全国注册安全工程师安全生产技术考试课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《全国注册安全工程师安全生产技术考试课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 全国 注册 安全工程师 安全生产 技术 考试 课件
- 资源描述:
-
1、全国注册安全工程师安全生产技全国注册安全工程师安全生产技术考试术考试2考试说明考试说明 注册安全工程师执业资格考试共设注册安全工程师执业资格考试共设4 4个科目,其中第个科目,其中第4 4科目安全生产事故案例分析为主科目安全生产事故案例分析为主观题,直接在试卷上作答,阅卷工作全国统一组织实施,具体事宜另行通知;第观题,直接在试卷上作答,阅卷工作全国统一组织实施,具体事宜另行通知;第1 1、2 2、3 3科目为科目为客观题,分为单项选择题和多项选择题,在答题卡客观题,分为单项选择题和多项选择题,在答题卡上作答。上作答。第第3 3科目安全生产技术试卷由科目安全生产技术试卷由1 1组必答题和组必答题
2、和4 4组选答题组成,必答题为本科目第一章至第六章的内容组选答题组成,必答题为本科目第一章至第六章的内容;4 4组选答题分别对应各专组选答题分别对应各专业技术内容,即业技术内容,即“矿山安全技术矿山安全技术”、“建筑工程施工安全技术建筑工程施工安全技术”、“危险化学品安全技术危险化学品安全技术”和和“综合安全技术综合安全技术”的内容。应考人员须完成必答题(占分值的的内容。应考人员须完成必答题(占分值的9090)和任意)和任意1 1组选答题(占分值组选答题(占分值的的1010)的内容。)的内容。3考试内容考试内容 必答题:必答题:机械电气安全技术机械电气安全技术 防火防爆安全技术防火防爆安全技术
3、 特种设备安全技术特种设备安全技术安全人机工程安全人机工程 职业危害控制技术职业危害控制技术 交通运输安全技术交通运输安全技术选答题:选答题:矿山安全技术矿山安全技术 建筑工程施工安全技术建筑工程施工安全技术危险化学品安全生产技术危险化学品安全生产技术 综合安全技术综合安全技术4第一章 机械电气安全安全技术基本要求:基本要求:检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度;对机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度;对电气事故类型、事故原因及危害后果等基程度;对机械伤害主要类型及预
4、防对策的掌握程度;对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度;对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求;对机械制造生产本知识的了解程度;对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求;对机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术的掌握程度;对机械、电气安全主要法规与标准的了解过程中工作场所安全要求、安全防护技术的掌握程度;对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。程度。5第一节第一节 机械安全机械安全一、机械产品制造一、机械产品制造 (一)(一)了解了解 机械产品主要类别机械产品主要类别 1 1、机械行业生产的主要产品、机械行业生产的主要产品 机械行业系统生产的
5、机械产品有机械行业系统生产的机械产品有1212种种(农业机械、工程机械、机床、汽车等);2 2、非机械行业系统生产的机械产品、非机械行业系统生产的机械产品 有有5 5种种(铁道机械、建筑机械、纺织机械等)n 机床的种类 金属切削机床、锻压机械、木工机械、铸造机械金属切削机床、锻压机械、木工机械、铸造机械6(二)(二)了解了解 机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型 机械安全:包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。机械安全:包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。机械安全设计:在机械设计阶段,从零件材料到零部件的
6、合理形状和相对位置,从限制操纵力、机械安全设计:在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理形状和相对位置,从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动,采用本质安全技术与动力源;通过选用适当的设计结构,运动件的质量和速度到减小噪声和振动,采用本质安全技术与动力源;通过选用适当的设计结构,尽可能避免或减小危险。尽可能避免或减小危险。7 1 1、本质安全、本质安全 P7P7 在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。(考虑到使用过程中会发生什在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。(考虑到使用过程中会发生什么问题)么问题)本质安全实质:机器设备不需要采取任何安全和防护装
7、置,就可以在预定条件下实现预定本质安全实质:机器设备不需要采取任何安全和防护装置,就可以在预定条件下实现预定的功能,并满足自身的安全要求。的功能,并满足自身的安全要求。8 2 2、失效安全、失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,即不会对操作者造成伤害。设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,即不会对操作者造成伤害。3 3、定位安全、定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点。把机器的部件安置到不可能触及的地点。4 4、机器布置、机器布置 合理地机器布置可有效地减少事故。合理地机器布置可有效地减少事故。5 5、安全装置、安全装置 P8P8n固定安全装置固定安全装置n联锁安全装置联锁
8、安全装置n控制安全装置隔离安全装置控制安全装置隔离安全装置n跳闸安全装置跳闸安全装置n双手控制安全装置双手控制安全装置9(三)熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与管理要求(三)熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与管理要求 P9 1 1、煤气站安全技术、煤气站安全技术 危险点危险点:煤气属于有毒、易燃、易爆气体,易导致中毒事故及火灾爆炸事故。煤气属于有毒、易燃、易爆气体,易导致中毒事故及火灾爆炸事故。安全技术管理要求:煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要求,安全装安全技术管理要求:煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要
9、求,安全装置、仪表信号完好有效,电气设备符合防爆要求。置、仪表信号完好有效,电气设备符合防爆要求。10 2 2、制氧站安全技术、制氧站安全技术危险点:氧具有强烈的氧化性,能助燃,且能促进一些物质自燃,因此在制取、储存及罐装过程中危险点:氧具有强烈的氧化性,能助燃,且能促进一些物质自燃,因此在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。均存在相当大的危险。安全技术管理要求安全技术管理要求:站房建筑的布局符合有关要求,贮瓶间应为单层建筑,地面不产生火花;凡与纯氧接触的工具、物质严禁沾染油脂;消防设施齐全并符合消防要求。3 3、空压站安全技术、空压站安全技术危险点危险点:当压缩机将空气压缩成具有一定压
10、力的气体储存到储气罐中,这时储气罐具有一定的压力,当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中,这时储气罐具有一定的压力,有爆炸的危险。有爆炸的危险。安全技术管理要求安全技术管理要求:压缩机及贮气罐符合设计要求,安全装置灵敏可靠,空压机皮带轮设置防护罩,防止储气罐由于腐蚀而降低承压能力,保证贮气罐支撑牢固。11 4 4、乙炔发生站安全技术、乙炔发生站安全技术 危险点危险点:乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性,极易导致火乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性,极易导致火灾爆炸事故。灾爆炸事故。安全技术管理要求安全技术管理要求:乙炔站的设计符
11、合安全要求,管道、阀门严密可靠,管道采取防静电措施并设置回火防止器,乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠。12 二、机械设备的使用安全二、机械设备的使用安全(一)掌握常用机械的危险因素掌握常用机械的危险因素 P14P14 危险因素危险因素n静止部件的危险静止部件的危险n旋转部件的危险旋转部件的危险n内旋转咬合的危险内旋转咬合的危险n往复运动或滑动的危险往复运动或滑动的危险13(二)熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施 1 1、常用机械的主要危险部位、常用机械的主要危险部位 P2P2n旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,旋转部件和成切
12、线运动部件间的咬合处,n旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。n旋转的凸块和孔处,旋转的凸块和孔处,n对向旋转部件的咬合处,旋转部件和固定部件的咬合处,对向旋转部件的咬合处,旋转部件和固定部件的咬合处,n接近类型,接近类型,n通过类型,通过类型,n单向滑动,单向滑动,14 3 3、常用机械的安全防护装置及其要求、常用机械的安全防护装置及其要求n齿轮啮合传动的防护:两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内,使其不外露;如有齿轮啮合传动的防护:两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内,使其不外露;如有外露的,加防护罩。外露的,加防护罩。n皮
13、带传动机械的防护:皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加以防护。皮带传动机械的防护:皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加以防护。n联轴器等的防护:安全联轴器,螺钉采用沉头螺钉,不突出轴面。还应增设防护罩(套)。联轴器等的防护:安全联轴器,螺钉采用沉头螺钉,不突出轴面。还应增设防护罩(套)。15 三、机械伤害类型及对策三、机械伤害类型及对策(一)掌握机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施掌握机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施 1 1、机械制造过程中发生伤害的类型、机械制造过程中发生伤害的类型 P4P4 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起
14、重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等1414种。种。2 2、机械零件对人体的伤害、机械零件对人体的伤害n形状和表面性能形状和表面性能:锐边、利角、粗糙。n相对位置相对位置:运动与静止物的相对距离小。n质量和稳定性质量和稳定性:在重力作用下可能运动的零部件的位能。n机械强度不够机械强度不够:零件、构件的断裂。163 3、原因分析、原因分析 n正常工作状态正常工作状态:执行预定功能时,对人员产生的危险因素。n非正常工作状态:故障状态非正常工作状态:故障状态和检修保养状态检修保养状态。n非工作状态:非工作状态:机
15、械处于停止静止状态,不排除发生事故的可能。4 4、预防措施、预防措施(1 1)实现机械安全)实现机械安全n消除产生危险的原因;消除产生危险的原因;n减少或消除接触机器危险部件的机会;减少或消除接触机器危险部件的机会;n使人难以接近机器的危险部位;使人难以接近机器的危险部位;n提供防护用品。提供防护用品。(2 2)保护操作者的安全)保护操作者的安全n培训以提高操作者辨别危险的能力;培训以提高操作者辨别危险的能力;n使用警示标志;使用警示标志;n提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。17(二)掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求(二)掌握通用机
16、械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求 1 1、设计安全设施、安全装置考虑的因素、设计安全设施、安全装置考虑的因素 P5P5(1 1)考虑人的因素,降低疲劳)考虑人的因素,降低疲劳 n正确地布置各种控制操作装置。正确地布置各种控制操作装置。n正确地选择工作平台的位置及高度。正确地选择工作平台的位置及高度。n提供座椅。提供座椅。n出入作业地点要方便。出入作业地点要方便。(2 2)考虑安全装置的性能)考虑安全装置的性能 n强度、刚度、耐久性强度、刚度、耐久性 n对机械可靠性的影响对机械可靠性的影响n可视性可视性n对其他危险的控制对其他危险的控制18 2 2、机械安全防护装置的一般要求、机械
17、安全防护装置的一般要求n安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。n安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全;安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。保安全;安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。n安全防护罩与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。安全防护罩与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。n光电式、感应式等安全防护装
18、置应设置自身出现故障的报警装置。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。19n紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动(灵敏)。对有惯性运动的设备,紧急停紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动(灵敏)。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。n紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。n紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。n设备由紧急停车开关停止
19、运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。20 3 3、对机械设备安全防护罩的技术要求、对机械设备安全防护罩的技术要求n开启式防护罩,在防护罩闭合前,活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时,开启式防护罩,在防护罩闭合前,活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。n固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。n防护罩与活动部件间有足够的间隙,
20、避免防护罩和活动部件间的任何接触。防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活动部件间的任何接触。n使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。n一般防护罩不准脚踏和站立,必须作平台或阶梯时,应能承受一般防护罩不准脚踏和站立,必须作平台或阶梯时,应能承受1500牛顿牛顿的垂直力,并采取的垂直力,并采取防滑措施。防滑措施。214 4、对机械设备安全防护网的技术要求、对机械设备安全防护网的技术要求 P6P6n防护罩应尽量采用封闭结构,当现防护罩应尽量采用封闭结构,当现场要采用网状结构时,应满足场要采用网状结构时,应满足机机械设备防护罩安全要求对不同网械设备
21、防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域缘与危险区域人体进入后,可人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)间的能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定。直线距离的规定。防护人体防护人体通过部位通过部位网眼开网眼开口宽度口宽度安全安全距离距离手指尖手指尖6.56.5 3535手手 指指 12.512.5 92 922020 135 135上肢上肢4747 460 460足尖足尖 76(76(罩底部与所罩底部与所站面间隙)站面间隙)150150手掌22P12P1223第二节第二节 通用机械的安全技术通用机械的安全技术 一、了解金属切削机床的
22、危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施 1 1、常见事故、常见事故 P14P14 设备接地不良、漏电;旋转部位没加防护罩;操作者清除铁屑无专用工具,操作时未戴护目设备接地不良、漏电;旋转部位没加防护罩;操作者清除铁屑无专用工具,操作时未戴护目镜,操作旋转机床带手套;零部件装卡不牢,飞出伤人;砂轮有裂纹或装卡不合规定。镜,操作旋转机床带手套;零部件装卡不牢,飞出伤人;砂轮有裂纹或装卡不合规定。2 2、机床运转异常状态、机床运转异常状态n电动机温升异常;电动机温升异常;n机床转速异常;机床转速异常;n机床在运转时出现振动和噪声;机床在
23、运转时出现振动和噪声;n机床出现撞击声等。机床出现撞击声等。24 3 3、易损件的故障检测、易损件的故障检测(1)检测重点:传动轴、轴承(滚动)、齿轮、叶轮。)检测重点:传动轴、轴承(滚动)、齿轮、叶轮。(2)滚动轴承的损伤现象)滚动轴承的损伤现象n损伤现象损伤现象:滚珠砸碎;断裂;压坏;磨损;生锈等。:滚珠砸碎;断裂;压坏;磨损;生锈等。n检测参数检测参数:振动;噪声;温度;间隙。(轴承监测器):振动;噪声;温度;间隙。(轴承监测器)(3)齿轮装置的故障)齿轮装置的故障n损伤现象损伤现象:齿轮的损伤、齿轮本体损伤;轴、键、连轴器的损伤。:齿轮的损伤、齿轮本体损伤;轴、键、连轴器的损伤。n检测
24、参数检测参数:噪声;振动;发热;齿轮箱漏油。:噪声;振动;发热;齿轮箱漏油。4 4、常见危险因素的控制措施、常见危险因素的控制措施n设备可靠接地,照明采用安全电压设备可靠接地,照明采用安全电压n楔子、销子不能突出表面楔子、销子不能突出表面安全联轴器安全联轴器n操作中使用专用工具操作中使用专用工具n零部件装卡牢固零部件装卡牢固n及时维修安全防护装置及时维修安全防护装置n选用合格砂轮机,装卡合理选用合格砂轮机,装卡合理n做好个人防护做好个人防护25 5 5、砂轮机的安全防护技术、砂轮机的安全防护技术 砂轮质脆易碎,转速高,安装不当,易破碎伤人砂轮质脆易碎,转速高,安装不当,易破碎伤人(1 1)砂轮
25、机安装过程中的注意事项)砂轮机安装过程中的注意事项 P16P16n安装位置:应有专用的砂轮机房,或正面装设不低于安装位置:应有专用的砂轮机房,或正面装设不低于1.81.8m m的防护挡板;的防护挡板;n保持静平衡:振动、破碎。直径大于或等于保持静平衡:振动、破碎。直径大于或等于200200mmmm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试的砂轮安装后安装后进行静平衡调试n砂轮与卡盘的匹配:卡盘直径不小于砂轮直径的砂轮与卡盘的匹配:卡盘直径不小于砂轮直径的1/31/3。n防护罩:最主要的防护装置,不得随意拆除或丢弃不用;开口角度在主轴水平面以上不得超过防护罩:最主要的防护装置,不得随意拆除或丢弃不用;开口
展开阅读全文