个，孔间距不小于 6 倍孔径 钢闸

35、门 一类焊缝不允许； 二类焊缝：1.0mm 直径气孔每米范围内允许 3 个， 间距；三类焊缝：1.5mm 直径气孔每米范围内允许 5 个，间距20 6 焊缝余高h 手工焊 当 1225 时，一、二类焊缝h=02.5,三类焊缝h=03； 当 2550 时，一、二类焊缝h=03,三类焊缝h=04； 埋弧焊 一、二类焊缝 04，三类焊缝 05 7 对 接 接 头焊 缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度 24，且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度 37，且平缓过渡 8 飞溅 清除干净 9 焊瘤 不允许 10 角焊缝厚度不足（按设 计焊缝厚度计） 一类焊缝：不允许； 二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过

36、 1，每 100 焊缝长度内缺陷 总长不大于 25 三类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过 2，每 100 焊缝长度内缺陷 总长不大于 25 11 角焊缝焊脚 K 手工焊 K12 +3 K12+4 埋弧焊 K12 +4 K12+5 注 1. 为母板厚，项次 6，新规范没有12 的标准，这里以旧规范10，h=02 代之。 2注“”者为重点检查项目。 无损检测是焊缝检验的重要手段，具体有射线、超声波、渗透、磁粉等方法，焊缝表面裂纹可选用 渗透或磁粉探伤，焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤中的一种，闸门、拦污栅及压力钢管 无损探伤长度占焊全长的百分比均应不少于表 6-32 之规定，只有在小于

37、38mm 厚的碳素钢管时的二 类焊缝射线探伤长度与表 6-32 中所列要求不同，为 8%。当设计对探伤另有要求时，则均按设计图 纸或文件执行。 表 6-32 焊缝内部缺陷探伤长度焊缝内部缺陷探伤长度 钢种 板厚（mm） 射线探伤（%） 超声波探伤（%） 一类 二类 一类 二类 碳素钢 38 20 10 100 50 38 15 10 50 30 低合金钢 32 25 10 100 50 32 20 10 50 30 高强度钢 任意厚度 40 20 100 50 压力钢管时该值为 8%。 2金属结构及安装尺寸检测 金属结构的各部件尺寸应符合设计图纸，其允许偏差在规范中均有明确规定，在检查验 收中

38、应遵照执行；对于工厂加工制造的结构（如闸门） ，不论整体或分节制造，出厂前 应整体组装检查。整体到货的闸门在安装前应对各项尺寸进行复检。 3金属结构表面防腐检测 金属结构两面防腐蚀检测包括涂料层质量检查及金属涂层质量检查等。 （五）机电设备安装安装工程质量检验（五）机电设备安装安装工程质量检验 1主机设备安装工程 适用于机电抽排灌站中主机、主泵等设备安装过程中的质量检查和检验，水电站等也可 参照使用。 表 6-33 主机设备安装工程质量检验主机设备安装工程质量检验 项目 检验项目 质量要求 保证 项目 设备及附件 水泵、电机及安装工程附件就位前就位前必须进行全面检查，性能 及外观必须符合设计要

39、求或出厂合格书的规定，方可进行安装 水平度、间隙及轴线 泵体纵横向水平度和叶轮、密封环间隙，主、从动轴中心线及轴 线必须符合设计要求或出厂合格书的技术要求 起吊及预留孔 严禁以管道、设备、脚手架或脚手平台等作为起吊主机、主泵等笨 重起吊物的承力点，预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留 杂物 基本 项目 基础及预埋部件 设备基础混凝土强度7 0%设计强度，位置和尺寸符合设计要求， 预埋部件的材料、型号及安装位置符合图纸要求，埋设部件安装好 后应点焊固定 连接部件 各种连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或焊牢固。 有预应力要求的连接螺栓应测量其紧度，应符合设计要求 涂漆 设备部件表

40、面应按设计要求涂漆防护，涂色应符合要求 机器铭牌上 N 为每分钟转速，其单位为 r/min。 2附属设备安装工程（见表 6-34） 表 6-34 附属设备安装工程质量检验附属设备安装工程质量检验 项目 检验项目 质量要求 保证 项目 设备及附件 技术供水泵、真空泵、排水泵、油泵及附件就位前，必须对设备进 行全面检查，性能及外观符合设计要求或出厂合格说明书规定方可 进行安装 泵运转及轴温、油温 技术供水泵、真空泵、排水泵、油泵试运转平稳，无异常噪音，轴 承升温必须符合设计要求或不超过 60,运行过程中油温不能超过 50 容器类 油槽及水箱、油箱等容器的满荷试验和密闭容器的水压试验必须符 合设计要

41、求；在工作压力和正常油位下关闭各连通阀门，保持 8h， 油压一目了然值不大于 15MPa 基本 项目 基础及预埋件 设备基础，预埋部件尺寸和位置符合设计安装要求 支架及底座 符合设计要求 涂漆 符合设计要求 适用于机电排灌站附属设备的安装质量检查和检验，水电站等也可参照使用。附属设备主要指的是 技术供水泵、真空泵排水泵、油泵、闸阀、排风换气扇、油水容器以及水利量测仪表等辅助设备。 （六）土工合成材料 1土工合成材料检测项目 各类土工合成材料在进入工地前，应要求生产厂家按国家有关标准和工程设计合同规定，对产品进 行逐批检验。并提交出厂合格证明，试验检验报告和质量保证书。其中，主要力学和水力学性能

42、应 委托国家或部门认可的检验测试单位进行。试验频度与项目建议按表 6-35 取样，取样数量大约需要 6m2左右。同时填写取（抽）样单，取样单应包括下列内容： 表 6-35 土工合成材料产品试验项目土工合成材料产品试验项目 序号 试验项目 使用目的 频度 加筋 反滤 排水 防护 防渗 1 单位面积质量 1 次/10000m2 2 厚度 1 次/10000m2 3 孔径 1 次/10000m2 4 垂直渗透系数 1 次/10000m2 5 水平渗透系数 1 次/10000m2 6 拉伸强度 1 次/10000m2 7 CBR 顶破强度 1 次/10000m2 8 落锥穿透 1 次/10000m2

43、9 直接剪切摩擦 1 次/批 10 拉拔摩擦 1 次/批 11 淤堵 1 次/批 注 为必做项目；为选做项目；为可不做项目。 产品型号、产品名称、生产企业、生产日期及批号；要求检测项目、主要技术设计指标（必要时应 提供设计文件）和参数；取（抽）样人及时间、地点、必要时取（抽）样人应由发包人、监理单位、 质检单位人员组成。各类土工合成材料在进入工地之后，施工单位应会同发包人、监理人员、质检 人员对产品进行检查，检查项目除外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格卷长、 生产日期、出厂合格证、厂名、厂址。出厂合格检验报告、产品质量保证书应与该产品的生产日期、 批号相符。 2防渗布（膜料）铺

44、设及其保护层工程质量检验（见表 6-36、表 6-37） 表 6-36 防渗布（膜料）铺设及其保护层工程质量检验防渗布（膜料）铺设及其保护层工程质量检验 项目 检验项目 质量要求 保证项目 原材料（含粘接材料） 防渗布及其保护层和粘接材料的品种标号、 配合比、 拌制或 配制等技术指标必须符合设计要求 防渗布铺设 铺设平整、不扭斜、无斜折皱，严禁撕裂或刺破，压接顺序 和搭接长度须符合设计要求 基本项目 表面、保护层铺设 密实度和摊铺厚度符合设计要求， 不能裸露防渗布 （膜料） ， 面部符合平整度的要求 防渗布（膜料）连接 粘接材料涂抹均匀且无漏涂，连接处要对齐、压实、无气泡 和空鼓，粘接牢固 表

45、 6-37 保护层厚度保护层厚度 保护层材料 水泥土 块石、卵石 砂砾石 石板 现浇混凝土 预制混凝土 保护层厚度 （cm） 46 2030 2540 3 410 48 （七）施工测量检查（七）施工测量检查 监理工程师应检查承包人专职测量人员的岗位证书及测量仪器设备年检证书。 承包人应将施工测量方案、控制桩的校核结果、水准点的引测结果、施工场地设置平面控制网、高 程控制网，应填写施工测量成果报验单报项目监理机构查验。监理工程师应组织有关单位进行 必要的内业及外业复核，符合要求时，予以签认（见表 6-38） 。 表 6-38 施工测量主要精度指标施工测量主要精度指标 序 号 项目 精度指标 备注

46、 内容 平面位置中 误差 （mm） 高程中误差 （mm） 1 混凝土建筑物 轮廓点放样 （2030） （2030） 相对于邻近基本控 制点 2 土石料建筑物 轮廓点放样 （3050） 30 相对于邻近基本控 制点 3 土石方开挖 轮廓点放样 （50200） （50100） 相对于邻近基本控 制点 4 局部地形测量 地物点 0.75 （图上） 相对于邻近图限点 高程注记点 1/3 基本等高距 相对于邻近高程控 制点 5 施工期间外部 变形观测 水平位移测点 （35） 相对于工作基点 垂直位移测点 （35） 相对于工作基点 6 隧洞贯 通 相向开挖长 度小于 4km 贯通面 横向50 纵向100 25 横向、 纵向相对于隧 洞轴线。 高程相对于 洞口高程控制点 相向开挖长 度小于 48km 贯通面 横向70 纵向150 38 7 堤防工程 轮廓点放样 （3050） 30 堤防工程基线相对 于邻近基本控制点 断面、立模、填 筑轮廓 50 30 宜根据不同堤型相 隔一定距离设立样 架， 其测点相对设计 的限值误差 轴线线点为30mm， 高程负值不得连续出现， 并不得超过总测点的 30% 具体参照 SL52-93水利水电工程施工测量规范 。