大学精品课件:第八章 钢材与铝合金.ppt
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- 大学精品课件:第八章 钢材与铝合金 大学 精品 课件 第八 钢材 铝合金
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1、第 八 章 钢材与铝合金 本 章 内 容 1、钢材的基本知识:铁和钢的概念。钢的分类。钢的冶 炼和脱氧及其对钢质量的影响。 2、钢材的主要技术性质: 力学性质 工艺性能。 3、钢材的晶体组织与化学成分及其对钢性能的影响: 4、钢材的冷加工和热处理: 钢材的加工强化和时效处理 钢材的热处理。 5、建筑钢材的技术标准及选用: 碳素结构钢 低合金结构钢 钢筋混凝土结构用钢筋和钢丝。 6、建筑钢材的防锈:钢的锈蚀、钢材防锈的要点 第第 一一 节节 钢的生产、分类与晶体组织 一、钢的生产 钢:铁碳合金,铁Fe为主要元素: 碳C含量2.11, 杂质元素:Mn、Si、S、P、H、O、N等,含量少。 生铁:铁
2、碳合金,C含量高,约为2.116.69 ,并含较多杂质的。 冶 炼 生 铁 钢 生铁中的碳氧化,降低含C量, 除去杂质元素,降低其含量 (一)冶炼 根据炼钢设备的不同,炼钢方法有转炉、平炉和 电炉三种方法: 三种主要炼钢方法的特点 炉种 原料 特 点 生产钢种 氧气转炉 铁水,废钢 可有效除去磷、硫杂质少, 碳素钢 效率高 质量好。 低合金钢 电炉 生铁、废钢 产量低、耗电大,杂质少 合金钢 质量最好,成本高 优质碳素钢 平炉 生铁、废钢 时间长,成分稳定 碳素钢 质量较好、成本较高 低合金钢 (二)脱氧与铸锭 沸腾钢: 碳、磷、硫等成分偏析严重,钢致密程度、焊接性能、 低温下的冲击韧性较差。
3、(F) 半镇静钢: 脱氧程度与性能介于沸腾钢和镇静钢之间。(B) 镇静钢: 脱氧充分,成分均匀纯净、杂质少、组织致密;冷脆性 和时效敏感性较低,疲劳强度和可焊性较好。(Z) 特殊镇静钢: 脱氧很充分,晶粒细化,质量与性能比镇静钢更好。(TZ) 问题:钢材的脱氧程度对钢材质量的影响? 答:脱氧程度不高的钢材中还保留较多的FeO,在 钢材铸锭时,碳与FeO反应生成CO气泡,并有一部 分残留在钢中,造成微裂缝和成分偏析,降低致密 性、强度和可焊性,低温下的韧性变差,冷脆性和 时效敏感性增大等。 脱氧程度排序: 特殊镇静钢镇静钢半镇静钢沸腾钢 钢材性能与质量排序: 特殊镇静钢镇静钢半镇静钢沸腾钢 (三
4、) 热加工 热加工:是在再结晶温度以上进行的压力 加工,常用锻造、热压、扎制等多种方式。 热加工的作用:使内部气泡焊合,酥松结 构致密,晶粒细化。 热加工效果:提高钢材的强度、塑性和质 量。 二、钢材的分类 问题:土木工程中常用的钢材有哪些? 答:土木工程中,使用的 主要钢种:碳素结构钢; 优质碳素结构钢 低合金结构钢; 常用钢材:钢结构用型钢 钢筋混凝土结构用钢筋与钢丝。 三、钢的晶体组织 (一)金属的晶体结构 1、金属材料都是晶体结构,金属原子按几何形 状排列,形成体心立方、面心立方和密排六方 等三种晶格; 2、晶格节点上的金属原子互相以金属键相结合, 所有的价电子为自由电子; 3、钢材内
5、部结构是由很多晶粒组成的多晶体, 各晶粒之间存在晶界。 金 属 晶 体 金 属 晶 体 体心立方结构 面 心 立 方 结 构 密 排 六 方 结 构 晶粒的细化 晶粒愈细, 晶界面愈大, 强度和硬度 愈高,塑性 和韧性愈 好细晶 强化。 金属晶体结构与性能的关系 金属晶体中所有价电子呈自由电子在各离子间穿 梭运动,使金属材料有良好的导电和导热性,较 高的强度和良好的塑性; 金属晶体的多晶体结构的晶界能阻碍晶体的滑移, 提高了抵抗塑性变形的能力; 金属材料中晶粒愈细,晶界面愈大,强度和硬度 愈高,塑性和韧性愈好细晶强化。 (二)钢中的晶体组织与性能 同素异晶间的转变: 液态铁 Fe Fe Fe
6、体心立方 面心立方 体心立方 合金的基本概念 固溶体:一种金属溶于另一种金属中形成固体溶液 化合物:二种以上元素形成新的化合物 (二)钢中的晶体组织与性能 铁素体 碳溶于Fe中的固溶体。 Fe为体心结构,孔隙较小, 溶碳量较低,因而具有良好的塑性和韧性,强度与硬度 较低。 渗碳体 铁和碳的化合物Fe3C,含碳量高达6.69,故性质硬脆, 塑性和韧性几乎为零,硬度高。 珠光体 铁素体与渗碳体的混合物,两者相间存在于同一晶体中, 含碳量0.77,其性质介于二者之间。 奥氏体 碳溶于Fe中的固溶体,在7270C以上存在,含碳量0.772.11, 其强度与硬度不高,塑性好,故钢材在高温下热加工。 铁素
7、体的晶体组织 钢 材 的 晶 体 组 织 珠光体的晶体组织 铁素体和珠光体 珠光体与渗碳体 球状珠光体 (三)钢的含碳量与性能关系 亚共析钢: 碳含量位于0.020.77之间 晶体组织为铁素体和珠光体 共析钢: 碳含量在0.77 晶体组织全部为珠光体 共析钢: 碳含量在0.772.11之间 晶体组织为珠光体和渗碳体 含碳量的增加 珠光体逐渐减少,渗碳体逐渐增多 强度与硬度逐渐提高,塑性与韧性逐渐降低 晶体组 织含量 () 性能 变化 0.02 分类 项目 工业 纯铁 亚共析钢 铁素体 珠光体 渗碳体 过共析钢 含碳量 0.77 2.11 0 塑性、韧性 硬度 强度 铁碳合金的含碳量、晶体组织与
8、性能的关系 第二节第二节 建筑钢材的技术性能建筑钢材的技术性能 钢材的力学性质 钢材的工艺性能 一、钢材的力学性质 钢材的力学性能,即是指钢材在外力(载 荷)作用时表现出来的性能,包括:强度、塑 性、硬度、韧性和疲劳强度等。 拉伸 压缩 弯曲 剪切 扭转 荷载形式 (一) 钢材力学性能特点 塑 性 钢材在荷载作用下断裂前产生永久变形的能力称 为钢材的塑性, 用伸长率和断面收缩率来表示。 伸长率() 在拉伸试验中, 试样拉断后, 标距的 伸长与原始标距的百分比称为伸长率。 = (L1L0)/ L0 100% 断面收缩率() 试样拉断后, 缩颈处截面积的 最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩
9、 率。 = (F0F1)/ F0 100% 伸长率和断面收缩率的值越大,钢材的塑性越大 L1 L0 伸长 L0 L1 F0 F1 F1 F0 颈缩 n=(L1-L0)/L0100% =(F0-F1)/F0100% 拉伸试验机与 样品的安装 卸荷后 永久变形永久变形 问题: 钢材的伸长率与钢材中的含碳量有何关系? 答: 伸长率反映钢材的塑性,伸长率越大,塑 性越好。 钢材的塑性随着含碳量增加而变差,因此, 钢材的伸长率随着含碳量增加而减小。 (二) 强 度 钢材抵抗塑性变形或断裂的能力称为其强度, 钢材的强度用拉伸试验测定。强度指标根据 其变形特点分下列几个: 弹性极限(e) 表示钢材保持弹性变
10、形, 不产生 塑性变形的最大应力, 是弹性零件的设计依据。 屈服强度( s) 表示钢材开始发生明显塑性变形 的抗力,是钢结构设计的依据。 条件屈服强度0.2 对于屈服现象不明显的硬钢,则 规定以产生残余变形为0.2%时的应力。 强度极限(抗拉强度b ) 表示金属受拉时所能承受 的最大应力。 低碳钢拉伸试验 -重要的材料性能: 屈服强度屈服强度: 250 Mpa 屈服应变屈服应变: 0.0013 弹性模量弹性模量: 150 MPa/0.00075=20 x 104 Mpa 极限强度极限强度: 500 Mpa 断裂强度断裂强度: 400 MPa 韧性韧性: 0.28/0.0013=215 断裂延伸
11、率断裂延伸率: 25% 重点 内容 钢材的拉伸试验曲线 e s b 0 p e 屈服现象 问题:屈服现象的特征是什么? 答: 其特征是:钢材拉伸试验过程中,应 力不增加而塑性变形不断增加。 问题: 钢材拉伸应力应变曲线中p和e的意义? 它们与钢材中含碳量的关系? 答: p和e分别表示钢材拉伸过程中的塑性变 形和弹性变形,当p较小时,钢材呈脆性断 裂;当p较大时,钢材呈韧性断裂。 因此,钢材的含碳量越大, p越小,钢材 脆性越大;反之亦然。 问题: 什么是屈强比,对选用钢材有何意义? 答:屈服强度与极限强度是衡量钢材强度的两个 重要指标,二者之比称为屈强比s /b。 在应用中,s /b愈小,则反
12、映钢材的可靠性愈大, 结构的安全性愈高。 但这个比值过小,则钢材的利用率低,不够经济; 若屈强比较大,虽然钢材的利用率较大,但强度的 储备过小,脆断倾向较大,不够安全。因此,屈强 比最好在0.600.75,既安全又经济。 (三) 冲击韧性 钢材抵抗冲击(动)荷载作用的能力,称为冲击 韧性,采用夏比V形缺口试件,用一次摆锤冲击弯 曲试验来测定。 测得试样冲击吸收功,用符号 Ak(J) 表示。用冲击 吸收功除以试样缺口处截面积 S0, 即得到材料的冲 击韧度 ak。 ak (J/m2)值越大,表示冲断时吸收的功越多,钢材 的冲击韧性越好。 随温度降低,钢材由韧性断裂转变为脆性断裂, 使冲击值降低的
13、现象称为冷脆性,与之对应的温度 称为冷脆转变温度。 冲击试验: 测量摆锤冲击前后的能量 差摆锤的高度差摆锤的 质量。 再测量试件断裂面积。 摆锤 试件 H0 H1 问题: 钢材的冲击韧性的影响因素? 答:钢材的冲击韧性对钢材内部的各种缺陷和 环境温度非常敏感,因此,冲击韧性主要受下 列因素影响: 1.钢中的S、P等有害杂质含量; 2.成分偏析程度; 3.轧制与焊接质量; 4.钢的加工硬化与时效; 5.环境温度等。 (四) 硬度 钢材抵抗另一硬物体压入其内的能力叫硬度, 即受压时抵抗局部塑性变形的能力。有布 氏法和洛氏法两种方法测定。 洛氏硬度测量原理图 布氏硬度测量原理图 (五)疲劳强度 在交
14、变应力(动荷载)作用下,虽然钢构件所承 受的应力低于材料的屈服点,但经过较长时间的工 作而产生裂纹或突然发生完全断裂的过程,称为疲 劳破坏。 材料承受的交变应力( )与材料断裂前承受交变应 力的循环次数(N)之间的关系可用疲劳曲线来表示。 钢材承受的交变应力越大, 则断裂时应力循环次数 N越少。当应力低于一定值时, 试样可以经受无限 次周期循环而不破坏, 此应力值称为材料的疲劳极 限(亦叫疲劳强度),用-1 表示。 问题: 钢材的疲劳破坏过程怎样?其疲劳强度与 哪些因素有关? 答:疲劳破坏过程包括再交变应力作用下,疲劳裂缝 的产生扩展突然断裂。 其主要影响因素有: 1.内部缺陷(晶界、微孔、夹
15、杂物等); 2.成分偏析; 3.过大的内应力,截面沿纵向的突变; 4.表面状态; 5.受力的种类、应力循环特征值、循环次数等。 二、钢材的工艺性能 冷弯性能 可焊性 切削切工性能 锻造性能 热处理工艺性能 (一) 冷弯性能 1、定义:常温下钢材能承受较大的弯曲变形而 不破坏的能力,衡量钢材的冷塑性变形能力; 2、评价指标:用不同弯曲角度和不同弯心半径 d相对于钢材厚度a的比值(d/a)表示; 3、试验方法:按一定的角与d/a值进行冷弯, 试件弯曲处的外拱面及两个侧面不出现裂缝和 起层现象为合格。 P 钢材的冷弯试验 a d 外拱面 (二) 可焊性 1、定义:钢材在焊接后,焊头联结的牢固程度和硬
16、 脆倾向大小的性能; 2、测量:将焊接的钢材试件进行拉伸试验,要求断 裂处不在焊接点上。 3、影响因素: 化学成分(含碳量、S、P和气体杂质); 冶炼质量(镇静钢) 冷加工等。 合格 不合格 钢材的可焊性试验 焊接点 断裂点 断裂点 三、加工硬化与时效对钢材性质的影响 1、冷加工处理 2、时效处理 1、冷加工处理 将钢材在其结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工,如在 常温下进行冷拉、冷拔、冷轧等冷加工处理。 由于冷塑性变形引起强度增高而塑性和韧性降低的现象称为 加工硬化,或形变硬化。 冷加工硬化原理: 钢材加工至塑性变形后,由于塑性变形区域内的晶粒产生 相对滑移,使滑移面下的晶粒破碎,经格歪扭
17、,构成滑移面 的凹凸不平,从而给使用中的变形造成附加阻力,提高了钢 材对外力作用下重新滑移产生的抵抗力。 加工硬化的效果: 屈服强度提高 塑性和韧性降低 可焊形变坏 硬脆倾向增加等。 钢材的重复拉伸 0 p e 0 问题: 直接承受动荷载作用的焊接钢结构是否能 使用经冷加工的钢材吗?为什么? 答:不能。 因为冷加工后钢材的塑性和韧性大大降低, 可焊性变差,增加了焊接后的硬脆倾向,为 了防止钢结构发生突然的脆性断裂,所以不 能采用。 2、时效处理 将经过冷加工的钢筋,在常温下存放1520天,或 在100120C保持一定时间,其强度进一步提高, 弹性模量基本恢复,这个过程称为时效处理。 时效硬化原
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