生产设备日常管理制度范文5篇.docx

1、生产设备日常管理制度范文5篇生产设备日常管理制度1选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。（1）选矿设奋的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与

2、前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。（2）选矿设备的定期维护目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作50

3、0小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。可将定期维护内容归纳为四要”、六无以便于记忆。四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。生产设备日常管理制度2首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度、危险系数以及使用场所、维护难度，将设备划分为：特种设备、常用设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。一、新增设备管理规

4、定第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条 施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。二、使用设备管理规定第六条 电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负

5、责安排技术人员现场指导培训。第七条 使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。第八条 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条 设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。三、转让和报废设备管理规定第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。第十一条 设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。第十二条 使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报

6、生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。四、设备事故分析处理办法第十三条 发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。第十四条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。第十五条 设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。第十六条 对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。第十七条 事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。第十八条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条

7、款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第十九条 属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。五、设备检修保养规定第二十条 设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。第二十六条 维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。六、设备日常维修管理办法第二十七条 生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。第二十八条 设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第二十九条 维修人员在收到后24

8、小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。七、设备运行动态管理制度第三十条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的.状况制订相应措施。第三十一条 建立健全系统的设备巡检制度，各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。第三十二条 建立健全巡检制度，保证操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专

9、业维修人员要负责对特种设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。第三十三条 信息传递与反馈1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。2维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。3、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。4、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。第

10、三十四条 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。第三十五条 对薄弱环节的管理1、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。八、设备故障处理办法第三

11、十六条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。第三十七条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时注意操作，加强观察。第三十八条 未能及时排除的设备故障，必须协同维修人员研究决定如何处理。第三十九条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。生产设备日常管理制度3第一章总则第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。第二章设备使用规定第

12、三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备

13、、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单申请设备管理科检修。第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于设备检修单及相应的设备管理卡上。第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在设备维护保养项目表中规定保养

14、项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。第五章新增设备管理第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单，并在申请单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由

15、生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。第二十条新生产设备的验收。1采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认。2验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上。3生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立设备管理卡，并在生产设备台账上登记。第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。第二十二条设备项目确定或

16、设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写设备验收登记单方可使用。第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。第六章设备运行动态管理第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。第二十六条制定健全的设备巡检措施。各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。第二十七条巡检任务的承

17、担。生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。第二十八条信息传递与反馈。1生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。2专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。3专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。4有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。第

18、二十九条动态资料的应用。1巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。3对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。第三十条薄弱环节的立项。下列情况均属设备薄弱环节。1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。第三十一条薄弱环节的处

19、理。1有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。3设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。第七章转让和报废设备管理第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第三十四条使用部门将报废、报损申请单附意见书一并上报，按相关程序审批。第三十五条申请批准后，

20、将旧设备报损、报废。第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。生产设备日常管理制度4第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

21、第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。第八条设备修理调度工作职责。1.调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。2.调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。3.调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。4.调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。5.没有列

22、入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。6.开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。生产设备日常管理制度5一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。二、适用范围：1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。2、模具及其附带设备。3、仪器、仪表、试验测试设备。4、其它有关用水、电等设备。5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。三、管理部门职责：1 、设备动力部： 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。2 、模具车间： 负责公司模具的维护、保养、领

23、用等管理。3 、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。4 、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。5 、办公室： 负责设备台帐、档案管理。四、设备的购置：1 、申购：1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。2 、订购： 设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。3 、进厂验收：1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动

24、力部安排或委托专业安装单位进行。2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理设备安装验收移交单。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。4 、建卡编号： 设备验收完成，设备动力部将设备编入设备台帐，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。五、设备的维护、保养：1 、使用与一级维护保养：1）一级维护保养：设备

25、的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。3）使用部门负责设备日常点检表内规定项目的执行与记录。4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。2 、二级维护保养与修理：1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。2）设备动力部

26、负责设备的二级维护保养与修理，并记录。3）设备动力部每年制定定期维护保养计划表，依计划做好定期保养记录表。3 、三级维护保养与修理：1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。4 、预防保养：1）日常预防保养有：日常保养：如加油点检、调整、清扫等；六、巡查点检；定期整理：调整、换油、零件交换等；预防修理：异常发现的修理；更新修理：损坏的修理。2）按定期维护保养计划表做定期维护保养并记录。3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作备品一览

27、表，建立备品库存。备件储备： 由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。使用部门如需备件，应填写备件申请单，经生设备动力部审批后领用。备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。七、设备的移装、借用：1 、设备的移装： 应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。2 、设备的借用： 外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。八、设备的封存管理：1、对闲

28、置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。3、使用部门要求启用封存设备时，应填写设备封存（启用）申请单，设备动力部批准后，方能启封投产。九、设备的报废：1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。使用年限未到，但不能迁移的设备，因

29、建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。国家规定的淘汰产品。2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写设备报废申请单，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。3、销帐：设备经报废后，应在设备台帐等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。十、特殊工序设备、特种设备的管理1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格

30、后，方可操作设备。2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。十三、设备事故处理：1 、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。2 、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写设备事故报告单。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。