设施布置设计课件-讲义.ppt
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- 设施 布置 设计 课件 讲义
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1、设施布置设计设施布置设计概述设施布置设计概述 设施布置设计定义设施布置设计定义 设施布置设计意义设施布置设计意义 设施布置设计原则设施布置设计原则 设施布置设计方法设施布置设计方法 设施布置设计需要的数据设施布置设计需要的数据 设施布置设计的基本形式设施布置设计的基本形式 动态设施布置设计动态设施布置设计1.设施布置设计的含义和内容设施布置设计的含义和内容 设施布置设计是指根据企业的经营目标和设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领,在已确认的空间场所内,按照生产纲领,在已确认的空间场所内,按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程,
2、力争将人员、品的包装、发运等全过程,力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合,以获得最大的经济效益。和最有效的组合,以获得最大的经济效益。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析;厂内道路两侧种植乔木、灌木时,乔木至路面边缘的净距不得小于1m,灌木至路面边缘的净距不得小于0.示例:液压转向器作业单位综合相互关系计算表道路布置应能使消防车直接通向厂内各主要车间。厂内道路布置应与绿地、广场、行道树、自然环境综合考虑,以提高道路系统和整个厂区的艺术和美化效果。识别零件组的物流类型,以此作为工艺布置和再布置的基础。6为职工提供方便、安全、舒适的作
3、业环境绘制空间相互关系布置图q每个标准搬运单元的当量吨数1、如何计算综合接近程度:使脊柱成为一个纵向走廊,作为人流、物流的路径。75m时,以及处于危险地段的人行道,应设置防护栏杆(19)自然条件的利用针对从至表进行布局改善SLP有自己的一套方法,后面我们会介绍到。设施布置包括工厂总体布置和车间布置:设施布置包括工厂总体布置和车间布置:工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分,工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美
4、化设施的相互位置,同线路、管线、绿化及美化设施的相互位置,同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连接及运输方式。接及运输方式。车间布置设计应解决各生产工段、辅助服务部车间布置设计应解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置,同时应解决物料搬道、管线之间的相互位置,同时应解决物料搬运的流程及运输方式。运的流程及运输方式。一点说明一点说明 作业单位作业单位(Activity)是指布置图中各个不同是指布置图中各个不同的工作区或存在物,是设施的基本单位。的工作区或存在物,是设
5、施的基本单位。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口;也可以是一个个车间、一个重要出入口;也可以是一个车间的一台机器、一个办公室、一个部门。车间的一台机器、一个办公室、一个部门。作业单位可大可小、可分可合,究竟怎么作业单位可大可小、可分可合,究竟怎么划分,要看规划设计工作所处的阶段或层划分,要看规划设计工作所处的阶段或层次。次。建设一个全新的工厂或其他设施,设计人建设一个全新的工厂或其他设施,设计人员可以按照自己的构思,运用有效方法,员可以按照自己的构思,运用有效方法,为工厂每个组成单元和设备找到合适的位为工厂每个组成单元和设备找到合适的
6、位置。但更多的设计工作是对原有设施的再置。但更多的设计工作是对原有设施的再布置,其原因是为了改变产品设计,改进布置,其原因是为了改变产品设计,改进工艺方法,扩大生产能力,增加新产品,工艺方法,扩大生产能力,增加新产品,降低成本,改进管理。由于受原有场地面降低成本,改进管理。由于受原有场地面积和形状的限制,或者受建筑物墙、柱、积和形状的限制,或者受建筑物墙、柱、门,窗、基础、管线的限制,其难度要大门,窗、基础、管线的限制,其难度要大于新设施的布置。于新设施的布置。再布置比全新布置要难再布置比全新布置要难面临布置决策的常见原因面临布置决策的常见原因p新运作系统建立新运作系统建立q无效率的运作:高成
7、本、瓶颈无效率的运作:高成本、瓶颈q意外事故意外事故q产品或服务设计上的改变产品或服务设计上的改变q引入新产品或服务引入新产品或服务q产量或产出构成上的改变产量或产出构成上的改变q方法或设备的改变方法或设备的改变q环境或法律要求的改变环境或法律要求的改变q情绪问题:顾客沟通、员工沟通情绪问题:顾客沟通、员工沟通2.设施布置设计的意义设施布置设计的意义 设施布置设计在设施规划设计中占有重要地位,设施布置设计在设施规划设计中占有重要地位,历来备受重视。以工厂布置为例,它的好坏直接历来备受重视。以工厂布置为例,它的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产影响整个系统的物流、信息流、生产能力
8、、生产率,生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布率,生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布置,在施工费用上可能相差无几,但对生产运营置,在施工费用上可能相差无几,但对生产运营的影响会有很大不同。通常物料搬运和运输的成的影响会有很大不同。通常物料搬运和运输的成本约占制造业总成本的本约占制造业总成本的20-50,同时许多工伤,同时许多工伤事故来源于物料搬运。正由于优良的平面布置可事故来源于物料搬运。正由于优良的平面布置可以使物料搬运费用减少以使物料搬运费用减少1030,因此在美国,因此在美国,工厂平面布置被认为是提高生产率的决定因素之工厂平面布置被认为是提高生产率的决定因素之一。一。3.设施布置设
9、计的原则设施布置设计的原则 1符合工艺过程的要求符合工艺过程的要求 尽量使生产对象流动顺畅,避免工序间的往返尽量使生产对象流动顺畅,避免工序间的往返交错,使设备投资最小,生产周期最短。交错,使设备投资最小,生产周期最短。2最有效地利用空间最有效地利用空间 使场地利用达到适当的建筑占地系数使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率构筑物占地面积与场地总面积的比率),使建筑,使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。较小。3物料搬运费用最少物料搬运费用最少 要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路要便于物料的
10、输入和产品、废料等物料运输路线短捷,尽量避免运输的往返和交叉。线短捷,尽量避免运输的往返和交叉。4保持生产和安排的柔性保持生产和安排的柔性 使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要。及扩大生产能力的需要。5适应组织结构的合理化和管理的方便适应组织结构的合理化和管理的方便 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置,甚至合并在同一个建筑物个区域并就近布置,甚至合并在同一个建筑物内。内。6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 使之合乎生理、心理要求,
11、为提高生产效率和使之合乎生理、心理要求,为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。保证职工身心健康创造条件。目标之间的矛盾目标之间的矛盾l例如:例如:l对性质相近的作业单位布置在一个区域可满对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足管理的方便性和组织结构的合理化要求,足管理的方便性和组织结构的合理化要求,却可能导致物流量的增大;却可能导致物流量的增大;l满足尽量减少运输和交叉的目标,却可能违满足尽量减少运输和交叉的目标,却可能违反柔性目标反柔性目标 矛盾的根源和解决问题的方法矛盾的根源和解决问题的方法l根源:根源:l生产系统的目标本身经常难以捉摸(明确战生产系统的目标本身经常难以捉摸(明确战略思
12、路);略思路);l方法:方法:l不存在能解决一切问题的方法(系统最优不不存在能解决一切问题的方法(系统最优不如系统合理);如系统合理);l科学与艺术结合(谁说得清家庭布置更科学科学与艺术结合(谁说得清家庭布置更科学还是更艺术);还是更艺术);l理性与感性结合(建立学习型组织)理性与感性结合(建立学习型组织)4.设施布置设计方法设施布置设计方法(1)摆样法摆样法(2)数学模型法数学模型法(3)图解法图解法(4)系统布置设计系统布置设计 (1)摆样法。它是最早的布局方法。利用二摆样法。它是最早的布局方法。利用二维平面比例模拟方法,按一定比例制成的维平面比例模拟方法,按一定比例制成的样片在同一比例的
13、平面图上表示设施系统样片在同一比例的平面图上表示设施系统的组成、设施、机器或活动。通过相关分的组成、设施、机器或活动。通过相关分析,调整样片位置可得较好的布置方案。析,调整样片位置可得较好的布置方案。这种方法适用于较简单的布局设计,对复这种方法适用于较简单的布局设计,对复杂的系统该法就不能十分准确,而且花费杂的系统该法就不能十分准确,而且花费时间较多。时间较多。(2)数学模型法。运用运筹学、系统工程中的模型数学模型法。运用运筹学、系统工程中的模型优化技术优化技术(如:线性规划、随机规划、多目标规划、如:线性规划、随机规划、多目标规划、运输问题、排队论等运输问题、排队论等)研究最优布局方案,为工
14、业研究最优布局方案,为工业工程师提供数学模型,以提高系统布置的精确性工程师提供数学模型,以提高系统布置的精确性和效率。但是用数学模型解决布局问题存在两大和效率。但是用数学模型解决布局问题存在两大困难。首先,当问题的条件过于复杂时,简化的困难。首先,当问题的条件过于复杂时,简化的数学模型很难得出符合实际要求的准确结果;其数学模型很难得出符合实际要求的准确结果;其次,布局设计最终希望得到布局图,但用数学模次,布局设计最终希望得到布局图,但用数学模型得不到。利用数学模型和型得不到。利用数学模型和CAD相结合的系统布相结合的系统布局软件是解决布局问题的一种好方法。局软件是解决布局问题的一种好方法。(3
15、)图解法。它产生于图解法。它产生于20世纪世纪50年代,有螺年代,有螺线规划法、简化布置规划法及运输行程图线规划法、简化布置规划法及运输行程图等。其优点在于将摆样法与数学模型法结等。其优点在于将摆样法与数学模型法结合起来,但在实践上现在较少应用。合起来,但在实践上现在较少应用。(4)系统布置设计系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)法。法。1961年由年由Richard Muther提出的一套系统化的布置设计方法,即系提出的一套系统化的布置设计方法,即系统布局的统布局的SLP法。这是当前工厂布局设计法。这是当前工厂布局设计的主流方法。的主流方法。当受场地条件
16、限制时,路肩宽度可采用0.列表示物料移动的目的地,称为至,行列交叉点标明由源到目的地的物流量。布置道路时,还应尽量缩短厂外运输在厂内的运输距离,以减少汽车运输的噪声、振动、尾气对厂区环境的污染,保护厂区环境。汇总设施对之间的物流强度(单位时间内两设施之间的物流量),需要注意的是,设施对A、B之间的物流强度等于从A到B的正向物流量和从B到A的逆向物流量之和。停车场的面积,应根据停车车型、停放形式和停车数量确定。找出数字较大的方格,如416,表示铣床与检验应尽量靠近;补充:现代工业建筑多元化厂房空间需求主要考虑:三角矩阵,然后量化关系等级。2、产品设计变化将引起布置的重大调整外 界 约 束 条 件
17、在SLP方法中,RichardMuther将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素,抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。Patient A-broken leg大、中型厂的主、次干道,当人流集中、采用混合交通影响行人安全时,应设置人行道。(2)通过减少逆回的分析,可排列出最主要的操作或设备的安排次序。5.设施布置需要的数据设施布置需要的数据 一个良好的布置设计应使物料搬运的成本一个良好的布置设计应使物料搬运的成本最低,使人员走动的距离最短,从而使办最低,使人员走动的距离最短,从而使办事效率最高。而良好的布置设计必须符合事效率最高。而良好的布置设计必须符合实际情况,并有比较完备和详细的
18、数据:实际情况,并有比较完备和详细的数据:(1)设施之间相互流动的物流频率。设施之间相互流动的物流频率。(2)设施的形状和大小尺寸。设施的形状和大小尺寸。(3)有效的楼层面积和空间。有效的楼层面积和空间。(4)是否设施位置要受限制和限制的条件。是否设施位置要受限制和限制的条件。(5)是否一对设施之间要求相互靠近。是否一对设施之间要求相互靠近。对一些中小型企业,尤其是小公司来说,要为布对一些中小型企业,尤其是小公司来说,要为布置设计生成一切需要的定量数据是困难的。原因置设计生成一切需要的定量数据是困难的。原因是多方面的,如公司产品尚未有多大变化,信息是多方面的,如公司产品尚未有多大变化,信息尚未
19、计算机化,或没有人力去收集数据等。在这尚未计算机化,或没有人力去收集数据等。在这种情况下,设施设计人员必须想出可代替的办法,种情况下,设施设计人员必须想出可代替的办法,用定性数据代替定量数据工作。这就是用定性数据代替定量数据工作。这就是Muther在在1973年提出的主观性评价的作业单位关系图法,年提出的主观性评价的作业单位关系图法,将在下一节作详细的讨论。但这不是说数据不重将在下一节作详细的讨论。但这不是说数据不重要,完备、详细和可靠的数据是设计完美布置的要,完备、详细和可靠的数据是设计完美布置的基础。基础。特别指出:距离的计量特别指出:距离的计量 更多用于现有设施布置的改进。更多用于现有设
20、施布置的改进。因为设施有不同的形状,通常用设施中心的距离因为设施有不同的形状,通常用设施中心的距离来表示设施间的距离,这是最简单的方法。然而,来表示设施间的距离,这是最简单的方法。然而,由于实际上受到有无合格测量人员、搜集数据的由于实际上受到有无合格测量人员、搜集数据的时间是否充分、所用物料搬运设备类型的影响而时间是否充分、所用物料搬运设备类型的影响而有相当差别。如通过自动导引车有相当差别。如通过自动导引车(AGV)搬运物料,搬运物料,过道距离可能是合适的计量单位,而悬挂式垂直过道距离可能是合适的计量单位,而悬挂式垂直移动的物料搬运装置,以直线计量距离较好。通移动的物料搬运装置,以直线计量距离
21、较好。通常都以设施中心的距离作为计量标准,当然,从常都以设施中心的距离作为计量标准,当然,从一个设施的装料点到另一设施的卸料点计算距离一个设施的装料点到另一设施的卸料点计算距离更为准确。在实际工作中,有以下几种不同的距更为准确。在实际工作中,有以下几种不同的距离计量标准:离计量标准:1.几何距离(直线距离)几何距离(直线距离)2.过道距离过道距离 沿过道走的距离沿过道走的距离 3.直角距离直角距离 类似于过道距离,只能走直角弯类似于过道距离,只能走直角弯 4.邻接距离邻接距离 更多用于更多用于SLP的评分。相邻值为的评分。相邻值为1,否则为,否则为022()()ijijijdxxyyijiji
22、jdxxyy(xi,yi)(xj,yj)设施布置设施布置移动式布置移动式布置成组布置成组布置产品产品原则布置原则布置工艺工艺原则布置原则布置固定式布置固定式布置6.设施布置的基本形式设施布置的基本形式(1)工艺原则布置工艺原则布置 又称机群布置或功能布置,是一种将相似又称机群布置或功能布置,是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式,设备或功能相近设备集中布置的布置形式,比如按车床组、磨床组等分区。这种布置比如按车床组、磨床组等分区。这种布置形式通常适用于单件生产及多品种小批量形式通常适用于单件生产及多品种小批量生产模式。医院是采用工艺原则布置的典生产模式。医院是采用工艺原则布置的典型例
23、子。型例子。工艺原则布置的特点工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置工装、机群式布置急诊室的布置急诊室的布置外科放射E.R.床位药房结账/出口E.R.实验室E.R.办公室病人病人 B 心脏起博心脏起博Patient A-broken leg大厅通道办公室布置办公室布置投资投资.会计会计工艺原则示意图工艺原则示意图车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接优点优点缺点缺点1、机器利用率高,可减少、机器利用
24、率高,可减少 设备数量设备数量2、设备和人员柔性程度高,、设备和人员柔性程度高,更改产品和数量方便更改产品和数量方便3、操作人员作业多样化,、操作人员作业多样化,有利于提高工作兴趣和职有利于提高工作兴趣和职 业满足感业满足感4、设备投资相对较少、设备投资相对较少1、由于流程较长,搬运路、由于流程较长,搬运路 线不确定,运费高线不确定,运费高2、生产计划与控制较复杂,、生产计划与控制较复杂,3、库存量相对较大、库存量相对较大4、要求员工素质较高、要求员工素质较高工艺原则布置优缺点工艺原则布置优缺点工艺原则布置的设计工艺原则布置的设计 工艺原则布置是最常用的一种布置方工艺原则布置是最常用的一种布置
25、方法,它用来对具有类似工艺流程的工作部法,它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置,使其相对位置达到最优。现门进行布置,使其相对位置达到最优。现通过一家小批量的玩具生产厂的设施布置通过一家小批量的玩具生产厂的设施布置来说明工艺原则布置的设计过程。该玩具来说明工艺原则布置的设计过程。该玩具生产的主要工艺流程是玩具的零部件在车生产的主要工艺流程是玩具的零部件在车间里制成后,送到组装车间进行组装间里制成后,送到组装车间进行组装 假设该玩具厂有八个车间,包括收发部门、假设该玩具厂有八个车间,包括收发部门、塑模和冲压车间、金属成形车间、缝纫车塑模和冲压车间、金属成形车间、缝纫车间和喷漆车间等,如何对这
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