提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率.pptx

1、提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率7月有限公司 工程概况PART 1小组简介PART 2选择课题PART 3现状调查PART 4设定目标PART 5分析原因PART 6PART 7PART 8PART 9PART 10PART 11PART 12确定主要原因制定对策对策实施效果检查制定巩固措施总结及今后打算PDCAPART 1工程概况1.1 项目概况质量管理目标：项目简介：竣工验收一次合格率达100%；杜绝质量事故；争创“鲁班奖”！项目地址：核心区建筑高度：303m建筑面积：30.6万工程造价：约为20亿结构形式：内部核心筒+外部钢框架地下结构：地下7层逆作法施工地上结构：北塔

2、59层，南塔58层双塔项目1.2 工程概况双塔项目塔楼结构模型两个塔楼结构形式均为内部核心筒+外部钢框架，核心筒为钢筋混凝土剪力墙。针对剪力墙施工，当地习惯根据深化图纸将剪力墙钢筋分块预绑扎成钢筋笼，然后将钢筋笼整体吊装至作业面进行安装。工程概况：墙体钢筋预绑扎核心筒总高度:326.77m地下部分高度：23.77m地上部分高度：303m核心筒钢筋强度:D16mm,Fy=420MPaD13mm,Fy=520MPa钢筋笼整体吊装安装标准层高度：4.8m 预制钢筋笼高度：5.65mPART 2小组简介小组名称“”QC小组课题名称提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率成立日期课题类型现场型

3、小组注册号课题注册号QC教育每周五课题活动时间小组成员姓名性别职务职称组内分工顾问男分公司总工高级工程师QC顾问、技术指导顾问男局海外部项目PD高级工程师QC顾问、技术指导组长男项目经理中级工程师策划组织、统筹协调副组长男项目总工高级工程师组织协调、技术管理课题负责人男质量工程师助理工程师课题实施、质量管理组员男技术工程师中级工程师方案编制、技术指导组员男技术工程师助理工程师技术实施、数据记录组员男专业工程师助理工程师现场实施、记录数据组员男技术工程师助理工程师效果检查、数据整理组员男技术工程师助理工程师效果检查、记录数据组员男技术工程师助理工程师BIM模型绘制、数据整理组员男安全总监中级工程

4、师安全检查、过程安全管控组员男专业工程师助理工程师现场实施、记录数据组员男技术工程师助理工程师数据计算、课题总结2.1 小组简介2.1 小组简介小组成立以来，先后获得优秀QC成果一等奖两项，二等奖1项，局级优秀QC成果2项，公司级QC成果一等奖2项。2.2 小组活动计划进度表 小组活动计划进度表 02.0108.31阶段2月3月4月5月6月7月8月负责人P选择课题现状调查目标设定原因分析确定要因制定对策D实施对策C检查效果A巩固措施总结备注计划时间实施情况“”“”QCQC小组小组小组小组活动人员活动人员1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141

5、415151616出勤率出勤率序号姓名18.2.518.2.2518.3.318.8.1818.4.218.4.2818.5.518.5.1718.6.718.6.1518.6.2718.7.2118.7.2718.8.218.8.1318.8.281刘嘉东100%294%3董明会94%4王兴俊94%5王靖文94%6任子昂100%7张二永100%8秦基辉100%994%10 94%备注：正常出勤；请假；缺勤；制表人：完成日期：8月27日小组活动出勤情况统计表表2-32.3 小组活动出勤统计表PART 3选择课题提高剪力墙钢筋验收一次通过率，可避免质量整改导致的工期延误。项目工期紧张在印尼雅加达

6、地区，当地施工习惯依据钢筋深化图纸将核心筒剪力墙钢筋分块预绑扎，然后将剪力墙钢筋笼整体吊装安装，钢筋笼整体吊装和安装容易变形，质量问题较多。本项目为雅加达地标项目，为“一带一路”沿线国家重点建设项目，受印尼政府关注度比较高，社会影响力较大。印尼政府关注度高，社会影响大项目质量管理目标争创“海外鲁班奖”！对工程质量控制比较严格。项目质量要求严格3 选择课题结合对印尼雅加达当地项目的考察以及本项目施工过程中出现的问题分析，因此小组最终决定以“提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率”作为本次QC活动课题。PART 4现状调查4.1 现状调查活动课题确定以后，首先将剪力墙钢筋笼划分区块，对

7、墙体钢筋笼进行编号，每个塔楼标准层各包含26块。北塔楼核心筒标准层1245376811910131214151617181920212223242526南塔楼核心筒标准层1245376811910131214151617181920212223242526核心筒墙体钢筋笼编号4.1 现状调查并且对B6和B5层范围内的104片墙体钢筋笼吊装一次合格率进行检查，现场共检查出不合格点20处，一次合格率为(104-20)104=80.77%。并且对不合格的点位进行统计和分析：核心筒墙体钢筋笼吊装问题统计表 楼层问题 B6B5累计频率（%）累计频率（%）钢筋笼变形64105050钢筋搭接长度不够3252

8、575箍筋间距不符合要求101580钢筋笼上下对位不准确101585相邻两片钢筋笼错位101590钢筋笼主筋弯曲101595钢筋笼尺寸偏差1015100合计146201001004.2 数据分析通过运用问题对比排列图分析，我们可以得出“钢筋笼变形”、“钢筋搭接长度不够”这两个问题是钢筋笼整体吊装施工中存在的主要质量问题。5111115075808590951000102030405060708090100012345678钢筋笼变形钢筋搭接长度不够箍筋间距不符合要求钢筋笼上下对位不准确相邻两片钢筋笼错位钢筋笼尺寸偏差钢筋笼主筋弯曲累计频率（%）频数（个）频数累计频率PART 5设定目标5 设定

9、目标80.77940102030405060708090100活动前活动后活动目标通过对调查结果进行分析，“钢筋笼变形”、“钢筋搭接长度不够”两个关键问题占总不合格率的75%，如果能解决这两个关键问题的95%，同时再巩固其他环节，整体吊装一次合格率便可上升至94.47%。80.77%+(1-80.77%)x 75%x 95%=94.47%经过QC小组成员的讨论分析，结合项目质量目标及印尼工人的技术水平，确定了本次QC活动的目标为：将钢筋笼整体吊装一次合格率提高到94%。1.目标分析2.设定目标12通过对当地项目的调研，当地项目预制墙体钢筋笼整体吊装一次合格率平均为85%，但是本小组有一定的QC

10、 活动经验和技术、质量、创新管理能力，解决质量问题的同时可节省工期，业主和印尼合作方也大力支持。PART 6分析原因针对剪力墙钢筋笼整体吊装施工质量问题，小组从“人、机、料、法、环、测”六方面开展末端因素分析研讨会，运用头脑风暴法进行原因分析，并绘制关联图：6 分析原因施工人员责任心不强钢筋搭接长度不够钢筋笼变形测量仪器缺少检测与维护钢筋质量不达标扎丝质量不达标钢筋笼预绑扎后堆放不当爬模架体上空间狭小、操作困难钢筋笼临时定位点不准确钢筋搭接区的加工方法不当临时固定措施设置不当起吊点位置选择不当钢筋笼起吊时未加固工人与管理人员工作不到位材料质量不合格施工机具质量不合格施工环境差施工方法不当测量不

11、准确技术交底不到位6 分析原因 通过分析，QC小组共找出12条导致“钢筋笼变形”、“钢筋搭接长度不够”的末端因素。序号影响因素分类1施工人员责任心不强人2技术交底不到位3测量仪器缺少检测与维护机4钢筋质量不达标料5扎丝质量不达标6钢筋笼预绑扎后堆放不当法7起吊点位置选择不当8钢筋笼起吊时未加固9临时固定措施设置不当10钢筋搭接区的加工方法不当11爬模架体上空间狭小、操作困难环12临时定位点不准确测PART 7确定主要原因针对12条末端因素，QC小组召开“要因分析研讨会”，运用5W1H分析法，制定要因确认计划表：7 确认主要原因序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点1施工人员责任

12、心不足是否具有责任心，钢筋笼预绑扎质量是否符合要求调查分析操作工人都应有较强的责任心，有约束制度。钢筋笼预绑扎质量符合要求。05-10施工现场2技术人员交底不到位是否进行技术方案交底调查分析施工前进行技术方案100%交底05-05办公室3测量仪器缺少检测与维护测量仪器精度是否满足要求现场验证设专人负责设备的管理，定期检查确保仪器设备在有效期内，能保证测量精度05-05施工现场4钢筋质量不达标钢筋刚度是否满足设计要求资料考核进场钢筋材料抽样检测报告合格05-10办公室5扎丝质量不达标扎丝质量是否满足要求资料考核进场扎丝材料抽样检测报告合格05-10办公室6钢筋笼预绑扎后堆放不当预绑扎钢筋笼是否堆

13、放合理现场验证钢筋笼预绑扎后堆放合理，无导致钢筋笼变形因素05-15施工现场序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点7起吊点位置选择不当起吊点位置是否合理现场验证起吊时钢筋笼整体受力均匀，保证钢筋笼不变形05-15施工现场8钢筋笼起吊时未加固起吊时是否有加固措施现场验证吊点区域钢筋不被拉扯变形，保证钢筋间距不变05-15施工现场9临时固定措施设置不当临时固定措施是否能将钢筋笼固定不变形现场验证临时固定措施能将钢筋笼固定并保证钢筋笼不变形05-15施工现场10钢筋搭接区的加工方法不当钢筋搭接区加工方法是否有利于钢筋笼搭接现场验证按照钢筋深化图纸施工并保证钢筋搭接区长度符合要求05-

14、15施工现场11爬模架体上空间狭小、操作困难爬模架体上空间是否满足施工需要现场验证爬模架体上操作平台空间能满足工人绑扎钢筋笼的需要05-15施工现场12临时定位点不准确临时定位点是否准确现场验证临时定位准确，上下片钢筋对位准确，相邻两片钢筋对位准确05-15施工现场针对12条末端因素，本QC小组召开“要因分析研讨会”，运用5W1E分析法，制定要因确认计划表：7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点是否具有责任心，钢筋笼预绑扎质量是否符合要求调查分析操作工人都应有较强的责任心，有约束制度。钢筋笼预绑扎质量符合要求。秦基辉05-10施工现场影响程度结论非要因末端因素1：施工人员责

15、任心不足1.通过调查发现：工人与班组之间签订质量奖罚协议，操作工人普遍有较强的责任心。2.对预绑扎的钢筋笼进行实测实量检查，发现钢筋的牌号、规格、数量、位置符合要求，预绑扎质量控制良好。因工人责任心不足导致钢筋笼尺寸不符合要求1处，仅占不合格率5%。非要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点是否进行技术方案交底调查分析施工前进行技术方案100%交底05-05办公室影响程度结论非要因末端因素2：技术人员交底不到位经调查分析，针对钢筋笼预绑扎整体吊装项目部技术管理人员制定了较为详尽的技术交底。同时结合现场施工情况对相应班组做了技术交底。现场对交底效果进行抽查，工人对交底内容理

16、解到位。技术方案交底率100%，会议影像资料及签到表留存记录完整。非要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点测量仪器精度是否满足要求现场验证设专人负责设备的管理，定期检查确保仪器设备在有效期内，能保证测量精度05-05施工现场影响程度结论非要因末端因素3：测量仪器缺少检测与维护2月20日小组成员王靖文在现场检查发现，现场水准仪、全站仪等仪器状态良好，检测维护资料完整。工人卷尺配备齐全，测量精度完全符合规范要求。因为测量仪器缺检测、维护导致导致钢筋笼定位偏差有0处，占不合格率0%。非要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点钢筋质量是否满足设计要求资料考

17、核进场钢筋材料抽样检测报告合格05-10办公室影响程度结论非要因末端因素4：钢筋质量不达标项目上有严格的钢筋检查规范及使用流程：原材进场检查现场取样送检交付第三方独立实验室试验检测检验合格后才能交付现场使用。经调查，现场使用钢筋检验报告均合格，使用过程中无质量问题发生，钢筋强度满足设计要求。非要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点扎丝质量是否满足要求资料考核进场扎丝材料抽样检测报告合格05-10办公室影响程度结论非要因末端因素5：扎丝质量不达标非要因项目上有严格的扎丝检查规范及使用流程：原材进场检查现场取样送检交付第三方独立实验室试验检测检验合格后才能交付现场使用。经检

18、查发现，检验报告均合格，并且现场工人使用扎丝绑扎钢筋牢固，满足设计要求。7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点预绑扎钢筋笼是否堆放合理现场验证钢筋笼预绑扎后堆放合理，无导致钢筋笼变形因素05-15施工现场影响程度结论非要因末端因素6：钢筋笼预绑扎后堆放不当非要因经现场验证，现场设有钢筋笼堆放区，堆放区域地势平坦。钢筋笼预绑扎后按照不同类型、吊装顺序堆放整齐，L形钢筋笼设有斜向支撑，确保钢筋笼无变形。叠加堆放时，下方钢筋笼亦无影响质量的变形。钢筋笼预绑扎后堆放合理，无导致钢筋笼变形因素7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点起吊点位置是否合理现场验证起吊时钢

19、筋笼整体受力均匀，保证钢筋笼不变形02-20施工现场影响程度结论要因末端因素7：起吊点位置选择不当经现场验证，对于一字型钢筋笼，起吊时容易导致主筋弯曲。吊点选择不当容易导致钢筋笼受力不均匀，夹角变化，钢筋笼变形。因起吊点设置不当导致主筋弯曲1处、钢筋笼变形3处，共占不合格率20%。要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点钢筋笼起吊时是否有加固措施现场验证吊点区域钢筋不被拉扯变形，保证钢筋间距不变02-20施工现场影响程度结论5要因末端因素8：钢筋笼起吊时未加固经现场验证，发现现场钢筋笼起吊时，加固措施不明确，实施效果差。若钢筋笼起吊时无加固措施，吊点区域箍筋极易被拉变形，

20、钢筋间距大小不一，工人需解绑箍筋后重新调整间距。另外，更严重时可能会导致钢筋笼变形、散架，造成更为严重的后果。要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点临时固定措施是否能将钢筋笼固定不变形现场验证临时固定措施能将钢筋笼固定并保证钢筋笼不变形王兴俊05-15施工现场影响程度结论要因末端因素9：临时固定措施设置不当经现场验证，现场有5处因为加固不及时、加固措施少、加固措施作用不到位等原因导致钢筋笼变形量较大。若一次加工钢筋笼过高，钢筋笼不易加固，更易出现变形。钢筋笼变形受临时固定措施的影响较大，占不合格率50%，临时固定措施起决定性作用，要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认

21、标准责任人完成时间地点钢筋搭接区加工方法是否有利于钢筋笼搭接现场验证按照钢筋深化图纸施工并保证钢筋搭接区长度符合要求05-15施工现场影响程度结论要因末端因素10：钢筋搭接区的加工方法不当经现场验证，上片钢筋笼安装时易与下方钢筋笼钢筋碰撞冲突，特别是下方钢筋笼钢筋较密时，钢筋笼难以下放。因钢筋搭接区的加工方法不当导致钢筋搭接长度不够质量问题5处，占不合格率的25%。要因7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点爬模架体上空间是否满足施工需要现场验证爬模架体上操作平台空间能满足工人绑扎钢筋笼的需要王兴俊05-15施工现场影响程度结论非要因末端因素11：爬模架体上空间狭小、操作困难

22、经现场验证，爬模架体上操作平台宽度为1m，钢筋笼整体吊装时，两侧平台空间满足工人绑扎钢筋笼的需要。非要因1m1m7 确认主要原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间地点临时定位点是否准确现场验证现场测量放样吊装点准确无误，上下片钢筋对位准确，相邻两片钢筋对位准确05-15施工现场影响程度结论非要因末端因素12：临时定位点不准确经现场验证，现场测量放样吊装点准确无误。钢筋笼利用塔吊吊装，工人牵拉钢筋笼容易调整并将其下放至准确位置。为便于安装，相邻两片钢筋笼预绑扎时不预留伸出搭接钢筋，吊装安装时，相邻两片影响较小。因钢筋笼临时定位不准确导致钢筋笼上下对位不准确1处、相邻两片钢筋笼错位1处，各占不

23、合格率的5%。非要因7 确认主要原因PART 8制定对策要因一对策方案评估选定对策有效性可实施性经济性可靠性时间性起吊点位置选择不当对吊点位置进行优化，并利用吊装扁担吊装，增加起吊点合理设置起吊点可减小钢筋起吊时主筋的最大弯矩，增加起吊点能使荷载分布更加均匀，减小单个吊点的集中荷载，减小钢筋变形重新绘制起吊点位置图纸，重新交底。可实施性强更换吊点不额外增加材料费，需加工吊装扁担梁，增加吊索数量，但可以重复使用，经济性强操作简便，易于理解，易落实，可靠性高1天内完成，可操作性强选用钢筋笼内设置支撑骨架，吊点设置在骨架上钢筋笼内设置支撑骨架可以有效将钢筋笼重量均匀分配在骨架上，而骨架整体刚度大，不

24、易产生变形绑扎过程中需要提前安装支撑骨架，且不同位置的钢筋笼或钢筋笼的钢筋间距变化后可能不再适用。吊装完成后不易拆除骨架要选用槽钢或工字钢等刚度较大的材料制作，造价较高需进行支撑架计算、现场实施过程中需要根据实际情况调整骨架分布需要1到2天完成，太占用时间不选针对要因，我们小组采用头脑风暴法提出多项对策，并从有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性进行对策评价：8.1 提出方案并进行方案评价对策分析评价表要因二对策方案评估选定对策有效性可实施性经济性可靠性时间性钢筋笼起吊时未加固在起吊点额外绑扎加固钢筋，并在每个钢筋笼的表面增加“X”型钢筋剪刀撑起吊点额外增加的钢筋可以将吊点集中荷载均匀传递到

25、相邻钢筋上，减小吊点主筋受力。“X”型剪刀撑可以增加单片钢筋笼吊装时的整体稳定性，有效性好只需跟钢筋绑扎工人重更交底即可实施，可实施性强。各片钢筋笼连成整体后可将“X”型剪刀撑和额外附加钢筋拆除，重复利用。现场监督指导，可靠性好。半天之内可完成选用将钢筋笼角点位置主筋换成直径32的钢筋增大角点钢筋直径可增加单片钢筋笼整体刚度和稳定性，效果好更新每片墙体钢筋深化设计图，重新交底，可实施性略差。单片钢筋笼至少四个角点主筋需要替换成直径32的钢筋，且不能重复利用，经济性差需重新进行钢筋深化设计，可靠性一般至少一个星期不选对策分析评价表（续）针对要因，我们小组采用头脑风暴法提出多项对策，并从有效性、可

26、实施性、经济性、可靠性、时间性进行对策的评价：8.1 提出方案并进行方案评价对策分析评价表（续）要因三对策方案评估选定对策有效性可实施性经济性可靠性时间性临时固定措施设置不当先利用爬模架体进行临时加固，然后在不同片钢筋笼间加设剪刀撑或水平拉筋首先增加单片钢筋固定点，其次能增加相邻钢筋笼的整体性，有效性好重新交底即可实施手动葫芦和对拉螺杆为爬模附属附件，无需重新购买。剪刀撑及水平拉筋可重复利用，经济性好现场指导监督，可靠性好3个小时内可完成，操作性强选用在爬模顶平台利用钢管在钢筋笼两侧搭设支撑架体能有效的保证墙体钢筋的整体性安装后需要占用爬模顶平台大量的空间，拆卸后的钢管需要布置堆放区域所需钢管

27、较多，且每次都要重新搭设需要考虑爬模顶平台承载力每层墙体钢筋加固需要6个小时完成，用时较长不选针对要因，我们小组采用头脑风暴法提出多项对策，并从有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性进行对策的评价：8.1 提出方案并进行方案评价要因四对策方案评估选定对策有效性可实施性经济性可靠性时间性钢筋搭接区的加工方法不当使用套筒进行钢筋搭接可保证钢筋搭接质量上下片钢筋主筋不易对齐，可实施性差比搭接经济性好可靠性不强，难以落实到位搭接时间长，可操作性差不选钢筋搭接区域，主筋进行小坡度内折搭接区上下片钢筋主筋相互错开，便于搭接按图加工钢筋，现场监督指导，可实施性好钢筋加工费用每吨增加现场监督指导，可靠性强2

28、天可完成图纸深化和交底，可操作性强选用对策分析评价表（续）针对要因，我们小组采用头脑风暴法提出多项对策，并从有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性进行对策的评价：8.1 提出方案并进行方案评价8.2 制定对策实施表对策实施表针对选出的对策，小组成员运用5W1H的方法开展了活动，进行了专项研究分析，明确了目标、措施、完成时间及负责人，制定对策见下表：序号要因对策方案目标对策措施地点时间负责人1起吊点位置选择不当对吊点位置进行优化，并利用吊装扁担吊装，增加起吊点施工人员100%明确预制钢筋笼起吊点和质量控制要点；因起吊点位置选择不当导致不合格率3%。1.建立钢筋笼BIM模型，并计算钢筋笼重心范围

29、，明确不同类型钢筋笼起吊点。2.用吊装扁担吊装钢筋笼，加设垂直吊链，增加吊点，由两个吊点增加至多个吊点。3.做好工人技术交底，抽查起吊情况。办公区施工现场5.15-5.312钢筋笼起吊时未加固在起吊点额外绑扎加固钢筋，并在每个钢筋笼的表面增加“X”型钢筋剪刀撑施工人员100%明确预制钢筋笼起吊时加固措施；因起吊导致钢筋笼变形不合格率3%1.在起吊点处钢筋竖直方向上加设绑扎一根直径25mm、长度约为1m的加固钢筋。2.建立钢筋笼BIM模型，明确不同类型钢筋笼剪刀撑加设方式。3.起吊前，在钢筋笼每个面上加设直径25mm的钢筋作为X型剪刀撑。办公区施工现场5.15-5.318.2 制定对策实施表对策

30、实施表(续）针对选出的对策，小组成员运用5W1H的方法开展了活动，进行了专项研究分析，明确了目标、措施、完成时间及负责人，制定对策实施表：序号要因对策方案目标对策措施地点时间负责人3临时固定措施设置不当先利用爬模架体进行临时加固，然后在不同片钢筋笼间加设剪刀撑或水平拉筋施工人员100%明确临时固定措施做法和质量控制要点；因固定措施不当导致钢筋笼变形不合格率4%1.临时用手拉葫芦或对拉螺杆一端拉结在爬模架体上，另外一端拉结在钢筋笼上，并在钢筋笼拉结点位置加设水平方向的拉结钢筋；2.左右相邻两片钢筋笼之间加设斜向剪刀撑，再绑扎搭接区钢筋；3.在相邻两片不同方向钢筋笼之间加设水平向钢筋将两片钢筋笼临

31、时连接到一起施工现场5.15-5.314钢筋搭接区的加工方法不当钢筋搭接区域，主筋进行小坡度内折钢筋加工工人100%明确搭接区钢筋加工要求；钢筋吊装时间控制在30分钟/片以内1.深化图纸，优化钢筋笼搭接区钢筋，将直钢筋改为带内折段的钢筋，内折坡度1:6；2.检查现场预制钢筋笼搭接区钢筋加工情况，确保按图施工办公区施工现场5.15-5.31PART 9对策实施9 对策实施实施1：针对“起吊点位置选择不当”要因12建立BIM模型，并对工人进行交底。对于一字型钢筋笼，吊钩吊点设置位置选择如图所示。钢筋笼由平放到竖起的过程中，变形较小。对于L型钢筋笼，吊点位置选择区域如图所示，尽量减小偏心力，保证钢筋

32、笼吊装时受力均匀。并在L型两面之间加设斜钢筋作为支撑，防止L型钢筋笼夹角变化。经过受力计算，钢筋笼起吊时吊点应选择距钢筋笼顶部1/3-1/4处。将塔吊吊链直接吊挂钢筋笼改为使用吊装扁担，增加吊点，避免产生导致钢筋笼变形的水平力。吊点位置X型剪刀撑吊点选择区域斜钢筋一字型钢筋笼立面图L型钢筋笼俯视图吊点位置一字型钢筋笼俯视图吊装扁担吊运钢筋笼吊装扁担9 对策实施实施2：针对“钢筋笼起吊时未加固”要因12起吊前，在钢筋笼每个面上加设X型剪刀撑，增强钢筋笼的整体稳定性，减少钢筋笼变形量。在起吊点处钢筋竖直方向上长度约为1m加固钢筋，防止吊装过程中箍筋发生偏位和变形。X型剪刀撑加固钢筋9 对策实施实施

33、3：针对“临时固定措施设置不当”要因1在爬模操作平台层，采用手拉葫芦及对拉螺杆临时固定钢筋笼，手拉葫芦一端拉结在爬模架体上，另外一端拉结在钢筋笼上。手拉葫芦吊钩拉结处一般加设一根直径25mm、长度2m左右的拉结钢筋。对拉螺杆拉结处一般加设两根直径16mm、长度1m左右的拉结钢筋。水平方向和竖直方向拉结点间距2m左右。采用两侧对拉或单侧拉结方式，防止钢筋笼偏斜弯曲变形。操作平台区手拉葫芦固定手拉葫芦吊钩拉结处对拉螺杆固定对拉螺杆拉结点固定9 对策实施实施3：针对“临时固定措施设置不当”要因待左右两侧钢筋笼均吊装完毕后，在左右相邻两片钢筋笼之间加设斜向剪刀撑。剪刀撑选用直径25mm的钢筋，将两片钢

34、筋笼连接到一起，增加钢筋笼整体稳定性。同时左右相邻两片钢筋笼之间通过加设搭接钢筋进行连接。顶平台层23在钢筋笼转角处加设水平钢筋将两片钢筋笼临时连接。提高核心筒墙体钢筋笼整体稳定性。加设剪刀撑加设搭接钢筋加设水平钢筋加固钢筋9 对策实施实施4：针对“钢筋搭接区的加工方法不当”要因1深化图纸，将直钢筋改为带内折段的钢筋，内折坡度1:6。保证上方钢筋笼与下方钢筋笼对接绑扎。缩短了钢筋整体吊装安装时间，缩短占用塔吊时间，加快剪力墙钢筋绑扎施工速度。搭接区PART 10效果检查10.1 效果检查针对以上对策的实际实施情况，我们QC小组对F1、F2层剪力墙钢筋笼进行检查，本次共检查104片钢筋笼，其中不

35、合格片数为4片，合格片数为100片，钢筋笼安装一次合格率达到了 96.15%，实现了本次 QC 活动的目标，质量排查情况统计如下：对策实施效果检查统计表 楼层问题 F1F2不合格数检查总数不合格率（%）累计不合格率（%）钢筋笼变形1011040.960.96钢筋搭接长度不够00010400.96箍筋间距不符合要求2131042.893.85钢筋笼上下对位不准确00010403.85相邻两片钢筋笼错位00010403.85钢筋笼主筋弯曲00010403.85钢筋笼尺寸偏差00010403.85合计314/3.853.8510.2 效益检查0203030101工期效益：除达到质量方面目标以外，采用

36、本方式施工有效提高了一次性合格率，避免返工，大大缩短了钢筋整体吊装安装时间，加快核心筒施工速度。剪力墙钢筋笼吊装施工时间由3天/层压缩至2天/层，总预计节省工期58天。02经济效益：每个塔楼钢筋整体吊装绑扎工人约为20人，印尼人工费45元/天，节省工期58天，2个塔楼节省人工成本总计约为20X45X58X2=104400元。因此本QC实施过程共计节约经济费用约为10.44万元。企业效益：通过该次活动，我们不仅提高了钢筋笼安装一合格率同时也积累了丰富的经验。通过QC 小组活动，为公司及项目部培养了一批敢于创新的技术骨干，为本工程质量创优，争创海外鲁班奖奠定了基础。社会效益：在印尼雅加达地区，我中

37、方解决了预制钢筋笼整体吊装过程中产生的众多问题，得到了业主、监理单位的高度认可，提升了公司在印尼建筑单位的影响力和知名度，为企业赢得了信誉。0404PART 11制定巩固措施11.1 形成标准集合本次QC完成项目质量亮点做法一项，并收录进公司2018版质量亮点做法图集，在公司范围内进行了推广。总结出超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装工法局级工法一篇。质量亮点做法“钢筋预绑扎吊装”超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装工法11.2 成果巩固维持小组成员对现场F3、F4层钢筋笼吊装安装质量再次进行检查，并将检查数据进行统计，通过分析发现，在巩固阶段，现场钢筋笼吊装安装一次合格率基本稳定在96%左右

38、，达到了本次QC活动的效果。F3、F4层钢筋笼吊装安装质量检查统计表（共104片）楼层问题 不合格数检查总数不合格率（%）累计不合格率（%）钢筋笼变形11040.960.96钢筋搭接长度不够11040.960.96箍筋间距不符合要求21041.933.85钢筋笼上下对位不准确010403.85相邻两片钢筋笼错位010403.85钢筋笼主筋弯曲010403.85钢筋笼尺寸偏差010403.85其他010403.85合计4/3.853.85PART 12总结及今后打算807580809080959090959590020406080100质量意识改进意识进取精神团队精神QC知识个人能力活动前活动后

39、12.1 QC活动总结评价内容活动前活动后质量意识8095改进意识7590进取精神8090团队精神8095QC知识9095个人能力8090综合能力评价雷达图综合能力评价表总结：本次QC活动小组成员按PDCA循环程序，结合印尼当地的施工习惯，制定并实施了有效的对策，通过过程控制，攻坚克难，有效的提高了预制钢筋笼吊装安装一次合格率，顺利达到了预期目标。小组成员通过分工合作、相互配合，增强了团队意识、改进意识和质量意识。12.2 今后打算今后打算：下一步QC 小组会发扬不怕困难的精神，因地制宜，积极开展QC 活动，不断学习、积极创新，提高工程质量，进而解决更多的现场实际问题。通过梳理现场问题，QC

40、小组确定下一活动课题为：提高超高层核心筒墙体垂直度一次合格率。十二、总结及下一步打算通过本次QC小组活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识85952个人能力80853团队精神80904QC工具应用75855创新意识8595 为人类建设美好的生存空间制表人：制定时间 6.6自我评价雷达图小组活动综合素质自我评价表十二、总结及下一步打算 为人类建设美好的生存空间 在本次QC小组活动中，小组成员勇于创新，敢于研究，通过自主学习，提高了组合屋檐体系安装合格率，通过施工过程积累和总结，为今后类似施工提

41、供借鉴。此次QC小组活动的积极开展大大提高了小组成员的个人能力和技术水平。今后，我们小组成员要坚持走全面质量管理之路，面对未来生产中的难点和重点，我们有信心将QC小组活动搞得更好，为企业取得更大的社会效益做出不懈的努力。因为我们相信“质量”是企业发展的根本之路，我们将不断寻求改进机会和创新思维，把质量工作落实到实处。施工技术创新1、加强专业技术学习交流、培养多专业、全专业型人员2、增加QC活动频率及分析问题的能力，查找薄弱环节，根本上解决问题3、施工人员和管理人员都应该更深刻的理解设计意图，增强专业知识仍需努力1、专业技术总结：12 总结及下步打算1、活动中对问题症结分析的不够透彻，虽解决了主

42、要问题，但实际施工中仍存在诸多不足2、通过一系列的措施，虽完成目标但问题的症结挖掘不深，或有遗漏，可通过继续深挖来稳定目标实现1、小组成员对施工技术、工艺、注意事项、易出现问题、工程的薄弱环节理解的更加深刻，专业知识得到了巩固加深2、小组成员掌握了系统分析问题方法通过分析工具选择出提高合格率的施工方法与施工中的注意事项携质量情怀 筑时代梦想2、管理方法总结：12 总结及下步打算序号活动程序成果总结不足之处改进方向1选择课题1、课题选择简单，在小组能力范围内2、选题理由充分，体现工程急需解决的问题选题范围太广，针对性稍差缩小选题范围，加强课题针对性2现状调查1、运用分层法进行二次现状调查整理2、

43、收集的数据充分可靠，为设定目标提供了依据3、运用“调查表”和“饼分图”等工具收集原始资料的年限跨度较大积极收集原始资料和现状数据及证明文件3设定目标1、根据项目现状和不确定因素结合公司历史最好水平结合对目标值进行设定2、对目标值进行计算量化3、将“柱状图”工具应用到设定目标中目标值的设定比较保守加强学习提高水平，更深层分析数据，提高能力4原因分析1、运用“头脑风暴法”积极发表意见2、运用“因果图”找到影响症结的末端因素个别原因分析未进行更深层挖掘提高工具运用水平确保原因分析至末端5确定要因1、运用调查分析、试验、现场测量等方法针对末端按照影响程度的大小进行逐条确认2、使用多种统计工具和方法真实

44、准确的确定要因要因确认过程中缺乏系统管理，部分数据及影响资料说服力差创造成员学习条件，使其提高专业水平及QC运用水平确保成果真实6制定对策1、对每个要因提出至少两项对策并进行评价确认2、根据优选的对策制定实施方案并确定实施目标、完成时间、实施人实施方案较笼统不够细化调动小组成员积极性对方案进行细化深化7对策实施1、严格按照实施措施展开工作，运用数理统计工具对实施效果进行对比分析2、实施过程中对负面影响进行关注记录对目标验证的数据量少验证对策目标值时加大统计的数据量8效果验证1、通过直接效益、经济效益、社会效益几方面对目标完成情况进行验证 经济效益计算较牵强主观因素多加强学习收集数据使其更具说服

45、力9巩固措施1、将有效的技术措施总结应用，进行推广2、通过QC活动达到了质量控制的标准并实施有效作业指导书未达到工法水平提高能力及专业水平力争总结更高水平的工法制表人：制表时间：11.1携质量情怀 筑时代梦想3、综合素质总结：12 总结及下步打算项目自我评价活动前情况活动前得分活动后情况活动后得分总结能力总结意识淡薄，无法通过总结工具发现问题7运用各统计工具和分析方法进行归纳总计9改进意识按照施工方案进行施工7积极根据现场实际研究方案中存在的弊端进行改进8团队精神小组成员无领导安排团队精神体现不明显8QC活动调动成员积极性，主动进行合作9质量意识少数人质量意识较强，无法影响其他成员6通过QC活

46、动小组成员质量意识整体提高8技术创新循规蹈矩技术变通性差7施工中善于发现问题进行技术创新9Q C 知识小组成员仅会简单的绘图工具，对分层法了解不深入7掌握并应用于成果中多种分析方法、图表制作方法9活动阶段统计表柱状图饼分图折线图因果图雷达图分层法头脑风暴法P261331011D83000001C11200004A61000102合计416531118自我评价雷达图 制图人：制图时间：11.3制表人：制表时间：11.3自我评价雷达图 携质量情怀 筑时代梦想制表人：制表时间：11.5评价项目 课题名称重要性（10分）技术推广性（10分）可实施性（10分）评价确定提高中央隔离墩安装顺直度一次验收合格

47、率快速简便的顺直度调整方法可以加快施工进度减少施工安全隐患降低施工成本中央隔离墩安装的顺直度直接影响整体性、安全性、行车舒适性在施工中对比寻求最佳施工方法，提高工程进度，可实施性高27提高水泥稳定碎石基层养生质量可以增强质量意识、提高不断攻克质量问题的能力、提高经济效益水泥稳定碎石养生质量，关系到水泥稳定碎石基层的质量并直接影响面层质量施工过程中受季节、气温、人员意识影响，具有可实施性26减少占路施工安全导行隐患数量近年新建公路向修复养护方面转移，国省道路挖补罩面项目增加，此类项目施工要求不断交施工国省干线占路施工，给交通导行带来管理难度，急需完善的施工导行方法减少导行隐患数量施工过程中通过改

48、变导行管理方法减少隐患数量，可实施性高28 表12-4 课题评价表12 总结及下步打算 通过此次通过此次QC活动，小组深刻的意识到开展活动，小组深刻的意识到开展QC活动的重要性和必要性，坚信品质是企业的生命力，在今后的工作中小组活动的重要性和必要性，坚信品质是企业的生命力，在今后的工作中小组会继续开展会继续开展QC活动，以不断提高工程施工质量。活动，以不断提高工程施工质量。根据公司施工部署计划，根据公司施工部署计划，经过小组头脑风暴会议讨论对项目经过小组头脑风暴会议讨论对项目施工重难点及关键质量问题进行重新梳理施工重难点及关键质量问题进行重新梳理，提出三个课题并，提出三个课题并进行评议，最终选定进行评议，最终选定减少占路施工安全导行隐患数量减少占路施工安全导行隐患数量作为下一个展开的课题。作为下一个展开的课题。携质量情怀 筑时代梦想 谢谢汇报完毕QC小组THANKS携质量情怀 筑时代梦想谢谢THANKS