大学精品课件：第3章 工艺尺寸链.ppt

1、 第三章第三章 工艺尺寸链工艺尺寸链 3.1 尺寸链的定义和组成尺寸链的定义和组成 一、尺寸链一、尺寸链 尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系 的尺寸形成的封闭尺寸组。 L1 L2 L3L4 L L3L4 L1 L2 L A1 A2 A3 A A3 A A2 A1 1.尺寸链的分类 (1)出现在零件中，称之为零件尺寸链 (2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链 (3)出现在装配中，称之为装配尺寸链 2. 尺寸链的含义 尺寸链的含义包含两个意思： (1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式（并且是按照 一定顺序首尾相接的。 (2)关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其 它尺

2、寸的变化。 二、尺寸链的有关术语二、尺寸链的有关术语 L1 L2 L L3L4 L1 L2 L3 LL4 在零件加工或机器装配过程 中，最后自然形成（即间接获 得或间接保证）的尺寸。表示 方法：下标加，如A、L。 1. 尺寸键的环尺寸键的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”。 可分为 组成环 Ai 封闭环 A 增环 减环 2. 封闭环封闭环 1 A 2 A (1) 由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前,它 是不存在的。 (2) 封闭环的尺寸自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证 的。 2.1 封闭环的特点：封闭环的特点： (1) 体现在尺寸链计算中，若封闭环判断错误，则全部分析 计算

3、之结论，也必然是错误的。 (2) 封闭尺寸通常是精度较高，而且往往是产品技术规范或 零件工艺要求决定的尺寸。 在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸； 而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予 标注。 2.2 封闭环的重要性封闭环的重要性: L1 L2 L3L4 L L3L4 L1 L2 L A1 A2 A3 A A3 A A2 A1 3. 组成环 一个尺寸链中，除封闭环以外的其他各环，都是“组成 环”。按其对封闭环的影响可分为增环和减环。 表示为：Ai 、Li i=1,2,3 增环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组 成环增大，封闭环也随之增大，该组成环

4、即称为“增环”。 L1 L2 L L3 L4 L1 L2 L3 L5 L L4 L1为增环 L1、L4为增环 减环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某 一组成环增大，封闭环却随之减小，该组成环即称为 “减环”。 L1 L2 L L3 L4 L1 L2 L3 L5 L L4 L2、L3 、 L5为减环 L2、L3 、 L4为减环 三、尺寸链的分类三、尺寸链的分类 1.按不同生产过程来分 (1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设 计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 (2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若 干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸

5、、 间隙、形位公差等。 (3) 工艺系统尺寸链：在零件生产过程中某工序的工艺系统 内，由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所形 成的封闭尺寸链。 (3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺 寸位干几个不平行的平面内。 L L2 L1 L3L4 2按照各构成尺寸所处的空间位置，可分为: (1) 直线尺寸链：尺寸链全部尺寸位于两 根或几根平行直线上，称为线性尺寸链。 (2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺 寸位于一个或几个平行平面内。 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A A A1A2 A3 A4 A5 A6 3按照构成尺寸链各环的几何特征，可分为： (1) 长度尺寸链：所有构成尺寸的环，均为

6、直线长度量。 (2) 角度尺寸链：构成尺寸链的各环为角度量，或平行度、 垂直度等。 A A1 2 A 3 A 4按照尺寸键的相互联系的形态，又可分为： （1）独立尺寸链：）独立尺寸链：所有构成尺寸链的环，在同一尺寸链中。 （2）相关尺寸链：）相关尺寸链：具有公共环的两个以上尺寸链组。即构 成尺寸链中的一个或几个环，分布在两个或两个以上的尺寸 链中。 按其尺寸联系形态，又可分为并联、串联、混联三种。 L1 A L2L3 L5 A2 A1 L4 L 并联 A1 A A2L1 L3 L2 L 串联 混联 A1 A A2B1 B3 B2 B C1 C2 C 共同基面 共同基面 公共环同属于不同尺寸链中

7、，公共环尺寸及公差改变将 同时影响各个尺寸链，所以，在解尺寸链时，一般不轻易改 变公共环尺寸。 3.2 尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法 (1) 极值解法：这种方法又叫极大极小值解法。它是按误差综 合后的两个最不利情况，即各增环皆为最大极限尺寸而各减 环皆为最小极限尺寸的情况；以及各增环皆为最小极限尺寸 而备减环皆为最大极限尺寸的情况，来计算封闭环极限尺寸 的方法。 尺寸链的计算方法，有如下两种： (2) 概率解法：又叫统计法。应用概率论原理来进行尺寸键 计算的一种方法。如算术平均、均方根偏差等。 1已知组成环，求封闭环 根据各组成环基本尺寸及公差（或偏差），来计算封 闭环的基本尺寸及公差（或

8、偏差），称为“尺寸链的正计 算”。这种计算主要用在审核图纸，验证设计的正确性。 求解尺寸链的情形： 如下例： 1已知组成环，求封闭环已知组成环，求封闭环 尺寸链的正计算 2已知封闭环，求组成环已知封闭环，求组成环 尺寸链的反计算 3.已知封闭环及部分组成环，求其余组成环已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 尺寸链的中间计算 L1 L4 L3 L2 L L5 例如齿轮减速箱装配 后，要求轴承左端面 与左端轴套之间的间 隙为L 。此尺寸可通 过事先检验零件的实 际尺寸L1、L2、L3、 L4、L5 ，就可预先知 L的实际尺寸是否合 格? 2已知封闭环，求组成环 根据设计要求的封闭环基本尺寸及公差（

9、或偏差），反 过来计算各组成环基本尺寸及公差（或偏差），称为“尺寸 链的反计算”。 40 100.15 L1l3 L2 零件图工序一工序二工序三 如齿轮零件 轴向尺寸加工， 采用的工序如 图，现需控制 幅板厚度10土 0.15，如何控 制L1、L2、 L3 工序1；车外圆，车两端面后得L1=40 工序2；车一端幅板，至深度L2. 工序3：车另一端帽板，至深度L3。并保证10士0.15。 由上述工序安排可知，幅板厚度10士0.15是按尺寸L1、 L2、l3加工后间接得到的。因此,为了保证10士15，势必对L1， L2，L3的尺寸偏差限制在一定范围内。即已知封闭环L =10 士0.15，求出各组成

10、环L1，L2，L3尺寸的上下偏差。 3.已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 根据封闭环和其他组成环的基本尺寸及公差（或偏差） 来计算尺寸链中某一组成环的基本尺寸及公差（或偏差）。 其实质属于反计算的一种，也可称作“尺寸链的中间计 算”。这种计算在工艺设计上应用较多，如基准的换算，工 序尺寸的确定等。 总之，尺寸链的基本理论，无论对机器的设计，或零件 的制造、检验，以及机器的部件（组件）装配，整机装配等， 都是一种很有实用价值的。如能正确地运用尺寸链计算方法， 可有利于保证产品质量、简化工艺、减少不合理的加工步骤 等。尤其在成批、大量生产中，通过尺寸链计算，能更合理 地确定工序尺寸、公差和余量

11、，从而能减少加工时间，节约 原料，降低废品率，确保机器装配精度。 3.2 尺寸链计算的基本公式尺寸链计算的基本公式 尺寸、偏差及公差之间的关系： A A T/2T/2 min Amax A sAx m A mA 尺寸链计算所用符号 也即： 尺寸链各环的基本尺寸计算尺寸链各环的基本尺寸计算 下图为多环尺寸链 各环的基本尺寸可写成等式为： A A1A2A3 A6A5A4 654321 AAAAAAA 321654 AAAAAAA 由此可以推得多环尺寸链的基本尺寸的一般公式： 上式说明：尺寸链封闭环的基本尺寸，等于各增环基本 尺寸之和，减去各减环基本尺寸立和。 对于任何一个总数为N的独立尺寸链，若其

12、中增环数为m， 由于其封闭环只有有一个，则减环数n为n=N1m。故： n i i m i iAAA 11 二、极值解法二、极值解法 当增环为最大极限尺 寸，而减环为最小极 限尺寸时，封闭环为 最大极限尺寸。 1.各环极限尺寸计算 A2min2T 2A 2maxA 1minA 1A 1maxA A 1T Amax A min As 1 2As2As 1 As 三环尺寸链极限尺寸计算关系图 min2max1 max AAA max2min1 min AAA 同理： 当多环尺寸键计算时，则封闭环的极限尺寸可写成一般 公式为： n i i m i iAAA 1 min 1 max max n i i

13、m i iAAA 1 max 1 min min 2.各环上、下偏差的计算 根据上述的几个式子可得出封闭环上、下偏差计算的一般公式： 因为零件图和工艺卡片中的尺寸和公差，一般均以上、下偏 差的形式标注，所以该式较为简便迅速 )()( 111 min 1 max max n i i m i i n i i m i i s AAAAAAA n i i x m i i s AA 11 )()( 111 max 1 min min n i i m i i n i i m i i x AAAAAAA n i i s m i i x AA 11 计算封闭环的竖式 口诀： 增环上下偏差照抄； 减环上下偏差对

14、调、变号 例： 尺寸链图： C 16-0.35 A 60-0.17 16-0.35 60-0.17 尺寸链解算竖式： 基本尺寸 Es（上偏差） Ei（下偏差） 增 环 + 60 0.00 - 0.17 减 环 - 16 + 0.35 0.00 封闭环 + 44 + 0.35 - 0.17 于是得到封闭环 35. 0 17. 0 40 A 44 44 3.各环公差的计算 )()( 1 max 1 min 1 min 1 max minmax n i i m i i n i i m i iAAAAAAT )()( 1 min 1 max 1 min 1 max n i i n i i m i i

15、m i iAAAA n i i m i iTT 11 即： 封闭环公差等于所有组成环公差之和，它比任何组成环公 差都大。所以应用中应注意： (1) 在零件设计中，应选择最不重要的环作为封闭环。 (2) 封闭环公差确定后，组成环数愈多，则分到每一环的公 差应愈小。所以在装配尺寸链中，应尽量减小尺寸链的环数。 即“最短尺寸链原则”。 结论：结论： 1 1 N i i TT 三、概率解法三、概率解法 概率解法就可以克服极值解法的缺点，使其应用更为 科学、合理。 极值解法特点： 优点：简便、可靠、可保证不出现不合格品。 缺点：根据 关系式所分配给各组成环公差过于严格。 甚至无法加工。不够科学、不够合理

16、。 1 1 N i i TT 在大批大量生产中，一个尺寸链中的各组成环尺寸的获得， 彼此并无关系，因此可将它们看成是相互独立的随机变量。相 互独立的随机变量。经大量实测数据后，从概率的概念来看， 有两个特征数： （1）算术平均值 这数值表示尺寸分布的集中位置。 （2）均方根偏差 这数值说明实际尺寸分布相对算术平 均值的离散程度。 概率解法的数学依据： A(算术平均） -3 +3 A 独立随机变量之和的均方差为: 1 1 2 N i i )(AAi i 其中： 这是用概率法解尺寸链的数学基础，它反映了封闭环误差与组成环误差间的基本关系。 1. 各环公差计算 1 1 2 N i i 由于尺寸链计算

17、时，不是均方根偏差间的关系，而是以误 差量（或公差）间的关系来计算的，所以上述公式需改写成其 它形式。当零件尺寸为正态分布曲线时，其偶然误差与均方 根误差间的关系，可表达为： 反映了封闭环误差与组成环误差间的基本关系。 若尺寸链中各组成环的误差分布，都遵循正态分布规律时， 则其封闭环也将遵循正态分布规律。若取公差带T=6，则封闭 环的公差与各组成环的公差关系可表示为： =6 即： 6 1 1 2 N i i TT 正态分布各环公差计算公式 当零件尺寸分布下为非正态分布时，封闭环公差计算时须 引入“相对分布系数K”。K表示所研究的尺寸分布曲线的不同 分布性质，即曲线的不同分布形状。 非正态分布时

18、各环公差计算： 各种K值可参考图表： 正态分布时： 非正态分布时： 6 ,6 T T 6 T K 1 1 22 N i ii TKT 所以，封闭环公差的一般公式为： 一些尺寸分布曲线的一些尺寸分布曲线的K及及e值值 若各组成环公差相等，即令Ti = TM 时，则可求得各环的 平均公差为： nm T N T TM 22 1 在计算同一尺寸链时，用概率解法可将组成环平均公差扩 大 倍。 概率解法与极值解法的比较： 极值解法： 1 N T nm T TM 1 N 但实际上，由于各组成环通常未必是正态分布曲线，即 Ki1 ,故实际所求得的扩大倍数比 小些。 1 N 极值解法时的 ，是包括了封闭环尺寸变

19、动时一 切可能出现的尺寸，即尺寸出现在范围内的概率为100%；而 概率解法时的 ，是正态分布下取误差范围内的尺寸 变动，即尺寸出现在该范围内的概率为99.73%，由于超出之外 的概率仅为0.27%，这个数值很小，实际上可认为不至于出现， 所以取作为封闭环尺寸的实际变动范围是合理的。 用概率解法可将组成环平均公差扩大 倍的原因： 1 N 1 N T TM 1 2 N T TM -3 +3 99.73%0.27% 基准不重合时的尺寸换算包括： 测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算； 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算。 3.3 工艺过程工艺过程尺寸链尺寸链 工艺尺寸链正确地绘制、分析和计算工艺过

20、程尺寸链，是 编制工艺规程的重要手段。下面就来看看工艺尺寸链的具体运 用。 一、基准不重合时的尺寸换算一、基准不重合时的尺寸换算 1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生产实际中是经 常遇到的。如图所示：如图所示： t xt s t 测量基准 （a） 图中要加工三个圆弧槽，设计基准为与50同心圆上的交点, 若为单件小批生产，通过试切法获得尺寸时，显然在圆弧槽加 工后，尺寸就无法测量，因此，在拟定工艺过程时，就要考虑 选用圆柱表面或选用内孔上母线为测量准来换算出尺寸。 测量基准 x s h h （b） h 设计基准 解：以50下母线为测量基准时，可画出如下

21、尺寸链： t t s x t R5 -0.30 0 0 50-0.10 t xt s t 测量基准 R5 -0.30 0 0 50-0.10 在该尺寸链中，外 径是由上道工序加 工直接保证的，尺 寸t应在本测量工序 中直接获得，均为 组成环；而R5是最 后自然形成且满足 零件图设计要求的 封闭环。 故该尺寸链中，外径是增环，t是减环。 求基本尺寸： t505 t 45 求t 的上、下偏差 ： t x 00 t s 1 . 03 . 0 x t0 s t+0.2 2 . 0 0 45 故测量尺寸t为： 验算：T5=T50+T45，即0.3=0.1+0.2 同理，以选内孔上母线C为测量基准时，可画

22、出如下尺寸链： 0 20 +0.045 -0.10 50 0 h hs h x 5 0 -0.05 25 0 -0.30 +0.0225 10 0 h h hs x 这时，外 圆半径为增环， 内孔半径及尺 寸h为减环，R5 仍为封闭环。 计算后可得h的测量尺寸为 ： 2275. 0 0 10 h 2定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 图中：设计尺寸为：350 0.30。设计基准为下底面，为使 镗孔夹具能安置中间导向支承，加工中以箱体顶面作为定位基准。 此时，A为工序尺寸。则A的计算为： 基本尺寸：A=600-350=250 又因为： 600350 TTT A 40. 060. 0 A T 即

23、： 2 . 0 A T 由于尺寸350和600均为对称偏差，故：A2500.10 如果有另一种情况，若箱体图规定350 0.30（要求不变） 600 0.40,（公差放大）。则因为T600T300 （即0.800. 60）， 就无法满足工艺尺寸键的基本计算式的关系，即使本工序的加 工误差TA = 0 ，也无法保证获得 360 0.30尺寸在允许范围之内。 这时就必须采取措施： (1) 与设计部门协商，能否将孔心线尺寸350要求放低（例如 要放大到 T350T600,往往是难以同意的）； (2) 改变定位基准，即用底面定位加工（这时虽定位基准与 设计基准重合，但中间导向支承要用吊装式，装拆麻烦）

24、； 分析：分析： (3) 提高上工序的加工精度，即缩小600 0.40公差，使 T600T350 （比如上例中T350=0.60, 而TA=0.20,T600=0.40是允许 的）； (4) 适当选择其他加工方法，或采取技术革新，使上工序和 本工序尺寸的加工精度均有所提高（比如使压缩T600=0.50， TA=0.10），这样也能保证实现350土0.30的技术要求。 二、多工序尺寸换算二、多工序尺寸换算 在实际生产中，特别当工件形状比较复杂，加工精度要求 较高，各工序的定位基准多变等情况下，其工艺过程尺寸链比 较复杂，有时一下不易辨清，尚需作进一步深入分析。下面介 绍几种常见的多工序尺寸换算。

25、 1.从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 40+0.05 0 +0.3 46 0 039.6 +0.1 A 如图所示的某一带键糟的齿轮孔，按 使用性能，要求有一定耐磨性，工艺上需 淬火后磨削，则键槽深度的最终尺寸不能 直接获得，因其设计基准内孔要继续加工， 所以插键槽时的深度只能作加工中间的工 序尺寸，拟订工艺规程时应把它计算出来。 工序1 : 镗内孔至 工序2 ：插键槽至尺寸A； 工序3 ：热处理； 工序4 ：磨内孔至 。 现在要求出工艺规程中的工 序尺寸A及其公差（假定热处 理后内孔的尺寸涨缩较小， 可以忽略不计）。 工序为： 10. 0 0 9 .36 05. 0 0 40 40+0.0

26、5 0 +0.3 46 0 039.6 +0.1 A 19.8+0.05 0 A +0.025 20 0 +0.30 0 46 按加工路线作 出如图四环工艺 尺寸链。其中尺 寸46为要保证的 封闭环, A和20为 增环,19.8为减环。 按尺寸链基本公式进行计算： 解：方法一 8 .19)(46 20 A +0.30(+0.025 sA)0 sA0.275 +0(0 xA)（+0.05） xA0.050 基本尺寸： 偏差： 因此A的尺寸为： 275. 0 050. 0 8 .45 按“入体”原则，A也可写成 ： 225. 0 0 8 .45 A 19.8+0.05 0 +0.025 20 0

27、+0.30 0 46 19.8+0.05 0 A +0.025 20 0 +0.30 0 46 40+0.05 0 +0.3 460 039.6 +0.1 A 方法一看不到尺寸 A与加工余量的关 系，为此引进的半 径余量Z3/2，此时 可把方法一中的尺 解：方法二 在图（B）中，余量Z3/2为封闭环，在图（C）中，则46为封 闭环，而Z3/2为组成环。由此可见，要保证尺寸46，就要控制Z3 的变化；而要控制Z3的变化，又要控制它的两个组成环19.8及20 的变化。故工序尺寸A，既可从图（A）求出，也可从图（B、C） 求出。但往往前者便于计算，后者便于分析。 19.8+0.05 0 +0.025

28、 20 0 +0.30 46 0 A 3 Z 2 Z 2 3 (B) (C) 寸链分解成两个各三环尺寸链。 2. 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 机器上有些零件如手柄、罩壳等需要进行镀铬、镀铜、 镀锌等表面工艺，目的是为美观和防锈，表面没有精度要求， 所以也没有工序尺寸换算的问题；但有些零件则不同，不仅在 表面工艺中要控制镀层厚度，也要控制镀层表面的最终尺寸， 这就需要用工艺尺寸链进行换算了。计算方法按工艺顺序而有 些不同。 例1：大量生产中，一般采用的工艺：车磨镀层。 图（a）中圆环，外径镀铬，要求保证尺 寸 ，并希望镀层厚度0.0250.04 （双边为0.050.08），求镀前尺寸 。

29、0 045. 0 28 0 -0.045 28 机械加工时，控制镀前尺寸和镀层厚度（由电镀液成份 及电镀时参数决定）直接获得，而零件尺寸是镀后间接保证 的，所以它是封闭环。 列出如图工艺尺寸链，解之得： 解： 0 -0.045 28 28-0.045 0 A +sA -xA0.08 0 -0.03 A280.0827.92 00 sA sA0 -0.045-0.03+ xA xA0.015 0 015. 0 92.27 即：镀前尺寸为 例2：单件、小批生产中,由于电镀工艺不稳定，或由于对镀层 的精度、表面粗糙度要求很高时，大量生产中采用的工艺： 车磨镀层工艺不能满足要求。故采用工艺：车磨镀 层

30、磨。 图中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸 ， Ra为0.2，仍希望镀层厚度0.0250.04（双边为 0.050.08），求镀前尺寸 。 0 014. 0 28 28-0.014 0 0.2 28-0.014 0 A +sA -xA0.08 0 -0.03 00 xA xA0 -0.030.03 sA xA0.016 A280.0827.92 即：镀前尺寸为 016. 0 0 92.27 解：根据已知条件，绘出尺寸链 三、孔系座标尺寸换三、孔系座标尺寸换 算算 例如：如图为箱体零件的 工序简图，其中两孔III之间 的中心距L=1000.01， 30，Lx86，Ly50。由于 两孔是在座标镗床上加

31、工，为 了保证满足孔距尺寸 对于座 标尺寸Lx,Ly ,应控制多大公差？ 这种尺寸换算通常是属于平面工艺尺寸链的一种应用。 Lx yyL 30 x 1000.1 列出尺寸链图（如图b），它由 L 、Lx、Ly 三尺寸组成的封闭图形。 其中L是加工结束后才获得的，故 是 封闭环，Lx、Ly是组成环。若把Lx、 Ly 向 尺寸线上投影，就将此平面尺寸 链转化为三尺寸组成的线性尺寸链了 （如图c）。 解： Lx yyL 30 x 1000.1 30 L L x y L (b) 显然Lx、Ly均是增环。 此例的解算，实质上就是 一般的反计算问题。 30 L L x y (c) L Lxcossin y

32、L 30 L L x y (c) L Lxcossin yL 由尺寸链基本公式: 若用等公差法分配，即: 而: TLx TLyTLM 故: 即: 如公差带对称分布，可在工序图上标镗孔工艺尺寸为： 此公式的推导见下页 R R x y R R=Rxcos + Rysin dR= d(Rxcos) + d(Rysin) = cosd(Rx) Rx sind + sind(Ry) + Ry cos d = cosd(Rx) + sind(Ry) Rx sind + Ry cos d R cos sind + R sin cos d 0 若： d(Rx)d(Ry) 则： d(Rx)d(Ry)R/(sin

33、+ cos) 推导： 四、图表跟踪法四、图表跟踪法 求解尺寸链时，有时同一方向上有的较多个尺寸，加工时 定位基准又需多次转换，这时，工序尺寸相互联系的关系相当 复杂，其工序尺寸、余量及公差的确定问题，就需要从整个工 艺过程的角度，用工艺过程尺寸链作综合计算。 图表跟踪法便是进行这种综合计算的有效方法。下面结 合实例进行说明。 如图所示如图所示为一轴套零件，零件端面加工时，有关 轴向尺寸的加工顺序为： 工序1:（1）以大端面A定位，车小端面D，保持 全长工序尺寸A1 TA1/2（留余量3毫米）； （2）车小外圆到端面B，保证尺寸 。 工序2:（1）以小端面D定位，精车大端面A，保 持全长尺寸A2

34、 TA2/2 (留磨削余量0.2毫米) （2）镗大孔，保持到C面的孔深尺寸A3 TA3/2 ； 工艺3 ：以小端面D定位，磨大端面A保证最终尺 寸 。 例： 制订工艺过程时，需确定工序尺寸A1，A2，A3和A4及其公差，并验 算磨削余量Z3订得是否恰当。 50-0.5 0 40-0.20 0 +0.5 0 36 A B C D 40-0.20 0 A =50 -0.5 0 4 解：从以上加工顺序，可画出工艺过程尺寸链（如图a）。 Z =0.20 3 +0.5 36 0 A TA3 2 3 （b） 3 Z =0.20 A 2 2 2 TA A =50 4-0.5 0 （c） 存在着基准转换；磨削

35、余量Z3既是 直接获得的尺寸A4的封闭环，又是 封闭环 的组成环，其实际切除 量的大小会影响 的精度。根据 封闭环公差为各组成环公差之和的 性质，故组成环Z3的变化量必须小 于封闭环 尺寸的公差值0.50 （图b）；而Z3又是封闭环，所以它 的组成环的公差又应小于Z3的变化 量（图c）。解算这类复杂工序尺寸 可以应用图表法。 第 二 工 序 TA3 A 第 三 工 序 A =50 0 +0.5 36 4 3 2 0 -0.5 第 一 工 序 Z =3 Z =0.20 3 2 40 A 2 2 2TA -0.20 0 A 1 2 TA1 50-0.5 0 40-0.20 0 +0.5 0 36

36、A B C D 可以看出：设计尺寸 是间接保证的，是工 艺尺寸链的封闭环；与设计尺寸 相应的工艺尺寸A3 是一个含有工序间余量的工序尺寸；整个工艺过程 中， +0.5 36 0 +0.5 36 0 +0.5 36 0 +0.5 36 0 50-0.5 0 40-0.20 0 +0.5 0 36 AB CD A1 40 -0.20 0 A2 3A A4 终结尺寸 其具体方法步骤如下： 1.作图表 （1）按适当的比例画出工件简图； （2）填写工艺过程及工序间余量； （3）利用图例符号，标定各工序的定位基准、 测量基准、加工表面、工 序尺寸和终结尺寸线。 （4）由终结尺寸向上作“迹线”（遇加工表面

37、转弯，画成工序尺寸的平行线，遇测量基准则继 续沿表面向上），最后汇交于某一表面而得一封 闭图形构成尺寸链图，确定封闭环为 。 （5）为计算方便，均用双向对称偏差标注尺寸 和公差。如 用图表跟踪法计算工序尺寸用图表跟踪法计算工序尺寸 25. 025.3636,10. 09 .3940,25. 075.4950 5 . 0 0 0 2 . 0 0 5 . 0 工序号 工序名 称 工序尺 寸 工序公 差 工序间余量 基本 最大 最小 变动量 1 车小端 52.75 0.25 3 车台阶 39.90 0.10 3 2 车大端 49.95 0.10 2.8 镗孔 36.45 0.10 6 3 磨大端 4

38、9.75 0.05 0.2 0.35 0.05 0.15 50-0.5 0 40-0.20 0 +0.5 0 36 AB CD A1 40-0.20 0 A2 3A A4 终结尺寸 2.计算工序尺寸及公差 （1）分配封闭环公差。对工艺过程和迹线封闭图形 进行分析，可知，A3A4 A2 36.25四个尺寸 构成尺寸链，且36.25 0.25 为封闭环。 24325.36 AAAA 把封闭环公差值 0.25分配给各组成环A2、A3、和A4，取： 05. 0 2 , 1 . 0 2 , 1 . 0 2 432 AAA TTT （2）计算工序尺寸的基本尺寸。按对称偏差的标注方法，先取对称标注的 平均尺

39、寸为A4的基本尺寸： 49.75 加上磨削余量Z3，得A2的基本尺寸: 49.750.20=49.95 再加上大端面上的车削余量Z2，得A1的基本尺寸: 49.952.80=52.75 同理，可得A3的基本尺寸: 36.250.20=36.45 A3 A4 2A +0.5 36 0 (49.750.25) (3）填写工序尺寸及公差。按双向对称公差标注，必要时再转标成单向“入 体”公差。由于，A1未参与尺寸链，故可按粗车的经济精度取 ， 因此可得各工序尺寸： 25. 0 2 1 A T )8 .49(05. 075.49 2 )35.36(10. 045.36 2 )05.50(10. 095.

40、49 2 )53(25. 075.52 2 0 10. 0 4 4 20. 0 0 3 3 0 20. 0 2 2 0 50. 0 1 1 A A A A T A T A T A T A 3、验算 （1）验算封闭环 （a）按平均尺寸与双向对称偏差验算 ： （b）按单向入体公差验算 ： A = A3A4A2 = 36.4549.7549.95=36.25 T =TA3+TA4+TA2=2 (0.10+0.05+0.10)=2 0.25=0.5 工序3中已参照有关工艺资料和生产经验取基本磨削余量Z3=0.20，由以 上分析可知：Z3是A2、A4的封闭环，可直接利用该关系进行验算，得： 磨削余量的变

41、动量： （2）验算工序间余量 最大磨削余量：Z3max=（49.94+0.10）-（49.75-0.05）=50.05-49.75=0.35 最小磨削余量: Z3min=（49.95-0.10）-（49.75+0.05）=49.85-49.80=0.05 可见，磨削余量是安全的（Z3min0），也较合理（Z3max不过大）。 基本磨削余量: 20. 075.4995.4942 3 AAZ 15. 0)05. 0()10. 0() 2 () 2 ( 2 423 AAZ TTT 4.推算毛坯尺寸 利用上表，向下画毛坯轮廓线的延长线， 并取工序1中小端面的粗车余量和台阶面粗车 余量均为3；工序2镗孔

42、时的毛坯余量为6；再 参照有关手册取出毛坯公差并经圆整后得： 56375.52)75.52( 348 . 245.36)45.36( 403390.39)90.39( 毛 毛 毛 分别标为: 40 1、34 1、 56 1.5 3.4 装配尺寸链装配尺寸链 任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而 合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。 组装：由若干零件组合成组件。 部装：若干组件个零件组成部件。 总装：由部件、组件、零件组合。 装配完成的机器，大都必须满足一定的装配精度。装配精 度是衡量机器质量的一个重要指标。要达到装配精度，固然与 组成机器的每一个零件的加工精度有关，但与装配的

43、工艺技术 也有很大关系，有时甚至必须依靠装配工艺技术才能达到产品 质量。特别在机器精度要求较高、批量较小时。 在长期的装配实践中，人们根据不同的机器、不同的生产 类型和条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法、这些保证装配 精度的工艺方法，可以归纳为四种： 完全互换法（互换装配法） 分级选配法（选配法） 修配法 调整法 一、互换装配法一、互换装配法 互换法的优点是互换法的优点是 : 1.装配工作简单、生产率高； 2.有利于组织流水生产； 3.便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产； 4.同时也有利于产品的维修和配件供应。 缺点：缺点：难以适应装配精度要求很高的场合。 互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后， 不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求， 可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。 例：如图所示如图所示为齿轮箱部 件，装配后要求轴向窜动 量为0.20.7mm。 即 。已知其他零件 的有关基本尺寸是： A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其 上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 7 . 0 2 . 0 0 A 1.极值解法 （1）画出装配尺寸链，校验各环基 本尺寸。 封闭环基本尺寸为: 基本尺寸正确。 A 2 A 1 A 4 A 3 A 5 A （2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布