第8章供应链与采购管理9课件.ppt
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- 供应 采购 管理 课件
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1、通过本章的学习,达到以下目的:(1)了解供应链和供应链管理的概念;(2)了解供应链管理的主要特征;(3)了解基于供应链的采购方法;(4)掌握常用的供应商选择的方法;(5)掌握准时采购的原理和方法;(6)了解国际采购的组织。8.1.1 价值链与供应链 由美国哈佛大学工商管理学院麦克尔波特(Michael Porter)教授提出的价值链理论,是在发达国家跨国公司于20世纪80年代中末期基本上完成了国际化并向全球化阶段过渡的前提下产生的。每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种经营活动的集合体,所有这些经营活动都可以用一个价值链来表示。而一个企业的价值链又处在一个范围更广的
2、一连串活动中,波特教授称之为价值系统。在新的经济环境下,全球化竞争已经不是单纯的企业和企业之间的竞争,而是以核心企业为主导的供应链之间的竞争。供应链管理将企业管理规模拓展,不仅考虑优化企业内部资源,而且考察在整个供应链(包括多级供应商、经销商)范围内以最小的成本、高质量地满足需求。供应链管理的本质是研究供应如何有效(供应链总成本最低)地满足需求。供应链管理的灵魂是协同作用,它包括整个供应链中所有上下游企业的信息共享和业务协作,只有这样才能减少供应链各环节的无效作业,产生增值。协同意味着企业内部部门之间、分销商和零售商甚至终端客户联系起来,共同挖掘和满足市场需求,形成企业的动态联盟,统一计划、统
3、一数据模式,所有供应链结点企业在统一计划的运作下进行产品的协同开发、物料的协同采购、生产、分销和交付。8.1.2 供应链管理思想的提出 供应链管理早在20世纪中叶就已经提出,最初用于军事作战中,对需求量的确定、物资的储存、运输、仓储统一管理,合理地调配所需物资,迅速满足战场的需要,后转为商业使用。目前供应链管理还没有一个统一的定义,一般认为供应链管理是通过前馈的信息流(需方向供方流动,如订货合同、加工单、采购单等)和反馈的物料流及信息流(供方向需方的物料流及伴随的供给信息流,如提货单、入库单、完工报告等),将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的管理模式。8.1.3 供应链的
4、运行机制 供应链成长过程体现在企业在市场竞争中的成熟与发展之中,通过供应链管理的合作机制(cooperation mechanism)、决策机制(decision mechanism)、激励机制(encourage mechanism)和自律机制(benchmarking mechanism)等来实现满足顾客需求、使顾客满意以及留住顾客等功能目标,从而实现供应链管理的最终目标:社会目标(满足社会就业需求)、经济目标(创造最佳利益)和环境目标(保持生态与环境平衡)的合一,这可以说是对供应链管理思想的哲学概括。8.1.4 供应链中的供需合作关系1.供应链中企业间合作伙伴关系的实现过程 1)合作伙伴
5、的选择 2)合作伙伴关系的建立2.供应链中企业间合作伙伴关系的益处和风险 1)供应链中企业间合作伙伴关系的益处 2)供应链中企业间合作伙伴关系的风险8.1.5 供应链系统设计1.供应链系统的典型结构 2.供应链系统的设计问题。供应链系统的设计,就是要建立以一个重要的企业为核心、联盟上游企业和下游企业的协调系统。3.供应链系统设计的指导思想和原则 供应链设计的原则:(1)自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则。(2)简洁性原则。(3)互补性原则。(4)协调性原则。(5)动态性原则。(6)战略性原则。4.供应链系统设计的步骤图8.1 供应链设计的基本步骤8.2.1 采购管理的意义 采购管理是物流
6、管理的重点内容之一,它在供应链企业之间在原材料和半成品生产合作交流方面架起一座桥梁,沟通生产需求与物资供应。在供应链管理模式下,采购工作要做到5个恰当:恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来源。8.2.2 传统的采购模式 传统的采购模式的主要特点:1)传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程2)验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作,质量控制的难度大3)供需关系是临时的或短时期的合作关系,而且竞争多于合作 4)响应用户需求能力迟钝8.2.3 供应链管理环境下采购的特点1.从为库存而采购到为订单采购的转变2.采购管理向外部资源管理转变3.从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变8
7、.2.4 基于供应链的采购方法 在供应链环境下,可以采用JIT的方法来实现企业采购目标。JIT是Just-In-Time的简称,意即准时化,是应用拉式生产物流控制原理的方法。JIT采购的目的就是要消除企业采购环节中的浪费,消除原材料和外购件库存。减少并最终消除原材料和外购件库存,不仅取决于企业内部,而且取决于供应商的管理水平,取决于全社会的物资管理水平。只有当企业需要什么样的原材料,就能供给什么样的原材料,什么时间要就能什么时间供应,需要多少就能供给多少时,企业的原材料和外购件库存才能降到最低水平。8.3.2 供应商选择的方法 供应商选择的方法有多种,如我们可以采用类似设施选址采用的因素分析法
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