生产规划控制-2课件.ppt
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- 生产规划 控制 课件
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1、宮大川 博士中原大學工業工程系(所)教授2002/4綱要 環境變化與發展 MTO/BTO、MTS/BTS、ATO/CTO 供應鏈訂單管理系統 需求管理 MPS、MRP、JIT 產能規劃 生產活動控制排程與派工 範例生產作業流程分析 結論環境變化與發展供應鏈環境以快取勝團對與團隊的對抗資訊透通亞洲主要國家經濟成長狀況(1991-2001)-10-10-5-50 05 51010151520201991199119921992199319931994199419951995199619961997199719981998199919992000200020012001台灣台灣大陸大陸香港香港日本日
2、本韓國韓國1999年及2000年全球經濟成長率 單位:%項 目1999年2000年全球3.04.2美國4.25.0日本0.81.7西歐/歐元國家2.23.4資料來源:WEFA,Executive Summary:World Outlook,Second Quarter,2001。北美、歐盟、亞洲之間貿易量(1990/2000)NAFTANAFTA總計各國之間1990 20001,214,233 2,821,485214,394 1,289,000(17.7%)(45.7%)EUEU總計各國之間1990 20002,796,688 4,593,2271,828,923 2,759,870(65.
3、4%)(60.1%)ASIAASIA總計各國之間1990 20001,564,467 3,674,988503,189 1,533,982(32.2%)(41.7%)1990 2000114,228 245,384(4.1%)(5.3%)1990 2000124,232 205,783(10.2%)(7.3%)1990 2000473,793 529,145(30.2%)(14.4%)1990 2000203,781 270,111(16.7%)(9.6%)1990 200074,282 142,504(2.6%)(3.1%)1990 2000116,721 250,918(7.5%)(6.8
4、%)單位:百萬美元1998年至2000年兩岸經貿往來概況 單位:百萬美元;%年別項目1998年1999年2000年出口進口出口進口出口進口大陸對台灣3,870(2.11)16,630(11.86)3,950(2.03)19,528(11.78)5,040(2.02)25,494(11.33)台灣對大陸835(0.75)4,111(3.93)2,537(2.09)4,526(4.09)4,220(2.84)6,223(4.44)台灣對大陸(含香港)25,646(23.19)6,062(5.79)28,552(23.48)6,618(5.98)36,545(24.63)8,558(6.11)註:括
5、弧中為占出(進)口的比率。資料來源:1.財政部,中華民國台灣地區進出口貿易統計月報,2001年2月。2.中國海關統計。過去十年來的改變 International and globalization of business activities國際化全球化企業活動 Growth of competition and increasing concentration 整合分工 More customer orientation(design to customerdesign by customer)顧客導向、由顧客設計產品 Improved productivity resulting fro
6、m Business process reengineering 企業流程再造 Rising significance of IT and logistics重視資訊技術與運籌管理Global Supply Chain 全球供應鏈示意圖全球供應鏈示意圖Cross Company,Cross Boarder,within Business Units工廠配銷中心客戶協力廠總部企業電子供應鏈流程管理模式範例企業電子供應鏈流程管理模式範例銀行VMI:Vendor Managed Inventory,由供應商為客戶主動補貨供給確認生產計劃MRP付款委外供應商出貨通知生產$貨出貨通知貨VMI客戶Hubs
7、需求預測供給狀況需求預測VMIHub倉儲資訊技術的沿革Collaboration協同合作協同合作Re-engineering企業再造企業再造Integration工業自動化工業自動化Automation自動化工業自動化工業Supply chain integrationLeverage eCommerceas a key competitive weaponRapid reconfigurationand integrationIntegrated ERPExternal integration(EDI,etc)MRP IIInitial ERP developmentsSystems int
8、egrationMRPOptimisation of individual functions1970s 1980s 1990s 2000SAP資訊於我的啟示 Data integration資料整合 Data analysis and then Information management資料分析及資訊管理 Information must be able to support different levels decision-making資訊應能支援各階之決策.製造業的問題範例製造業的問題範例預測困難 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 生產排程經常變動 對於生產排
9、程表的改變回應不良製造現場生產進度不明 製造現場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定 產業在快速變動環境下所面臨的問題與目標產業在快速變動環境下所面臨的問題與目標短 的產 品生命週期多 樣 化產 品品 質要 求企 業 環 境適 時交 貨降 低成 本快 速應變能力委外廠商原料廠商原料倉裝插/加工測試半成品現場儲區自製排程最後組合製 造 業 (以加工、組裝業為例)裝配成品倉加工外包裝配客戶原料中心製造中心半成品中心裝配中心成品中心供應鏈(Supply Chain)國 際 化人 工 成本 提 高全球供應與 分 工匯率問題市場需求的不確定擴 大 生產
10、 規 模品 質 的問 題成本追蹤高 存 貨現場生產狀況難控制華茂科技改善循環圖Less Inventory in theSupply chainReduceLead timeRelaxed BullwhipEffectLess PipelineInventoryReduce SchedulingUncertaintyBetter On-timeDelivery/CustomerServiceFewer Mtl Shortage/Unexpected SetupReduce Forecast ErrorLess Safety Stock降低排程不確定性減少物料短缺及非預期的設置較佳達交和客戶服務
11、降低預測錯誤低安全庫存鬆弛長鞭效應減少管路存量減少供應鏈內存量減少前置時間庫存準備作業批量前置時間產品出貨頻率預測正確性計劃正確性排程穩定性製程和人員的彈性紙上作業材料搬運移動距離運輸成本產品及製程品質與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通供應商數目預防維護強迫帶來零件數目改善作業相關圖(二)範例MTO vs.MTO vs.ATO/CTO生產接單方式生產接單方式訂單生產(Make-to-Order,MTO;Build-to-Order,BTO):在收到顧客的訂單後,才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO;
12、Configuration-to-Order,CTO):關鍵零組件根據客戶需求預測,事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中,在接到客戶訂單時,領出客戶指定的關鍵零組件,組裝成最終完成品。計劃生產(Make-to-Stock,MTS;Build-to-Stock,BTS):在客戶訂單抵達前,產品就已事前生產完成,接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。接單設計(Engineer-to-Order,ETO):接到客戶訂單後才展開設計的工作,每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。ATO與FAS(最終組裝排程)MTOATOMTSControl pointOrder backlogFASForecas
13、tProduct levelEnd productEnd to inter-mediate productEnd productCustomer order promisingHigh requirementLow requirementNeed to monitor forecast accuracyLow requirementHigh requirementUse of planning billsYesYesNoNeed to cope with design and process uncertaintyHighLowBasis of delivery to customerMake
14、 to customer order on timeMake to customer order on timeMake to stock replenishment orderSupply Chain Order Managementvs.Demand Management流程模式在產品供應的過程中,將買方與供應商連結在一起,以達到生產與銷售間產品服務與銷售間產品服務與資訊的快速傳遞產品組合/促銷物流配送需求導向生產自動/及時補貨銷售點/零售商經銷商/物流中心製造/代工商供應商透過不同企業的聯合來提供更好、更快及更 便宜的產品與服務以共同達到顧客的需求創造消費者需求有效資源的整合與應用改善成
15、本組合顧客 消費者增加營業額生產力提昇降低營運成本物流/資金流資訊流華茂科技Order Management:Order SplittingOrder RoutingConsider:Capability,Capacity,and Inventory Status需求(規劃)管理主要在彙整企業外部的市場需求,以作為生產規劃擬定長期生產計畫的依據。Demand Management in the Production Planning and Control SystemProduction planningDemandmanagementResourceplanningMPScheduling
16、Front endMarketplace市集(customers andother demandsources)-Forecasts-OrdersNew Customer Orientation:from Push to Pull Principe顧客導向概念:從推到拉的原則ManufacturerPush 推推Pull 拉拉DemandVendor orientationHigh stock risks in supply chainCustomer orientationDemand-based replenishment through supply chainWeaker produc
17、t loyaltyHigh fluctuations in DemandReality of Demand/Supply Gap供應與需求間的間隙QuantityTimeSource:Tom Mc Guffry,Electronic Commerce and Value Chain Management,1998ConsumerDemandDistributionPlan by Whole SOrders based onRetailers ForecastProductionPlanManufacturers Sales Forecast 生產計畫客戶需求銷售預測依據經銷商的預測Quanti
18、tyTimeSource:Tom Mc Guffry,Electronic Commerce and Value Chain Management,1998ForecastConsumerDemandDemand Planning Sales Plan,orders Advanced Statistical Forecasting Collaboration Consensus Forecasting 協同合作接單機率100%生產可用時間增加MPS and MRPMRP 物料需求規劃歷史Begun around 1960 as computerized approach to purchasi
19、ng and production scheduling 電腦的到來.Joseph Orlicky,Oliver Wight,and others.APICS launched“MRP Crusade”in 1972 to promote MRP(MRP時代).Production Planning and Control System SchemaProduction planning生產規劃Demand Management需求管理Resource Planning資源規劃MPScheduling主生產排程Detailed material planning 細部物料規劃Material
20、andCapacity plans物料與產能計畫VendorSystems供應商Shop floorSystems廠區Detailed capacityPlanning細部產能規劃Front endEngineBack end製造規劃與控制主體簡圖客戶供應商 MPSMRPCRPRCCP原物料半成品 在製品planningcontrol訂單、預測製令單採購訂單物料流資訊流完成品主生產排程太陽眼鏡組材料主檔件號 品名 LLC 前置時間 在庫量 A 0 1 5 B 太陽眼鏡 1 1 40 C 鏡片 2 2 0 D 腳架 2 3 50 太陽眼鏡組主生產排程期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 40
21、 50 50 Remark:MPS is the demand of end product requested by the sales department.MRP of the materials are derived from MPS.MPS的資料來源 客戶訂單 銷售預測 廠際調撥 配銷倉庫需求MPS的目的 協調各單位的活動,尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃,如採購、製造、人力、設備、資金等。衡量各單位的績效。調和客戶需求和工廠能力,提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。MPS 和 MRP MPS 是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求
22、數量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用。MPS和和PP(生產規劃)生產規劃是針對產品群或平均產品而作;而MPS是針對個別完成品而作。生產規劃是一種總和(體)規劃,通常以月為時段長;而主生產排程通常以週為時段長。生產規劃的計劃期間較主生產排程長。生產規劃視產能為決策變數;主生產排程則視產能為限制條件。Month1234Forecast620800660760Production Plan720720720720PAB500600520580540生產規劃Product family:XPAB:Projected Available Balance預計可用量ItemWeek1
23、2345678GR7885869096100120100MPS9090909090909090APAB 250262267271271265255225215GR4850465258607055MPS5454545454545454BPAB 150156160168170166160144143GR2830323238444036MPS3636363636363636CPAB 100108114118122120112108108MPS250+150+100=50090 x4+54x4+36x4=720MPS 技術(1)需求時柵(Demand Time Fence,DTF):在DTF之前不能再
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