大学精品课件:桩基础工程.ppt
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- 大学 精品 课件 桩基础 工程
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1、1 2 2 桩基础工程桩基础工程 学习重点:钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工 及质量检验标准,对泥浆护壁成孔灌注桩施工过程 及方法。 学习要求: 了解桩基础组成及分类; 2 掌握预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故 产生的原因和预防措施;了解静力压桩特点和施 工方法; 了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理; 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工 方法,常见质量事故的预防和处理,安全施工措 施; 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。 3 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由 若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁 组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载 力较强的土层上,
2、或将软弱土层挤密实以提高地 基土的承载能力和密实度。 4 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种( (图图2.1)2.1) 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩,上部结构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以 控制贯入度为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。 摩擦桩完全设置在软弱土层中,将软弱土层挤密实, 以提高土的密实度和承载能力,上部结构的荷载由 桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同 承受,施工时以控制桩尖设计标高为主,贯入度可 作参考。 5 6 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩预制桩根据沉入土中的方法,可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等; 灌注桩灌注桩是
3、在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同, 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 7 2.1 钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工 本章小结本章小结 本本 章章 内内 容容 End End 本章作业本章作业 2.2 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工 8 2.1 2.1 钢筋混疑土预制桩施工钢筋混疑土预制桩施工 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩:在预制构件厂或施工现场预 制,用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中,其 特点:坚固耐久,不受地下水或潮湿环境影响, 能承受较大荷载,施工机械化程度高,进度快, 能适应不同土层施工
4、。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩 型。 9 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空 心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前,应根据施工图设计要 求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料,制定施工方案。其主要内容 包括:确定施工方法,选择打桩机械,确定打桩 顺序,桩的预制、运输,以及沉桩过程中的技术 和安全措施。 10 2 2.1.1 .1.1 施工准备施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求,把桩基定位轴线桩的位置在 施工现场准确地测定出来,并作出明显的标志。在打桩 现场附近设置24个水准点,用以抄平场地和作为检查 桩入土深度
5、的依据。桩基轴线的定位点及水准点,应设 置在不受打桩影响的地方。 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 11 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,较长 的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直; 桩顶面模板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正 四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上;底模板、侧模 板及重叠法生产时,桩面间均应涂刷好隔离层,不 得粘结。 2.1.2 2.1.2 桩的制作、运输、堆放桩的制作、运输、堆放 12 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同 一截面内数量不超过50%;同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到 冲击
6、力易产生很高的局部应力,桩顶和桩尖钢筋配置 (如图图2.22.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏 差应符合表表2. .1的规定。 13 14 表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋距桩顶距离 5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 5 用钢尺量 一 般 项 目 1 主筋间距 5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 10 用钢尺量 15 混凝土制作宜
7、用机械搅拌、机械振捣;浇筑混凝土过程 中应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对准纵轴线,纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片的距离应正确,以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时,上层桩和邻桩浇筑,必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后, 立即加强养护,防止由于混凝土收缩产生裂缝,养护时 间不少于7d。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表表2. .2的规定。 16 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量
8、 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检 2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块记 录 3 成品桩外形 表面平整、颜色均匀、 掉角深度10mm,蜂窝 面积小于总面积0.5% 直观 表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 17 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装、堆放引起的裂缝) 深 度 2 0 mm, 宽 度 0.25mm,横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝
9、测定仪,该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 5 成品桩尺寸:横截面边长 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm 5 5 5 5 砂土 一般进入深度(m) 0.51 0.51.5 12 1.52.5 23 2.53.5 标准贯入击数N(未修正) 1525 2030 3040 4045 4550 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 23 35 48 设计单桩极限承载力(kN) 400 120 800 1600 25004 000 3000 5000 50007 000 7000 10000 26 ( (2 2) ) 桩桩架架 桩架是支持桩身和桩锤
10、,在打桩过程中引导桩的方向及维 持桩的稳定,并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定 桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作,按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式 等。 履带式桩架(图图2 2. .6 6)以履带式起重机为主机,配备桩架工 作装置而组成。操作灵活,移动方便,适用于各种预制桩 和灌注桩的施工。 27 28 (3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定 的。当采用空气锤时,应配备空气压缩机;当选用 蒸汽锤时,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 29 2.1
11、.3.2 2.1.3.2 打桩顺序的确定打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,应根据桩 的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度,打桩顺序一般分为逐段打设、自中部 向四周打设和由中间向两侧打设三种,如图图2. .7所示。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应由中间 向两侧对称施打(图图2 2. .7 7( (c)c),或由中间向四周施打(图图 2 2. .7 7( (b)b)。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,可采用上述 两种打法,或逐排单向打设(图图2 2. .7 7( (a)
12、a) 。 30 根据基础的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大 后小、先长后短的顺序进行打桩。 31 2.1.3.3 2.1.3.3 打桩打桩 打桩机就位时,桩架应垂直平稳,导杆中心线与打桩方 向一致。 桩开始打入时,应控制锤的落距,采用短距轻击;待桩 入土一定深度(12m)稳定以后,再以规定落距施打。 桩的施打原则是重锤低击,这样桩锤对桩头的冲击小, 回弹也小,桩头不易损坏,大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩能较快地沉入土中。 桩入土深度是否已达到设计位置,是否停止锤击,其判 断方法和控制原则与桩的类型有关。 32 2.1.3.4 2.1.3.4 打桩质量要求和测量记录
13、打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩 端设计标高可作参考;摩擦桩端标高达到设计规定的 标高范围时,贯入度可作参考。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、 钢桩)的桩位偏差,必须符合表表2 2. .4 4的规定。 桩的承载力检验 33 表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为13根桩基中的桩 100 3 桩数为416根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩
14、基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 34 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,施工中应做好每根桩的观 测和记录,这是工程验收时检验质量的依据。各项观 测数据应记入混凝土预制桩施工记录,见表表2 2. .5 5所示。 表2.5 混凝土预制桩施工记录 35 2.1.3.5 2.1.3.5 打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,例如桩顶破 碎,桩身断裂,桩身位移、扭转、倾斜,桩锤跳跃,桩 身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉 桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工
15、程及施工验收规范规定,打桩过程中如遇到上述问题, 都应立即暂停打桩,施工单位应与勘察、设计单位共同 研究,查明原因,提出明确的处理意见,采取相应的技 术措施后,方可继续施工。 36 (1) 桩顶破碎 打桩时,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部 应力,如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、 桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量 问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面,若桩垫材料选 择不当、厚度不足,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会 引起桩顶破碎。 (2) 桩身被打断 制作时,桩身有较大的弯曲凸肚,局部混凝土强度不 足,在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物,增大落距 ,反复过
16、度冲击等都可能引起桩身断裂。 37 (3) 桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,桩尖与桩中心线不重合的制 作原因,桩架倾斜,桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的 施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转 (4) 桩锤回跃,桩身回弹严重 选择桩锤较轻,能引起较大的桩锤回跃;桩尖遇到坚 38 2.1.3.6 2.1.3.6 打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项 桩机就位后,桩架应垂直平稳,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,连 接成整体。 打桩时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 在正常情况下,沉桩应连续施工,打入土的速度应均匀,应 避免因间歇时间过长,土的固结作用而使桩难以下沉。 打桩时
17、振动大,对土体有挤压作用,可能影响周围建筑物、 道路及地下管线的安全和正常使用,施工过程中要有专人巡 视检查,及时发现和处理有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场;对桩机的正常运行、桩架的 稳定经常进行检查,严格按操作规程进行施工,确保安全。 39 2.1.3.7 2.1.3.7 桩头的处理桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时,按设计要求的桩顶 标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身, 要保证桩身的主筋伸入承台,长度应符合设计要求。当 桩顶标高在设计标高以下时,在桩位上挖成喇叭口,凿 掉桩头混凝土,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度, 与承台钢筋绑扎在一起,用桩身同强度等级的混凝土与
18、承台一起浇筑接长桩身。 40 2.1.4 2.1.4 静力压桩静力压桩 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中, 常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩(图图2 2. .8 8)利用压桩架的自重和配重,通过卷扬 机牵引,由钢丝绳、滑轮和压梁,将整个桩机的重力 (8001500kN)反压在桩顶上,以克服桩身下沉时与土 的摩擦力,迫使预制桩下沉。 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 接桩的方法目前有三种:焊接法(图图2. .9)、法兰螺栓连接 法、硫磺浆锚法(图图2. .10)。 41 42 43 44 2.2 2.2 混疑土灌注桩施工混疑土灌注桩施工 灌注桩:灌注桩
19、:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,在 孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比,灌注桩具有不受地层变化限制,不 需要接桩和截桩,节约钢材、振动小、噪声小等特 点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管 灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 45 2.2.1 2.2.1 干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩 干作业钻孔灌注桩施工过程如图图2 2. .1111所示。 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分 别为400mm、500mm、600mm,钻孔深度相应为 12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般 粘土层、砂土及人工填土地基,不适于有地下水的土 层
20、和淤泥质土。 钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,开钻时先慢后 快,减少钻杆的摇晃,及时纠正钻孔的偏斜或位移。 46 钻孔至规定要求深度后,进行孔底清土。清孔的目 的是将孔内的浮土、虚土取出,减少桩的沉降。方 法是钻机在原深处空转清土,然后停止旋转,提钻 卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋 保护层均应符合设计规定,绑扎牢固,防止变形。 用导向钢筋送入孔内,同时防止泥土杂物掉进孔内。 钢筋骨架就位后,应立即灌注混凝土,以防塌孔。 灌注时,应分层浇筑、分层捣实,每层厚度50 60cm。 47 48 2.2.2 2.2.2 泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆
21、保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外, 适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设 护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机 等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水 下混凝土。 49 2.2.2.1 2.2.2.1 埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层 土,并埋设护筒。护筒高2m左右,上部设12个溢浆 孔,是用厚48mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻 头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔 口,防
22、止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔, 成孔时引导钻头的方向。 50 在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1 1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实, 避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对 密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁, 防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出,起到携砂、排土的作用。 51 2.2.2.2 2.2.2.2 成孔成孔 (1) 潜水钻机成孔潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图如图图2. .12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机 构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将
23、孔内切削土粒、石渣排至孔外。 52 53 潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两 种方式,如图图2. .13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中,旋转的钻头将碎泥 渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆,经 钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出, 与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁向 上运动,从护筒的溢流孔排出。 泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内, 直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 54 55 (2) 冲击钻成孔冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤) 提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层 或冲击土层成孔(图图2 2. .1414)。
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