混凝土振捣要领及注意事项.docx

1、混凝土振捣要领及注意事项一、振捣要领1、垂直插入，插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。5、振捣插入前后间距一般为30-50cm，防止漏振。6、振捣时不要碰到模板，钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。二、振捣注意事项1.工作人员必须知道混凝土振捣原理，并对浇筑的混凝

2、土做出详细的相关浇筑方案，如浇筑厚度、如何浇筑、施工缝预留位置等，此外还需对可能出现的问题及解决措施进行罗列归纳，以防止出现随意施工的现象。2.混凝土应分层浇筑，并可以根据当天的天气状况做出适当调整，但是一般不宜超过30cm。3.振捣时间不宜过长或过短，这就需要相关工作人员准确拿捏振捣时间。若振捣时间过长，则会产生离析和泌水分层现象。若振捣时间过短，则会导致拌合物密实性能较差。所以，应以混凝土不再下陷，不再出现气泡，表面平坦为标准判断其是否达到密实，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s。4.对于插入式振捣器的插点要排列均匀，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。振捣移动间距一般在3040cm范围内

3、，或不大于振捣半径的1.5倍。当振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒与侧模之间的距离应控制在510cm范围内。5.振捣作业过程中，当每一处振捣完毕后，应一边振动一边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。6.需在现场配备备用的机械，由于长时间的使用会导致机械升温，甚至会将仪器烧毁，所以配置一台备用的的振动器可以使一台机器正在工作的同时，另一台机器暂停使用以降温，从而保证施工顺利进行。7.根据混凝土不再出现明显下沉、气泡等条件确定每次插入振捣器的时间，其应控制在2030s范围内为宜。8.振捣上一层时，应将振捣器插入下层混凝土10cm处，以此达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。9.相关管理人员要回根据工程实质、实际情况等方面选择振动器。振动器分为低频、中频和高频。低频：15003000次/min；中频：50008000次/min；高频：大于10000次/min。对于石子粒径较大的应选用低频，拌合物坍落度大的应选用高频。10.相关工作人员还需掌握将多种振动器配合使用的技能，以方便工程施工。