油(气)长输管道线路工程质量监督课件.ppt

1、2023-1-291压力管道检验师考前辅导讲课材料石油天然气油（气）长输管道石油天然气油（气）长输管道线路工程质量监督检验线路工程质量监督检验2023-1-292个人简介个人简介l 姓名：姓名：武文辉l 单位：单位：石油天然气管道工程质量监督站l 职务：职务：质量监督中心主任l 联系电话：联系电话：13833641076l E-mailE-mail：wu_2023-1-293目目 录录l 第一节第一节 质量监督检验的重点质量监督检验的重点l 第二节第二节 主要材料的监督检验要点主要材料的监督检验要点l 第三节第三节 管道线路工程的监督检验要点管道线路工程的监督检验要点l 第四节第四节 管道穿跨

2、越工程简介管道穿跨越工程简介l 第五节第五节 管道工程质量保证资料简介管道工程质量保证资料简介2023-1-294第一节第一节 质量监督检验的重点质量监督检验的重点 一、压力管道的分类及级别一、压力管道的分类及级别 国家为了便于监督管理，在综合管道输送介质的压力、特性、温度及输送距离等多方面的因素后，将管道分三大类：长输管道、公用管道和工业管道。l 长输管道是指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。l 公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；按城镇燃气设计规范和热力设计规范设计。l 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及

3、其它辅助管道，包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。2023-1-295（一）长输管道为GA类，级别划分为：1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：l（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；l（2）输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）200KM且管道公称直径DN300mm的管道；l（3）输送浆体介质，输送距离50Km且管道公称直径DN150mm的管道。2、符合以下条件之一的长输管道为GA2级：l（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；l（2）GA1（2

4、）范围以外的管道；l（3）GA1（3）范围以外的管道。2023-1-296（二）公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。（三）工业管道为GC类，级别划分如下：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危险介质的管道；（2）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16 建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa 且设计温度400的管道；（4）输送流体介质且设计压力P10.0

5、MPa的管道。2023-1-297 2、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：（1）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；（4）输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道。3、符合以下条件之一的GC3级：（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400 的管道；（2）输送

6、非可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度300mm的管道P（300/DN）%为合格长距离输油管道线路工程181.25P/41.1P/4强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试验以压降不大于1%试验压力为合格长距离输气管道线路工程一级地区1.1P/4P/24二级地区1.25P/4P/24三级地区-四级地区-油田集输管道工程P10-1.15P/2P/6强度试验以管道无断裂、无变形、无渗压、P（见注）1%为合格；严密性试验以无泄漏，对DN300mm的管道P1.5%，对DN300mm的管道P（300/DN）%为合格P10-天然气集输管道工程10-151.25P/24P/24强

7、度试验以管道无断裂、无变形、无渗压、P1%为合格；严 密 性 试 验 以 无 泄 漏，对DN300mm的管道P1.5%，对DN300mm的管道P（300/DN）%为合格表表39 39 空气试压压力、稳压时间及合格标准空气试压压力、稳压时间及合格标准2023-1-2977注：P设计压力；P按下式计算：式中 压降（%）；Ts稳压开始时管内气体的热力学温度（K）；Tz稳压终了时管内气体的热力学温度（K）；Ps稳压开始时气体的绝对压力（MPa）；Pz稳压终了时气体的绝对压力（MPa）；Ps1 Pz2稳压开始及终了时的压力表读数（MPa）；Ps2 Pz1稳压开始及终了时的当地大气压（MPa）;Ps Pz

8、 Ts Tz各值均指全线各测点平均值。zsszTpTpp110021sssppp21zzzpppp2023-1-29784、站间试压站间试压过程施工要点与分段试压要点类似，但应注意以下问题：（1）站间试压前，管道线路、截断阀、穿跨越管道及碰口、连头工程应完成并检验合格；（2）站场的进出站管道、清管器收发系统及临时排污管线应安装完毕；（3）输油管道的站间试压宜采用水为试压介质，输气管线宜采用气体为试压介质；（4）站间试验压力值为设计压力，稳压时间为4h；站间试压升压速度应平稳缓慢，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应暂停升压，进行巡线检查。无异常现象方可继续升压。巡线检查的重点部位是清管器收发

9、装置、清管弯头、清管三通、绝缘接头（法兰）、穿跨越管线、截断阀、仪表接头以及碰口焊缝等部位。巡检人员应与指挥系统保持通信联络；2023-1-2979（5）站间试压时，应将与线路无关的工艺管线进行隔离并采取措施防止串压。5、输气管道的干燥 输气管道在投产前，应对管道进行干燥处理。干燥时应注意以下事项：（1）干燥前，应多次用清管器扫清管内残余水，注入吸湿剂后，再次清管。然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5。（2）在清管接收端测量管内空气水露点，达到管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5的要求后的2h复测一次，复测结果合格后，封闭该段管线。（3

10、）吸湿剂在运输、储存和使用过程中应妥善管理，并采取安全措施，防止火灾和人员中毒。吸湿剂残液应按环保规定进行处理，不可随意排放污染环境。2023-1-29806、管道清管试压的验收 尽管管道的清管试压不是构成管道实物质量的活动，或者说它的实物质量特性不明显，但它却是检验管道焊接质量及管道系统整体水平的必须步骤，也是保证管道安全、平稳运行的重要工序，因此，现行的质量验收标准中也将其作为一个分项工程进行。对管道清管试压工程进行的验收要根据相应的检验评定标准石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY04292000）进行。主要内容有：（1）保证项目的检查：通过检查试压记录、无损探伤报告和

11、防腐层检测报告，确认管道分段试压的强度、严密性试验是否符合规范要求；分段处连头碰死口处焊缝无损检测和防腐层的粘结力、电火花检漏是否符合设计要求和规范规定；站间严密性试验是否符合设计要求及规范规定。2023-1-2981（2）基本项目的检查主要项目有：管道的清管是否符合设计和规范要求；试压水质是否符合设计和施工规范要求；连头处焊缝和防腐层外观是否符合规范要求；试压后清管是否符合设计和施工规范要求。检查应采用目测和检查施工记录的方式进行，除连头处焊接及补口按20%的比例抽查外，其余项目全部检查。（3）根据以上检查结果按验收标准进行综合评定确定是否可以验收。验收结果必须得到工程监理的认可。（三）管道

12、清管、试压及输气管道干燥质量监督检验要点（三）管道清管、试压及输气管道干燥质量监督检验要点 对管道清管、试压及干燥实施监督检验应围绕以下要点进行：1、检查是否编制了压力试验规程或试压方案并经批准；2、检查所有受压系统的阀门、管件的压力等级符合规定的试验压力，管口焊接、管道补口、补伤、螺纹连接及法兰连接、阀门设备均已验收合格；2023-1-29823、核对试验设备及辅助设施、测量用仪器、仪表是否满足试压的需要并经检验合格，安装是否正确，通球使用的设备材料应符合技术要求；4、核查分段清管、试压是否符合规范规定的长度、高差；5、检查清管和试压使用的试压介质的种类是否符合规定；6、检查管道清管的程度是

13、否达到标准要求；7、水压试验升压过程是否按相应规范及批准的方案进行；受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空；强度及严密性试压、稳压时间及压降值是否符合要求；8、试压结束后，检查管线内试压介质是否排尽，介质的排水应按业主批准的程序及相关调试公司的要求进行；9、核查输气管道干燥前管道内重力水是否被清扫干净；10、检查干燥液残液、残气的排放是否符合设计和规范要求；2023-1-2983 11、核查管道清管、试压、干燥过程建立的各类记录是否能清楚反映管道的清管、试压和干燥按要求完成。12、对清管试压工程验收实施监督 应对清管试压分项质量检验评定进行监督，以保证检验的有效性和结果评定的客观性，监督

14、内容包括：（1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；（2）保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；2023-1-2984（5）核查检查数据的来源是否真实、合理，有无伪造、虚假记录，如发现问题，应扩大抽查范围。八、截断阀室安装工程八、截断阀室安装工程 （一）线路截断阀室安

15、装的开工条件 线路截断阀室安装应在土建工程完工并验收合格后进行。线路阀室的土建工程应符合设计要求和国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。用经纬仪进行测量放线，找出管道中心线，确定主阀位置。（二）线路截断阀室安装施工和技术要求 1、施工前，施工人员应熟悉设计图纸要求，检查土建结构的整体尺寸、位置应符合图纸要求。2、阀门安装前，应确认阀门、管件、管子及其它材料均符合设计要求和规范规定。熟悉阀门安装说明书，按说明书核查其工作压力及性能是否符合要求，检查海关商检单等资料是否齐全完整。2023-1-29853、阀门壳体及膛口应无异常现象，各部件连接紧固，开关灵活、指示正确，需要试压的阀门，应进行试压

16、并达到合格要求。（试验应按标准进行，壳体、密封均要进行）4、管节预制尺寸应满足图纸要求，坡口结构符合规范要求。5、阀门组装时应先将阀门摆放好，注意阀门的方向，取下膛口封面板，测量膛口水平轴线及阀杆纵轴线，其偏差应符合要求，膛口轴线应与管道轴线重合。将三通、连接管段按编号组对，达到要求后点焊固定，使其成为整体。组装后的整体尺寸，包括总长度、管件距离、角度、法兰密封面与垂直度、管段平直度等均应符合设计要求。6、管道焊接应按批准的焊接工艺文件执行。两相邻焊缝之间的距离应大于1.5倍管径，阀门与管道焊接时应注意开闭状态，防止阀腔变形，防止阀门、法兰等材料的光洁面遭到破坏。阀门与管道联接的对接焊缝宜采用

17、氩弧焊打底，以防止焊接时焊渣等杂物进入阀体内部。2023-1-2986 法兰联接时，垫片尺寸应正确，垫片上不得有影响密封性能的缺陷存在。与法兰联接的阀门应保持平行、同轴，平行度偏差不应大于外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。绝缘法兰安装前应检查其绝缘性能。7、阀门安装后，应对操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示正确。阀室同干线一同试压时，阀门应处于全开状态。一般情况下，阀室的组装、焊接、无损检测、补口、补伤、试压等，同干线施工检查方法一致。用电火花检漏仪对整个系统进行检漏，发现漏点及时处理，防腐绝缘合格后，方可回填。8、阀门安装后，土

18、建施工时，应对阀体及管网采取适当的保护措施，防止土建施工对阀体、管网造成损害。管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密，埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层夯实。2023-1-2987 9、阀室安装的各部尺寸应符合表3-10的规定。10、线路截断阀安装分项工程完成后，施工单位应按照石油工程建设质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY0429-2000）对线路截断阀安装分项进行验收。表表310 310 线路截断阀安装的允许偏差线路截断阀安装的允许偏差项目规定值（mm）允许偏差（mm）管道标高20管道坐标25螺旋焊缝错开距100间距10管道平直度2且管段全长10墙体轴线位置1

19、02023-1-2988（三）线路截断阀室安装的质量监督检验要点（三）线路截断阀室安装的质量监督检验要点 对线路截断阀室实施监督检验时，要点如下：1、管道焊接是否按批准的工艺文件进行，焊道焊缝质量是否符合规范要求；2、核对管道防腐层及补口是否符合设计和规范要求；3、核对阀门安装方向是否正确，测量管道标高、坐标，其偏差不得超过规范要求；4、检查阀门传动装置和操作机构确认其是否动作灵活、无卡涩现象，开度指示器指示是否正确；5、检查质检员对阀室安装是否按规定的项目、数量和方法进行质量检验。线路阀室的土建部份内容这里不做详细介绍。2023-1-2989 九、桩墩工程九、桩墩工程 （一）桩墩工程施工要点

20、和技术要求（一）桩墩工程施工要点和技术要求 在对桩墩工程施工要点和技术要求有；1、里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定（SY/T606494）的规定，标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规，埋设回填时应按要求进行夯实；2、露天管道应支撑牢固，并应充分锚固。锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。焊接时不得损伤管道母材。焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T89231988）中规定的St3级，并按设计要求防腐绝缘。锚固墩及其以外2m范围内的管道防腐层经电火花检漏合

21、格后方可浇筑混凝土。混凝土应加强养护。支管、管吊、地锚应以不影响两地锚之间的管道自由膨胀和收缩为原则。2023-1-2990 （二）桩墩工程质量监督检验要点（二）桩墩工程质量监督检验要点 对桩墩安装实施质量监督检验的要点如下：1、检查桩墩出厂质量证明书或复验报告，核对桩墩的材质是否符合设计和规范规定；2、检查混凝土强度试验报告是否齐全有效，混凝土强度是否符合设计要求和规范规定；3、检查电火花检漏和管墩防腐检查检验报告，确认管道防腐层电火花检漏和管道防腐是否符合设计要求和规范规定。2023-1-2991 第四节第四节管道穿跨越工程质量监督检验管道穿跨越工程质量监督检验 管道穿越工程是管道工程的重

22、要组成部分，管道穿越工程按规模可分为大型、中型和小型三种，按穿越对象可分为水域、冲沟穿越和铁路、公路穿越。穿越段管道的焊接、检验、防腐层补口、补伤要求与一般管道施工基本相同，但应注意穿越管段应单独进行压力试验。管道穿越的常用方法有大开挖、导流、水下爆破、水下液化法、顶管、定向钻、盾构等。2023-1-2992 管道跨越工程按规模可分为大型、中型和小型三种，常用的跨越方式有直跨、悬索跨越、拱跨、桥梁跨越、珩架跨越等。可根据跨越的长度、跨越点的地质情况合理选择。跨越段管道的焊接、检验、防腐层补口、补伤要求与一般管道施工基本相同，但应注意跨越管段应单独进行压力试验。2023-1-2993第五节第五节

23、 管道线路工程质量保证资料管道线路工程质量保证资料 质量保证资料是证明质量控制活动已按要求开展并达到规定要求的重要证据，也是对工程的结构、安全、重要使用功能是否达到预期要求进行认定的主要依据。在施工全过程中，必须注意对质量保证资料的建立、收集、保存工作。在输油、输气管道线路工程施工过程中，涉及到的质量保证资料如下；（一）开挖记录（二）材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及复验（需要进行复验的）报告，设备说明书（三）后热及热处理报告（四）管道焊接记录（五）防腐保温工程检验报告（六）无损检测报告2023-1-2994（七）焊接工艺评定报告（八）管道隐蔽工程记录（九）管道试压报告（十）管道清管报告（十一）输气管道干燥报告（十二）阴极保护装置验收报告（十三）阀门试压记录（十四）穿跨越河流、铁路、公路工程验收记录（十五）跨越管道墩、塔架施工记录（十六）主索、缆索施工记录（十七）三桩埋设统计表（十八）线路保护构筑物竣工报告（十九）绝缘法兰（接头）测试记录（二十）埋地管道防腐层地面检漏报告2023-1-2995不足之处请批评指正，不足之处请批评指正，谢谢大家！谢谢大家！