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类型QA-6-sigma-基本观念介绍-1课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:5182631
  • 上传时间:2023-02-16
  • 格式:PPT
  • 页数:28
  • 大小:313.50KB
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    关 键  词:
    QA sigma 基本 观念 介绍 课件
    资源描述:

    1、12023/2/11 2023/2/112大綱一 6 定義二何謂 6 三6 起源u6 基本概念u6 系統架構u6 推行步驟u評量標準u成功關鍵因素u成果驗收u參考文獻2023/2/113一 定義 標準差:指標準偏差(Standard Deviation)統計學上的,用來表達數據離中趨勢;指任何一組事項 或 流程 所出現變異數 或不一致。ni=1(Xi-X)2n=2023/2/114二二 6是是 什什 麼麼?u6是一種清楚明白願景、哲理、目標。u對顧客承諾。u績效水準。可以比較企業標竿。過程能力統計衡量尺規。統計工具,導入運用 DMAIC 過程u企業價值觀u通往卓越的載具,2023/2/115三

    2、6起源u1980年由Motorola發展出來管理方法 1981年由Motorola執行長Bob要公司績效5 年改善10倍1987年由Motorola開始推行6 1989年由Motorola獲得美國國家品質獎1991年由Allied Signal(聯訊)開始推行 6 效果卓越 1995年由奇異(GE)CEO Jack Welch大力 推行,驚人績效.2023/2/116 Processes Are Static.6s6s12sm.001ppm.001ppmA process with potential capability of 12s s equaling the tolerance.USL

    3、LSL二 6是什麼?二 6是什麼?2023/2/117 6 Process Concept :正常分佈正常分佈 u Spec.Limit%Defective PPM u 1 68.27%.317,300u 2 95.45%45,500u 3 99.73%2,700u 4 99.9937%63 u 5 99.999943%0.57u 6 99.9999998%0.0022023/2/118 Processes Are Dynamtic.USLm m4.5s7.5s1.5s Process average can shift 1.5s s above(or below)middle of tole

    4、rance3.4ppm-0 ppmLSL2023/2/119 6 Process Concept:Shift 1.5 u Spec.Limit%Defective PPM u 1 30.23 697700u 2 69.13 308700 u 3 93.32 66810u 4 99.3790 6210 u 5 99.97670 233u 6 99.999660 3.42023/2/1110 6 Concept:從 3到到 6 u 改善前改善前 :3 /6.6%缺點缺點,長期長期 u u u u 改善後改善後 :3.4 Dppm /幾乎幾乎零缺點零缺點2023/2/1111ISO 系統標準發展史系

    5、統標準發展史年代年代名稱名稱品質系統品質系統87ISO-9000 seriesQuality Assurance System(QAS)94ISO-9000 seriesQuality Assurance System(QAS)96ISO-14001(96)Environmental management System(EMS)99OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Assessment Series 2000ISO-9001:2000Quality Management System(QMS)2023/2/1112顧客滿意產品實現量測 分析

    6、及改善資源管理顧客要求顧客管理階層責任產品 品質管理系統之持續改善 輸出 輸入 以流程導向為基礎 品質管理系統模式ISO 9001:20002023/2/1113四6基本概念u(一)統計思考模式(一)統計思考模式(Statistical Thinking)u 例:6解決問題實際問題StatisticalProblemStatisticalSolutionEffective Solution直覺本能反應經驗6 Way2023/2/1114 6基本概念(二)(二)Y=x yY客戶需求(影響品質之關鍵要素/C T Q)y 轉出變數(製程轉出重要特性)xs轉入變數(變異之來源或需要改進或 控制項目)2

    7、023/2/1115 Y=xy u例Power inverter B/DYyxsLCD面板背光正常 Io(輸出電 流)Frequency (工作頻率)正常1.零件正確性/誤差值2.零件吃錫性3.人員組裝作業性4.產品設計信賴性5.材料品質 2023/2/1116五6系統架構u(一一)人員組織人員組織u盟主盟主 (Champion):u 事業單最高 主管,提供資源、協助解決問 題。u 碩士級黑帶碩士級黑帶(Master Black Belt):u 全職指導者,有一身技術,教學和領導能力,負責稽核並指導BBu黑帶黑帶(Black Belt):u 負責領導團隊,是全職(品質)主管,專注關鍵流程,必須

    8、向盟u 主呈報成果。u綠帶綠帶(Green Belt):u 仍要從事本身工作,部份時間參考與計劃。2023/2/1117成成 員員 角角 色色Champion(盟盟 主主)Master B.B(碩士灰黑帶碩士灰黑帶)Black Belt(黑黑 帶帶)Green Belt(綠綠 帶帶)任任務務承諾決心承諾決心(Commitment)積極領導積極領導(Leadership)全力主導全力主導(Leading)主動參與主動參與(Involvement)1.訂定目標訂定目標2.提供資源提供資源3.指導方向指導方向1.選定專案選定專案2.鑑別鑑別COPQ3.監督進度監督進度4.確保績效確保績效1.主導專案

    9、主導專案2.整合分工整合分工3.運用手法運用手法4.突破瓶頸突破瓶頸1.主動參與主動參與2.蒐集資料蒐集資料3.集體經驗集體經驗4.群策群力群策群力2023/2/1118五6系統架構u(二)推行策略方式(二)推行策略方式u DMAIC :現有產品現有產品/服服 務務u (Define,Measure,Analyze,Improve,Control)u DMADV :新產品:新產品/服服 務務 (Define,Measure,Analyze,Design,Verify)2023/2/1119DMAIC 概念界定(Define)客戶需求評量(Measure)過程如何執行及評估分析(Analyze)

    10、缺點的重要原因改善(Improve)如何改善缺點的原因管制(control)如何維持改善2023/2/1120DMAIC 突破手法-Define:Define:訂定專案目標訂定專案目標揪出潛在浪費揪出潛在浪費-Measure:-Measure:衡量流程績效衡量流程績效揪出影響因子揪出影響因子 -Analyze:-Analyze:分析因果關係分析因果關係揪出關鍵要因揪出關鍵要因 -Improve:-Improve:突破現況瓶頸突破現況瓶頸精進執行成效精進執行成效 -Control:-Control:管制流程要件管制流程要件確保財務績效確保財務績效2023/2/1121六6推行步驟(1)u一.大量

    11、訓練大量訓練:u 高階主管:心態及觀念改變 建立共識 Champion、MBB、BB、GB 等u二二.專案方式專案方式成員職責成員職責u 財務結合/產生實質效益 成立跨功能專案小組 評估/選定/推行/追蹤u三三.確認核心流程及關鍵顧客確認核心流程及關鍵顧客2023/2/1122六六6推行步驟推行步驟(2)u四四.界定顧客需求界定顧客需求u五五.衡量現有績效衡量現有績效u六六.運用運用DMAIC進進行分析行分析、執行、改善、執行、改善u七七.建立建立6標準運行機制標準運行機制2023/2/1123七七 5大評量標準大評量標準u一一.客戶滿意度客戶滿意度u 二二.品值不佳代價品值不佳代價:u CO

    12、PQ(Cost of poor Quality)檢查/內部/外部 失敗成本u 三三.內部表現:內部表現:良率(YRT)u u 四四.設計製程能力:設計製程能力:Cp/Ppk/Cpku 五五.供應商品質:供應商品質:Cpk2023/2/1124八八6成功關鍵因素成功關鍵因素u一一.高階管理者的承諾與支持高階管理者的承諾與支持.u二二.訓練訓練/統計手法統計手法 /工具運用工具運用.u三三.專案檢查專案檢查/選擇選擇/追蹤追蹤 確保績效產出確保績效產出.u四四.專職或兼職資源運用專職或兼職資源運用.u五五.激勵措施激勵措施.u六六.溝通宣導:心態溝通宣導:心態/共識共識/願景願景.2023/2/1

    13、125九九 成果驗收成果驗收(1)u GE公司:公司:Stage1:流程改善、縮減成本、提高生產力:流程改善、縮減成本、提高生產力 例:GE塑膠,黑帶小組,改善生產流程,3.8 5.7,u 取得SONY訂單。u Stage 2:利用:利用6統計工具推行新產品開發統計工具推行新產品開發 例:(1)渦輪機組震動幅度降低300%,出貨210台從未回收。u (2)醫療CT掃描器的掃描時間分 17 秒2023/2/1126九成果驗收九成果驗收(2)u摩托羅拉摩托羅拉-6 Sigma 1987年 開始,1989年 獲u 國 家品質獎.19871997 淨利成u 長20%,Cost down 140 億美元.u昇陽昇陽:製程 Y/R down 2 /3.u花旗花旗:客戶滿意度 69%-77%u杜邦杜邦:Cost down 3 億美元(1994 2000 年)u柯達柯達:Cost down 8 千 百萬美元(19902000年2023/2/1127十參考文獻參考文獻u6 Sigma 高峰研討會-元智大學/2002 年 3 月 u 六標準差 -奇異 摩 托羅拉等頂尖企業的高績效u 策略 u 6之 策略與推動實務研習 -中衛發展中心 u /2001 年11 月 u管理雜誌 /2001 年 8 月 u 品質月刊 /2002年 3,4 月 u 2023/2/1128

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