水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作课件.pptx

1、水泥中央控制室操作熟料煅水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作烧正常操作任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 1 1 开窑点火操作开窑点火操作点火方法点火方法 一、预分解窑的正常操作一、预分解窑的正常操作任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 预分解窑烘窑要点及分解炉点火预分解窑烘窑要点及分解炉点火 煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急烧造成局部过热现象。烧造成局部过热现象。烘窑中，严禁温度突降或中断烘窑中，严禁温度突降或中断。烘干时间：连续烘干烘干时间：连续烘干90h90h以上。以上。烘

2、干速率：一般为烘干速率：一般为20/h20/h，在，在200200、400400、500500时时要分别保温要分别保温20h20h、16h16h、10h10h，在，在700700时，要保温时，要保温4h4h。烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注意转窑。意转窑。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 临时性停窑后的开窑点火临时性停窑后的开窑点火 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此

3、不需要用木柴窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、二次风，即可喷煤点火。二次风，即可喷煤点火。点火中的不正常现象点火中的不正常现象 （1 1）送煤过早或过多。）送煤过早或过多。（2 2）排风过大。）排风过大。（3 3）排风过小。）排风过小。（4 4）一次风过大）一次风过大。（5 5）一次风过小时。）一次风过小时。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 2 2 投料与挂窑皮操作投料与挂窑皮操作 2.1 2.1 知识准备知识准备 （

4、1）什么是窑皮 为延长烧成带耐火砖的使用寿命，在其表面粘挂一层熟料作为保护层，称为“窑皮”。（2）窑皮形成的原理 物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定的液相，高温且有一定液相量的物料粘附在衬料上，并起化学作用，因衬料温度的降低使粘附在衬料上的物料凝结，形成第一层窑皮。同样原理，形成第二、第三层窑皮。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 2.2 2.2 挂窑皮操作挂窑皮操作 挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件，气流、物料和衬料之间

5、有一定的温差才能挂好窑皮。件，气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料表面上凝固，帮助挂好窑皮。表面上凝固，帮助挂好窑皮。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 2.3 2.3 影响挂窑皮的因素影响挂窑皮的因素任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 3 3 停窑操作停窑操作 3 3.1 .1 正常停窑正常停窑 回转窑正常停窑步骤如下：回转窑正常停窑

6、步骤如下：（1 1）在预定熄火）在预定熄火2h2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。少生料量，以防预热器系统温度超高。（2 2）点火烟囱慢慢打开，使）点火烟囱慢慢打开，使C1C1出口温度不超过出口温度不超过400400。（3 3）当分解炉出口温度降至）当分解炉出口温度降至600600650650时，完全止料，同时降窑时，完全止料，同时降窑速至速至1.2r/min1.2r/min，控制窑头用煤量。，控制窑头用煤量。（4 4）减少高温风机拉风。）减少高温风机拉风。（5 5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑

7、。）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。（6 6）停增湿塔喷水，然后继续减风。）停增湿塔喷水，然后继续减风。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作（7 7）当尾温降至）当尾温降至800800以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。（8 8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。（9 9）当筒体温度达）当筒体温度达250250以下时改辅助转窑。以下时改辅助转窑。（1010）视情况停筒体冷却

8、组风机，窑口密封圈冷却风机。）视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。（1111）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制。）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制。（1212）窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各）窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。风机逐一停止。（1313）停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，）停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用点火烟囱和窑尾收尘器排风机控制窑负压。用点火烟囱和窑尾收尘器排风机控制窑负压。（1414）视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。）视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。（15

9、15）全线停车。）全线停车。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 3.2 3.2 事故停窑事故停窑 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。临时性停窑操作注意事项临时性停窑操作注意事项 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后，视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后，能迅速投料生产。能迅速投料生产。停窑后对预热器系统特别是停窑后对预热器系统特别是C C5 5筒要进行仔细检查，以利于筒要进行仔细检查，以利于下次正常投料。下次正常投料。严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。严格执行停

10、窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐患。患。任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 回转窑正常、稳回转窑正常、稳定操作原则定操作原则回转回转 窑正常、窑正常、稳定操作的稳定操作的 原则是三固、原则是三固、四稳、六四稳、六 兼顾兼顾 三固：固定窑速、固定喂料量、三固：固定窑速、固定喂料量、固定篦床熟料厚度。固定篦床熟料厚度。四稳：稳定四稳：稳定C5出口气体温度、出口气体温度、稳定预热器排风机排风量、稳定预热器排风机排风量、稳定烧成带温度（窑喂煤）、稳定烧成带温度（窑喂煤）、

11、稳定窑头负压。稳定窑头负压。六兼顾：兼顾窑尾六兼顾：兼顾窑尾O2及气流温度、及气流温度、兼顾兼顾C1出口温度和压力、出口温度和压力、兼顾炉温度和压力、兼顾炉温度和压力、兼顾筒体表面温度和压力、兼顾筒体表面温度和压力、兼顾冷却机废气量、兼顾冷却机废气量、兼顾废气处理及收尘系统。兼顾废气处理及收尘系统。二、预分解窑的参数控制二、预分解窑的参数控制任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制一般控制范围是一般控制范围是320360C，当，当 喂料量正常、系统其他测点温度喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参正常、系统通风量正常时，该参 数会在正

12、常范围内变化。数会在正常范围内变化。一级筒出口气体温度反映了在一级筒出口气体温度反映了在 预预热器内物料与气体热交换的热器内物料与气体热交换的 效果、效果、来料情况、整个系统温来料情况、整个系统温 度的高低、度的高低、有无漏风等问题。有无漏风等问题。温度过高时，会影响排风机、温度过高时，会影响排风机、收尘器的安全运转，使热耗收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。预热效果不好。一级筒出口气体温一级筒出口气体温度反应哪些问题？度反应哪些问题？一级筒出口气体温一级筒出口气体温度对生产影响？度对生产影响？如何处理？如何处理？1 1、稳定一级筒出口

13、气体温度、稳定一级筒出口气体温度 2 2、稳定、稳定C5入口气体温度入口气体温度它可以反映窑、分解炉内它可以反映窑、分解炉内燃料燃燃料燃 烧是否完全及系统烧是否完全及系统通风量的大小。通风量的大小。温度过高时会引起炉后系统温度过高时会引起炉后系统的结的结 皮、堵塞现象。皮、堵塞现象。该温度应低于分解炉出口气体温度。该温度应低于分解炉出口气体温度。在正常生产时，通常不改变系统通在正常生产时，通常不改变系统通 风量，此时可通过改善燃烧状况使风量，此时可通过改善燃烧状况使 该参数在正常范围内变化。该参数在正常范围内变化。C5入口气体温度反应哪些问题？C5入口气体温度对生产的影响？如何调节？任务任务2

14、 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制3 3、稳定分解炉出口温度、稳定分解炉出口温度 一般控制范围是一般控制范围是850890C，可通过调节来料情况、燃料细可通过调节来料情况、燃料细 度及水分、窑尾风机拉风大小度及水分、窑尾风机拉风大小 等使之正常范围内变化。等使之正常范围内变化。它可以反映在分解炉内燃它可以反映在分解炉内燃料燃料燃 烧和物料分解的况。烧和物料分解的况。温度高时，可能引起炉后系温度高时，可能引起炉后系统统 物料过热结皮堵塞，甚物料过热结皮堵塞，甚至会烧至会烧 坏分解炉。坏分解炉。分解炉出口温度反分解炉出口温度反应哪些问题？应哪些问题？分解炉出口温

15、度对分解炉出口温度对生产影响？生产影响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制4 4、稳定窑内火焰温度、稳定窑内火焰温度 它可以反映窑内燃料燃它可以反映窑内燃料燃烧状况。烧状况。火焰温度高有利于熟料的煅烧，火焰温度高有利于熟料的煅烧，但温但温度过高会导致物料过烧或度过高会导致物料过烧或 结大块，甚结大块，甚至烧坏窑皮及衬料；至烧坏窑皮及衬料；火焰温度低会导火焰温度低会导致物料生烧，致物料生烧，使游离钙含量升高。使游离钙含量升高。一般控制范围是一般控制范围是16001800C，可通可通过调节窑头喂煤量、燃料过调节窑头喂煤量、燃料 品质

16、、一次品质、一次风量、内外风比例、风量、内外风比例、喷煤管位置及角喷煤管位置及角度等使该参数度等使该参数 在正常范围内变化。在正常范围内变化。窑内火焰温度大小反应哪些问题？窑内火焰温度的大小对生产的影响？如何调节？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制5 5、稳定、稳定C5 5下料管温度下料管温度可通过稳定下料量、系统风量可通过稳定下料量、系统风量等等 使该参数在正常范围内变化。使该参数在正常范围内变化。它可以反映在下料管内物它可以反映在下料管内物料温度料温度 的高低。的高低。温度过高时，说明物料温度温度过高时，说明物料温度高，高，易造成窑后系统的结易

17、造成窑后系统的结皮堵塞；温皮堵塞；温 度低时说明物度低时说明物料预热不好，会影料预热不好，会影 响后续响后续的物料煅烧过程。的物料煅烧过程。C5下料管温度反应下料管温度反应哪些问题？哪些问题？C5下料管温度对生下料管温度对生产影响？产影响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制6 6、稳定、稳定二次风、三次风温度二次风、三次风温度 它可以反映冷却机内熟料它可以反映冷却机内熟料与冷却与冷却 气体热交换的情况。气体热交换的情况。温度过高时，说明热交换较温度过高时，说明热交换较好，好，冷却机内料层厚；温度冷却机内料层厚；温度低时，低时，冷

18、却机内料层较薄。冷却机内料层较薄。一般控制范围是：二次风温：一般控制范围是：二次风温：950C 左右，三次风温左右，三次风温850C左右。在冷却左右。在冷却 用风量不变的情况下，可通过调节用风量不变的情况下，可通过调节 篦速，稳定冷却机内料层厚度使参篦速，稳定冷却机内料层厚度使参 数在正常范围内变化。数在正常范围内变化。二次风、三次风温度反应哪些问题？二次风、三次风温度对生产的影响？如何调节？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制7 7、稳定冷却机篦板温度、稳定冷却机篦板温度 一般控制范围是一般控制范围是70C左右。可左右。可 通过高速篦速、冷却风量、

19、稳通过高速篦速、冷却风量、稳定定 入冷却机熟料粒度等使该参入冷却机熟料粒度等使该参数数 在正常范围内变化。在正常范围内变化。它可以反映篦板上料层的它可以反映篦板上料层的厚度、厚度、冷却风量大小、熟冷却风量大小、熟料结粒情况。料结粒情况。温度过高会烧坏篦板温度过高会烧坏篦板。冷却机篦板温度反冷却机篦板温度反应哪些问题？应哪些问题？冷却机篦板温度对冷却机篦板温度对生产影响？生产影响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制它可以反映冷却机余风温它可以反映冷却机余风温度度 的高低。的高低。温度过高会影响窑头收尘设温度过高会影响窑头收尘设备备

20、 的安全运转。的安全运转。一般控制范围是：一般控制范围是：200C左右左右 可通过冷风阀掺加冷风使该可通过冷风阀掺加冷风使该 参数在正常范围内变化。参数在正常范围内变化。窑头收尘器进口气体温度反应哪些问题？窑头收尘器进口气体温度对生产的影响？如何调节？8 8、稳定、稳定窑头收尘器进口气体温度窑头收尘器进口气体温度 任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制9 9、稳定窑尾烟室温度、稳定窑尾烟室温度 它可以反映窑内火焰温度、它可以反映窑内火焰温度、窑窑 内通风量、窑尾下料情内通风量、窑尾下料情况。况。温度高时可能引起窑尾、炉温度高时可能引起窑尾、炉后后 系统

21、物料过热结皮堵塞。系统物料过热结皮堵塞。一般控制范围是一般控制范围是9501100C，可通过调节窑内火焰温度、窑内可通过调节窑内火焰温度、窑内 风量、窑尾下料量等使之在正风量、窑尾下料量等使之在正 常范围内变化。常范围内变化。窑尾烟室温度大小反应哪些问题？窑尾烟室温度的大小对生产的影响？如何调节？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制9 9、稳定窑体表面温度、稳定窑体表面温度 一般控制范围是低于一般控制范围是低于380C，可可 通过调节窑内燃烧状况使该通过调节窑内燃烧状况使该参参 数在正常范围内变化。数在正常范围内变化。它可以反映窑内温度的高它可以反映

22、窑内温度的高低。低。温度过高时，说明了窑内的温温度过高时，说明了窑内的温度过度过 高，若不及时处理会烧高，若不及时处理会烧坏窑内的坏窑内的 窑皮及衬料，甚至窑皮及衬料，甚至造成红窑现象。造成红窑现象。窑体表面温度反应窑体表面温度反应哪些问题？哪些问题？窑体表面温度对生窑体表面温度对生产影响？产影响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制1 10 0、稳定窑尾高温风机入口气体温度、稳定窑尾高温风机入口气体温度 它可以反映系统热交换的它可以反映系统热交换的情况。情况。主要考虑到风机的安全运转。主要考虑到风机的安全运转。它的控制范围要参考

23、风机的使用它的控制范围要参考风机的使用 温度要求。可通过控制一级筒温度要求。可通过控制一级筒 出口气体温度使该参数在正常出口气体温度使该参数在正常 范围内变化。范围内变化。窑尾高温风机入口气体温度反应哪些问题？窑尾高温风机入口气体温度对生产的影响？如何调节？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -温度控制温度控制1 1、稳定窑尾高温风机入口气体压力、稳定窑尾高温风机入口气体压力一般控制范围是一般控制范围是-600Pa左右，可通左右，可通 过调节窑尾高温风机阀门开度及转过调节窑尾高温风机阀门开度及转 速速使该参数在正常范围内变化。通使该参数在正常范围内变化。通 常情常情况

24、下，阀门开度保持不变，通况下，阀门开度保持不变，通 过调节过调节转速改变该参数。转速改变该参数。它可以反映系统通风量的多少。它可以反映系统通风量的多少。压力高时，说明整个系统的通风压力高时，说明整个系统的通风 量量大，阻力较大，会增加高温风机大，阻力较大，会增加高温风机 的的负荷；压力低时，说明整个系统负荷；压力低时，说明整个系统 的的通风量小，会影响窑内燃料燃通风量小，会影响窑内燃料燃 烧及烧及熟料煅烧。熟料煅烧。窑尾高温风机入口气体窑尾高温风机入口气体压力反应哪些问题？压力反应哪些问题？窑尾高温风机入口气窑尾高温风机入口气体压力对生产影响？体压力对生产影响？如何处理？如何处理？任务任务2

25、熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制2 2、稳定、稳定冷却机篦下压力冷却机篦下压力 它可以反映篦床上料层的它可以反映篦床上料层的厚度。厚度。在熟料结粒正常情况下压力在熟料结粒正常情况下压力高说高说 明料层厚；压力低说明料层厚；压力低说明料层薄。明料层薄。主要监测二室篦下压力和五室主要监测二室篦下压力和五室篦篦 下压力。可通过改变篦速下压力。可通过改变篦速使该参使该参 数在正常范围内变化。数在正常范围内变化。冷却机篦下压力反应哪些问题？冷却机篦下压力对生产的影响？如何调节？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制3 3、稳定

26、窑尾负压、稳定窑尾负压 一般控制范围是一般控制范围是-200-300Pa，可通过调可通过调节窑尾高温风机阀门开节窑尾高温风机阀门开 度、三次风管阀门度、三次风管阀门开度使该参数开度使该参数 在正常范围内变化，若是因在正常范围内变化，若是因窑内窑内 结圈引起的则要及时处理结圈。结圈引起的则要及时处理结圈。它可以反映窑内流体阻力的 大小及窑内通风量。压力高时，说明窑内流体流动的压力高时，说明窑内流体流动的 阻力阻力较大，会降低窑内的通风较大，会降低窑内的通风 量，进而影量，进而影响窑内燃料的燃烧；响窑内燃料的燃烧；压力低时，窑内压力低时，窑内通风量大，会通风量大，会 降低分解炉通风量，影降低分解炉

27、通风量，影响分响分 解炉内燃料的燃烧。解炉内燃料的燃烧。窑尾负压反应哪些窑尾负压反应哪些问题？问题？窑尾负压对生产影窑尾负压对生产影响？响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制它可以反映入窑二次风它可以反映入窑二次风 风风量的多少。量的多少。压力高时压力高时,尤其是出现正压时，窑尤其是出现正压时，窑 头的热气体会携带大量热熟料从头的热气体会携带大量热熟料从 窑门罩喷出，很危险的；压力低窑门罩喷出，很危险的；压力低 时，说明入窑二次风少，会降低时，说明入窑二次风少，会降低 窑内温度，影响窑内熟料煅烧。窑内温度，影响窑内熟料煅烧。一般

28、控制范围是一般控制范围是-20-50Pa，可，可 通过调节窑头排风机阀门开度通过调节窑头排风机阀门开度 使该参数在正常范围内变化。使该参数在正常范围内变化。窑门罩压力大小反应哪些问题？入磨负压的大小对生产的影响？如何调节？4 4、稳定窑门罩压力、稳定窑门罩压力任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制5 5、稳定窑尾高温风机入口气体压力、稳定窑尾高温风机入口气体压力一般控制范围是一般控制范围是-600Pa左右，可通左右，可通 过调过调节窑尾高温风机阀门开度及转节窑尾高温风机阀门开度及转 速使该参数速使该参数在正常范围内变化。通在正常范围内变化。通 常情况下

29、，阀门开常情况下，阀门开度保持不变，通度保持不变，通 过调节转速改变该参数。过调节转速改变该参数。它可以反映系统通风量的多它可以反映系统通风量的多少。少。压力高时，说明整个系统的通风压力高时，说明整个系统的通风 量大，量大，阻力较大，会增加高温风机阻力较大，会增加高温风机 的负荷；压的负荷；压力低时，说明整个系统力低时，说明整个系统 的通风量小，会的通风量小，会影响窑内燃料燃影响窑内燃料燃 烧及熟料煅烧。烧及熟料煅烧。窑尾高温风机入口气体压窑尾高温风机入口气体压力反应哪些问题？力反应哪些问题？窑尾高温风机入口气窑尾高温风机入口气体压力对生产影响？体压力对生产影响？如何处理？如何处理？任务任务2

30、 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制6 6、稳定各级旋风筒出口气体压力、稳定各级旋风筒出口气体压力它可以反映系统来料量的它可以反映系统来料量的 变化情况。变化情况。压力过高会使窑尾风机负荷压力过高会使窑尾风机负荷增大。增大。可通过稳定下料量使该参数在可通过稳定下料量使该参数在 正常范围内变化。正常范围内变化。各级旋风筒出口气体压力反应哪些问题？各级旋风筒出口气体压力对生产的影响？如何调节？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制7 7、稳定、稳定C5锥体压力锥体压力发现压力增大时要及时通知现发现压力增大时要及时通知现场场

31、 巡检人员通堵巡检人员通堵它可以反映旋风筒锥体部它可以反映旋风筒锥体部分分 是否被物料粘堵。是否被物料粘堵。压力过高说明通风阻力增大，压力过高说明通风阻力增大，会增加整个系统的阻力，造成会增加整个系统的阻力，造成 窑尾排风机负荷增大。窑尾排风机负荷增大。C5锥体压力反应哪锥体压力反应哪些问题？些问题？C5锥体压力对生产锥体压力对生产影响？影响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -压力控制压力控制它可以反映物料的易烧性。它可以反映物料的易烧性。当物当物 料好烧时，可适当提料好烧时，可适当提高窑速。高窑速。窑速高时可提高窑的产量，窑速高时可提高窑的产

32、量，但一但一 定要注意物料煅烧的定要注意物料煅烧的质量。质量。一般控制范围是一般控制范围是3.5r/min左右。可左右。可 通通过调节窑头喂煤量、燃料品质、过调节窑头喂煤量、燃料品质、一次一次风量、内外风比例、喷嘴管风量、内外风比例、喷嘴管 位置及角位置及角度等使该参数在正常度等使该参数在正常 范围内变化。范围内变化。窑速反应哪些问题？窑速对生产的影响？如何调节？1 1、稳定窑速、稳定窑速任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -其他参数控制其他参数控制2 2、稳定窑主电机电流、稳定窑主电机电流一般控制范围是一般控制范围是300100A，可可 通过改善窑内物料煅烧状况通过改善窑内物料煅烧状况使使 该参数在正常范围内变化。该参数在正常范围内变化。它可以反映窑内物料煅烧它可以反映窑内物料煅烧状况。状况。电流值变高时，说明窑的负荷电流值变高时，说明窑的负荷增增 大；电流值变低时，说明大；电流值变低时，说明窑的负荷窑的负荷 变小，要结合看火变小，要结合看火电视查明原因。电视查明原因。窑主电机电流反应窑主电机电流反应哪些问题？哪些问题？窑主电机电流对生窑主电机电流对生产影响？产影响？如何处理？如何处理？任务任务2 熟料煅烧系统正常运行操作熟料煅烧系统正常运行操作 -其他参数控制其他参数控制