精益生产发展背景及流程课件.pptx

1、主講人：何主講人：何 信信 貴貴Page:11 講師簡介講師簡介 :何信貴何信貴現任：現任：台灣華盛頓集團台灣華盛頓集團 廣東逸華企業顧問有限公司廣東逸華企業顧問有限公司 台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司 專案顧問師專案顧問師臺灣臺北工業專科學校臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身臺北科技大學前身)學歷：學歷：臺灣松下電器臺灣松下電器(股股)有限公司有限公司經歷：經歷：制造工廠廠長制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠工廠)制造體質改革推進經理制造體質改革推進經理(全公司推進約全公司推進約100100個主題個主題)生

2、產技術資深經理生產技術資深經理(電機、電化事業處電機、電化事業處)製造研修所講師製造研修所講師 2 講師簡介講師簡介 :何信貴何信貴經經 歷：歷：授課及輔導廠商：授課及輔導廠商：臺灣：臺灣：先鋒企業管理發展中心特聘顧問師先鋒企業管理發展中心特聘顧問師中國生產力中心中國生產力中心(CPC)特聘顧問師特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師 1983年日本松下電器公司體質改革年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修研修 1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法

3、技法研修研修 臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等工業等 中國大陸：中國大陸：臺合電子臺合電子(廈門廈門)、隆光音箱廠、隆光音箱廠(深圳深圳)、瑞泰電子、瑞泰電子(深圳深圳)、加維公司加維公司(大朗大朗)等等 3課課 程程 大大 綱綱1.1.精益系統改革的思考精益系統改革的思考2.2.浪費的認識浪費的認識3.3.排除浪費的基本手段排除浪費的基本手段4.4.效率的認識效率的認識5.5.精益生產的兩個基本目標精益生產的兩個

4、基本目標精益生產發展的背景精益生產發展的背景4課課 程程 大大 綱綱6.6.以顧客為中心的五以顧客為中心的五“零零”生產生產7.7.精益生產所追求的精益生產所追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標8.8.精益生產體系架構精益生產體系架構9.9.精益生產的訂單流程精益生產的訂單流程10.10.精益生產的生產管理精益生產的生產管理11.11.精益生產方式的基本手段精益生產方式的基本手段5課課 程程 大大 綱綱(1)(1)適時適量的生產適時適量的生產(2)(2)建立柔性生產機制建立柔性生產機制(3)(3)品質保證品質保證(4)(4)模塊化設計與並行設計法模塊化設計與並行設計法 12.12.實現精益

5、生產的具體手法實現精益生產的具體手法(1)(1)生產同步化生產同步化(2)(2)生產均衡化生產均衡化(3)(3)生產柔性化生產柔性化6課課 程程 大大 綱綱(4)(4)看板管理看板管理(5)“(5)“一個流一個流”的生產布局的生產布局13.13.精益生產精益生產四大四大實戰技巧實戰技巧(1)(1)流線化生產流線化生產(2)(2)安定化生產安定化生產(3)(3)平穩化生產平穩化生產(4)(4)超市化生產超市化生產 7精益生產發展的背景精益生產發展的背景1.能滿足顧客需求的是價值能滿足顧客需求的是價值2.2.現代產業是製造兼服務的供需系統現代產業是製造兼服務的供需系統3.3.整體系統活動要順暢才能

6、達到經濟性整體系統活動要順暢才能達到經濟性 目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙 遠，浪費極多，可改善的空間極大遠，浪費極多，可改善的空間極大4.4.改善進行要反常識改善進行要反常識成見、知行合一成見、知行合一8精益系統改革思想精益系統改革思想 一、精益系統改革思想的內涵精益系統改革思想的內涵 以創造價值止於完善的思考法以創造價值止於完善的思考法 精精:追求全面品質止於完善追求全面品質止於完善 益益:消除浪費、創造價值、產生財富消除浪費、創造價值、產生財富 系統系統:參與創造該產品價值的整體價值流，參與創造該產品價值的整體價值流，都能共榮共利都能共榮共利 改革改

7、革:觀念上革除舊思想、態度、做法，觀念上革除舊思想、態度、做法，以創新想法朝向整體最佳化的思想以創新想法朝向整體最佳化的思想 9精益系統改革思想精益系統改革思想二二、精益系統的五原理精益系統的五原理 1.1.確定價值確定價值（Specify value）某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客的需求的需求 2.2.確認價值流確認價值流（Identify the Value stream）執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所 有特定措施的集合有特定措施的集合 3.3.暢流暢流（Flow）某特定產品的價值流

8、能去除浪費而創造價值某特定產品的價值流能去除浪費而創造價值 4.4.後拉式後拉式（Pull）適時適量提供顧客所需求的價值的產品適時適量提供顧客所需求的價值的產品 5.5.完善完善（Perfection）持續改善以求邁向完善持續改善以求邁向完善10二、價值流的確認二、價值流的確認采礦還原爐煉制廠熱軋壓延冷軋壓延制罐罐倉裝罐商裝罐庫Tesco倉庫Tesco超商家庭回收罐再生圖圖2.1:可樂罐的價值流可樂罐的價值流11二、價值流的確認二、價值流的確認圖圖2.2:可樂價值流之合流可樂價值流之合流鋁礦砂玉米田甜菜田甜菜倉糖廠糖倉充填廠玉米倉焦糖廠焦糖倉可樂精廠還原廠煉製廠熱軋壓縮冷軋壓縮製罐紙盒倉紙盒廠

9、造紙廠櫸樹12三、暢流三、暢流管子存放處切管去毛邊斜接管子完成品存放及運貨零組件存放車架零組件存放車架銲接彎管最后裝配車架存放涂裝車架清冼車架圖3.1:自行車工廠布置及物流13三、暢流三、暢流圖3.2:精實自行車廠布置及流動彎銲斜接去毛邊切管及零組件洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配運送鋼自行車組鋁自行車組鈦自行車組14四、后拉式四、后拉式鉻藝公司防撞板工廠豐田PRC豐田PDC經銷商資訊流零組件流向后四環拉向后四環拉15五、完善五、完善依產品族重組創設生產力及品質改善機能 與協力廠成立精實企業體依產品別確認價值流引進連續暢流化及后拉式大幅改善品質每月做六項大改善活動在六個

10、月內成立產品小組一年內轉型成精實企業體產品線重組改善職能小組改善族A組產品族B組產品族C組產品族D組產品族E組存貨降三千萬 品質成本降一千五佰萬人工成本降三千萬改善小組選定的主題改善標的目標目標節省金額(當年)精實方針展開矩陣圖精實方針展開矩陣圖16一、公司組織一、公司組織(實例實例)總經理銷售與行銷工程生產營運品質財務人力資源行銷廣告銷售顧客服務產品發展先進R&D測試實驗室工廠物料制造工程工具維護設施工具工程品質工程品質檢驗稅務主計長征信管理情報系統福利任用公司舊式組織公司舊式組織17一、公司組織一、公司組織(實例實例)總經理幕僚團隊產品發展小組產品小組1-6JIT推進室行政小組出貨/倉儲小

11、組銷售小組工廠支援小組公司新組織公司新組織18二、訂單流程二、訂單流程銷售幕僚地區銷售協調員採購報價應用工程設計及材料清單徵信進訂單/排程人員(MRP主排程)生產工作訂單生產跟催Lantech原來訂單流程原來訂單流程19二、訂單流程二、訂單流程銷售進訂單/徵信排程依產品應用工程依產品(如需要)採購依產品(如需要)單件暢流式生產 依產品快速反應小組/報價員新的訂單流程圖新的訂單流程圖20三、產品開發三、產品開發產品界說工程規格產品工程/機械產品工程/電機制造/工具工程制程/量產工程Lantech原來產品開發系統原來產品開發系統21三、產品開發三、產品開發行銷工具工程採購製造製程工程產品工程隊長上

12、市共處一處的專職產品團隊共處一處的專職產品團隊A同步開發設計新的產品設計流程新的產品設計流程22四、生產流程四、生產流程Lantech原來的生產流程原來的生產流程原材料儲存割鋸加工銲接初步裝配完成品儲存 出貨部涂裝儲存手工零組件進料儲存最終裝配零組件制程中儲存涂裝23四、生產流程四、生產流程Q 線線 的暢流的暢流割鋸加工銲接塗裝最終裝配線路與旋轉台配合、測試並出貨滾子集裝配控制單元組裝24四、生產流程四、生產流程新的生產流程新的生產流程進料完成品出貨涂裝25五、協力工廠流程五、協力工廠流程(交貨交貨)浮式玻璃(第1天)玻璃加工(第47天)玻璃安裝(第100天)玻璃封裹(第88天)800公里90

13、0公里700公里實際：2400公里；100天汽車玻璃原來流程汽車玻璃原來流程26五、協力工廠流程五、協力工廠流程(交貨交貨)浮式玻璃(第1天)大變革后的汽車玻璃流程大變革后的汽車玻璃流程壓玻璃封裹汽車裝配廠(第二天)費時：小於2天距離：大約80公里27六、倉儲管理六、倉儲管理辦公室出貨區進料區典型十二“線”路徑豐田豐田PDC改善前之佈置改善前之佈置料箱28六、倉儲管理六、倉儲管理緩慢異動品中速異動品快速異動品小型零組件中型零組件大型零組件典型十二“線”路徑辦公室出貨區進貨區活用區備用區豐田豐田PDC改善后之佈置改善后之佈置29消費趨勢變化與生產方式的關係消費趨勢變化與生產方式的關係世界發達國家

14、狀況世界發達國家狀況中國的狀況中國的狀況物品多樣化生產物品多樣化生產消費開始選擇消費開始選擇物品大量生產物品大量生產(商品多商品多)消費水平高漲消費水平高漲(消費高消費高)物品多樣化生產物品多樣化生產消費開始選擇消費開始選擇物品大量生產物品大量生產(商品多商品多)消費水平高漲消費水平高漲(消費高消費高)物品匱乏物品匱乏(商品少商品少)消費不足消費不足(消費低消費低)物品匱乏物品匱乏(商品少商品少)消費不足消費不足(消費低消費低)消費水平欲望消費水平欲望30三種生產方式的比較三種生產方式的比較 生產方式生產方式項項 目目手工生產方式手工生產方式大批量生產方式大批量生產方式精益生產方式精益生產方式

15、產產 品品 特特 點點完全按顧客要求完全按顧客要求標準化品種單一標準化品種單一品種多樣、系列化品種多樣、系列化設備和工裝設備和工裝通用、靈活、便宜通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴專用、高效、昂貴柔性高、效率高柔性高、效率高分工與作業內容分工與作業內容粗略、豐富多彩粗略、豐富多彩細緻、簡單、重復細緻、簡單、重復較粗、多技能、豐富較粗、多技能、豐富操作工人操作工人懂設計製造、具懂設計製造、具有高操作技藝有高操作技藝不需專門技能不需專門技能多技能多技能庫庫 存存 水水 平平高高高高低低製製 造造 成成 本本高高低低更低更低產產 品品 品品 質質低低高高更高更高市市 場場 需需 求求極少量需求極少量需

16、求物資匱乏、供不應求物資匱乏、供不應求買方市場買方市場31顯顯露露問問題題，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性性，發發揮揮人人力力公司整體利潤增加公司整體利潤增加消除浪費降低成本消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力柔性生產提高競爭力經經 濟濟 性性適適 應性應性 JIT生產方式生產方式看板管理看板管理均衡化生產均衡化生產良好的外部協作良好的外部協作精益生產關聯圖精益生產關聯圖小批量生產小批量生產同步化生產同步化生產質質 量量 保保 證證全面質全面質量管理量管理防錯體防錯體低成本低成本自動化自動化LCA設備的設備的快速切快速切SMED設備的合設備的合理布置理布置LAYOUT標準作業標準作業SO&作業作

17、業標準標準OS多能多能工作工作業員業員全全 員員 參參 加加 的的 改改 善善 和和 合合 理理 化化 活活 動（動（IE）企業教育、開發、人力資源、企業教育、開發、人力資源、5S32精益生產技術概念圖解精益生產技術概念圖解.doc33顯顯露露問問題題，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性性，發發揮揮人人力力公司整體利潤增加公司整體利潤增加消除浪費降低成本消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力柔性生產提高競爭力經經 濟濟 性性適適 應性應性 JIT生產方式生產方式看板管理看板管理均衡化生產均衡化生產良好的外良好的外部協作部協作 精益生產關聯圖精益生產關聯圖34 浪浪 費費 的的 認認 識識 1.1 錢在

18、那里A.A.售價售價:成本成本+利潤利潤“成本主義成本主義”B.B.利潤利潤:售價售價-成本成本“售價主義售價主義”C.C.成本成本:市價市價-利潤利潤“利潤主義利潤主義”35浪費浪費:不產生附加價值的動作。不產生附加價值的動作。生產生產:有附加價值的動作。有附加價值的動作。1.2 1.2 真的浪費了嗎真的浪費了嗎 浪浪 費費 的的 認認 識識36浪浪 費費 的的 認認 識識改善的重點改善的重點:就是要增加會賺錢的動作的分量。就是要增加會賺錢的動作的分量。勞動改善的做法勞動改善的做法 通過現場觀察，了解作業的整個過程，分辨通過現場觀察，了解作業的整個過程，分辨 出動作的差別，然後徹底地將浪費的

19、動作出動作的差別，然後徹底地將浪費的動作 排除掉。排除掉。勞動強化僅是增加作業員的工作量，沒有將勞動強化僅是增加作業員的工作量，沒有將 作業員的浪費動作排除，產量增加作業員的浪費動作排除，產量增加 有限。有限。1.3 1.3 勞動改善勝過勞動強化勞動改善勝過勞動強化371.41.4 七七 種種 浪浪 費費(1)(1)等待的浪費等待的浪費(2)(2)搬運的浪費搬運的浪費(3)(3)不良品的浪費不良品的浪費(4)(4)動作的浪費動作的浪費(5)(5)加工的浪費加工的浪費(6)(6)庫存的浪費庫存的浪費(7)(7)製造過多製造過多(早早)的浪費的浪費浪浪 費費 的的 認認 識識38 排除浪費的基本手

20、段排除浪費的基本手段基本手段基本手段基本目標基本目標最終目標最終目標適時適量生產適時適量生產降低成本降低成本能快速應能快速應 對市場的對市場的 需求需求利潤最大化利潤最大化建立柔性生產機建立柔性生產機制制保證品質保證品質模塊化設計與模塊化設計與並行設計法並行設計法392.2.效效 率率 的的 認認 識識40假效率：指固定的人員做出更多產品之方式。假效率：指固定的人員做出更多產品之方式。真效率：指以最少的人員，僅做出市場需要真效率：指以最少的人員，僅做出市場需要 的產品之方式。的產品之方式。精益生產的改善精益生產的改善：1.1.建立在市場每日的需求數的基礎上建立在市場每日的需求數的基礎上 2.2

21、.以最少的人員來生產出需要的量少人以最少的人員來生產出需要的量少人化化 3.3.非定員制的生產方式。非定員制的生產方式。2.12.1 效率提高了，怎麼沒賺錢呢效率提高了，怎麼沒賺錢呢?2.2.效效 率率 的的 認認 識識412.2.效效 率率 的的 認認 識識個別效率個別效率整體效率整體效率 整體效率整體效率就是要看最後完成品的量的多就是要看最後完成品的量的多寡，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂寡，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂勞動生產率勞動生產率。效率追求重點，在生產的整體效率。效率追求重點，在生產的整體效率。2.22.2 每個人做得越多越好嗎每個人做得越多越好嗎?422.2.效效 率

22、率 的的 認認 識識 稼動率稼動率 可動率可動率 精益生產對機器設備運用的目標，精益生產對機器設備運用的目標，只追求只追求100%100%可動率可動率，不追求，不追求100%100%的的稼動率。稼動率。將設備的運轉將設備的運轉，不妨不妨視作飛機在空中飛行，懷視作飛機在空中飛行，懷有此心態，才能做好設備的維修保養工作。有此心態，才能做好設備的維修保養工作。2.32.3 要動則動，該停則停要動則動，該停則停43精益生產方式的兩個基本目標精益生產方式的兩個基本目標1.1.不斷排除不增加產品價值的工作不斷排除不增加產品價值的工作2.2.，即，即“降低成本降低成本”；2.能快速應對能快速應對市場的需求市

23、場的需求。44以顧客為中心的五以顧客為中心的五“零零”生產生產P(品種品種)少品種少品種與品種數相比與品種數相比,多多 生產一些好生產一些好!切換時間切換時間0量固然重要量固然重要,但多品但多品 種更加重要種更加重要多品種多品種Q(品質品質)防止投訴防止投訴不良是沒有辦法的不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心抽樣檢查為中心不良不良0構造不產生不良的體系構造不產生不良的體系全數檢查或零缺陷免檢全數檢查或零缺陷免檢高品質高品質C(價格價格)按成本定價按成本定價在成本上加上計劃在成本上加上計劃 的利潤的利潤浪費浪費0將“干毛巾擰出水”將“干毛巾擰出水”,降降 低成本低成本市場價格市場價格(低成本低成本)D

24、(交期交期)月為單位月為單位每月集中出貨每月集中出貨延遲延遲0遲交固然不好遲交固然不好,早交也是早交也是 不好不好JIT(適時、適量、適物適時、適量、適物)短交期短交期S(安全安全)生產優先生產優先安全嘛安全嘛,以後再說以後再說工傷工傷0沒有工傷沒有工傷,安全第一安全第一安全第一安全第一生產企業主導生產企業主導消費者主導消費者主導45精益生產追求的精益生產追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標7個個零浪零浪費費目目的的現狀現狀思考方法與原則思考方法與原則對策手法對策手法1.零切換浪費多品种對應P加工工序的轉換品种，組裝換機种時存在嚴重的工時浪費經濟批量不經濟物流方式的JIT生產計劃的標準化標

25、準化作業設備流水化、小型化、專用化LCA、SMED均衡化生產(混流生產)動作經濟原則多工序合並(多能工)成品放置流水化標準時間(ST)標準作業(SO)作業標準(OS)轉拉模塊(專用物流車)2.零庫存發現真正問題產品、半成品、零件、原料、大量庫存造成經營成本很高，周轉困難，且現場看不到產品在流動庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫存不當均衡化生產設備流水化(U形拉)LCA、SMED一個流均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合並(多能工)轉產模塊化(專用物流車)混載進貨進貨驗貨流水化46精益生產追求的精益生產追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標7個個零浪零浪費費目目的的現狀現狀思考方法與

26、原則思考方法與原則對策手法對策手法3.零浪費降低成本C生產率低，浪費嚴重但無法判斷及採取相應對策 不能單純加強局域生產能力 整體協調“一個流”將浪費徹底暴露出來 流程線路圖設備流水化一個流均衡化生產拉動式生產看板管理多工序合並(多能工)組織流程化Line BalancingSO and OS4.零不良品質保證Q材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質進行事后補救的狀態很多抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化，流水化LCA、一個流拉動式生產防錯的檢測方法自檢與根源追究標準作業(SO)47精益生產追求的精益生產追求的7 7個個“零零”極限目標極限目標7

27、個個零零浪浪費費目目的的現狀現狀思考方法與原則思考方法與原則對策手法對策手法5.零故障生產維護(m)由於懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備 設備是有生命的東西 為什麼會有故障 全面生產維護(TPM)TPMLCA5S看板管理6.零停滯壓縮交貨周期經常發生交貨推遲造成大量索賠Lead time無法壓縮 同步化 均衡化 Layout流水化 設備小型化、專用化一個流拉動式系統多工序合並(多能工)(標準作業)SO生產組織流程化7.零災害安全第一因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門安全第一遵守安全標準5S安全管理第一步標準作業(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責任制48精益生產體系架構精益生產體系架構

28、精益工廠精益工廠追求追求7個個“零零”極限目標極限目標生生產產的的快快速速與與維維護護精精益益品品質質保保證證與與自自動動化化柔柔性性生生產產系系統統均均衡衡化化同同步步化化現現場場IE作作業業研研究究生生產產設設計計與與物物流流系系統統產產品品開開發發設設計計系系統統意意 識識 改改 革革5S49 精益生產的訂單流程精益生產的訂單流程顧客顧客交期交期數量數量金額金額訂訂 購購 需求訂購需求訂購生產計劃生產計劃制品制品在何時在何時要生產多少數量要生產多少數量?技術情報管理技術情報管理製品製造製品製造需要什麼零件或材料需要什麼零件或材料?品名品名數量數量交期交期出庫品出庫品製造預定製造預定表表M

29、RP計劃必要的零件或材料在必要計劃必要的零件或材料在必要的時期製造出必要的數量的時期製造出必要的數量!品名品名數量數量交期交期金金 額額訂購預定表訂購預定表品名品名數量數量日期日期訂單訂單出貨單出貨單進貨單進貨單庫存管理庫存管理有庫存所以先拿來使用有庫存所以先拿來使用!XXX股份有限公司股份有限公司課課50精益生產的生產管理精益生產的生產管理5 SJIT品質保證品質保證標準作業標準作業多工程操作多工程操作看看 板板均衡化均衡化流動生產流動生產變換準備時間變換準備時間目視管理目視管理保全安全保全安全自動化自動化少人化少人化51精益生產方式的精益生產方式的基本手段基本手段 為了達到降低成本、快速應

30、對市場需求這為了達到降低成本、快速應對市場需求這兩個基本目標，精益生產方式的基本手段可以兩個基本目標，精益生產方式的基本手段可以概括為下述概括為下述四個方面四個方面:1.1.適時適量生產適時適量生產2.2.2 2 建立柔性生產機制建立柔性生產機制。3.3.3.3.品品 質質 保保 證證4.4.4.4.模塊化設計與並行設計法模塊化設計與並行設計法 52 精益生產方式的精益生產方式的基本手段基本手段即即“Just In Time”“Just In Time”客戶客戶需要的需要的時候時候，生產生產需要的需要的產品產品、需要的需要的數量數量。1.1.適時適量生產適時適量生產53 精益生產方式的精益生產

31、方式的基本基本手段手段2.2.建立柔性生產機制建立柔性生產機制 對應市場上的變化對應市場上的變化 生產品種的彈性化生產品種的彈性化 生產數量的彈性化生產數量的彈性化 生產配置人員的彈性化生產配置人員的彈性化 當生產量發生變動時，要彈性地增減各生當生產量發生變動時，要彈性地增減各生 產線的作業人數，用較少的人力完成較多產線的作業人數，用較少的人力完成較多 的生產。的生產。如何將多餘的人力去創造附加價值的事前如何將多餘的人力去創造附加價值的事前 計畫也是計畫也是關鍵點關鍵點。54 精益生產方式的精益生產方式的基本手段基本手段 3.3.品品 質質 保保 證證 要將品質管理貫穿於每一工序之中，實現要將

32、品質管理貫穿於每一工序之中，實現 提高品質與降低成本的一致性。提高品質與降低成本的一致性。兩種機制兩種機制的導入的導入:1.1.開發、安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停開發、安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停 止裝置，一旦發現異常或不良品止裝置，一旦發現異常或不良品，設備或設備或 生產線生產線可以自動停止的機制。可以自動停止的機制。2.2.設備操作者設備操作者一旦一旦發現產品或設備發現產品或設備發生異常發生異常 時時，有權自行停止生產的管理機制。有權自行停止生產的管理機制。55 精益生產方式的精益生產方式的基本手段基本手段4.4.模塊化設計與並行設計法模塊化設計與並行設計法 在產品的開發設計中導入

33、在產品的開發設計中導入兩種機制兩種機制 1.1.模塊化設計模塊化設計：新產品設計時，在某些模塊新產品設計時，在某些模塊(或單元或單元)上有新的突破，而其他部份盡可能使上有新的突破，而其他部份盡可能使 用現存的技術。用現存的技術。2.2.並行設計法並行設計法：在開發過程中，以設計部為主，其他在開發過程中，以設計部為主，其他 如工藝、製造、採購、品質保證、生如工藝、製造、採購、品質保證、生 產計劃等部門，共同參與，同時進行產計劃等部門，共同參與，同時進行 有關工作。有關工作。a.a.提早發現開發設計上的問題提早發現開發設計上的問題(性能、成本、品質性能、成本、品質 等方面等方面)，減少失誤或不完善

34、可能帶來的成本損失。，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。b.b.大大減少從開發設計到批量生產的時間。大大減少從開發設計到批量生產的時間。56 實現精益生產的實現精益生產的具體手法具體手法1.1.生產同步化生產同步化 實現適時適量生產要致力於生產的同步化實現適時適量生產要致力於生產的同步化。工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的加工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的加 工結束后，立即轉到下一工序去。工結束后，立即轉到下一工序去。組裝線與機械加工幾乎平行進行，產品被一組裝線與機械加工幾乎平行進行，產品被一 件一件、連續地生產出來。件一件、連續地生產出來。鑄造、鍛造、衝壓等必須成批生產的工序，鑄造、

35、鍛造、衝壓等必須成批生產的工序，則盡量縮短作業切換時間，來縮小生產批量。則盡量縮短作業切換時間，來縮小生產批量。57 實現精益生產的實現精益生產的具體手法具體手法1.1.生產同步化生產同步化 生產的同步化是通過生產的同步化是通過“後工序領取後工序領取”(”(也稱為也稱為 拉動式拉動式)的方式來實現的。的方式來實現的。1.1.依市場需求訊息依市場需求訊息，生產計劃只下達給總組裝線，生產計劃只下達給總組裝線，以組裝為起點，向前工序領取必要的加工品。以組裝為起點，向前工序領取必要的加工品。2.2.前工序提供該加工品，不足的量，必然會向更前前工序提供該加工品，不足的量，必然會向更前 一道工序去領取所需

36、的零部件進行生產。一道工序去領取所需的零部件進行生產。這樣一層一這樣一層一 層向前工序領取，直至原材料部門，就可以把各個工層向前工序領取，直至原材料部門，就可以把各個工 序都連接起來，實現同步化生產。序都連接起來，實現同步化生產。58 益實現精生產的益實現精生產的具體手法具體手法2.2.生產均衡化生產均衡化 A.A.生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。均衡化是指在制定生產計劃時均衡化是指在制定生產計劃時，就必須考慮就必須考慮 混合生產各種產品。混合生產各種產品。總組裝線也向前均衡地領取總組裝線也向前均衡地領取、使用各種零部使用各種零部 件，體現於產品

37、投產順序計劃中。件，體現於產品投產順序計劃中。在流水線式的生產形式中，均衡化是通過混在流水線式的生產形式中，均衡化是通過混 合生產合生產(同時生產多個品種同時生產多個品種)來實現的。來實現的。59 實現精益生產的實現精益生產的具體手法具體手法2.2.生產均衡化生產均衡化 B.B.均衡化是通過均衡化是通過專用設備通用化和制定標準作業專用設備通用化和制定標準作業 來實現的。來實現的。專用設備通用化：專用設備通用化：專用設備上增加一些工夾專用設備上增加一些工夾 具的方法，使之能夠加工具的方法，使之能夠加工 多種不同的產品。多種不同的產品。標準作業：標準作業：作業節拍內，一個作業人員所應作業節拍內，一

38、個作業人員所應 擔當的一系列作業內容標準化。擔當的一系列作業內容標準化。60 實現精益生產的實現精益生產的具體手法具體手法3.3.生產柔性化生產柔性化 當生產量發生變動，可以彈性地當生產量發生變動，可以彈性地增減各生產增減各生產 線的作業人數線的作業人數，縮短生產周期縮短生產周期，快速地應對，快速地應對 市場的需求變化。市場的需求變化。生產柔性化生產柔性化是通過設置是通過設置 細胞細胞(cell)(cell)生產線生產線 固定變動生產線固定變動生產線 簡易簡易易拆裝生產線易拆裝生產線 等方式來實現的。等方式來實現的。61精益生產精益生產四大四大實戰技巧實戰技巧 一一 流線化生產流線化生產二二

39、安定化生產安定化生產三三 平穩化生產平穩化生產四四 超市化生產超市化生產62一、一、流線化生產流線化生產 傳統的生產技術方式傳統的生產技術方式:依設備的功能集中布置的依設備的功能集中布置的“水平布水平布置置”。精益生產的方式精益生產的方式:根據產品的類別將機器設備依制程加根據產品的類別將機器設備依制程加工順序工順序,一部一部接接一一部擺放的部擺放的“垂直式布垂直式布置置”。流線化生產是一種靈活的生產方式，因為流線化生產是一種靈活的生產方式，因為制程時間短，所以制程時間短，所以在制品在制品也就也就跟著大幅減少跟著大幅減少。更適合市場需要的變更。更適合市場需要的變更。(一一)流線化生產線的意義流線

40、化生產線的意義63一、一、流線化生產流線化生產 批量生產批量生產(水平布置水平布置)流線生產流線生產(垂直布置垂直布置)64 一、一、流線化生產流線化生產 (二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的差別除了機器設備的布置方式不同之外，還除了機器設備的布置方式不同之外，還 有下列的相異點：有下列的相異點：(1)(1)合理化的方向合理化的方向(2)(2)作業員的技能作業員的技能(3)(3)在制品的流向在制品的流向 (4)(4)機器的設備選用機器的設備選用65(1)(1)合理化的方向合理化的方向 批量生產設備是以批量生產設備是以水平布置水平布置為主為主，合理化的方向自然就以合理化的方向自然

41、就以“一個人操作多台一個人操作多台機器為目標機器為目標”。稱為。稱為“多機台作業多機台作業”。流線生產方式的合理化方向，是以流線生產方式的合理化方向，是以“一一個人操作數個不同制程的機器設備個人操作數個不同制程的機器設備”為目為目標。標。雖然也是操作多台機器，但都是不同雖然也是操作多台機器，但都是不同制程的機器，特稱為制程的機器，特稱為“多多制程作業制程作業”。(二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的差別66(二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的差別合理化的方向合理化的方向多機台操作多機台操作(水平操作水平操作)67(二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的

42、差別 批量生產批量生產“單能工單能工”流線生產流線生產“多能工多能工”(2)(2)作業員的技能作業員的技能68(二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的差別(3)(3)在制品的流向在制品的流向 批量生產批量生產“亂流方式亂流方式”流線生產流線生產“整流方式整流方式”69(二二)流線生產與批量生產的差別流線生產與批量生產的差別(4)(4)機器的設備選用機器的設備選用批量生產批量生產泛用機、高速機、泛用機、高速機、高產能機。高產能機。流線生產流線生產注重速度適當穩定，注重速度適當穩定，加工品質好的專用機械，加工品質好的專用機械，小型、價廉、可動率高小型、價廉、可動率高的的 機器設備。機器

43、設備。70一、一、流線化生產流線化生產流線化生產，是聯結技術中最重要流線化生產，是聯結技術中最重要的技術。的技術。它的基本想法，就是在避免製它的基本想法，就是在避免製造不良品的同時，將成品經由生產流程造不良品的同時，將成品經由生產流程一個一個地製造出來。一個一個地製造出來。工廠生產技術工廠生產技術製造技術即固有技術製造技術即固有技術管理技術即聯結技術管理技術即聯結技術71一、一、流線化生產流線化生產1.1.單件流動：單件流動：2.2.單件流動就是僅做一個，傳送一個，單件流動就是僅做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經過一個個的加工制程檢查一個，將制品經過一個個的加工制程而做成成品。而做成成品。3

44、.3.這是一種將浪費這是一種將浪費“顯現化顯現化”的思想的思想與技術。與技術。(三三)建立流線化生產的八個條件建立流線化生產的八個條件72一、一、流線化生產流線化生產流線生產可以減少不良品流線生產可以減少不良品73(三三)流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件2.2.按制程順序布置設備：按制程順序布置設備：依照不同產品加工製造所需使用到的機器依照不同產品加工製造所需使用到的機器設備設備拉攏過來，拉攏過來，依依其加工順序排列布置，就其加工順序排列布置，就可消除搬運。可消除搬運。3.3.生產速度的同步化：生產速度的同步化：改善產品流動的順暢法，使各個製程的生產改善產品流動的順暢法，使各個製程的生

45、產都保持相同的速度，即所謂都保持相同的速度，即所謂“同步化同步化”，要要追求追求“全體效率全體效率”而不是而不是“個別效率個別效率”。74(三三)流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件4.4.多制程操作的作業：多制程操作的作業：流線化生產，是依產品類別而設計的流線化生產，是依產品類別而設計的垂直式布置，因此人員必須是盡可能朝垂直式布置，因此人員必須是盡可能朝操作多製程的作業方式來安排，與操作操作多製程的作業方式來安排，與操作同一功能的機器設備的多台作業方式是同一功能的機器設備的多台作業方式是不同的。不同的。75(三三)流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件5.5.作業員的多能工化：作業員的

46、多能工化：機械標準化機械標準化(作作業員可操作多業員可操作多種機械種機械)作業方法標準作業方法標準化化(消除例外作消除例外作業及特殊作業業及特殊作業)作業員多能工化作業員多能工化76(三三)流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件6.6.邊走邊做的走動作業：邊走邊做的走動作業：作業員的姿態必須符合一人多制程的作業作業員的姿態必須符合一人多制程的作業方式的要求，即一面走動，一面進行加工動方式的要求，即一面走動，一面進行加工動作的所謂作的所謂“走動作業走動作業”方式，而不是站在原方式，而不是站在原地不動。地不動。7.7.機器設備的小型化：機器設備的小型化：要能彈性對應市場需求的快速變化，要能彈性對

47、應市場需求的快速變化，生產線生產線必須走向細流而快的复數生產線化。必須走向細流而快的复數生產線化。所以機器設備也應小型化。速度不快，但所以機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩定，故障率也低，才是較好的設備。品質很穩定，故障率也低，才是較好的設備。77(三三)流線化生產的八個條件流線化生產的八個條件8.8.生產線布置生產線布置U U型化：型化：“IO一致一致”原則原則生產線布置生產線布置U型化型化將投入點將投入點（IN PUT）與取出點與取出點（OUT PUT）接近，接近，以免除以免除“返回返回”造成的時間浪費。造成的時間浪費。“IO一致一致”的原則，除了用在生產線的布的原則，除了用在生產線

48、的布置之外，也可以應用在機器設備的設計上。將置之外，也可以應用在機器設備的設計上。將產品的投入點與取出點都設計在同一個工作點，產品的投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省人力，使物流順暢，消除浪費。以節省人力，使物流順暢，消除浪費。78如果要將現有的傳統生產形態改變成流如果要將現有的傳統生產形態改變成流線化生產形態，可依照下列步驟來進行：線化生產形態，可依照下列步驟來進行：步驟一：步驟一：全員意識改革，自上而下全員教育訓全員意識改革，自上而下全員教育訓練，形成共識。練，形成共識。步驟二：成立示範改善小組步驟二：成立示範改善小組 挑選來自不同部門單位的中層幹部組挑選來自不同部門單位的中層幹部

49、組成一個示範改善小組，並由作為示範成一個示範改善小組，並由作為示範改善對象的生產單位主管；擔任小組改善對象的生產單位主管；擔任小組長，以便順利實施改善計劃。長，以便順利實施改善計劃。(四四)流線化生產的建立流線化生產的建立一、一、流線化生產流線化生產79(四四)流線化生產的建立流線化生產的建立步驟三：選定示範生產線步驟三：選定示範生產線一開始，可以選定一個較容易改一開始，可以選定一個較容易改善的地方作示範線，此示范線可善的地方作示範線，此示范線可依產品類別或生產單位類別來選依產品類別或生產單位類別來選定，並且要考慮到現場管理干部定，並且要考慮到現場管理干部實施的積極性，從有改善積極性實施的積極

50、性，從有改善積極性的地方先開始，爭取獲得成功，的地方先開始，爭取獲得成功，以作為全廠的示範榜樣。以作為全廠的示範榜樣。80(四四)流線化生產的建立流線化生產的建立步驟四：現狀調查分析步驟四：現狀調查分析 在選定好示範線之后，必須先準備好在選定好示範線之后，必須先準備好該項制品的該項制品的 生產流程圖生產流程圖，生產線的布置方式生產線的布置方式、人員的配置人員的配置等。等。並調查出並調查出改善前的實績改善前的實績 1.1.生產數量生產數量/人員數、生產的制程時間人員數、生產的制程時間 2.2.勞動生產率、不良率、機器設備的可動率、勞動生產率、不良率、機器設備的可動率、3.3.在制品的庫存數量、在