通过压铸模具的拆装课件.ppt

1、 项目导入项目导入一一相关知识相关知识 二二项目实施项目实施 三三项目拓展项目拓展 四四 【能力目标【能力目标】能够组装中等复杂程度的压铸模具能够组装中等复杂程度的压铸模具能制作压铸模调试一般工艺流程图能制作压铸模调试一般工艺流程图【知识目标【知识目标】1.1.了解压铸模模具典型结构及各组成部分的功能了解压铸模模具典型结构及各组成部分的功能2.2.掌握拆卸时的注意事项掌握拆卸时的注意事项3.3.掌握压铸模模具拆卸安装方法和步骤掌握压铸模模具拆卸安装方法和步骤 4.4.了解压铸模模具拆装及调试方法和步骤了解压铸模模具拆装及调试方法和步骤 5.5.掌握压铸模模具试一般工艺流程图掌握压铸模模具试一般

2、工艺流程图 通过压铸模具的拆装，分析压铸模具的典型结构通过压铸模具的拆装，分析压铸模具的典型结构调试压铸模具设定压铸模模具的调试参数调试压铸模具设定压铸模模具的调试参数二、相关知识（一）压铸模的装配（一）压铸模的装配1.1.分析模具结构分析模具结构 拆卸前对需要拆卸的压铸模进行观察，对模具拆卸前对需要拆卸的压铸模进行观察，对模具类型进行分析，了解其用途并分析制品的几何形类型进行分析，了解其用途并分析制品的几何形状、模具结构特点、工作原理以及各零件的装配状、模具结构特点、工作原理以及各零件的装配关系和紧固方法、相对位置和拆卸方法，并按钳关系和紧固方法、相对位置和拆卸方法，并按钳工的基本操作方法进

3、行，以免损坏模具零件。工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。2.2.拆卸时的注意事项：拆卸时的注意事项：1 1）模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一）模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。2 2）进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工）进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。3 3）拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各）拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本

4、结构及各部分的重要性，按次序拆装。部分的重要性，按次序拆装。4 4）使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。）使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。5 5）使用螺丝刀时：）使用螺丝刀时：a a螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。b b不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。c c螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。d d螺丝刀不可当凿子使用。螺丝刀不可当凿子使用。6 6）使用扳手时：）使用扳手时：a.a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。必

5、须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。b.b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。7 7）拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，）拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或工具。放置零部件或工具。8 8）拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。）拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。9 9）传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。）传递物件

6、要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。1010）不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。）不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。1 1）准备工作：注射模具实）准备工作：注射模具实物、模具拆装工具、钳物、模具拆装工具、钳工台等工台等2 2）将动、定模打开。（如模具）将动、定模打开。（如模具不能拉开，可用铝棒敲击模具左不能拉开，可用铝棒敲击模具左右两侧打开，不能用锤子等铁件右两侧打开，不能用锤子等铁件直接敲击模具）直接敲击模具）3)3)注射模的动、定模打注射模的动、定模打开后展示图。开后展示图。4)4)拆定模。在拆卸模板的固定拆定模。在拆卸模板的固定螺钉时，必须对角交叉松开螺螺钉时，必须对角交叉松开螺钉的

7、方法（如图示），不能直钉的方法（如图示），不能直线方向逐个拆卸；线方向逐个拆卸；5)5)使用拆装工具拆动模。使用拆装工具拆动模。先松开动模座板上的螺钉。先松开动模座板上的螺钉。6)6)用铝棒敲击，使得型芯从用铝棒敲击，使得型芯从动模板脱出。再把型芯从型动模板脱出。再把型芯从型芯固定板取出。芯固定板取出。7)7)整套模具拆开后，整套模具拆开后，各零件展示。各零件展示。8)8)装定模各部件的次序，装定模各部件的次序，注意各板块的基准面应装注意各板块的基准面应装配在同一侧。配在同一侧。9)9)旋紧螺钉，使得定模座旋紧螺钉，使得定模座板与定模板紧固。板与定模板紧固。10)10)安装动模。用铝棒将安装动

8、模。用铝棒将型芯敲击入型芯固定板型芯敲击入型芯固定板到位。到位。12)12)装配底板装配底板 11)11)旋紧螺钉，使得推板旋紧螺钉，使得推板与推杆固定板锁紧与推杆固定板锁紧1414）用铝棒轻轻敲击定）用铝棒轻轻敲击定模，使合模到位模，使合模到位1313）动模和定模进行合模。）动模和定模进行合模。对于如何提高模具寿命对于如何提高模具寿命,我们最常想到的可能有我们最常想到的可能有模具采用模具温度控制系统模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消模具成型部分定期消应力处理和表面强化应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统合理的浇注排溢系统,以及以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和在满足产

9、品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程试生产过程,若不对该过程进行控制若不对该过程进行控制,甚至有可能甚至有可能模具的生产次数已经达到首次消应力的模次模具的生产次数已经达到首次消应力的模次,却还却还未调试完成未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品没有生产出符合客户要求的产品,这这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生免这样的情况发生,给以后的生产打好基础给以后的生产打好基础1 1）检查压铸型）检查压铸型(模模)安装面应完好无损，测量型安装面应

10、完好无损，测量型(模模)具顶板的具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要1.铸模拆卸铸模拆卸2 2）检查型）检查型(模模)具浇口套孔径与压射室具浇口套孔径与压射室(入料筒入料筒)内径配内径配合是否相符合是否相符 3 3）准备装模压板、工具）准备装模压板、工具 4 4）测量型）测量型(模模)具厚度尺寸具厚度尺寸 5)5)选择慢速开合型选择慢速开合型(模模)档位，手动操作机器运档位，手动操作机器运动至锁型（模）状态动至锁型（模）状态 6)6)根据型根据型(模模)具厚度尺寸，起具厚度尺寸，起动机器作手动调型动机器作手动调型(模模)运动，运动，使

11、动、定型座板间的距离小于使动、定型座板间的距离小于型型(模模)具厚度尺寸具厚度尺寸1 11.5mm1.5mm 8 8）在型）在型(模模)具上装入吊环，用起具上装入吊环，用起吊装置将型吊装置将型(模模)具吊入机器动、定具吊入机器动、定型（模）座板之间，使型型（模）座板之间，使型(模模)具上具上的入料孔对正压射室法兰台肩。注的入料孔对正压射室法兰台肩。注意：型意：型(模模)具排气孔不允许对着操具排气孔不允许对着操作者，以免造成人身伤害作者，以免造成人身伤害7 7）操作机器作开）操作机器作开型型(模模)运动到位，运动到位，停机停机 9)9)放松吊模链，以压射室台肩为放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆

12、正型基准，摆正型(模模)具至水平，使具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型动操作使机器作慢速合型(模模)运运动，使动型座板紧压型动，使动型座板紧压型(模模)具具,将将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧手将螺旋压板初步拧紧10)10)操作机器作开型操作机器作开型(模模)运动到位运动到位,将已准备好的将已准备好的型型(模模)具顶杆装上，如具顶杆装上，如图图5-115-11所示。如果安装所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中板螺孔中 11 11）手动操作使机器作慢）手动操作使机器作慢

13、速合型速合型(模模)运动，使动型运动，使动型座板紧压型座板紧压型(模模)具具,将动将动模两侧装上螺旋压板模两侧装上螺旋压板,并并作初步拧紧作初步拧紧 1212）手动操作机器作慢速合）手动操作机器作慢速合开型开型(模模)运动多次，观察动运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模动、移位现象，需重装动模 13)13)操作机器合型操作机器合型(模模)到位，到位，将动模、定模两侧压板上的将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧螺母作更进一步拧紧 14)14)操作机器作调型操作机器作调型(模模)厚运动，厚运动

14、，观察在合型观察在合型(模模)到位后，型到位后，型(模模)具是否被锁紧或锁得过紧；通具是否被锁紧或锁得过紧；通过调型过调型(模模)运动，使机器调型运动，使机器调型(模模)适度，以达到合适的锁模适度，以达到合适的锁模力力 15)15)调整顶板行程：手动操作机器开型调整顶板行程：手动操作机器开型(模模)到位，设定较到位，设定较小的顶出压力作手动顶前、顶后运动，调整顶杆运动行小的顶出压力作手动顶前、顶后运动，调整顶杆运动行程程(通过调整限位开关或感应开关的位置来实现通过调整限位开关或感应开关的位置来实现)，要求，要求顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下，而用夹具可顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下

15、，而用夹具可以轻易取出以轻易取出 16)16)如果型如果型(模模)具装有液压具装有液压抽芯机构，应接通抽芯液抽芯机构，应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关压缸管路和抽芯行程开关线路，操作机器检查抽芯线路，操作机器检查抽芯运动，并调整好抽芯液压运动，并调整好抽芯液压缸的行程缸的行程 17)17)如果型如果型(模模)具采用水冷，具采用水冷，应接通型应接通型(模模)具上冷却水进出具上冷却水进出水管，然后进行通水试验，水管，然后进行通水试验，要求联接处无渗漏现象要求联接处无渗漏现象 18)18)如果型如果型(模模)具有预热装具有预热装置，应接通预热管路。中、置，应接通预热管路。中、小型型小型型(模模)具

16、通常采用液化具通常采用液化气燃烧加热气燃烧加热 19)19)紧固压板时，必须采紧固压板时，必须采用呆扳手，对动、定模上用呆扳手，对动、定模上所安装的压板，应交叉、所安装的压板，应交叉、交替拧紧其紧固螺母交替拧紧其紧固螺母 20)20)大型压铸型（模）具在安装大型压铸型大型压铸型（模）具在安装大型压铸型(模模)具时，动、具时，动、定模一般采用分步安装法：先装定模，作初步紧固后再定模一般采用分步安装法：先装定模，作初步紧固后再装动模，而后装顶杆或拉杆，其余装法与前相同。装动模，而后装顶杆或拉杆，其余装法与前相同。21)21)抽拉杠机构的操作方法抽拉杠机构的操作方法对于大中型卧式冷室压铸机，为了便于

17、装卸压铸型对于大中型卧式冷室压铸机，为了便于装卸压铸型(模模)，通常将合型通常将合型(模模)装置上方的一根拉杠装置上方的一根拉杠(哥林柱哥林柱)设计成活动设计成活动形式，在装卸压铸型形式，在装卸压铸型(模模)时，将一根拉杠抽出，装卸完后，时，将一根拉杠抽出，装卸完后，再将拉杠装上。再将拉杠装上。22)22)选用手动操作方式，使机器开型选用手动操作方式，使机器开型(模模)到位。到位。23)23)压铸型压铸型(模模)装卸完成后，按住拉杠复位按钮，拉杠自装卸完成后，按住拉杠复位按钮，拉杠自动回复到原位后停止动回复到原位后停止压铸新产品模具调试工艺参数选择压铸新产品模具调试工艺参数选择一、压铸机的选定

18、一、压铸机的选定模具制造之前模具制造之前,模具的设计师应同模具的压铸工艺师一模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机并确定好压室直径。起确定好所要使用的压铸机并确定好压室直径。二、快速先定压铸工艺参数二、快速先定压铸工艺参数 以冷室压铸机进行铝合金压铸为例。根据模具的三维模型，以冷室压铸机进行铝合金压铸为例。根据模具的三维模型，可以得到该产品的每模金属重可以得到该产品的每模金属重G0(kg),G0(kg),产品净重产品净重G1(kg)G1(kg)，集渣槽总重量集渣槽总重量G2(kg)G2(kg)，分型面总投影面积，分型面总投影面积S(m2)S(m2)，连同已经，连同已经先好的

19、压铸机额定锁模力先好的压铸机额定锁模力T(N)T(N)，压室直径，压室直径D1D1，经下面的各，经下面的各工艺参数确定做基础数据工艺参数确定做基础数据。1 1、压射比压压射比压PoPo的确定的确定 压射时的极限比压：压射时的极限比压：P P极限极限=T/S=T/S式中式中T-T-压铸机额定锁模力；压铸机额定锁模力；S-S-分型面总投影面积；分型面总投影面积；2 2、压铸机的压射缸增压后压强压铸机的压射缸增压后压强P1P1的确定压射过程的确定压射过程完成后，作用在冲头和压射缸活塞上的力相同完成后，作用在冲头和压射缸活塞上的力相同3 3压射速度的确定压射速度的确定4 4重要压射速度切换位置的选择重

20、要压射速度切换位置的选择(1)(1)通常高速压射起点的位置在通常高速压射起点的位置在(正常速度切换位置正常速度切换位置)，即，即合金液到达内浇道时。合金液到达内浇道时。(2)(2)若是表面质量要求高的压铸件，可以将切换位置提前若是表面质量要求高的压铸件，可以将切换位置提前在在I I、之间。之间。(3)(3)若是希望减少压铸件的局部气孔，可以将切换位置滞若是希望减少压铸件的局部气孔，可以将切换位置滞后到压铸件的重要部位之上，即后到压铸件的重要部位之上，即处，以减少重要部位的处，以减少重要部位的气孔，增加致密性。但要十分注意防止充型速度过慢导致气孔，增加致密性。但要十分注意防止充型速度过慢导致压铸

21、件的冷缺陷。当压铸件的重要部位在末端时，则不应压铸件的冷缺陷。当压铸件的重要部位在末端时，则不应使用该方法。使用该方法。(4)(4)对于大型压铸件和大型压铸机，可以将切换位置设在对于大型压铸件和大型压铸机，可以将切换位置设在合金液进入型腔合金液进入型腔3030左右，以减少气孔的产生。左右，以减少气孔的产生。(5)(5)切换位置在切换位置在I I以下时卷气量大，不推荐。以下时卷气量大，不推荐。5 5增压压力的相关设定增压压力的相关设定冷室压铸中，建压时间表示增压压力的响应速度，普通冷室压铸中，建压时间表示增压压力的响应速度，普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现。先进的压的压铸机通过调节增压

22、速度调节手轮来实现。先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。增压过程的起点可以通过位置、压力和速度来触发。增压过程的起点可以通过位置、压力和速度来触发。6 6，浇注温度和压铸模具温度的设定，浇注温度和压铸模具温度的设定(1)(1)浇注温度可根据合金牌号、压铸件的质量要求等进行浇注温度可根据合金牌号、压铸件的质量要求等进行没定。没定。(2)(2)压铸模具温度可以控制在浇注温度的压铸模具温度可以控制在浇注温度的1 13 3左右，薄壁、左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当提高，但应当注意的是，在开结构复杂的压铸件可适当提高，但应当注意

23、的是，在开始生产前应对模具进行预热，预热温度控制在始生产前应对模具进行预热，预热温度控制在150150180180。7 7持压时间和留模时间的设定持压时间和留模时间的设定铝合金压铸件基于壁厚的持压时间和留模时间推荐值。铝合金压铸件基于壁厚的持压时间和留模时间推荐值。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后，若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后，没有达到产品的质量要求，则需要对模具上的浇注排没有达到产品的质量要求，则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。溢系统进行修改调整。小结：小结：生产出合格压铸件的条件很多，上述的压铸工生产出合格压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中

24、的一个方面，如压铸模具的浇艺参数选择仅为其中的一个方面，如压铸模具的浇注排溢系统设计，模具的制造精度，压铸机的状态，注排溢系统设计，模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，以及压铸用涂料的选择等压铸操作者的技术水平，以及压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响，出现问题时还应从多角都会对产品质量产生影响，出现问题时还应从多角度、全方面去考虑，不要局限于某一方面，这样才度、全方面去考虑，不要局限于某一方面，这样才能快速解决问题。能快速解决问题。模具拆装实训模具拆装实训一、实训时间：一、实训时间：二、实训地点：实训楼拆装及测量教室二、实训地点：实训楼拆装及测量教室三、实训项目：压铸模拆

25、装、测绘技能训练三、实训项目：压铸模拆装、测绘技能训练四、实训目的：四、实训目的：1 1、熟悉压铸模具内容、结构、培养实践动手能力、熟悉压铸模具内容、结构、培养实践动手能力2 2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系系3 3、熟悉压铸模具的拆卸过程及装配步骤、熟悉压铸模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：五、实训要求：1 1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图的零件结构图2 2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用原理及零件作用3

26、3、熟悉拆装过程及有关的操作规则、熟悉拆装过程及有关的操作规则4 4、填写好配合关系表、填写好配合关系表六、准备工作：六、准备工作：1 1、选择中等复杂程度的冲模一对、选择中等复杂程度的冲模一对2 2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等手锤等3 3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤七、模具的拆装步骤1 1、上下模分离，左右分

27、别摆放、上下模分离，左右分别摆放2 2、按顺序摆放测量尺寸，作好记录、按顺序摆放测量尺寸，作好记录3 3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、模具拆装分组：八、模具拆装分组：2 2人负责拆卸模具，人负责拆卸模具，1 1人负责测人负责测量，量，2 2人负责绘草图人负责绘草图四、项目拓展制作模具拆装实训报告制作模具拆装实训报告 实验报告要求：实验报告要求：（1 1）画出一副模具的装配草图，注明模具各主要）画出一副模具的装配草图，注明模具各主要零件的名称零件的名称（2 2）模具结构分析）模具结构分析 1 1）分析工件图；）分析工件图；2 2）分析模具的结构特点；）分析模具的结构特点；3 3）说明模具的动作过程。）说明模具的动作过程。