生产与运作习题课件.ppt
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- 生产 运作 习题 课件
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1、3、车间内的设备布置方法、车间内的设备布置方法从至表分析实验法从至表分析实验法 使制品在设备间运距最短或运输劳动量最小。使制品在设备间运距最短或运输劳动量最小。基本步骤:基本步骤:绘制制品加工工艺路线图绘制制品加工工艺路线图 绘制初始从至表绘制初始从至表 绘制改进从至表绘制改进从至表例:例:某生车生产甲、乙、丙、丁四种产品,每种产品的生某生车生产甲、乙、丙、丁四种产品,每种产品的生产工艺过程如图所示。试确定设备的布置方案。产工艺过程如图所示。试确定设备的布置方案。各种零件的综合工艺路线图各种零件的综合工艺路线图制品号制品号 设设 备备毛坯毛坯库(库(A)铣床铣床(B)车床车床(C)钻床钻床(D
2、)镗床镗床(E)磨床磨床(F)压床压床(G)检验检验台(台(H)0001000200030004解:解:绘制初始从至表(表绘制初始从至表(表1所示)所示)17从从C213ABCDEFGH合计合计A224B11G1113合计合计01322234D112HE112F22至至17表表1 初始从至表初始从至表计算改进前后的总运量计算改进前后的总运量初初始始方方案案前进方向前进方向倒退方向倒退方向1 11 11 13 31 13 32 2(2 21 12 21 12 2)16164 41 14 43 31 13 35 51 15 54 4(1 11 1)8 86 62 21212合计合计4040个单位运
3、量个单位运量合计:合计:1212个单位运量个单位运量改进前总运量改进前总运量404012125252单位运量单位运量绘制改进从至表,如表绘制改进从至表,如表2所示所示17从从E112ACEGHFDB合计合计A224C213D112合计合计03244121G1113B11H0F22至至17表表2 初始从至表初始从至表计算改进后的计算改进后的总运量总运量改改进进方方案案 前进方向前进方向 倒退方向倒退方向1 1(2 22 2)4 41 1(2 21 11 1)4 42 2(1 11 1)4 42 2(1 11 1)4 43 3(2 21 11 1)12124 41 14 4合计合计2424个单位运
4、量个单位运量合汁合汁88个单位运量个单位运量改进后的总运量改进后的总运量24248 83232个单位运量个单位运量评价改进的效果评价改进的效果改进效果改进效果 改进前的总运量改进前的总运量 改进后的总运量改进后的总运量 5232 20(单位运量)单位运量)nTQin EOQ=2DS/H日日 历历 天天 数数654525201510540353055706050毛坯生产周期毛坯生产周期毛毛 坯坯保险期保险期机加工生产周期机加工生产周期机加工机加工保险期保险期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投产提前期机加工投产提前期毛坯出产工提前期毛坯出产
5、工提前期毛坯投产工提前期毛坯投产工提前期产品产品三、零件移动方式及加工周期三、零件移动方式及加工周期T0=nt1+nt2+nt3+ntmmimiiitnnt11(一)顺序移动方式(一)顺序移动方式 顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后,顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后,才才整批地转送到后道工序加工。整批地转送到后道工序加工。一批零件在顺序移动方式下的加工周期,按下列公式计算:一批零件在顺序移动方式下的加工周期,按下列公式计算:式中式中:T:T0 0 零件批在顺序移动方式下的加工周期;零件批在顺序移动方式下的加工周期;n n 零件批量;零件批量;t ti i 零件在第
6、零件在第i i工序的单件工时;工序的单件工时;m m 工序数目。工序数目。例例:已知某批零件的加工需经过四道工序,其单件加工时间分已知某批零件的加工需经过四道工序,其单件加工时间分别为别为1010分钟、分钟、5 5分钟、分钟、1212分钟、分钟、7 7分钟。如果该批零件的批量为分钟。如果该批零件的批量为4 4件,则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少件,则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少?(二)平行移动方式(二)平行移动方式 平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕一个,便立即转移到下到工序加工的移动方式。一个,便立即
7、转移到下到工序加工的移动方式。(三三)零件作平行顺序移动时生产周期的确定零件作平行顺序移动时生产周期的确定 平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一身的零件移送方式,其主要特点是:身的零件移送方式,其主要特点是:当当t ti i t ti i1 1时,零件按平行移动方式转移;时,零件按平行移动方式转移;当当ti ti1时,则以时,则以 i 工序最后一个零件的完工时刻为基准,工序最后一个零件的完工时刻为基准,往前推移(往前推移(n1)ti1,作为零件在(,作为零件在(i1)道工序的开始加工)道工序的开始加工时间。时间。解:解:1 1)绘
8、制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图)绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图工工序序工序工序时间时间时时 间(分钟)间(分钟)10102020303040405050606070708080901001101201301401 11010分分2 25 5分分3 31212分分4 47 7分分136136分钟分钟mi1 t iT n2 2)用公式计算:)用公式计算:4 4(t t1 1t t2 2t t3 3t t4 4)4(10105 512127 7)136136(分钟)(分钟)零件在平行移动方式下生产周期的计算零件在平行移动方式下生产周期的计算 解:解:1 1)绘制零件在平行移动方式下
9、的生产周期示意图)绘制零件在平行移动方式下的生产周期示意图1010分分5分分12分分7分分1243时时 间(分钟)间(分钟)102030405060708090工序工序时间时间工工序序702 2)零件在平行移动方式下的生产周期计算)零件在平行移动方式下的生产周期计算 依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析,图依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析,图中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生产的周期时间,所以:产的周期时间,所以:所以,上例的生产周期按公式计算为:所以,上例的生产周期按公式计算为:T平行平行 10
10、105 512127 73 312127070(分钟(分钟)i1mT平行平行 t i(n1)TL式中:式中:TL Max t i零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算 解:解:1)绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图)绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图1010分分5分分12分分7分分1243时时 间(分钟)间(分钟)102030405060708090工序工序时间时间工工序序70 网络计划技术是一种利用网络图的形式来安排和网络计划技术是一种利用网络图的形式来安排和表达工程项目(生产运作活动)的计划,并据以寻求表达工程项目(生产运作活动)的计划
11、,并据以寻求最优的工作方案,从而有效地组织、协调和控制工程最优的工作方案,从而有效地组织、协调和控制工程项目(生产运作活动)的进度和费用(成本),使其项目(生产运作活动)的进度和费用(成本),使其达到预定目标,获得理想的经济效益的科学管理方法。达到预定目标,获得理想的经济效益的科学管理方法。它首先是一种计划安排的方法;它首先是一种计划安排的方法;其次它也是一种控制方法其次它也是一种控制方法第第2节节 网络计划技术网络计划技术一、网络图的构成一、网络图的构成任何网络图都由事件、活动和线路三要素所构成,如图所示。任何网络图都由事件、活动和线路三要素所构成,如图所示。事件:事件:指工程项目(生产运作
12、活动)中一项具体工作的开始或完成时刻,指工程项目(生产运作活动)中一项具体工作的开始或完成时刻,网络图中用网络图中用“”表示;表示;活动:活动:活动也可称为工序或作业。它是指工程项目(生产运作活动)中活动也可称为工序或作业。它是指工程项目(生产运作活动)中需要有人力、物力的投入,并经过一定的时间才能完成的具体的工作过程,需要有人力、物力的投入,并经过一定的时间才能完成的具体的工作过程,在网络图中用在网络图中用“”表示;表示;路线:路线:指网络图中由事件和活动(箭线)首尾相连所形成的通道,其中指网络图中由事件和活动(箭线)首尾相连所形成的通道,其中占用时间最长的路线为关键路线。占用时间最长的路线
13、为关键路线。F4C3123456ABDEG25326二、网络图的绘制:二、网络图的绘制:1、网络图的绘制原则:网络图的绘制原则:一条箭线只能表示一项工作。实践中若将一项工作依平行工一条箭线只能表示一项工作。实践中若将一项工作依平行工 程原理分解为多项平行作业时,需分别用不同的箭线表示;程原理分解为多项平行作业时,需分别用不同的箭线表示;任意两结点之间允许且至多允许一条箭线存在;任意两结点之间允许且至多允许一条箭线存在;有且仅有一个始点(源)和一个终点(汇);有且仅有一个始点(源)和一个终点(汇);不允许出现循环路线;不允许出现循环路线;应尽量避免线路交叉,无法避免时应用暗桥来表示;应尽量避免线
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