第17章-过滤课件.ppt
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1、1第17章 过滤17.1 过滤概述1.过滤:指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。过滤对生活饮用水的水厂来说,必须有过滤,这是不可缺少的,它是保证饮用水卫生安全的重要措施。2.作用:降低水的浊度。从沉淀池过来的水浊度一般在10度以下,过滤水的浊度不超过1NTU。水中有机物、细菌乃至病毒等将随水的浊度降低而被部分去除。2标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容总体概述点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容3普通快滤池工作过程:过滤冲洗1621112453987131014图17-1 普通快滤池构造剖视图(箭头表示冲洗水流方向)1-进
2、水总管;2-进水支管;3-清水支管;4-冲洗水支管;5-排水阀;6-浑水阀;7-滤料层;8-承托层;9-配水支管;10-配水干管;11-冲洗水总管;12-清水总管;13-冲洗排水槽;14-废水渠:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:过滤过程1.1.过滤过程1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:
3、1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程:。:。:。:。:。:。:。:1.1.过滤过程过滤过程2.2.反冲洗过程:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:。:2117.2 过滤理论粒状介质过滤机理 1、阻力截留 2、重力沉降 3、接触粘附221、阻力截留 阻力截留或筛滤作用 当原水自上而下流过粒状滤料层时,粒径较大的悬浮颗粒首先被截留在表层滤料的空隙中,从而使此层滤料间的空隙越来越小,截污能力随之变得越来越
4、高,结果逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜,并由它起主要的过滤作用。23 筛滤作用的强度,主要取决于表层滤料的最小粒径和水中悬浮物的粒径,并与过滤速度有关。悬浮物粒径愈大,表层滤料和滤速愈小,就愈容易形成表层筛滤膜,滤膜的截污能力也愈高。242、重力沉降 原水通过滤料层时,众多的滤料表面提供了巨大的不受水力冲刷而可供悬浮物沉降的有效面积,形成了无数的小“沉淀池”,悬浮物极易在此沉降下来。重力沉降强度主要与滤料直径和过滤速度有关。滤料愈小,沉降面积愈大,滤速愈小,则水流愈平稳,这些都有利于悬浮物的沉降据估计,1m3粒径为0.5mm的滤料中就拥有400m2不受水力冲刷而可供悬浮物沉降的有
5、效面积253.接触粘附 设D=0.5 mm,以球体计,d80 m。既80 m以下的颗粒都可以通过砂层。给水过滤主要是悬浮颗粒与滤料颗粒之间粘附作用的结果。而经过混凝沉淀的进入滤池的最大颗粒尺寸一般为20 30 m之间,还有很多更小的颗粒,但滤池都能去除掉它们,说明不是“筛滤”的作用。筛滤的机理无法解释。26 水中的悬浮颗粒能够粘附于颗粒表面上,涉及两个问题:第一、被水流挟带的颗粒如何与滤料颗粒表面接近或接触,这就涉及到颗粒脱离水流流线而向滤料颗粒表面靠近的迁移机理。第二、当颗粒与滤料表面接触或接近时,依靠那些力的作用使它们粘附于滤料表面上。这就涉及粘附机理。27(1)颗粒迁移 在过滤过程中,滤
6、层孔隙中的水流一般属层流状态。被水流夹带的颗粒将随水流流线运动,它之所以会脱离流线而与滤料表面接近,完全是一种物理的力学作用。一般认为有以下几种作用引起:拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用等。杂质颗粒流线滤料拦截沉淀惯性扩散水动力图17-2 颗粒迁移机理示意28 当颗粒尺寸较大时,处流线中的颗粒会直接碰到滤料表面产生拦截作用;颗粒的速度较大时会在重力的作用下脱离流线,产生沉淀作用;颗粒具有较大惯性时也可以脱离流线与滤料表面接触(惯性作用);颗粒较小时,布朗运动较剧烈时会扩散至滤料表面(扩散作用);在滤料表面附近存在速度梯度,非球体颗粒由于在速度梯度作用下,会产生转动而脱离流线与颗粒流线接触(水
7、动力作用)。29拦截沉淀惯性扩散水动力30(2)颗粒粘附 当水中杂质颗粒迁移到滤料表面上时,则在范德华引力和静电力相互作用下,以及某些化学键和某些特殊的化学吸附力下,被粘附于滤料颗粒表面上,或者粘附在滤粒表面上原先粘附的颗粒上。31因此,粘附作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质。未经脱稳的悬浮物颗粒,过滤效果很差,这就是证明。基于这一概念,过滤效果主要取决于颗粒表面的性质而无须增大颗粒尺寸。相反如果悬浮颗粒尺寸过大或滤层空隙尺寸减小时,表层机械筛滤作用也不能完全排除,但反而会引起表面滤料孔隙堵塞,这种现象并不希望发生。32在实际过滤过程中,上述三种机理往往同时起作用,只是依条件不同而
8、有主次之分。对粒径较大的悬浮颗粒,以阻力截留为主,由于这一过程主要发生在滤料表层,通常称为表面过滤。对于细微悬浮物,以发生在滤料深层的重力沉降和接触粘附为主,称为深层过滤。33 (3)滤层内杂质分布规律 与颗粒粘附同时,还存在由于孔隙中水流剪力作用而导致颗粒从滤料表面上脱落趋势。粘附力和水流剪力相对大小,决定了颗粒粘附和脱落的程度。34 图17-3 颗粒粘附和脱附力示意 滤料321F1F2F3Fs1Fs2Fs3脱附力Fa3Fa2Fa1 过滤开始阶段,滤层比较干净,孔隙率较大,孔隙流速小,水流剪力Fs1较小,因而粘附力作用占优势。随着过滤时间延长,滤层中杂质逐渐增大,以至最后粘附上的颗粒,将首先
9、脱落下来,或者被水流夹带的后续颗粒不在有粘附现象,于是,悬浮颗粒便向下层推移,下层滤料截留作用渐次得到发挥。35滤料表层孔隙率较小(分层作用),杂质主要截留在滤料表层。下部滤层的截污能力还未得到充分发挥,由于水头损失的提高,过滤就得停止,导致滤料层截污能力低。严重时,由于表层滤料的“筛滤”结果,形成滤膜,使过滤阻力剧增。其结果,在一定过滤水头下,滤速将急剧减小,或滤膜产生裂缝时,大量水流将自裂缝中流出,造成局部流速过大而使杂质穿透整个滤层,出水水质恶化。这时尽管下层滤料还未发挥它们应有的作用,过滤也将被停止。36 1)滤层含污能力:是指工作周期结束时,整个滤层单位体积滤料中所截留的杂质量,以g
10、/cm3或kg/m3 计,显然含污能力大,表明整个滤层所发挥的作用大。截污量(g/cm3)滤层深度cm石英砂无烟煤石英砂单层滤料双层滤料37 石英沙无烟煤图17-5 几种滤料组成示意无烟煤石榴石石英沙均质滤料(a)(b)(c)2)常见滤料组成:单层滤料滤池 多层滤料滤池 均质滤料滤池38(4)直接过滤 原水不经沉淀而直接进入滤池过滤称“直接过滤”。一般原水浊度较低,在100度以下采用。直接过滤充分体现了滤层中特别是深层滤料中的接触絮凝的作用。39 直接过滤两种方式 原水加药后直接进入滤池过滤,滤前不设任何絮凝设备,成为“接触过滤”。滤池前设一简易微絮凝池,原水加药混合后先经微絮凝池,形成粒径相
11、近的微絮粒后即刻进入滤池过滤,称“微絮凝过滤”。滤前是否设置微絮凝池,目前还有不同看法,应根据具体水质条件决定。40采用直接过滤工艺必须注意以下几点:原水水质较稳定,浊度在100以下,最好4050。易采用双层、三层或均质滤料,适当增大滤层厚度和粒径,使孔隙率加大,否则易堵塞。不应形成大的絮凝体以免堵塞。为提高絮粒强度和粘附力,可在滤池进口之前附近投加助凝剂(活化硅酸及聚丙烯酰胺等),发挥高分子在滤层中的吸附架桥作用,使粘附在滤料上的杂质不易脱落。滤速根据原水水质、不易太大,一般控制在5m/h,最好由试验决定。41直接过滤特点:1.工艺简单;2.混凝剂用量少;3.易于处理低温低浊水。4217.2
12、.2 过滤水力学(1)清洁滤层水头损失02030200)1()1(180ldmmgh卡曼-康采尼公式(Carman-Kozony)公式:过滤开始时,滤层是干净的,水流通过干净滤层的水头损失称“清洁滤层水头损失”,滤速为810m/h,水头损失为3040cm。43随着过滤时间的延长,滤层空隙率逐渐减小,在水头损失保持不变的条件下,将引起滤速减小。反之在滤速保持不变的情况下,将引起水头损失的增加。这样就产生了等速过滤和变速过滤两种基本过滤方式。)/()1()1(1802102302010iniiniidpvlmmghh非均匀滤层按下式计算:实际滤层是非均匀滤料。计算非均匀滤层水头损失,可分成若干层,
13、则各层水头损失之和为整个滤层总水头损失。44 (2)等速滤层中的水头损失变化当滤池过滤速度保持不变,亦既滤池流量保持不变时,称“等速过滤”。在等速过滤状态,由于滤层逐渐被堵塞,水头损失随过滤时间逐渐增加,滤池中水位逐渐上升,当水位上升到最高水位时,过滤停止以待冲洗。无阀滤池与虹吸滤池是典型的恒速过滤滤池。45最 高 水 位最 低 水 位进水出水Hmaxh Ho图 1 7-6 等 速 过 滤46(3)变速滤层中的流速变化设四个滤池组成一个滤池组,假设:进入滤池组的总流量不变;每个池子的性能完全相同;每个滤池恰好按它的编号顺序进行冲洗。则滤池的水位与滤速变化如图17-9所示。移动冲洗罩滤池是典型的
14、递降速过滤滤池,当移动冲洗罩滤池的分格数很多时,这格滤池冲冼与下一格滤池冲洗的间隔时间很近,滤池水位变化不大,有可能达到近似的“等水位变速过滤”。滤速随过滤时间而逐渐减小的过滤称“变速过滤”或“减速过滤”。47最高水位进水渠进水阀排水阀排水渠最低水位清水池图17-8 减速过滤(一组4座滤池)480过滤时间t(h)滤速v(m/h)图17-9 一座滤池滤速变化(一组共4座滤池)49变速过滤的特点:与等速过滤相比,在平均滤速相同的情况下:1.减速过滤的滤后水质好;2.在相同过滤周期内,过滤水头损失较小。3.相反,滤层内截留杂质较多时,虽然滤速降低,但因滤层孔隙率减小,孔隙流速未必减小。50(4)滤层
15、中的负水头 当过滤进行到一定时刻时,从滤料表面到某一深度处的滤层的水头损失超过该深度处的水深,该深度处就出现负水头。51负水头对过滤的影响及破坏作用:负水头会导致溶解与水中的气体释放出来而形成气囊。气囊对过滤有破坏作用:减少有效过滤面积,使过滤时的水头损失及滤速增加,严重时会破坏滤后水质;气囊会穿透滤层上升,有可能将部分细滤料或轻质滤料带出,破坏滤层结构,反洗时,气囊更易将滤料带出滤池。避免滤池中出现负水头的两个方法:增加砂面上的水深;令滤池出口位置等于或高于滤层表面。525325hbhc出水水深负水头区-50-155010015017510015015a bc滤料卵石175 图17-10 过
16、滤时滤层内压力变化1-静水压力线;2-清洁滤料过滤时水压线;3-过滤时间为t1时的水压线;4-过滤时间为t2(t2t1)时的水压线123445541.反粒度过滤 设滤料的粒径按水流方向逐渐减小,使水流经过粗滤料,再经过细滤料,既所谓“反粒度”过滤,这是一个新的概念。改善滤池过滤过程的途径:。:。:。:。:。:。:。:常规过滤反粒度过滤反粒度过滤方式:1.双层滤料2.三层滤料3.均质滤料55562.上向流过滤 滤料的粒径仍由上而下逐渐增大,但自滤池下部进水,上部出水,成反粒度过滤方式,起作用的是粗滤料粒径。上向流过滤即可加大周期或加大滤速,当滤速较高时,水使砂层悬浮起来,为了稳定滤层加格网,构造
17、较复杂。缺点是:冲洗时滤层膨胀受到格网限制,增加冲洗困难,影响冲洗效果,反冲洗时,卵石上的泥冲不净,露天的滤池得想办法防止树叶等杂物堵塞孔眼。方法是可行的,但有各种各样的问题,没有得到推广。573、双向流过滤 水从上、下进入,而从中间引出,由正向流和反向流组成,解决了滤料的悬浮问题,由于有上向流同样的缺点而没有推广。苏联发明的,此种过滤方式效果虽好,但滤池构造复杂。584.双层、多层滤料过滤 双层滤料,上层采用的是重力较小的无烟煤,下层采用的是重力较大的石英砂,在反冲洗后要保持分层状态,不混杂。70年代我国也出现了三层滤料:上层:无烟煤0.82.0 mm =1.4 1.7中层:石英砂0.50.
18、8 mm =2.6下层:磁铁矿0.25 0.5 mm =4.7下层也可采用石榴石。可以大大的提高滤速,有很大的经济意义。59密度较小、粒径较大(无烟煤)密度较大、粒径较小(石英砂)双层三层石榴石605.粗滤料过滤 d 增大,粗滤料颗可提高滤层的含污能力,增大压力周期,有的粒径可达1.0 2.0 mm,同时要增大滤层厚度,粗滤料反冲的水量大,限制了滤料过粗。616.均质滤料的组成 均质滤料是指沿整个滤层深度方向任意横断面上,滤料组成和平均粒径均匀一致。要做到这一点,必要的条件是反冲洗滤料层不能膨胀。当前应用较多的气、水反冲洗滤池就属于均质滤料滤池,这种均质滤料层的含污能力显然也大于上细、下粗的级
19、配滤层。627.辐流式过滤 中间进水,辐射流经砂层。一般滤池,流速太大,影响水质,这样v不能提的太高。(国外滤速又回到5m/h)滤速进口高速度,出口流速减小,得到优质的过滤水,把高滤速、优质水结合起来了,但要解决好配水。6317.3 滤料和承托层17.3.1 滤料滤料的要求:具有足够的机械强度,以防冲洗时滤料产生磨损和破碎现象;具有足够的化学稳定性,以免滤料与水产生化学反应而恶化水质。尤其不能含有对人类健康和生产有害物质;具有一定的颗粒级配和适当的空隙率。1.滤料应尽量就地取材,货源充足,价廉。64 1)有效粒径和不均匀系数法:108080ddK滤料粒径是指把滤料包围在内的一个假想的球体直径,
20、滤料级配是指滤料粒径大小不同的颗粒所占比例,通常用一套不同孔径的筛子进行筛分,以选取滤料。(1)滤料粒径级配K80 越大,表示粗细颗粒尺寸相差越大,滤料粒径越不均匀,这对过滤和冲洗都很不利。65(2)滤料筛选方法:取某天然河砂砂样300g,洗净后置于105 C恒温箱中烘干,待冷却后称取100g,用一组筛子过筛,最后称出留在筛子上的重量,作好记录。根据以上实验数据绘成曲线,从曲线上求得 d10=0.4 mm,d80=1.34 mm,因此:K80=1.34/0.4=3.37 上述河砂不均匀系数较大。根据设计要求:d10=0.55mm,K80=2.0,则:d80=2 0.55=1.1mm,按此要求筛
21、选滤料。0204060801000.20.4 0.550.81.01.2 1.341.61.82.02.22.420104060801001.10.441.54()0.61.4通过筛孔砂量()筛孔孔径(mm)图17-11 滤料筛分曲线66306nGd在科研上进行研究时存在以下缺点:1.筛孔尺寸未必精确;2.未反应滤料颗粒的形状因素;为此,常需求出滤料等体积球体直径,求法是:将滤料样品过筛后,再将筛用力振动几下,又会落下一些颗粒,这些颗粒恰是通过筛孔的最大颗粒。从此中取出若干在分析天平上称重并数出颗粒数,按下式求出等体积球体直径d0。67VGm1颗粒实际表面积同体积球体表面积(3)滤料孔隙率的测
22、定:(4)滤料形状:根据实测滤料形状对过滤和反冲洗水力学特性的影响得出,天然砂滤料的球度系数一般宜采用0.750.80。一般所用石英砂滤料的孔隙率为0.42左右。68(5)双层或多层滤料级配:序号形状描述球度系数孔隙率1圆球形1.00.382圆 形0.980.383已磨蚀的0.940.394带锐角的0.810.405有角的0.780.4369有两个问题值得讨论:1.如何预示不同种类滤料的相互混杂程度;2.滤料混杂对过滤的影响。以石英砂为例(双层),在铺设滤料时,粒径小重度大的砂粒位于滤池底部,而粒径大、重度小的煤粒位于滤层上部,但在反冲洗后,可能出现三种情况:(如图)701.分层正常,煤在上、
23、砂在下;2.煤砂相互混杂,也可能部分混杂(在煤砂交界面上)也可能完全混杂;3.煤砂分层颠倒,既上层砂、下层煤。以上这种情况的出现,主要决定于煤砂的重度差、粒径差,砂的粒径级配、滤料的形状、水温及反冲洗强度。71 煤砂在反冲洗以后,所以能够分层,主要原因是两种不同比重的滤料在反冲洗上升水流中所形成的两种悬浮体比重不同所致。(煤水混合体,砂水混合体)。比重大的趋向下层,比重小的趋向上层,反冲洗一旦停止,两种滤料便保持分层状态。如果两种滤料形成的悬浮体比重相同,则将造成混杂。(根据经验)最粗的无烟煤与最细的石英砂粒径之比在3:4之间,可保持良好的分层状态,但交界面处一定的混杂也是难免的。其混杂厚度在
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