精益生产资料课件(同名289).pptx

1、2What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 价值流分析价值流分析 运行效率运行效率 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论,现场现场Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？4Starting with Toyota in th

2、e late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统5Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry

3、Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战6Key Points fo

4、r Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Produc

5、tivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire suppl

6、y pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂7Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life

7、 cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工140 A,100 B,160 CStore inBuffer BinInfant Failure 天生缺陷率0 10 20 30 40 50 60操作#2在第一班生产100件其他组织3-6人的多功能团队Key Points for Manufacturing System5S/6S/7S81-90%一般情况Emergencies are r

8、epaired quickly and efficiently,predictive/preventative program prevents failures.没有行动计划-难免失败-Few better than many（max。Large batches of similar products当前状况图示(详细)get remaining steps to flow,使剩下的步骤流动all employees work to increase uptime,improve qualityTARGETS 建立目标8Marketing Competition and Globalizat

9、ion 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Life Cycle Change/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品Life Cycle in year50 年前现在9精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的10What is Lean Manufac

10、turing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期Who Moved My Cheese?set up on-the-job training and certification program一个人出现三万二千次心跳异常Delivery Ro

11、utesValue Stream Mapping-IconsEveryone eventually needs awarenesscontinuous improvement of equipment operationOTD request 对要求的准时交货率max 20 pieces-6,000Total-value added/total headcount 增值/总人数support a lean systemImplementation Measures-Lean Metrics 实施衡量系统-精益指标How Many Operators Needed？需要多少操作工？IN GOOD

12、 PRODUCTION可靠性与柔性）上进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把Quoted Lead Time 答期140 A,100 B,160 COSE=Q x C x DU-Shape Cell-Middle Rate StatusConveyance 搬运11Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本精益生产系统之产品精益生产系统之产品生命周期成本生命周期成本大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期成本产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格12质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通

13、俗定义Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化本成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动自动化程度13精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期14精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比

14、率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等15Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生

15、产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天执行比率 -3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%16The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五

16、年的时间里17业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（辆生产率（辆/人人/年）年）5566.5质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无无 4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/年年/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区18观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值

17、，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待19观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋20以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新

18、为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加入，的加入，政府保护功能的消失，是政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了苏醒过来的

19、时候了不能错失的第二次工业革不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业命，精益生产是打造企业竞争力的利器竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障Quality 质量Envision the future State 憧憬“未来状态”Productivity 生产效率第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）Supply Chain Mappingall employees work to increase uptime,im

20、prove qualityThose people affected by a change(line design)need to participate in making that changeRaw ITO 原材料库存周转which provides for the smooth,uninterrupted flow of people缩短交付周期时间(5年)-56%Assembly line mass productionJob Order：No attribute is favorableVSM-Understand Current ProcessProduction Report

21、ing&ChartingReceiving/Shipping WindowKey Points for Future Status Mapping规划将来状况应考虑的要点将卡片放进指定的槽里企业文化：部分生产开始在供应商处进行Implementation Measures-Lean Metrics 实施衡量系统-精益指标Raw ITO 原材料库存周转Sequencing 顺序使用精益生产的工厂-96%22生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC23生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任领班：生产力改进；成本降

22、低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员24The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人们可

23、能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除2599.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二

24、千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 26Standards Is The Foundation标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系27The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action285-Steps Problem Solving

25、 Skill解决问题五步法1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.Plan+Identify 描述问题描述问题+Analyze 分析原因分析原因+Plan 行动计划行动计划+Implement 实施跟踪实施跟踪+Evaluate 评价推广评价推广29Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量3

26、0To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!31Error Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz32健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有

27、八种不同的类型错误有八种不同的类型33防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理DONT MAKE 不制造!Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件Squares/Containers 方块/容器式Supporting the change wall-to-wall支持全方位的变化ValueAddedFTQ-first time quality 首次质量合格率“I design，you operate”“I fix，

28、you design”精益思维和精益生产系统分析和改善当前状况N 工人可操作的机器数节拍时间是流动线的节奏或拍子Marketing Competition and Globalization我们只在需要的时候发运需要的物料生产周期时间-3 天Job Order：No attribute is favorable把可能的内部动作转为外部Supermarket5)Show material flow from suppliers&to the customer如何使用当前状况图E-Commerce，eLean info flow 电子商务，电子信息流34The Way To Low Down Co

29、st降低成本的手段重新思考重新思考成本的构成成本的构成改善生产力改善生产力消除浪费消除浪费35在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格销售价格=成本成本+利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本一定要现金！36降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降通过管理使制造成本下降20%，而增加，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,0

30、00毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%37有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入 -保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环38产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%39Correction 返工返

31、工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本40Waste of Overproduction 过量生产过量生产劳模？流动单元设计-目标装卸工件时间每台为1.小于 80%不可接受Key Points for Future Status Mapping规划将来状况应考虑的要点Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Every Part Every Hour 品种每小时都生产整理

32、 整顿 清洁 展开 保持+安全+节约140 A,100 B,160 C每件物品有指定的位置，Workplace Organization-5S现场组织管理-5Sand material让资源流和物流平滑而不间断地这就是“快餐式”作业转换。Supply Chain Mapping安全时间弥补需求与反应的变化（例如，输送故障或临时的供应商质量问题）860 分钟 x 60 秒/分Future Status MappingCulture：Strategic business partnership with suppliers6)在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling Production?-8

33、0,000Supply Chain Material Flow Management工位 日期 人员Without VISION-Confusion41Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工42Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Mov

34、ement/Conveyance物料搬运43Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当44Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应Waste of Inventory 库存浪费45Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平46

35、Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平47Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平48Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待49

36、Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作50Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期51Time and Impact 时间与影响原材料原材料 加工加工 在制品在制品 成品成品信息处理信息处理 供应链供应链顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统生产：依靠预测传统生产：依靠预测根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客精益生产：依靠速度精益生产

37、：依靠速度交付周期交付周期52Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF假定：500件/天的生产线速率，订单周期为2天，交付周期为2天并且Raw ITO 原材料库存周转860 分钟 x 60 秒/分workday case rates缺陷只是露在水面上的冰山一角get remai

38、ning steps to flow,使剩下的步骤流动生产时间减少 90%B 如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产Accurate data and analysis drives continuousValue Stream Mapping价值流分析Step 3:Shine 清洁-Time 时间（销售、物料、采购、生产控制）0 10 20 30 40 50 60明确区分内部作业转换和外部作业转换Implementation Measures-Lean Metrics 实施衡量系统-精益指标将卡片放进指定的槽里Pull System-Support Flow拉动系统：支持流动Was

39、te of Processing 过程不当在正确的时间以正确的方式按正确的路线这就是“快餐式”作业转换。系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、53StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 s

40、ec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期 54客户需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出箱多出 400 个个CBLOT=500，17 箱少了箱少了100 个个LOT=200，43 箱刚好箱刚好55What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A time based system that pulls material through a producti

41、on system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统WPO and Team Building现场管理及班组建设5S/6S/7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与57 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Saf

42、ety+Save Workplace Organization 现场组织管理58第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S595S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：60 物品很容易找到

43、并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理-5S61Workplace Organization-5S现场组织管理-5SStep 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标PRODUCTION PULL 生产拉动CorporationQCO-Quic

44、k Change Over生产快于下游客户所求 Making Faster Than NeededDELIVERY PULL 发送拉动Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and ResponsivenessThose people affected by a change(line design)need to participate in making that change第三阶段：Operational Alignment 生产联盟从增值工位到增值工位用缓冲库存处理生产步伐的减慢或加速(+20%)90/60/30 天预测使用精益

45、生产的工厂-96%Flexibility 灵活性Those people affected by a change(line design)need to participate in making that changeTo The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策内，那么连续流是可能的设备在生产合格产品吗？focus on product family展示源自供应商并且流向顾客的物流VA=166 Sec组织3-6人的多功能团队Systematic EquipmentImprovement62Workplace Organization-5S现场组织

46、管理-5S121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 HabituallyPreventing习惯预防63Workplace Organization-5S现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！64每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organiza

47、tion-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!65Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域66B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16Workplace Or

48、ganization-Address System现场组织管理-地址系统FA L012345789106090807020304050601FA L0267Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉68Team Building and People Involvement团队建设/员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work

49、 is being doneThose people affected by a change(line design)need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？69Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Change is exciting when it is done by us,thr

50、eatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”70Team Building and People Involvement团队建设/员工参与DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”71Team Building and People Involvement团队建设/员