某方式精益生产课件.pptx
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- 方式 生产 课件
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1、丰田方式精益生产丰田方式精益生产引言丰田精益生产的特点丰田精益生产的特点:后后拉式生产取代推动式生产,追求零浪费。最后工序销售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉动式生产拉动式生产精益生产的外延:精益生产的外延:w采购上:精益化采购w销售上:精益化营销w丰田营销理念:丰田营销理念:w顾客第一w经销商第二w制造商第三w制造商w经销商w顾客精益生产的精益思想可推广应用于各个领域精益生产的精益思想可推广应用于各个领域丰田未来丰田未来丰田生产丰田生产丰田营销丰田营销丰田文化丰田文化丰田用人丰田用人丰田管理丰田管理丰田历程丰田历程第一篇:丰田历程第一篇:丰田历程一、艰难起步w1910年,丰田佐吉到美国旅
2、行,开始了丰田汽车救国的梦想;w1930年夏天,丰田喜一郎设立汽车研究室,为丰田汽车的发展迈出了不平凡的第一步;w1933年,丰田喜一郎设立汽车部,开始了丰田制造汽车的历史;w1935年,设立汽车制造委员会,AA型轿车开始投产;w1937年8月27日,“丰田汽车工业株式会社”成立,世界经济危机使其刚成立便面临倒闭,这时侵华战争成了丰田公司发展的一个重要转折点;w1945年10月,丰田喜一郎制定“公司改进方针”,对经营体制进行根本性的改革;w1958年,丰田汽车首次出口美国,受挫,研究福特汽车大批量生产方式后,实施精益生产方式,开始了其快速的成长;二、快速发展单位:万辆陆地巡洋舰鼻祖巡洋舰BJ第
3、一代皇冠第一代花冠第一代佳美凌志ES300丰田F1赛车第二篇:丰田生产第二篇:丰田生产丰田的精益生产方式精益生产的基本思想可用一句话来概括,即JustInTime(JIT),意为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。作为一种生产管理技术,精益生产能够大幅度减少限制时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。w丰田的JIT生产方式彻底合理化彻底合理化智能智能“自动化自动化”“三及时三及时”活用活用“看板看板JIT一、彻底合理化w丰田素以“小气”而闻名,它信奉“毛巾干了还要挤”,彻底消灭浪费是其追求的目标。彻底彻底消灭浪费消灭浪费生产现场的浪费生
4、产现场的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费丰田认为:丰田认为:凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设 备、人力、场地和时间的部分都是浪费。备、人力、场地和时间的部分都是浪费。生产现场的浪费:生产现场的浪费:w生产现场的浪费主要是指生产上的“只会提高成本”的各种因素。像过多的人员、过多的库存、过多的设备,它们一旦超出需求量,就只能提高生产成本,并且还会因为这种浪费派生出二次浪费。生产过剩的浪费:生产过剩的浪费:w生产过剩的浪费就是指由产品的库存而消耗的人力、财力、设备。但这种生产过剩的浪费产生另一种新的浪费或二次浪费后,就会产生恶性循环,严
5、重影响企业的生存和发展。八大浪费:工人动作研究q 遵循准时化的原则,由顾客需求拉动生产遵循准时化的原则,由顾客需求拉动生产 前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。零库存、零距离、零缺陷。整个供应链以同一生产节拍(即最终产品的销售速度)来一个一个地生产,供应。最后工序最后工序销售销售看板看板看板前工序前工序前工序前工序看板后拉动式生产后拉动式生产p柔性生产线柔性生产线能根据生产人员的能力随时调整、改变生产线,避免出现多余人员。二、“三及时”w“及时”是精益生产方式的核心。所谓“三及时”,就是“将需要的零件,在需要的时刻,按需要的数量供给给每一工序,保证要什么及时给什么,需要时及时送到,要多
6、少及时给多少”。三、智能“自働働化”自动化自动化 手工作业加工向机械加工的转移自働化自働化 赋予机器以人的判断力,自停控制 不正常情况;出现故障就立即自动停机 防错装置的使用 操作人员有停线的权力 一个流一个流 目视管理目视管理 工作标准化工作标准化 现地现物现地现物 全向沟通全向沟通 5W5W自働化自働化八种常用方法八种常用方法v零件一个一个地经过各种机床设备进行加工,移动不是零件一个一个地经过各种机床设备进行加工,移动不是 一批一批;一批一批;v作业人员随着在制品走,从作业区的第一个工序到最后作业人员随着在制品走,从作业区的第一个工序到最后 一个工序都是该作业人员走;一个工序都是该作业人员
7、走;v工序间几乎没有搬运距离,也没有在制品;工序间几乎没有搬运距离,也没有在制品;v不良品一旦发生,就可立即发现(哪一台,哪一作业者)。不良品一旦发生,就可立即发现(哪一台,哪一作业者)。一个流一个流 标准:衡量事物的准则。工作标准化工作标准化标准化:为适应科学发展和管理组织生产的需要在产品质量,品种规格,零部件通用等方面的技术标准。定义:定义:是是指指用于工作场所,让人们一眼即可看出应该做什用于工作场所,让人们一眼即可看出应该做什么,以及是否有异于标准的情况发生的任何沟通机制。么,以及是否有异于标准的情况发生的任何沟通机制。是指所有种类的实时信息显示设计,以确保作业与流程是指所有种类的实时信
8、息显示设计,以确保作业与流程的快速且正确执行。如看板的快速且正确执行。如看板,各类目视化制度,文件,视各类目视化制度,文件,视觉信号系统等。觉信号系统等。目视管理目视管理含义:含义:使工作地点和日常工作程序(包括产品)使工作地点和日常工作程序(包括产品)从设计上就能防止差错,从而避免在生产过程中从设计上就能防止差错,从而避免在生产过程中发生无意识差错。发生无意识差错。Poka-Poka-yokeyoke定义:定义:亲临现场查看以彻底了解实际情况亲临现场查看以彻底了解实际情况现地现物现地现物 系指和所有相关人员共同讨论问题及可能的解决方法,收集他们意见,并对解决途径取得一致共识。即决策过程中的“
9、协商、疏通与服务”。定义定义:全向沟全向沟通通沟 通 交沟 通 交流流辩 论 趋辩 论 趋同同现状调查现状调查确定目标确定目标分析原因分析原因安排对策安排对策分 头 调分 头 调研集中汇研集中汇总总各 抒 己各 抒 己见见多 方 论多 方 论证证实施对策实施对策各 施 己各 施 己长长各 负 其各 负 其责责监测评估监测评估固化巩固固化巩固总结反思总结反思互 查 互互 查 互纠纠集 中 通集 中 通报报LT(Learning Team)活动流程图)活动流程图全向沟全向沟通通 大野耐一问:大野耐一问:“5 5个为什么个为什么”的事情:的事情:5W问:问:“机器为什么停了?机器为什么停了?”答:答
10、:“机器超负荷,保险丝断了。机器超负荷,保险丝断了。”问:问:“为什么会超负荷?为什么会超负荷?”答:答:“因为轴承润滑不充分。因为轴承润滑不充分。”问:问:“为什么没充分地润滑呢?为什么没充分地润滑呢?”答:答:“因为润滑泵供油不足。因为润滑泵供油不足。”问:问:“为什么会供油不足?为什么会供油不足?”答:答:“因为泵轴磨损已经摇晃了。因为泵轴磨损已经摇晃了。”问:问:“为什么会磨损了呢?为什么会磨损了呢?”答:答:“因为没加过滤器进去了粉屑。因为没加过滤器进去了粉屑。”5W 系统地更深入地挖掘问题的根本原因,系统地更深入地挖掘问题的根本原因,以找出根本解。以找出根本解。5W5W作用和目的作
11、用和目的:5W1.1.一开始时对问题的认识一开始时对问题的认识(大、模糊、复杂的问题)(大、模糊、复杂的问题)2.2.理清问题理清问题3.3.找出问题所在找出问题所在区域区域/找出原因点找出原因点找出找出原原因点因点(POCPOC)基本因果调查基本因果调查4.54.5个为什么?个为什么?调查根本原因调查根本原因根本原因根本原因5.对对 策策6.评估对策成效评估对策成效7.把新流程方法标准化把新流程方法标准化了解情况了解情况调查原因调查原因丰田公司丰田公司5W5W流程流程真正的问真正的问题题为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?直接原因直接原因原因原因原
12、因原因原因原因原因原因5W四、活用“看板”w看板,是一种传递信号的载体,指各现场的负责人将各自的作业内容写在现成的纸张等上面,挂在工作场地,使每一个作业者都能一目了然。w功能:功能:w提示作业的情况;w与生产设备一起操作。第四篇:丰田管理丰田的管理模式“球队型”组织“舶来品”制度“挑战计划”全球人事制度丰田的超速管理模式丰田的超速管理模式管理12要诀一、管理12要诀:管理者是建议者、计划者,而非监督者、管制者管理者是建议者、计划者,而非监督者、管制者更经济地推动管理目标施行,建立不浪费资源的作业体更经济地推动管理目标施行,建立不浪费资源的作业体系,同时也为了使作业体系能够运作的更为有效率。系,
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