生产进度报告课件.ppt

1、 2011年终总结深圳显盈电子科技有限公司深圳显盈电子科技有限公司 生产部生产部 光阴似箭，日月如梭，光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，我们即将迎来觉中已悄悄过去；迟旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾新的一年。回顾2011年工作，公司从平稳过年工作，公司从平稳过渡的生产渡的生产进行了改革，建立进行了改革，建立人事架构、人事架构、生产生产计划制定计划制定、工程部门的完善、工程部门的完善、品质监控和工品质监控和工厂环境的改善，而且公司成功通过厂环境的改善，而且公司成功通过ISO9001质量质量认证认证体系，体系，成功的导入成功的导入ERP系统。在过系统。在过

2、去的一年中，生产部在上级领导的大力支持去的一年中，生产部在上级领导的大力支持，各部门的密切配合与部门全体员工的共同各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。任务。2023-2-15生产部年终总结2目目 录录2011年工作总结年工作总结工作存在的问题点工作存在的问题点2012年部门目标年部门目标工作问题改善方案工作问题改善方案公司整体存在的问题点公司整体存在的问题点月份月份6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月USBUSB系系列产品列产品60078600785025150251570

3、49570493634436344324933249369829698295809558095MINI MINI DPDP系列系列产品产品288332288332329083290843831438314807448074580245802455709557096702067020人数人数86868787919198981111111091099898010000200003000040000500006000070000800006月7月8月9月10月11月12月USB系列MINI DP系列1 1、6 6月份到月份到1212月份，月份，MINI DPMINI DP产能翻了两倍。产能翻了两倍。

4、2 2、人员从、人员从8080多个增加到多个增加到100100人人1.1生产方面生产方面产能产能提升提升情况情况1 1、协助品质部门获得了、协助品质部门获得了ISO9001ISO9001质量认证体系。质量认证体系。2 2、制定了部门品质目标和班组品质目标。、制定了部门品质目标和班组品质目标。3 3、对作业员实行物料责任化，对特殊工站物料进行、对作业员实行物料责任化，对特殊工站物料进行数据管控，通过测试员工记录焊锡人员的报废数量，数据管控，通过测试员工记录焊锡人员的报废数量，超出报废规定的将给予处罚或者扣除相应工时超出报废规定的将给予处罚或者扣除相应工时4 4、经过大家努力在、经过大家努力在12

5、12月生产中达到规定的目标内月生产中达到规定的目标内，成品报检，成品报检166166批次其中有批次其中有1 1批次不良，不良率批次不良，不良率0.6%0.6%。在在20112011年我们部门增加了很多设备，对我年我们部门增加了很多设备，对我们的硬件资源做了有力的保障，生产设备在们的硬件资源做了有力的保障，生产设备在工程部门的支持下，保障了生产的顺畅工程部门的支持下，保障了生产的顺畅。生产部生产部每个礼拜会做一次大扫除每个礼拜会做一次大扫除、作业员、作业员也严格按照也严格按照ISO90001ISO90001设备维护保养的相关文设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的件进行定期检

6、修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。进而确保了生产运行的稳定。1.4.11.4.1人）是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。人）是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则*、对班组管理我们实行人性化管理，要求班组长对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱、对班组管理我们实行人性化管理，要求班组长对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱员工。员

7、工。*、对特殊岗位和技能岗位设定一定的岗位补贴奖励，每月设定有优秀员工奖励、对特殊岗位和技能岗位设定一定的岗位补贴奖励，每月设定有优秀员工奖励*、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。*、对技能岗位我们我们会定期进行技能培训，特别是焊锡工位，为了解决焊锡工位的瓶颈，我、对技能岗位我们我们会定期进行技能培训，特别是焊锡工位，为了解决焊锡工位的瓶颈，我们设定了焊锡培训师傅，专门负责对新进员工的培训，从原来的们设定了焊锡培训师傅，专门负责对新进员工的培训，从原来的4 4名（可焊锡名（可焊锡PCBPCB板子）焊锡工

8、增板子）焊锡工增加到现在的加到现在的1010名焊锡熟手（都可达到标准产能名焊锡熟手（都可达到标准产能),),从原来的从原来的1000pcs1000pcs天焊锡产能，增加到现在天焊锡产能，增加到现在3000pcs3000pcs天天的的焊锡产能。焊锡产能。*、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产班组都提了员工来做多工位的培训，保、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产班组都提了员工来做多工位的培训，保障了扩充产线的后备资源障了扩充产线的后备资源*、对员工奖罚分明，、对员工奖罚分明，*、目前的班组长在工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。、目前的班组长在

9、工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。*、从从5 5月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的提高。提高。*、半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，、半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，*、所有区域制作了相应的标识牌、所有区域制作了相应的标识牌*、新增添了一些放置物料用具和设施、新增添了一些放置物料用具和设施*、对生产线班组长要求按照相应标示和区域放置，做到了物料可视化，、对生产线班组长要求按照相

10、应标示和区域放置，做到了物料可视化，过去的一年里，生产部门将安全生产过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时纳入日常的管理工作之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，并对车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐监督检查及时消除车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但患，保证了生产车间的有序运行，但我们安全宣导工作做得还不够，导致我们安全宣导工作做得还不够，导致全年发生过全年发生过1 1起轻微的安全事故起轻微的安全事故1.5安全生产方面为了爱你和你爱的人，安全需要你我共同努力二工作存在的问题点 2.12.1、我们部门所有管理人员都存在经验

11、不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有我们部门所有管理人员都存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有限，有时候遇到异常时候处理方法不当。限，有时候遇到异常时候处理方法不当。2.2 2.2、班组管理人员对产品成本意识不强，目前我生产面临的难题就是成本管理，、班组管理人员对产品成本意识不强，目前我生产面临的难题就是成本管理，2.3 2.3、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。员的责任心。2.4 2.4、常用工具和辅助设备浪费

12、过大，因一直未对常用工具和辅助设备做有效的管理，没有建立完成、常用工具和辅助设备浪费过大，因一直未对常用工具和辅助设备做有效的管理，没有建立完成的辅助设备管理制度，造成大家随意的心态，有很多设备本身还可以再使用的就申请报废买新的了。的辅助设备管理制度，造成大家随意的心态，有很多设备本身还可以再使用的就申请报废买新的了。2.5 2.5、虽然各班组有做、虽然各班组有做5S5S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理，2.6 2.6、

13、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态，业员，让员工有松懈的心态，2.7 2.7、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或者做其他的都没有获得批准就起身、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或者做其他的都没有获得批准就起身 2.8 2.8、产线人员自身品质意识淡薄，特别是注塑工站人员，注塑工站人员培训力度不够，技能达不到、产线人员自身品质意识淡薄，特别是注塑工站人员，注塑工站人员培训力度不够，技能达不到要求，从要求，从1212月份

14、我们开始安排了班长负责成型，到目前已经有所改善。月份我们开始安排了班长负责成型，到目前已经有所改善。2.92.9、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。2.10 2.10、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，

15、缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。明确的责任制度。2.11 2.11、技能工站的作业人员不够，特别是焊锡岗位缺乏人员，焊锡工不够、技能工站的作业人员不够，特别是焊锡岗位缺乏人员，焊锡工不够,满足不了目前订单。满足不了目前订单。2012年各类产品系列目标年各类产品系列目标0200004000060000800001000001200001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月DP系列产品USB系列产品MHL系列产品2023-2-15生产部年终总结92012年部门目标年部门目标020000400006000080000100000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月

16、十二月A班（段峰涛）USB系列B班（林 协）USB系列C班（陆美印）DP系列D班（待 招）DP/MHL系列E班（待 招）DP系列F班（黄文华）双倍线2012班组月产能目标班组月产能目标2012年部门目标明年计划分明年计划分三三个阶段来个阶段来扩充产能，扩充产能，第一阶段第一阶段(1-41-4月份月份)扩产扩产阶段阶段 2 2月开始计划增加员工月开始计划增加员工，计划在，计划在2 2月份先增加月份先增加30-30-4040人进来，人进来，新新招人员已焊工为主，先将焊工补产能提升起来，在补充其他工招人员已焊工为主，先将焊工补产能提升起来，在补充其他工站人员，站人员，2 2月份我们计划月份我们计划开

17、一条新拉开一条新拉(D(D拉）拉），人员配置，人员配置2020人（人（焊工焊工6 6人），人），专门生产数量比较小的订单。计划在专门生产数量比较小的订单。计划在2 2月底将月底将D D拉拉产能扩充到产能扩充到5K5K以上，然后以上，然后3-43-4月份做一个平稳发展期，计划在月份做一个平稳发展期，计划在4 4月底将月底将D D拉发展为稳定的生产线，产能增加到拉发展为稳定的生产线，产能增加到15000PCS15000PCS月，月，车车间间人员增加到人员增加到160160人人第二阶段第二阶段（5-85-8月份月份）过渡阶段过渡阶段 5 5月份开始计划月份开始计划再再扩充一条新拉（扩充一条新拉（E

18、E拉）拉），人员配置，人员配置2222人人(焊焊工工6 6人）人），计划到，计划到9 9月份将这月份将这E E拉发展到稳定的生产线，产能达拉发展到稳定的生产线，产能达到到15000PCS15000PCS月，月，D D拉产能增加到拉产能增加到2500025000PCSPCS月月，人员增加，人员增加到到180-190180-190人左右人左右第三阶段第三阶段（9-129-12月份月份）稳定发展阶段稳定发展阶段计划从计划从9 9月份开始月份开始5 5条生产线要有稳定的产出，条生产线要有稳定的产出，DPDP系列月计划产系列月计划产能要达到能要达到110K110K以上，争取在年底突破以上，争取在年底突破

19、125K125K月的产能，人员稳月的产能，人员稳定在定在190190人。人。品质目标品质目标制损率制损率0.4%0.4%成品报检合格率成品报检合格率99%99%2011年部门目标 20122012年生产部门管理人员年生产部门管理人员 配置如下配置如下工作问题改善方案一、管理经验提升一、管理经验提升 *、每个月组织一次管理培训，以增强管理经验，要求班组长培训完后写出培训心得，每个月、每个月组织一次管理培训，以增强管理经验，要求班组长培训完后写出培训心得，每个月对作业员做一次全体培训，主要对品质意识和企业文化宣导。对作业员做一次全体培训，主要对品质意识和企业文化宣导。*、对班组长安排两次外部学习机

20、会，主要针对同行业做的较好公司，学习人家公司的长处，、对班组长安排两次外部学习机会，主要针对同行业做的较好公司，学习人家公司的长处，增强班组的见识和了解。增强班组的见识和了解。二、成本管理二、成本管理 *、制定标准工时，每条生产线必须根据标准产能按时完成生产任务，对作业员要求统计个人制定标准工时，每条生产线必须根据标准产能按时完成生产任务，对作业员要求统计个人产量，实行定量计时制，要求作业必须在规定的时间内完成相对应的任务，如完成不了将在上产量，实行定量计时制，要求作业必须在规定的时间内完成相对应的任务，如完成不了将在上班工时中扣除。班工时中扣除。*、制程不良责任到每个作业员，降低制程不良率，

21、减少报废从而控制成本。、制程不良责任到每个作业员，降低制程不良率，减少报废从而控制成本。*、班组长设定有月度绩效考核，考核中制损率和成品报检合格率都各自占了、班组长设定有月度绩效考核，考核中制损率和成品报检合格率都各自占了20%20%的权重，每的权重，每周通过周通过ERPERP里面数据导出分析，将不良率最高的前里面数据导出分析，将不良率最高的前5 5项由责任班组分析原因，并给出改善方案由项由责任班组分析原因，并给出改善方案由车间主管和品质人员监督检查是否按照改善方案实现。车间主管和品质人员监督检查是否按照改善方案实现。三、车间三、车间5S5S管理管理 *、制定、制定5S5S管理奖罚制度，每天按

22、照管理奖罚制度，每天按照5S5S检查表由生产文员主导负责检查，对不合格项目进行扣检查表由生产文员主导负责检查，对不合格项目进行扣分，并要求班组长立即改善，每月进行统计评比一次，对排名最后将按照制度给予处罚。分，并要求班组长立即改善，每月进行统计评比一次，对排名最后将按照制度给予处罚。2023-2-15生产部年终总结13一、一、新品生产时经常出现少物料和设备之类现象，对此现象我个人觉得主要有以下因素：新品生产时经常出现少物料和设备之类现象，对此现象我个人觉得主要有以下因素：*、新订单无评审，各部门各自做各自的没有统一中心点，、新订单无评审，各部门各自做各自的没有统一中心点，*、评审环节遗漏不完整

23、，导致生产大货时发现少物料和设备，、评审环节遗漏不完整，导致生产大货时发现少物料和设备，*、评审后的要求没有得到有效的跟进，导致达不到规定时间的没有及时知会大家，没有与客户达成统、评审后的要求没有得到有效的跟进，导致达不到规定时间的没有及时知会大家，没有与客户达成统一信息，一信息，*、样品生产时没有考虑批量生产，导致批量生产时工艺不成熟，、样品生产时没有考虑批量生产，导致批量生产时工艺不成熟，*、样品确认时未留品质标准，导致生产时还需要在做品质要求确认，、样品确认时未留品质标准，导致生产时还需要在做品质要求确认，二、物料来料不良频率高，并且没有提前期二、物料来料不良频率高，并且没有提前期 *、

24、采购未按照生管要求时间内买回物料，到产线生产时候才发现物料未对，导致产线停工切换，、采购未按照生管要求时间内买回物料，到产线生产时候才发现物料未对，导致产线停工切换，*、来料不良率过高，产线不能正常生产，影响生产进度来料不良率过高，产线不能正常生产，影响生产进度三、工程图纸不完善，产品三、工程图纸不完善，产品BOM不完整，不完整，*、新做图纸未根据对应客户需求进行详细确认审核，、新做图纸未根据对应客户需求进行详细确认审核，*、业务信息提供不完整、业务信息提供不完整四、产品做错，客户投诉四、产品做错，客户投诉 *、班组长根据经验生产，总是不习惯参照图纸作业，导致产品批量不良产生、班组长根据经验生

25、产，总是不习惯参照图纸作业，导致产品批量不良产生 *、班组长巡检、班组长巡检QC监督检查力度不够，安排下去了就没在去做检查，监督检查力度不够，安排下去了就没在去做检查，*、作业培训不到位，作业员自身都不知道品质要求、作业培训不到位，作业员自身都不知道品质要求 从以上现象反应公司现在主要的问题是缺少执行力度，缺少制度制约，都有规定都有按照要求做，但从以上现象反应公司现在主要的问题是缺少执行力度，缺少制度制约，都有规定都有按照要求做，但是结果是不好的，错误谁都有犯错的时候，但是犯错的频率已经高出情理之类了，那就一定要处罚。是结果是不好的，错误谁都有犯错的时候，但是犯错的频率已经高出情理之类了，那就

26、一定要处罚。对以上的问题对以上的问题2011年我觉得大家都有努力的改善，但是还不完整，还有漏缺，以上这些现象都可能给年我觉得大家都有努力的改善，但是还不完整，还有漏缺，以上这些现象都可能给公司造成巨大的损失，公司要发展靠的是我们大家的努力，但是努力了没有改善那也是白努力，所以我公司造成巨大的损失，公司要发展靠的是我们大家的努力，但是努力了没有改善那也是白努力，所以我个人认为，公司能壮大还是要有完善的制度，对于错误一定要责任到人给予相应处罚，有铁的制度，才个人认为，公司能壮大还是要有完善的制度，对于错误一定要责任到人给予相应处罚，有铁的制度，才有好的纪律，如果做错事不敢承担责任我觉得那就没必要留在公司了。有好的纪律，如果做错事不敢承担责任我觉得那就没必要留在公司了。2012年我代表生产部所有同事向公司承诺年我代表生产部所有同事向公司承诺没有理由，没有借口没有理由，没有借口保证完成明年生产任务。保证完成明年生产任务。公司整体存在的问题点谢谢!2012年-1月-8日生产部：罗 勇