第一章-机电设备故障诊断与维修的基本知识讲解课件.ppt

1、目录目录任务一任务一 机电设备故障诊断概述机电设备故障诊断概述任务二任务二 机电设备维修概述机电设备维修概述任务三任务三 机电设备的维修管理机电设备的维修管理目录目录知识目标知识目标 1掌握机电设备故障、诊断和维修的基本概念；2了解机电设备故障类型及特性；3.掌握机电设备故障诊断方法；4.掌握机械零件常用修复方法的特点、适用范围；5.了解机电设备维修管理的主要内容。目录目录技能目标技能目标 掌握根据不同的修复对象合理选择修复技术、拟定工艺规程的方法。目录目录 1.1.故障的含义及类型故障的含义及类型1 1）故障的含义）故障的含义 故障一般定义为设备或零部件丧失了规定功能的状态。（1）机电设备偏

2、离正常功能。（2）机电设备功能失效。目录目录突发性故障突发性故障（3 3）按故障形按故障形成速度分成速度分缓变性故障缓变性故障2 2）故障的类型）故障的类型间歇性故障间歇性故障（1 1）按故障性按故障性质分质分永久性故障永久性故障局部性故障局部性故障（2 2）按故障程按故障程度分度分整体性故障整体性故障目录目录（4 4）按故障形）按故障形成的原因分成的原因分机电设备内在原机电设备内在原因形成的故障因形成的故障 自然故障自然故障 操作管理失误形操作管理失误形成的故障成的故障 目录目录致命故障致命故障严重故严重故障障一般故一般故障障（5 5）按故）按故障造成的后障造成的后果分果分目录目录 2 2.

3、故障的特性故障的特性（3 3）故障状况应）故障状况应达到一定的程度。达到一定的程度。（1 1）不同的对象在同一时）不同的对象在同一时间将有不同的故障状况。间将有不同的故障状况。（2 2）故障状况是针对规定功能而言的。）故障状况是针对规定功能而言的。目录目录 3 3.机电设备故障的产生原因机电设备故障的产生原因机电设备方面机电设备方面机电设备管理机电设备管理方面方面AB其他方面其他方面D生产管理生产管理方面方面C目录目录1 1.故障诊断的方法故障诊断的方法（1 1）简易诊断法简易诊断法1 1）按诊断的）按诊断的难易程度分难易程度分（2 2）精密诊断法精密诊断法目录目录无损检验法无损检验法振动噪声

4、振动噪声测定法测定法磨损残余物磨损残余物测定法测定法机器性能参数机器性能参数测定法测定法直接观察法直接观察法123452 2）按诊断的测按诊断的测试手段分试手段分目录目录2 2.故障诊断的步骤故障诊断的步骤（4）（3）（2）（1）对现场进行初步分析。对现场进行初步分析。组织会诊，全面分析，对故障提出进一步的精细组织会诊，全面分析，对故障提出进一步的精细 分析与处置的基本对策。分析与处置的基本对策。检测试验，检测试验，查清故障原因查清故障原因。对故障现场进对故障现场进行调查行调查。目录目录国际故障诊断新技术国际故障诊断新技术（1 1）精密仪器诊断法）精密仪器诊断法（2 2）计算机辅助监测诊断法）

5、计算机辅助监测诊断法（3 3）在线监测诊断法）在线监测诊断法（4 4）灰色系统诊断法）灰色系统诊断法（5 5）模糊诊断法）模糊诊断法目录目录（6 6）人工神经网络诊断法）人工神经网络诊断法（7 7）专家系统诊断法）专家系统诊断法（9 9）风险诊断法）风险诊断法（8 8）远程诊断法）远程诊断法（1010）效率诊断法）效率诊断法目录目录1 1.机电设备维修概念机电设备维修概念 机电设备状态劣化或发生故机电设备状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，障后，为了恢复其功能和精度，更换或修复磨损、失效的零件更换或修复磨损、失效的零件(包包括基准件括基准件)，并对局部或整机进行，并对局部或整机进行检查

6、、调整的技术活动称为检查、调整的技术活动称为 设备维修。其目的是使机电设设备维修。其目的是使机电设 备保持完好的工作状态，以备保持完好的工作状态，以 更有效地完成生产指标，提更有效地完成生产指标，提 高生产效率。高生产效率。目录目录2 2.机电设备维修方式机电设备维修方式1 1）故障排除维修故障排除维修3 3）状态监测状态监测维修维修2 2）计划维修计划维修4 4）其他维修其他维修方式方式目录目录保持现场，进行症状分析检查设备并进行评定确 定 故 障发生部位修 理 或 更换零部件设 备 性能测试记录存档故障排除维修的一般过程故障排除维修的一般过程目录目录3 3.机电设备零件修复方法机电设备零件

7、修复方法 1 1）机械修机械修复法复法2 2）焊接修复法）焊接修复法3 3）热喷涂修热喷涂修复法复法4 4）电镀修复法电镀修复法5 5）胶接修）胶接修复法复法6 6）表面强化表面强化修复修复目录目录1 1.设备维修计划的编制设备维修计划的编制年度维修计划的编制年度维修计划的编制 月度维修计划的编制月度维修计划的编制 季度维修计划的编制季度维修计划的编制 1）3）2）目录目录2 2.设备维修计划的实施设备维修计划的实施修前准备工作程序修前准备工作程序目录目录设设备备大大修、修、项项修修竣竣工工验验收收程程序序目录目录零件修理与更换的原则零件修理与更换的原则1.1.确定零件修换应考虑的因确定零件修

8、换应考虑的因素素 1）失效零件对其失效零件对其本身刚度和强度的本身刚度和强度的影响。影响。2）失效零件对失效零件对磨损条件恶化的影响。磨损条件恶化的影响。1 1）失）失 效零件能否保证效零件能否保证其正常工作的影其正常工作的影 响因素响因素目录目录（1 1）失效零件对机电）失效零件对机电设备精度的影响设备精度的影响。（2 2）失效零件对完成）失效零件对完成预定使用功能的影响。预定使用功能的影响。（3 3）失效零件对机电设）失效零件对机电设备性能和操作的影响。备性能和操作的影响。（4 4）失效零件对机电）失效零件对机电设备生产率的影响。设备生产率的影响。2 2）失效零件对机电失效零件对机电设备的

9、影响因素设备的影响因素目录目录2.2.修复零件应满足的要求修复零件应满足的要求1 1）可靠性）可靠性2 2）准确性）准确性3 3）经济性）经济性4 4）可能性）可能性5 5）安全性）安全性6 6）时间性）时间性目录目录 （1）设备维修用技术资料管理设备维修用技术资料管理。（2）编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、维修工艺规程及维修务书、修换件明细表、材料明细表、维修工艺规程及维修质量标准等质量标准等。（3）制定磨损零件修换标准制定磨损零件修换标准。目录目录 （5）设备维修用量、检具的管理等设备维修用量、检具的管理等

10、。（4）在设备维修中推广有关新技术、新材料、新工艺，在设备维修中推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平提高维修技术水平。目录目录 维修工艺又称维修工维修工艺又称维修工艺规程，它限定了设备的艺规程，它限定了设备的维修程序、零部件的维修维修程序、零部件的维修方法、总装配试车的方方法、总装配试车的方法及技术要求等，以保法及技术要求等，以保证设备维修后达到规证设备维修后达到规 定的质量标准。定的质量标准。目录目录1 1.维修工艺的内容维修工艺的内容 1）整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。2）主要零部件的检查、维修和装配工

11、艺，以及应达到的技主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技术条件术条件。3）总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件。4）关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件。目录目录 5）试车程序及应达到的技术条件试车程序及应达到的技术条件。6）需用的工、检、研具和测量仪明细表，其中对专用工、需用的工、检、研具和测量仪明细表，其中对专用工、检、研具应加以注明检、研具应加以注明。7）施工中的安全措施等施工中的安全措施等。目录目录2 2.典型维修工艺与专用维修工艺典型维修工艺与专用维修工艺（1 1）典型维修工艺典型维

12、修工艺（2 2）专用维修工艺专用维修工艺 目录目录3 3.重视实践验证重视实践验证 （1）设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的应及时修改应及时修改。（2）在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。目录目录12345制定设备维修的质量标准和工艺。进行设备维修质量的检验和评定工作。加强维修过程中的质量管理。加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。开展修后用户服务和质量信息管理。目录目录1 1.维修质量标准的制定维修

13、质量标准的制定 维修质量标准是维修质量管理的依据，它包括三方面的内容：设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环境保护等的质量标准；设备性能标准；设备的几何精度和工作精度标准。目录目录2 2.维修质量的控制维修质量的控制1）2）3）维修配件的质量维修配件的质量控制控制维修过程的质量维修过程的质量控制控制维修质量信息维修质量信息管理管理目录目录维维修修质质量量信信息息反反馈馈系系统统目录目录3 3.维修质量的监督维修质量的监督 首先是制定统一的维修质量标准，检验、测试规范和办法。其次是制定有约束力的维修法规，包括机器在使用中的维修界限，配件的质量标准，机器生产厂家在机器投入使用后的经济寿命周

14、期内的维修责任，维修网点的维修质量责任等条款。目录目录4 4.维修质量的保证体系维修质量的保证体系 设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、财务管理以及维修材料供应等是一个有机的整体，把各方面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、工作流程、考核办法，形成设备维修管理保证体系，以保证设备维修质量并不断提高维修质量水平目录目录机电设备维修备件管理机电设备维修备件管理1.1.备件范围的确定备件范围的确定 1）所有标准件和外购件，如轴承、紧固件、密封件、传动所有标准件和外购件，如轴承、紧固件、密封件、传动带、键等带、键等。2）消耗量大的易损件消耗量大的易损件。目录目录 3）消耗量

15、不大，但制造周期长、加工复杂的零件消耗量不大，但制造周期长、加工复杂的零件。4）传动系统的部分零件，如变速箱齿轮、花键轴、联轴器传动系统的部分零件，如变速箱齿轮、花键轴、联轴器等等。5）保持机械设备功能的主要运动件，如高炉上料车的车轮、保持机械设备功能的主要运动件，如高炉上料车的车轮、车轮轴等车轮轴等。目录目录2.2.备件管理工作的内容备件管理工作的内容5 5）备件的库房备件的库房管理管理1 1）备件的技术备件的技术管理管理4 4）备件的经济备件的经济管理管理2 2）备件的计划备件的计划管理管理3 3）备件库存的备件库存的控制控制目录目录3.3.备件储备定额控制与计算备件储备定额控制与计算 3

16、）备件的订货方式）备件的订货方式 目录目录 附加附加 知识知识目录目录 储备备件为齿轮，根据齿轮的消耗定额及机械设备的使用计划，确定月消耗量x=1个/月，取库存安全系数 k=1.2，齿轮的生产订货周期 T=3个月，工厂能接受的最小批量为6个，采用经验订货批量 N0=6个/批，求得 H0 =kxT =1.213=3.6 4个个 H1 =H 0 +xT =4+13=7个个 H2 =H 0 +N 0 =4+6=10个个由以上计算可知，最大库存量为10个，一般以每月消耗1个的速度供应现场使用，3个月后库存量降至7 个。这时应向工厂订货6个，在3个月后交货时又领出3个，库存量降至4个，再加上新交货的6个，库存量又恢复为10个。这样，备件库的齿轮数的变化范围始终为 410 个。这是最理想的情况，万一出现不能及时交货或交货后验收不合格的情况，库里还有4个保险储备，可供 4个月的应急之用。这时，订货的数量应临时增加至9个，以便把消耗的安全储备补充上去。目录目录4.4.维修备件计划的编制与考维修备件计划的编制与考核核 1）备件计划的编制备件计划的编制2）考核库存控制的考核库存控制的方法方法目录目录