颜色控制与管理课件.pptx

1、颜色控制与管理颜色控制与管理一.颜色术语的解读1.颜色表示CIE：国际照明委员会的简称 CIELab：1976 CIE基于Munsell孟谢尔原理拟订的颜色管理法，L*a*b*是基本座标。L*：明亮度方向 a*：红绿方向 b*：黄蓝方向色差是表示标准样和对比样在色度空间中的差距，色差有三部分组成：DL*=L*(检测结果)-L*(标准数值)Da*=a*(检测结果)-a*(标准数值)Db*=b*(检测结果)-b*(标准数值)总色差DE*是由这三部分计算出来的：DE*=dL*+Da*+Db*2.颜色的差异表示颜色的差异表示在光谱检测报告上的显示：DL*：DL*值为正值表示颜 色偏亮，负值则为颜 色偏

2、暗。Da*：Da*值为正值表示颜 色偏红，负值则为颜 色偏绿。Db*：Db*值为正值表示颜 色偏黄，负值则为颜 色偏蓝。DE*：DE*值小于标准色差 值表示颜色Pass，大 于色差值表示颜色 Failed。一.颜色术语的解读二.光谱报告的解读一份光谱检测报告包含几大部份 1.色号及材料名称 2.颜色标准 3.检测使用光源 4.光谱检测数据及判定 结果 5.颜色结果图谱 6.光亮度图谱 7.波长图谱二.光谱报告的解读1.色号及材料名称每款颜色都有不同的色号，并且不同的公司采用的色号也不是一成不变的，例如百得的ES240、ES363、ES068、ES411等，TTI的490101060（202按钮

3、）、490201006（192按钮）等；并且同一颜色配不同的材料也会略有差异。二.光谱报告的解读2.颜色标准光谱检测报告上有两项颜色标准范围1）颜色标准数据这是一个用光谱检测出来的颜色的组成部分2）色差标准范围 DE*值（色差）是一个 颜色的色差控制范围标准二.光谱报告的解读3.检测使用光源光谱检测时分解三种光源1）F02-10（CWF）F：黄光源、比色参考光源 CWF：美国冷白商店光源2）TL84-10欧洲、日本商用光源 3）D65-10国际标准人工日光光源 4.光谱检测数据及判定结果包括三部分 1）检测的直接结果L*、a*、b*2）与标准范围的差异（计算结果）3）判定结果 P/F DE*（

4、Pass&Failed)二.光谱报告的解读二.光谱报告的解读5.颜色结果图谱颜色结果图谱是根据实测结果与标准值的差异（计算结果）来体现出来的，图谱会显示出来实测结果（颜色往哪一方面偏移）6.光亮度图谱光亮度图谱显示的是实际产品是偏暗还是偏亮二.光谱报告的解读7.波长显示图波长显示图显示的是实际测量时反映的光源波长，也就是表现出来的颜色组成。光是一种电磁波，就象用于广播和电视的无线电波一样。光的特性是随着电磁波的波长而改变的，其范围是从无线电波，经过可见光，到伽马射线。波长约为400-700nm的电磁波所携带的能量（1纳米等于一米的10亿分之一，是光波波长的测量单位），产生光感。CIE（国际照明

5、委员会）把可见光的波长定义在380nm-780nm。人中午接受的太阳光，作为“白色光”，是可见光的混合，波长从400nm到700nm。当白色光穿过棱镜时，光被分解成彩虹的七色光。当这种光遇到物体时，部分被反射回来，接收的反射光被当作是物体的颜色，这个就是光谱仪的检测原理。三.标准光源比色灯箱1.标准光源比色灯箱的作用标准灯箱的作用不只是简单的将光照射在一个物体上供人辨别，它能产生特别的光谱在样品上产生反射，使人的眼睛能明显辨别颜色。如果光谱发生变化，会导致色谱差异，这个影响会使样品能在某一光源是对的，而在另一光源下是不对的，导致分辨样品的颜色时误判。引起光源迁移的原因有多方面的：灯管的使用寿命

6、、操作者的衣着颜色、环境的光源、样品的大小等。唯一鉴定灯箱光源是否正确的方法是：测量光源颜色温度和灯箱光源尺烛光（即强度），颜色温度误差200K(Kelvin 绝对温度）强度不小于80 尺烛光（Footcandle），如果数据不在范围之内，则必须校正。注：颜色温度的单位是“绝对温度”（Kelvin），强 度的单位是“尺烛光”三.标准光源比色灯箱2.标准光源灯箱的颜色标准光源灯箱必须是中灰色的（确保其反射光率必须小于入射光的三分之一）3.标准光源灯箱的光源配置标准光源灯箱最少要配备四色光源以上1）UV光源（紫外光源）2）D65国际标准人工日光光源3）TL84 欧洲、日本商用光源、4）F 黄光源、

7、比色参考光源（或CWF美国冷白商店光源）四.目视颜色检验1.检验前准备颜色标准标准色板或工程签样2.目视检验条件中灰色标准光源灯箱，每种光源都需经调校以确保色温符合国际标准；四周颜色会干扰人眼对颜色判断，所以在目视检验时，灯箱内切勿放着其他杂物 3.室内灯光室内灯光是另一影响，对色检验时必须把室内灯光关掉 4.观察者衣服:衣服颜色在灯光照射下，可反射到对象上，从而影响判断，应尽量穿上深色衣服如深灰、深蓝色四.目视颜色检验5.色板摆放角度对色时色板在灯箱内摆放与光源保持垂直或456.根据美国材料实验标准（ASTMD）1729规定，建议目视对色时人的眼睛与色板、样板角度是0/45，目视对象与人的眼

8、睛的距离是30-40cm，参考样板与标准色板平行摆放四.目视颜色检验7.光源选择:在进行检验时，一般没有规定用多少种光源来检验，但越多光源比较越容易测试两者的同色异谱效果大小，光源选择，应与客户和供应商一致1）检验时首先要用UV紫外光源确认待检样板是否含有荧光剂成分荧光剂是属于一种增光剂，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很鲜艳。它可以吸收不可见的紫外光，（波长范围约为360380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长400600 nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更

9、亮、更鲜艳，可以降低配色的成本（由于荧光剂不像一般化学成分那样容易被分解，而是在人体内蓄积，产生许多有害的作用，大大削减人体免疫力；荧光剂与伤口外的蛋白质结合，还会阻碍伤口的愈合；荧光剂能使人体细胞出现变异性倾向，其毒性累积在肝脏或其他重要器官，会成为潜在的致癌因素，还会造成血液系统受损；并且荧光剂附带的氧化成分，会导致荧光剂在一段时间后挥发，导致颜色变异，所以现在欧美的一些国家及日本等国已经在控制荧光剂的使用）2）确认待检样板不含荧光剂后分别用光源箱的不同光源进行检验比对，不同的光源下对颜色的体现是不完全相同的，或偏红或偏蓝、偏黄等，但必须确保待检样板与标准色板是符合的。1.原材料及色母的控

10、制由于原材料及色母来料批次更换频繁，每个批次的原材料及色母色差都或多或少存在，如有的來料颜色偏蓝，有的來料颜色偏红，因此我们在验收来料(试料）时一定要拿试料产品与原有样板比对色差以及光泽，只有在色差与光泽完全一致以及无其它问题时方可认为来料合格。2.生产前原材料的预烘通常來讲，色差与烘料温度也有较为直接的关系，如PC/PA透明料，烘料温度过高及时间过长,则颜色会变黄或变黑，成型后产品的透明度较差；如ABS料，烘料温度过高及时间过长,则颜色会变黄及性能变差等；因此我们在生产成型产品前一定要提前3-4小时将原材料预烘至干燥，而不能过长时间烘烤及过高温度的烘烤，以免导致产品色差不良。颜色产品的生产控

11、制3.成型生产控制成型生产需要严格控制料管的温度，料管温度过高会出现一些相应的问题，如产品性能变差、颜色变异等；料管温度过高，色差a值偏大颜色偏红，b值偏大颜色偏黄，L值（亮度）偏小颜色偏暗；温度过低，色差a值偏小颜色偏绿，b值偏小颜色偏蓝，L值（亮度）偏大颜色偏亮；（另：如果是亮度问题最好从模温来调试，模温越高L值变为负变暗，a、b值变化不大）4.颜色首件的确认由于颜色的特殊性，刚开始生产的零件很不稳定（混色、有色差等），所以必须试打一段时间，等模具温度上升稳定后才能开始确认首件；确认首件的颜色必须等产品完全冷却，产品未完全冷却时颜色不正确（正常情况下没有冷却的产品颜色会比冷却后的偏蓝）五.

12、颜色产品的生产控制5.产品后加工（吸湿）由于性能的要求，部分产品生产出来后需要经过吸湿加工，不同的材料、不同的颜色吸湿的变异性也有不同：A3K材料的颜色变异性较小，吸湿后变化较小，可以根据性能要求的不同而适当的延长吸湿的时间；B706材料的变异性较大，吸湿时间越长颜色会越偏蓝，颜色的变异较大，必须严格的控制吸湿的时间（由于浸泡吸湿时的局限性，导致吸湿不均匀、有色差，建议以蒸汽吸湿来进行，以更好的控制色差）注：ES363的产品吸湿后颜色会变蓝（变异性较小，浸泡吸湿不能超过2小时，蒸汽吸湿不能超过24小时）ES240的产品吸湿后颜色会变绿（变异性偏中，浸泡吸湿不能超过2小时，蒸汽吸湿不能超过24小

13、时）ES068、ES105、PT186C的产品吸湿后颜色会变蓝（变异性较大，浸泡吸湿不能超过1小时，蒸汽吸湿不能超过15小时）ES411的产品吸湿后颜色会变绿（变异性较小，浸泡吸湿不能超过2小时，蒸汽吸湿不能超过24小时）491201006(192按钮）吸湿后颜色会变红（变异性较大，浸泡吸湿不能超过1.5小时，蒸汽吸湿不能超过20小时）五.颜色产品的生产控制6.颜色产品的储存与控制由于颜色零件的特殊性，储存条件要求高于其它的零件，存放的胶盘、袋子要求不能透光，并且存放的时间尽量不超过6个月，超过6个月的产品必须重新确认颜色五.颜色产品的生产控制六.颜色系统的管理1.配色接到客户的颜色要求时需确

14、认到颜色的一些资料1）客户的色号、样板、参考色板、颜色的数据、皮纹要求等，越详细越好。2）根据客户提供的色板、颜色要求找供应商配色，然后根据调配回来的色样打板送交客户检测确认（打板的时候尽量多用几段不同的温度、参数去打，并分开做标识送检，以便确保量产时的最佳参数）注：建议打板时跟实际量产时的温度要保持5到10度的差异，因为考虑到吸湿的因素，ES411（灰白色）、ES240（黄颜色）的产品量产时温度要比打板时高几度（吸湿后颜色会变黄），ES068、ES105、PT186C等（红颜色）量产时要低几度（吸湿后颜色会变蓝）六.颜色系统的管理2.颜色的承认当色板送交客户检测承认后，必须要求客户提供一份正式的颜色承认书，承认书需包含以下内容：颜色的标准色号、颜色的标准值、DE值、检测用的光源、承认的内容、颜色标准色板、该标准色板的光谱报告等六.颜色系统的管理3.标准色板的保存1）标准色板必须放在不透光的黑色暗盒或胶袋内，并按不同的分类放置于标准抽屉内2）标准色板必须半年更新或送交客户重新检测，确认色板是否能够继续使用（多长时间更新随客户的要求而定）3）生产控制拿放标准色板时，必须只接触色板的边缘，不能把指纹、污渍弄到色板上，且对色完成后及时把色板放回原位4）标准色板污渍必须及时更新，或用柔软的棉布轻轻擦拭，不能刮伤表面（有污渍或擦拭后的色板不能用于光谱仪检测用）