食品公司冷链物流系统集成项目方案.pptx

1、2023年1月27日星期五食品公司冷链物流系统食品公司冷链物流系统集成项目方案集成项目方案21 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3 生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录项目背景介绍项目背景介绍方案背景方案背景 松茂集团是一家成立于松茂集团是一家成立于19921992年的台商独资企业，在陕西地区年的台商独资企业，在陕西地区经营肯德基美国公司特许授权的经营肯德基美国公司特许授权的“肯德基肯德基”快餐。另发展了快餐。另发展了“

2、皇皇家咖啡家咖啡”、“三皇三家复合式餐三皇三家复合式餐厅厅”、“皇家御厨皇家御厨”、“老天母老天母”等不同特色的餐饮项目。目前在等不同特色的餐饮项目。目前在西安拟建大型冷链物流基地。目西安拟建大型冷链物流基地。目前前松茂公司配送中心位于西安西松茂公司配送中心位于西安西郊白家口，负责松茂旗下在陕西郊白家口，负责松茂旗下在陕西境内的境内的KFCKFC、皇家咖啡、三皇三皇家咖啡、三皇三家复合式餐厅、家复合式餐厅、3131冰激凌、皇家冰激凌、皇家御厨、老天母的生鲜食品和干货御厨、老天母的生鲜食品和干货的配送。的配送。DCDC的主要功能为干货与的主要功能为干货与冻品储存配送、冻品储存配送、KFCKFC鸡

3、翅腌制和鸡翅腌制和老天母卤制品加工。老天母卤制品加工。项目建设项目建设 目前目前DCDC常温库常温库1200m1200m2 2，存储品项约，存储品项约20002000多种，主要是食品、多种，主要是食品、包装、清洁用品和企划用品等干货，库存量约包装、清洁用品和企划用品等干货，库存量约1 1万件，存储方万件，存储方式为高位货架和地堆，出货方式以整件出货为主；冷藏库式为高位货架和地堆，出货方式以整件出货为主；冷藏库1010 m m2 2，冷冻库约，冷冻库约300300 m m2 2，库存量约，库存量约80008000箱，存储方式为地堆。每箱，存储方式为地堆。每天出库约天出库约20002000多件，由

4、公司的多件，由公司的6 6辆冷藏车负责配送。辆冷藏车负责配送。拟建项目分为两期，一期建设两层冷库一座和生鲜加工车拟建项目分为两期，一期建设两层冷库一座和生鲜加工车间仓房一座。物流中心占地面积约为间仓房一座。物流中心占地面积约为10000 m210000 m2，包括常温库和，包括常温库和冷库，生鲜加工车间仓房占地面积为冷库，生鲜加工车间仓房占地面积为3600 m23600 m2，建筑为两层。，建筑为两层。二期在此规模的基础上翻一番。二期在此规模的基础上翻一番。物流中心介绍物流中心介绍处于基本的传统处于基本的传统仓储管理阶段，仓储管理阶段，无系统与设备，无系统与设备，人工与纸单为主人工与纸单为主现

5、现状状冰激淋收货压力大冰激淋收货压力大人工作业劳动强度大，作业中无效的行走多人工作业劳动强度大，作业中无效的行走多差错率高，过多的人工判断增加了出错的概率差错率高，过多的人工判断增加了出错的概率拣选效率不高，过多的人工判断延长了作业时间拣选效率不高，过多的人工判断延长了作业时间物流运作现状介绍物流运作现状介绍没有储位管理，现场操作依赖于仓管员没有储位管理，现场操作依赖于仓管员物流现场没有专物流现场没有专业的物流管理信业的物流管理信息系统支持，由息系统支持，由商流系统进行管商流系统进行管理，无法支持精理，无法支持精细的现场管理。细的现场管理。现现状状两套系统都是业务系统，对现场作业支持有限两套系

6、统都是业务系统，对现场作业支持有限U8U8系统中供应链管理模块管理系统中供应链管理模块管理KFCKFC、K K咖啡及三咖啡及三皇三家餐厅皇三家餐厅业务，业务，U8U8系统能做到简单加工管理系统能做到简单加工管理（KFCKFC鸡翅腌制）鸡翅腌制），系统运行多年，现场操作熟悉，系统运行多年，现场操作熟悉。商周系统管理商周系统管理3131冰琪淋业务与冰琪淋业务与3131餐厅的进销存和餐厅的进销存和结算管理，上线不到一年，系统表现不稳定结算管理，上线不到一年，系统表现不稳定物流系统现状介绍物流系统现状介绍现有现有DCDC使用商周与用友两套系统来管理库存使用商周与用友两套系统来管理库存7 陕西松茂食品餐

7、饮有限公司立足陕西，迈向全国，2009年公司投资数亿资金建设陕西松茂农业食品科技中心是西北地区最大的三方物流冷链中心，为其业务 拓展夯实基础。XXXX作为国内最大的系统集成商之一，从陕西松茂的现状出发，瞄准远景，愿为陕西松茂提供整体的物流系统与集成服务，集成服务的内容包括：现有物流中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入现有物流中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入 新建物流冷链中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入新建物流冷链中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入 现有物流中心与新建物流冷链中心温湿度管理信息系统导入现有物流中心与新建物流冷链中心温湿度管理信息系统导入 现有物流中心与新建物流冷

8、链中心物流设备集成现有物流中心与新建物流冷链中心物流设备集成 新建物流冷链中心新建物流冷链中心IT与网络服务集成与网络服务集成项目合作思路项目合作思路81 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3 生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录 仓储管理系统（WMS）的设计目的在于满足物流中心现有及未来作业之信息管理需求，以支持物流中心扩建后的物流作业。系统以表单作业为基础平台，在功能设计上满足：支持储位管理及进/出/返/退等业务管理支

9、持订单别、批次别拣货及流通加工的组装出货等作业支持批次、保质期管理为RF、DPS、分拣机、自动仓库等设备提供导入接口支持多业主货权管理提供多区多仓扩展仓储管理系统解决方案仓储管理系统解决方案实现细致的库存管理，实时掌握货物动向。基于现场的库存管理基于现场的库存管理支持细致的仓库作业支持细致的仓库作业通过和通过和ERP联手来实现商物分离联手来实现商物分离与物流设备（与物流设备（MH机器）对接机器）对接导入系统后会给物流管理带来的效果导入系统后会给物流管理带来的效果使仓库加工生产、仓储配送作业顺畅如流。可以对按仓库作业流程操作的物流设备（MH机器）发出实时指示。业务范围、责任明确分工导入系统后的效

10、果导入系统后的效果仓库作业流程仓库作业流程系统功能一览表系统功能一览表业务系统预定进货预定进货登录进货受理进货查货上架出货指示加工出货指示拣货集货出货WMS服务器委托业主ERP1委托业主ERP2 委托业主ERP3第三方物流管理平台生鲜加工物流中心管理系统加工管理模组仓储管理模组EOS作业模组统计查询模组加工计划管理模组加工流程管理模组品质分析管理模组损耗核算管理模组加工设备管理模组加工成本核算模组EOS作业模组统计查询模组仓库管理模组作业流程管理模组派车模组退货处理模组作业人员绩效模组仓储设备管理模组 系统覆盖了从系统覆盖了从 进货进货-仓储仓储-加工加工-配送配送 的各项功能细致入微地支持物

11、流作业的各项功能细致入微地支持物流作业系统的特点：全面细致系统的特点：全面细致u 可视库区特点选择不同拣货作业方式u 依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业u 依材积、重量形成趟次作业任务u 支持RF与DPS直流分播整板拣货标签系统特点系统特点-支持多种拣货模式支持多种拣货模式拆零拣货标签 u通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员u根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源u根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统特点系统特点-作业资源的计划性作业资源的计划性作业资源的计划性作业资源的计划性u建制专职的质检部

12、门和质量检测标准，严把进出商品质量u实施标准的生产加工工艺、加工流程和作业环境u对商品生产日期和有效期进行严格管理，对近效或过期商品提前报警或禁止配出u从商品的采购进货、生产加工到配送出库，进行全程的批次管理和跟踪，对问题商品的可追溯u材料库、成品库分区存储。减少成品库存，以材料或中间材料方式存储，成品以满足订单销售和必要安全量进行生产u结合温感设备和GPS，对商品存储、加工、配送全过程的实施温度监控。我们的系统支持商品的有效期和批次管理，对商品加工、流通的全过程跟踪与追溯功能。系统特点系统特点严格的质量控制体系严格的质量控制体系LOGO 建立成本核算体系，对生鲜加工物流中心的存储、加工成本进

13、行统计分析，寻找优化途径。主要变动成本是人力成本，也就是如何提高劳动生产率，实现“计件制”工资体系是最佳的作业模式。系统能够自动记录收货、上架、加工、拣货、分货、装卸作业、驾驶员、盘点等计件制作业的人员和作业量。主要控制是装载量（每一辆车必须保证满载）和每百元运营成本的运输金额，其次才是油耗、过路费和修理费。生产加工成本仓库作业成本运输作业成本系统特点系统特点-有效的成本控制有效的成本控制 让高级主管以及物流中心决策人员，能够清楚了解物流中心的内部作业、物流设备运行情况、库存及进出存、物流物中心的上下游以及整个物流中心运行成本的情况，为公司有效决策提供数据基础。1、周报表u 门店投诉周报表；u

14、 质量周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核差异率报表，场地复核差异率周报表，库位和库存盘点周报表，门店送货差异率周报表；u 效率周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核人均作业效率周报表、运输装卸工作业效率、车辆装载率周报表；u 每周运营质量和效率分析报告 2、月报表u 每月运营质量和效率分析报告；u 配送中心供应链指标月报表：系统特点系统特点-管理便利性管理便利性建立支持建立支持KPI和周、月报表体系的报表系统：和周、月报表体系的报表系统：委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台 物流中心管理系统区域配送点门店消费者供应商2供

15、应商1供应商3人力计划 人力监控 人员绩效 决策辅助RF作业系统DPS作业系统自动化仓库系统进货管理模组出货管理模组逆向物流管理模组库存管理模组配送管理模组系统总体架构系统总体架构1、一般进货作业2、直通进货作业3、返配进货作业4、一般出货作业5、特殊出货作业6、紧急出货作业7、退供应商作业8、盘点作业9、补货作业10、储位管理11、车辆调度管理12、报表管理13、统计资料查询14、基本数据管理仓储管理信息系统：仓储管理信息系统：仓储管理信息系统解决方案仓储管理信息系统解决方案-系统功能系统功能每个储位都有一个唯一的编码用来标识，储位码按6位码设计：第1位：表示所在仓库的编码，可以是英文字母或

16、数字；第2位：表示所在储区的编码，可以是英文字母或数字；第3位：表示所在储柜（货架）的编码，可以是英文字母或数字；第4-5位：表示所在储柜（货架）的格数，为数字，1-99；第6位：表示所在储柜（货架）的层数，为数字，1-9。储位管理直观显示界面储位内容界面系统功能设计系统功能设计 储位管理储位管理A1D083仓区、走道、楼层货架、平面格间X坐标Y坐标储位维护储位维护系统功能设计系统功能设计 基础资料管理基础资料管理建立进货单预约进货验 收入库定位入库上架提供WMS内部自建进货单功能；供应商约仓和门卫管理功能，实现合理安排码头；以系统中决定的入库逻辑参数为判断依据，自动搜寻储位功能；系统功能设计

17、系统功能设计 进货管理进货管理系统对各时段供应商预约的送货量进行合计，供约仓人员参考，以与供应商协调送货日期和时间。解决供应商无序送货的长时间等待，提升服务质量 提前做好收货计划，合理安排人员及设施 及时协调处理退货约仓资料界面约仓界面系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理供应商约仓供应商约仓门卫管理来宾登记进场登记离场登记门卫报表管理来宾登记来宾登记系统提供登记界面：可由门卫查寻出供应商单号，可输入报到时间、采购单号、车牌号、驾驶员姓名、驾驶执照号码（押证）以发放来宾证。进场登记进场登记门卫与收货主管协调确定码头后，安排供应商进场，并记录供应商进入配送中心的时间及码头号。离场登记离场登记

18、在供应商车辆离开现场时进门卫可凭验收单返还押证，输入离开时间。门卫报表管理门卫报表管理依供应商约仓时间、报到时间、进入时间、卸货完毕时间（以验收单打印时间为准），离去时间等项目生成供应商考核表报，作为供应商及收货作业人员的考核。门卫管理系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理门卫管理门卫管理标准码板，保质期、批号管理。按托盘收货，及收及上架，加速收货暂存区的周转。系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理收货收货预验收单内容移动台车验收建立出货单出库定位作业拣货发单拣货回单装箱装板作业配送作业u提供WMS内部自建出货通知单功能；u预先的发货计划、排车计划u依FIFO/FEFO原则，准确定位商

19、品的拣货储 位与应拣数量；u支持“门店摘果、批次播种”拣货；u区分“PCB”拣货，支持DPS拆零u依材积、重量形成趟次作业任务u提供整理合流、出货复核，并全场容器跟踪系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理出货出货u集合门店订单形成出库的作业批次uFIFO/FEFO原则u门店分配原则（门店优先/缺量平均）出库定位系统状态 系统区分P/C/B拣货，P型直接由保管位拣货，C、B型定位在拣货位上拣货，只有当商品未设定拣货位时才会全场搜索定位。当拣货位上的库存不足以满足本次出货要求时，会引发从保管位到拣货位上的补货，即“紧急补货”。现场执行完紧急补货后才允许开始拣货作业。系统功能设计系统功能设计 出

20、货管理出货管理出库定位出库定位出库发单拣货任务拣货任务单任务分配u 可视库区特点选择不同拣货作业方式u 依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业u 依材积、重量形成趟次作业任务系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理拣货任务拣货任务u拣货回单拣货完成后，依照拣货单进行回单作业，若有异常则进入异常修正，将正确资料登入系统。u装箱装板作业现场理货员进行整理合流作业后，交由单据员在系统进行录入。出库回单拣货单异常确认装箱装板作业系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理拣货作业拣货作业u在派车计划的指导下装车u可直接容器（周转箱、栈板或笼车）装车，也可按商品箱装车u以配送清单与门店交接u前端的

21、本地区配中心，提供区配分播单来分货区配分播单系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理装车配送装车配送配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理配送差异记录配送差异记录u验收后无需入库，直接对门店分货u以收货容器为单位指示现场分播作业分播单u门店优先u缺量平均后续与普通出货一同合流配送建立通过型进出货单预约进货验 收分播作业装箱装板作业配送作业系统功能设计系统功能设计 通过型进出货通过型进出货提供两种配量设定方式：作业流程与普通进货类似，差异点在于：作业流程与普通进货类似，差异点在于：u提供门店销退商品的收货运输记录u业务单据类型

22、与普通进货不同u返仓的商品一般入库至退货待处理区，通过转仓操作将可再销售品移至正常存储区u也可区分不良品和良品的返仓分别入库建立销退进货单销退配送验 收入库定位入库上架系统功能设计系统功能设计 销退（返仓）管理销退（返仓）管理配送中心依据去门店收货的计划，对门店销货退回单建立交运清单，由配送人员依据清单到指定门店进行收回退货。建立销退交运单销退配送清单后续的收货与普通进货相同系统功能设计系统功能设计 销退（返仓）管理销退（返仓）管理销退配送销退配送 自定义退货原则：先退不良品，不良品不够再退良品；有保质期的产品，退货先退较早到期的品项。没有退货周期的，退批次最早的产品。建立退厂出货单出库定位拣

23、货发单拣货回单出库配送系统功能设计系统功能设计 退厂（进货退回）管理退厂（进货退回）管理依商品盘点，多用于抽盘，即对在库的某个或某几个商品进行抽取式的盘点，在盘点管理系统中选取该盘点方式，只需要将要盘商品录入，系统会自动索取其所在的货位，现场依系统相关提示进行现场实际盘。依储位盘点，多用于抽盘，是在盘点管理系统中选取待盘储位，选取某个或某几个储位后，系统会自动读取该储位上的所有商品的信息，现场依系统提示进行实际盘点。按照预先设置的周期对仓库中的商品进行全面清点，以确保仓库的实际库存与系统的帐面库存保持一致。循环盘点一般需要保持配送中心处于一个业务静态，所以往往会在盘点期间停止进、出货作业。商品

24、盘点储位盘点全 盘WMS系统可采用盲盘或非盲盘方式进行盘点，盘点的盈亏会上传ERP，并调整WMS库存。WMS系统支持三种盘点方式，管理人员可按管理不同阶段或不同需要进行盘点方式的选择：系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理盘点方式盘点方式根据现场实际需要，由ERP建立盘点计划单下传到WMS或WMS自行建立盘点计划单。建立盘点计划盘点定位盘 点复 盘盘点审核更新库存系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理盘点计划盘点计划u盘点定位到具体储位的作业。u以单据或HT方式进行储位盘点。u对盘点储位的做进出货锁定。盘点分配系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理盘点盘点u复盘对盘点数据与系统内不

25、符之处发出复盘信息，产生复盘单。现场可能需要进行多次的复盘才能最终完成盘点。u数据更新盘点差异在经过报批后，才允许在系统内更新库存。同时，系统将盘点差异向上位系统上传。系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理复盘及数据更新复盘及数据更新u系统根据拣货位的设定资料，自动决定补货的数量u补货一般以整箱为单位执行u可选择是否只对低于补货点的商品补货 建立补货单移库任务分配储区分配移动单打印/确认系统功能设计系统功能设计 补货补货 根据现场的储位移动作业或者储位调整计划，在系统中建立储位重整移动单。建立移动单 移动单据建立完成，打印移库单据，提交给现场作业人员，现场作业人员依据移库单将储位上的商品移

26、出或移入，完成后在将单据提交单据室确认完成。包括移出储位、数量、移入储位等。移动单打印/确认 库内理货属于被动性的储位移动，由现场作业为主动，告知系统进行储位的重整动作。也可是计划性的库内储位调整。系统功能设计系统功能设计 库内理货库内理货配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理配送差异记录配送差异记录 u通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员u根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源u根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统实现的计划性系统实现的

27、计划性系统功能设计系统功能设计 配送管理配送管理u根据容积、载重提供排车计划调度，并指导门店装车顺序u辅以RF及LED电子看板更有助于提高现场装车效率 用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率、缩减配送运输成本、提高承运商服务质量，利用信息系统手段支持更大运输规模。系统功能设计系统功能设计 派车管理派车管理派车计划派车计划u对配送运输全过程的实际情况记录u记录配送出车应处理的门店返仓带货情况u物流中心与门店间的物流容器跟踪及回收处理 派车执行系统功能设计系统功能设计 派车管理派车管理派车执行派车执行派车执行单 配送中心的商品库存管理到委托业主、包装、生产日期、入库日期、批号（由制造商提供）、供应

28、商、进货批次等。从进货开始，验收作业就要求核对包装规格，并且在后续的出货、销退、退厂、移库、盘点等所有作业中，系统都将提供商品的包装规格指示现场作业。多包装规格管理 不同的生产日期/批号商品可以放在不同或是相同的储位上，系统依照生产日期的先后顺序而进行出货，拣货人员依照拣货单上的信息拣货(储位号、商品、生产日期/批号、数量)，如此进行批号和生产日期的作业跟踪管理。系统同时提供近效期商品的警告报表，以便管理人员采取相应的对策。生产日期/批号管理 储位库存分“库存量”和“可用量”。“库存量”用以记录储位账面库存，“可用量”用以记录现场可操作的储位库存。在出库定位或者建立移库单后，被定位商品或者移动

29、商品的这部分库存即被锁定，不允许其他作业再操作这部分库存，即“可用量”减少了，但“库存量”并没有变化。只有在系统做相应作业的确认后，“库存量”才真正发生变化。商品库存锁定系统功能设计系统功能设计 库存管理库存管理 系统对所有的业务单据都记录了第三方委托业主用以区分。针对第三方物流的保管配送，不同委托方可以定义不同的运作策略。在保管方面也是把不同委托方的商品细分到多个储位存放，依照不同委托方的进、出货单安排进、出货作业。进货时，不同委托方的商品可以放在不同或相同的储位上，出货时拣货人员依照不同委托方的拣货单上信息拣货（储位号，商品名称，生产日期，数量）。对于不同委托方商品在有效期限、不同包装、品

30、质、批号或是供应商有特殊管理需求的，系统的控管与单一业主的管理方法类似。系统功能设计系统功能设计 多业主支持多业主支持u依组织功能定义角色，并对员工赋予角色u一种角色可赋予多个员工，一个员工也可隶属多种角色u设定角色的各项系统操作权限，可定义到各项子功能的增、删、改等具体操作u员工继承所隶属角色的所有权限系统功能设计系统功能设计 权限管理权限管理uWMS系统和总部系统在对接口数据处理上的干扰最小。uWMS系统和总部系统的责任清楚，出了问题好查找。u可以应用在WMS系统和总部系统之间没有专线的网络架构上。特点：系统功能设计系统功能设计 标准接口标准接口系统接口架构系统接口架构（一）接口规范 WM

31、S系统与ERP系统之间的数据接口一般遵循以下规范：满足业务需求，便于维护和操作确保数据的安全，两套系统只以接口形式交互，不直接互相读取、修改数据尽可能以简便的方式达到目的两套系统内部应保留一定时期范围的历史传入传出数据接口必须在模拟环境中经过严格测试后才能正式使用（二）接口方案 接口数据通过接口服务程序在两套系统之间定时传递，交换 的数据可以是FTP文本格式，也可以是透过中间接口数据库。（三）接口服务程序 系统提供了一个灵活、通用的接口服务程序用以和MIS系统进行 数据交换。可支持多种传输格式和方式，如FTP传输文本文件、中间接口数据库等适用于多数据库（Oracle、SQL Server、DB

32、2）配置灵活，可快速自定义接口、逻辑设置，拓展性强大系统功能设计系统功能设计 标准接口标准接口接口方案接口方案1 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录整体生鲜食品低温物流网络架构整体生鲜食品低温物流网络架构门店门店门店门店门店门店门店门店门店门店总部ERP干货RDC门店门店门店门店门店门店门店门店门店门店食品加工厂畜肉加工厂蔬果加工厂日配物流中心原材料供应产品供应供应商供应商批发商供应商

33、供应商制造商委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台供应商2供应商1生鲜食品加工物流中心管理系统门店2门店1供应商3门店3加工管理模组仓储管理模组EOS作业模组统计查询模组加工计划管理模组加工流程管理模组品质分析管理模组损耗核算管理模组加工设备管理模组加工成本核算模组EOS作业模组统计查询模组仓库管理模组作业流程管理模组派车模组退货处理模组作业人员绩效模组仓储设备管理模组生鲜食品加工物流中心信息系统结构及模组说明生鲜食品加工物流中心信息系统结构及模组说明供应商出货单受理采购通知采购通知加工型品项出货 库存型品项出货通过型品项出货加工通知加工通知加工生产计划物流部物流部

34、原料库原料组原料组材料库材料组材料组切开工程加工处理一次加工工程加工处理成品库加工部加工部门市要货通知要货通知成品出库成品出库原料出库原料出库原料入库原料入库材料出库材料出库材料入库材料入库成品入库成品入库进货验收加工工程W/S作业分配生鲜食品加工物流中心信息系统加工流程说明生鲜食品加工物流中心信息系统加工流程说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明一般进货作业直通进货作业返配进货作业一般出货作业直通出货作业特殊出货作业紧急出货作业退供应商作业补货作业盘点作业储位管理报表

35、管理统计资料查询基本数据管理车辆调度管理仓储管理系统仓储管理系统生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明1.1.工艺材料表管理模块工艺材料表管理模块本模块管理产品的生产加工工本模块管理产品的生产加工工艺、工序，艺、工序，产出单位成品时的产出单位成品时的投入材料、投入顺序和投入量投入材料、投入顺序和投入量（即（即BOM表）。表）。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明3 3.工程实施计划管理模块工程实施计划管理模块本模块实施本模块实施各车间的加工计各车间的加工计划，并对车间工作站及作业划，并对车间工作站及作业人员等

36、资源进行计划预分配。人员等资源进行计划预分配。2 2.生产加工计划管理模块生产加工计划管理模块本模块本模块通过收集门店销售预测通过收集门店销售预测和订单，推算出各加工车间的和订单，推算出各加工车间的原物料需求及采购、加工计划。原物料需求及采购、加工计划。4 4.工程实施控制管理模块工程实施控制管理模块本模块本模块对车间的加工作业过程进行流程控制，并收集各环节的作业实绩，包括对车间的加工作业过程进行流程控制，并收集各环节的作业实绩，包括材料领料、实绩收集、余料退回等。材料领料、实绩收集、余料退回等。结结合自动化之电子秤、合自动化之电子秤、RF模块，可进行数据传送或接收模块，可进行数据传送或接收生

37、鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明5 5.采购管理模块采购管理模块本模块本模块管理原物料的采购基础信管理原物料的采购基础信息，并根据推算后的各加工车间息，并根据推算后的各加工车间原物料的采购需求和计划制定采原物料的采购需求和计划制定采购单。购单。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明6 6.加工成本核算模块加工成本核算模块 材料在库平均成本其他费用（费用率）材料进货单价BOM单标准单价（价格比例）产品加工标准成本产品加工实际成本

38、采购部门 加工部门产品加工出库成本产品库存平均成本差异因素分解损耗引起的差异：(实际用量-标准用量)*标准价格价格变动引起的差异：(实际单价-标准单价)*实际用量平均成本平均成本动态动态分析分析比较比较作业改善作业改善价格控管价格控管材料领用单 以以BOM数据为基础，核数据为基础，核定产品的标准成本。定产品的标准成本。以加工数据为基础，计算以加工数据为基础，计算产品的实际成本。产品的实际成本。定期对两种成本比较分析，定期对两种成本比较分析，分配到责任部门追踪处理。分配到责任部门追踪处理。采用动态环比，追溯成本采用动态环比，追溯成本差异的改善状况，并研究其差异的改善状况，并研究其发展趋势。发展趋

39、势。7 7.储位管理模块储位管理模块本模块提供图控式之储位管理、查询、修正、本模块提供图控式之储位管理、查询、修正、图例指示说明、搬移、料架之大小及使用方图例指示说明、搬移、料架之大小及使用方式设定等，可同时管理多区多仓（包式设定等，可同时管理多区多仓（包含自动仓、传统料架及平面式隔间）并以数含自动仓、传统料架及平面式隔间）并以数字式储位编号以条形码管理。可管理至字式储位编号以条形码管理。可管理至320,000320,000个储位。个储位。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明8 8.进货作业模块进货作业模块本模块管理采购进货业务的作业流程和本模块管理

40、采购进货业务的作业流程和作业作业控制，控制，包括约仓、验收、入库等相包括约仓、验收、入库等相关作业。关作业。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明当日约仓汇总当日约仓汇总表表当日约仓分时明细当日约仓分时明细表表结合无线终端设备（结合无线终端设备（RFRF）或无线收货台车等模块，可实现库内收货作业的无纸）或无线收货台车等模块，可实现库内收货作业的无纸化，并提高整体作业效率化，并提高整体作业效率生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明本模块内建出库逻辑之参数设定，可本模块内建出库逻辑之参数设定，可以由使用者在基本数据

41、管理模块中决以由使用者在基本数据管理模块中决定出库逻辑参数，使不同商品具有不定出库逻辑参数，使不同商品具有不同的拣货判断依据，如拣货之先进先同的拣货判断依据，如拣货之先进先出、后进先出、零散量之处理与动线出、后进先出、零散量之处理与动线之影向等皆会因参数之不同而变更。之影向等皆会因参数之不同而变更。结合自动化结合自动化RFRF与电子标签模块，可进与电子标签模块，可进行数据传送或接收。并建置自动补货行数据传送或接收。并建置自动补货机制，与补货模块配合使用。机制，与补货模块配合使用。9 9.出货作业模块出货作业模块生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明差异

42、细目会显示本批次内库内货量不足的商品及不足数目生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明1010.车辆调度管理车辆调度管理模块模块本模块本模块用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率和缩减配送运输成本，以及更用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率和缩减配送运输成本，以及更加规范的管理车队，利用信息系统手段支持更大运输规模。配合加规范的管理车队，利用信息系统手段支持更大运输规模。配合RF及及LED模块可更模块可更好的提高现场运作效率。好的提高现场运作效率。1111.盘点模块盘点模块本模块充份利用储位之特性，以循环盘点、抽盘、本模块充份利用储位之特性，以循环盘点

43、、抽盘、储位盘点及每日异动储位盘点之不同方式，标示储位盘点及每日异动储位盘点之不同方式，标示盘点储位后，配合盘点储位后，配合HTHT及及RFRF模块运作。盘点后再产模块运作。盘点后再产生复盘及差异记录表。生复盘及差异记录表。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明1212.统计查询及打印模块统计查询及打印模块 本模块主要处理物流营本模块主要处理物流营运所产生各项资料之统计、分析、运所产生各项资料之统计、分析、查询及记录，包括生产日报表、查询及记录，包括生产日报表、损耗分析表、成本分析表、作业损耗分析表、成本分析表、作业绩效表、储位盘存表、滞库表绩效表、储

44、位盘存表、滞库表（逾期警示）、出入库历史记录、（逾期警示）、出入库历史记录、储位操作记录表、储位使用率、储位操作记录表、储位使用率、出入库比、商品出入库排出入库比、商品出入库排行等，操作上当然包含了行等，操作上当然包含了多功能查询接口及打印预视等功多功能查询接口及打印预视等功能，除此之外，本模块所有报表能，除此之外，本模块所有报表皆可转为皆可转为WordWord、ExcelExcel、TextText格格式或是式或是HTMLHTML格式，对于跨系统或格式，对于跨系统或跨平台，以及跨平台，以及 B B To BTo B方面所需方面所需之数据辅助与引用上提供充足的之数据辅助与引用上提供充足的支持。

45、支持。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明13.EDI/EOS13.EDI/EOS模块模块本部份可设定数据汇入及汇出格式及本部份可设定数据汇入及汇出格式及位置，及定时自动运作时间，以交换位置，及定时自动运作时间，以交换物流中心与总公司、物流中心与总公司、Web(B To B)Web(B To B)中心中心之进出货通知、库存、验收、出货、之进出货通知、库存、验收、出货、数量异动、基本数据、货物状态、单数量异动、基本数据、货物状态、单据状态、配送状况等数据。据状态、配送状况等

46、数据。加工-半成品-预冷(熟成)切开部位切半作业记录出库记录急速预冷(排酸)入库记录进货验收验收记录预冷工程计量计量记录主产品副产品急速冷冻原料出库出库记录计量箱包装箱入库(冷冻库)计量记录包装记录入库记录部位批量标签(二维条码)箱标签(二维条码)计量内包装物流箱入库(冷藏库)计量记录包装记录入库记录部位批量标签(二维条码)箱标签(二维条码)计量内包装物流箱入库(冷藏库)分级一次加工(切开)工程部位肉块(半成品)部位肉块(半成品)部位肉块(半成品)每头毛猪以100Kg为日本,台湾标准取肉率约为46%各部位品项名称以及取肉重量如下:(1)大腿肉Ham:14.7Kg(2)腹部肉Belly:8.3K

47、g(3)肩膀肉Shoulder:11.0Kg(4)腰部肉Loin:7.4Kg(5)Boston Cut.:3.7Kg(6)嫩腰肉Tender loin:0.9Kg(脚注)经由去头,去脚,去尾,去内脏以及去脂后的 主产品取肉率猪肉加工作业流程示意猪肉加工作业流程示意加工-成品-加工作业记录包装包装记录分类移动记录装载装载记录出货出货记录成品半成品(部位肉块)计量计量记录部位肉块(半成品)部位出库出库记录解冻作业记录成品批量标签(二维条码)二次加工工程温度记录切片切丝切块箱入库(冷冻库)入库记录成品猪肉加工作业流程示意（续）猪肉加工作业流程示意（续）原料选别加工处理洗涤冻结杀青处理整形包装装箱装箱

48、冻结冷藏加冰衣冻结装盘冷却冷藏冷却初步清洗去除剩菜杀青去除剩菜配送初步包装装箱储存蔬果加工处理流程图示蔬果加工处理流程图示加工-产品-分类移动记录装载装载记录出货出货记录计量计量记录原料收货投入记录分切/配菜作业记录产品标签(二维条码)蔬菜细加工工程一次加工原料包装/计量箱包装物流箱装入计量记录包装记录产品加工批量标签箱标签(二维条码)产品其他加工原料蔬菜精加工作业流程示意蔬菜精加工作业流程示意切开蔬菜(蔬果中心)原材料(常温物流中心)原材料(肉类加工中心)原材料(厂商/批发商)鲜鱼/肉类品加工线原材料冷冻库原材料冷藏库加工调制自动包装秤量贴上价格标签分类/暂存加工调制自动包装计量贴上价格标签

49、分类/暂存验收/入库验收/入库装载/配送包材库常温保管库日配品(日配中心)盆菜加工流程图示盆菜加工流程图示加工加工-成品-冷盐水处理鲜鱼包装/计量箱包装物流箱装入箱入库(冷冻/冷藏)作业记录计量记录包装记录入库记录箱标签(二维条码)鲜鱼入库入库记录进货验收验收记录加工工程计量计量记录打鳞去内藏冷水清洗冷盐水处理臭氧水处理(喷淋)鲜鱼出库出库记录鱼块臭氧水处理(喷淋)产品标签(二维条码)产品加工批量标签产品(冻品)(生鲜品)其他加工原料水产加工作业流程示意水产加工作业流程示意库存产品-25冷冻品库存产品-5冷藏品日配产品12以下产品低温加工厂验收/入库入库前室验收/入库库存产品-10冷冻品出库合

50、流分类(播种)出库出库装载配送冻品、加工成品作业流程图示冻品、加工成品作业流程图示切开蔬菜切开蔬菜(蔬果中心蔬果中心)大米大米(常温物流中心常温物流中心)大米大米(厂商厂商/批发商批发商)验收验收/入库入库入库前室入库前室验收验收/入库入库入库前室入库前室样本保管库样本保管库原材料原材料冷冻库冷冻库加热原材料加热原材料冷藏库冷藏库常温常温保管库保管库生食生食冷藏库冷藏库包材库包材库大米大米保管库保管库原材料原材料解冻库解冻库鱼鱼/肉肉处理室处理室调味室调味室杀菌室杀菌室包材包材准备室准备室加热蔬菜加热蔬菜烹调室烹调室验收验收/入库入库加热蔬菜加热蔬菜冷藏库冷藏库加热鱼加热鱼/肉肉冷藏库冷藏库沙