电机轴承的使用和维护资料课件.ppt

1、电机轴承使用维护培训 卧式电机安装:分整体安装电机、分体安装电机两种.卧式电机最常见的两种结构及安装型式是:IMB3:两个端盖式轴承，底脚安装，底脚在下；IM7311:两个座式轴承，抬高底脚，有整块底架。立式电机安装立式电机安装:分整体安装电机、分体安装电机两种.安装时一般需较调电机及机组各部位的摆度允许值、推力轴瓦受力调整；单机单独盘车、机组盘车；辅助设备安装及其检查.卧式分体安装电机卧式整体安装电机大型立式循泵、凝泵电机轴承结构轴承结构座式轴承座式轴承轴承结构轴承结构座式轴承座式轴承轴承结构轴承结构座式轴承座式轴承轴承结构轴承结构端盖式轴承端盖式轴承立式电机推力轴承 卧式分体式电机的安装，

2、除校调电机定、转子的水平、气隙，使定、转子中心线一致外，还须校调电机定、转子的轴向磁中心。转子应放置于按“磁中心指示矢”铭牌所标志的磁中心位置。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在定子铁心的机械中心。座式滑动轴承的轴瓦和轴颈的轴向间隙的安排布置，要按照电机外型图上的要求。在电机的径向气隙、轴向磁中心调整完成、且电机和机械的联接完成并检验合格后，方可将电机机座底脚螺栓和轴承座底脚螺栓旋紧。在保证电机及机组安装全部合格后最后校正定位孔，拧上定位销。端盖式滑动轴承大都采用DQ系列轴承，其技术要求满足JB/T5888-2005标准。轴承轴瓦内径加工公差一般为H7，轴颈公

3、差不定，按相对间隙为轴径的1.12-1.6选用，轴瓦不需要刮瓦。座式滑动轴承大都采用Z系列轴承，其技术要求满足JB/T743-2000标准。轴承座中心高一般为630，轴瓦和轴颈加工的公差一般为H8/e8(转速1000r/min)或H8/d8(转速1000-1500r/min)。电机现场安装时现有滑动轴承轴瓦已大都不再需要刮瓦处理，因现有加工设备能够保证轴瓦和轴颈的的加工精度要求，以保证轴瓦和轴颈的间隙能满足电机运行的要求；现有的一些刮瓦属于修刮。而对于图纸或文件明确要求刮瓦的，刮瓦后轴承油隙要求达到轴径的1-1.5，该值与电机运行转速有关，具体请查阅图纸上的轴承油隙要求。轴瓦刮研刮研目的是在瓦

4、衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相交。刮刀应与刮研面成30 角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不得乱刮以放

5、刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。上述操作要重复多次，一直达到瓦衬和轴颈接触良好为止，一般要求下瓦在60-90（垂线两恻 30-45）圆弧内，每平方厘米面积上应有2-4个以上均布的接触点。上瓦的刮研亦同上述方法，但要求在60-90 圆弧内，每平方厘米面积上有1-3个以上均布的接触点就可对于500r/min及以上电机，轴承与转轴接触角为60 5，但对重负载的大电机，接触角应为90-120 。轴瓦刮研后，轴瓦的接触部分和非接触部分不允许有明显的界限，用手摸瓦衬表面应感觉光滑、没有台阶。轴瓦刮研后，要用汽油清洗干净，并放在轴承座内用绝缘纸或布盖好，以防落入灰尘和杂物。轴中心调准轴中心调准 特别

6、注意：除非特别注明，否则电机不承受外来轴向推力。因此电机安装时应特别注意校调好电机的水平、定子和转子间的气隙、轴向磁中心，以减小气隙不均（轴线不准）产生的不平衡磁拉力和定、转子铁心轴向不准产生的轴向磁拉力。电机推力轴承的设计一般仅能承受自身允许产生的轴向推力。为防止电机轴承因受推力而损坏，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是毫米，联轴器游动间隙必须限制在(0.36-0.38)A毫米范围内，游动中心线在机械中心处。例：电机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器游动间隙必须限止在0.3812.7=4.8毫米范围内，当电机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。为确保电机能长期正常运行，电机轴

7、和负载轴之间的径向偏差和角度偏差也应尽可能降低，否则会引起不必要的振动，甚至损坏轴承和轴。弹性联轴器允许有一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，放好确定的垫片。要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况，获得最长的轴承寿命及最小的振动。应特别注意在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电机在室温下安装是处于磁中心位置，但如果设备轴膨胀引起电机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。也就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段

8、距离，其数值等于被驱动设备轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀量，该数值应由被驱动设备制造厂提供。安装滚动轴承电机时，因电机常为整体式安装，为确保电机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，在室温下安装电机时应将电动机向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀量，该数值应由被驱动设备制造厂提供。如果在安装电机时没有考虑被驱动设备的轴的热膨胀，在运行中将会造成电机轴承损坏和电机轴的磨损。安装时请务必注意。角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶

9、部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180，再在每个再在每个90位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响（见下图左）。何轴向位置突出的影响（见下图左）。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。

10、通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过360后，百分表的读数应重复后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效,并在核查百分表装置的紧密程并在核查百分表装置的紧密程度及电机安装后再测（见下图右）。度及电机安装后再测（见下图右）。轴承温度 滚动轴承的最终温度应不超过滚动轴承的最终温度应不超过95，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度应

11、不超过应不超过90，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度一般不超，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度一般不超过过80。建议在试运行后，根据试运行报告中定子绕组及轴承温度的具体情建议在试运行后，根据试运行报告中定子绕组及轴承温度的具体情况，最终确定定子绕组及轴承测温的报警温度和跳闸温度数值。况，最终确定定子绕组及轴承测温的报警温度和跳闸温度数值。如果滚动轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：如果滚动轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：报警报警 +90 切断切断 +95 滑动轴承当油的粘度值及环境温度符合客户提出的要求时，滑动轴承当油的粘度值及环境温度符合客户提出的要求时，如果

12、轴如果轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：强制润滑强制润滑|自润滑自润滑 报警报警 +75|报警报警 +85 切断切断 +80|切断切断 +90 正常运行正常运行 电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机，做到定期检查，检查电机的

13、振动、轴承的润滑、轴承的温度等。，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、轴承的温度等。如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转180，如果是潮湿及可，如果是潮湿及可能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防锈涂层，排放存油并用清洁的工

14、作油注满油室。锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室。电机滑动轴承若采用强制润滑方式供油，应尽可能将稀油站安装在靠电机滑动轴承若采用强制润滑方式供油，应尽可能将稀油站安装在靠近电机的地方，一般情况下，与电机轴承的出油口相接的管道希望是一个近电机的地方，一般情况下，与电机轴承的出油口相接的管道希望是一个从轴承略向下（至少从轴承略向下（至少15）的管道，要求电机轴承的出油口位置至少比稀）的管道，要求电机轴承的出油口位置至少比稀油站的回油管高油站的回油管高300毫米，以避免轴承油位过高，且可保证回油畅通。将毫米，以避免轴承油位过高，且可保证回油畅通。将管道连接到轴承之前，要注入清洁油，检查供油系统

15、，然后取下滤油器，管道连接到轴承之前，要注入清洁油，检查供油系统，然后取下滤油器，清理干净。在稀油站与滑动轴承间应装有油量调节装置。清理干净。在稀油站与滑动轴承间应装有油量调节装置。稀油站运行前，先在稀油站和滑动轴承中加入规定牌号（见电机外形稀油站运行前，先在稀油站和滑动轴承中加入规定牌号（见电机外形图或轴承铭牌）的润滑油，打开稀油站，观察油路是否存在泄漏现象，观图或轴承铭牌）的润滑油，打开稀油站，观察油路是否存在泄漏现象，观察轴承内油的位置，正常油位应在轴承油位观察孔察轴承内油的位置，正常油位应在轴承油位观察孔1/2至至2/3的位置，否则的位置，否则应及时处理。供油系统试运行应及时处理。供油

16、系统试运行48小时左右，再次取下滤油器，确认润滑油小时左右，再次取下滤油器，确认润滑油系统是否清洁，并清理干净。系统是否清洁，并清理干净。给轴承加油给轴承加油(脂脂)或放油或放油(脂脂)应遵循润滑油应遵循润滑油(脂脂)铭牌的规定。在电机运行铭牌的规定。在电机运行时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致设备损坏。时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致设备损坏。电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采用绝缘结构时，用电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采用绝缘结构时，用户安装调试及使用过程中切勿使其短路。户安装调试及使用过程中切勿使其短路。检查及维护检查及维护 滑动轴承要经

17、常检查润滑系统。应检查所有油位显示装置中的油滑动轴承要经常检查润滑系统。应检查所有油位显示装置中的油位。通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应追查根源位。通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应追查根源并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。滚动轴承一般采用脂润滑，并且在交货前都加好了锂基脂。润滑脂滚动轴承一般采用脂润滑，并且在交货前都加好了锂基脂。润滑脂寿命有限寿命有限,在机械应力及化学老化的影响下会逐渐丧失其润滑性能。需要在机械应力及化学老化的影响下会逐渐丧失其润滑性能。需要定期更换润滑脂，一般情况下定期更换润滑脂，一般情况下1

18、500小时须更换润滑脂，以确保滚动轴承小时须更换润滑脂，以确保滚动轴承的最高运行温度低于的最高运行温度低于95。注意：不能单凭温度高低来判断轴承的运行装况，重要的是轴承实际温注意：不能单凭温度高低来判断轴承的运行装况，重要的是轴承实际温度的变化。要求轴承装有测温装置，能观察温度的变化情况以及经常地度的变化。要求轴承装有测温装置，能观察温度的变化情况以及经常地注意运行状况，并及时记录。假如发现轴承温度上升且读数高于以前的注意运行状况，并及时记录。假如发现轴承温度上升且读数高于以前的数值，必须迅速分析原因，如果是气温变化且离报警温度还有余量的情数值，必须迅速分析原因，如果是气温变化且离报警温度还有

19、余量的情况下，可以继续运行，否则应在停车的情况下确定其原因。遇到轴承温况下，可以继续运行，否则应在停车的情况下确定其原因。遇到轴承温度突然升高的情况，就要立刻停机，检查轴承并可能要换油脂。度突然升高的情况，就要立刻停机，检查轴承并可能要换油脂。电机故障现象及处理电机故障现象及处理 旋转电机通用的机械性故障 电机轴承故障处理 发现轴承失效原因如下：1，43%润滑；2，27%安装；3，21%其它；4，9%疲劳。电机轴承常见故障及处理:滚动轴承发热和不正常杂声 1、轴承内润滑脂过多或过少 润滑脂混用 2、滚珠（滚柱）磨损 3、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧 4、轴承与端盖或轴套配合过松（走外圆）或

20、过紧 滑动轴承发热 1、轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不合要求。轴承负荷过大。2、油环润滑油环运转不灵活。压力润滑系统的油路不畅，油泵故障。3、润滑油牌号不对，油内有杂质。4、轴承受到不允许的轴向力。滑动轴承漏油1、油箱内油位太高。2、轴承挡油盖密封不好，轴承座上、下合缝面间隙过大。3、轴承呼吸器气口被堵塞。滑动轴承轴窜动和振动1、电机水平不准，重新调整电机和机械水平。2、电机磁中心不对,调整电机定转子磁中心位置。轴承应用原则（摘自轴承应用原则（摘自SKF）1油脂润滑油脂润滑油脂可以在大部分应用场合中用作正常运行条件下滚动轴承的润滑。油脂可以在大部分应用场合中用作正常运行条件下滚动轴承的润滑。油

21、脂同润滑油相比，优点是更容易保留在轴承配置中，尤其当轴处于倾油脂同润滑油相比，优点是更容易保留在轴承配置中，尤其当轴处于倾斜或垂直状态时。而且，油脂还有利于密封轴承的配置，防止杂质、潮斜或垂直状态时。而且，油脂还有利于密封轴承的配置，防止杂质、潮气或水分的侵入。气或水分的侵入。11.油脂初始填充量油脂初始填充量润滑剂过多会引起工作温度上升太快，特别是在高速运转时。因此，作润滑剂过多会引起工作温度上升太快，特别是在高速运转时。因此，作为一条规则，开放式轴承安装时为一条规则，开放式轴承安装时100%填满润滑剂，而轴承箱内自由空填满润滑剂，而轴承箱内自由空间只能填充间只能填充3050%的润滑脂。的润

22、滑脂。当轴承运行速度非常低需要好好保护以防止腐蚀时，建议在轴承箱中将当轴承运行速度非常低需要好好保护以防止腐蚀时，建议在轴承箱中将润滑脂加满。润滑脂加满。12.补充润滑脂间隔时间在正常和清洁的条件下，水平轴上带有旋转补充润滑脂间隔时间在正常和清洁的条件下，水平轴上带有旋转内圈的轴承再润滑间隔时间内圈的轴承再润滑间隔时间tf可从可从 手册查出：手册查出：工作温度在工作温度在 70时的重新润滑间隔时间（时的重新润滑间隔时间（C/P载荷比）载荷比）:运行小时运行小时 补充油脂量补充油脂量根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间涂上以下百分比的油脂：根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间

23、涂上以下百分比的油脂：从轴承侧面（图从轴承侧面（图4）补充油脂时，涂上）补充油脂时，涂上40%的油脂；的油脂；从轴承侧面补充油脂的适量可从从轴承侧面补充油脂的适量可从Gp=0.005 D B得到。得到。从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图6）补充油脂时，涂上）补充油脂时，涂上20%的油脂。的油脂。从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp=0.002 D B得到。得到。式中式中Gp=补充时加入的油脂量，补充时加入的油脂量，g D=轴承外径，轴承外径，mm B=轴承总宽度（推力轴承使用总高轴承总宽度

24、（推力轴承使用总高H），），mm图图 6 图图 4 油润滑油润滑 油浴法油浴法 最简单的油润滑方法是油浴（图最简单的油润滑方法是油浴（图7）。）。由轴承的旋转部件带起的润由轴承的旋转部件带起的润滑油，分布在轴承内部，然后流回到油槽中。滑油，分布在轴承内部，然后流回到油槽中。在轴承静止时，油位应接在轴承静止时，油位应接近最低滚动部件的中心。近最低滚动部件的中心。甩油环润滑方法甩油环润滑方法 对于因转速和工作温度而必须采用油润滑、并且对可靠性有很高要对于因转速和工作温度而必须采用油润滑、并且对可靠性有很高要求的应用场合，也采用甩油环润滑方法（图求的应用场合，也采用甩油环润滑方法（图8）。）。图图7 8 图图 循环油循环油 高转速运转将引起工作温度升高，并加速油的老化。高转速运转将引起工作温度升高，并加速油的老化。为了避为了避免频繁换油，并达到完全浸没的状况，一般会选用循环油润滑法。免频繁换油，并达到完全浸没的状况，一般会选用循环油润滑法。循环通常利用油泵进行。循环通常利用油泵进行。油通过轴承后，一般流入油槽，在油槽中油通过轴承后，一般流入油槽，在油槽中进行过滤，并在必要时加以冷却，然后再回到轴承。进行过滤，并在必要时加以冷却，然后再回到轴承。一般有需稀油站强迫供油的滑动轴承、自润滑滑动轴承两种。一般有需稀油站强迫供油的滑动轴承、自润滑滑动轴承两种。