港口生产管理2讲解课件.ppt

1、港口计划管理n计划管理意义n是实现企业目标的需要n是企业生产活动顺利进行的需要n调动劳动积极性、提高效益的需要n全面计划管理n内容全面n期限全面n参与人员全面n环节全面计划管理原理n综合平衡原理n生产任务与生产能力的平衡n基本生产和辅助生产的平衡n因果性原理n弹性原理港口计划分类n按业务范围和计划内容划分n按时间划分计划编制原则n计划指标积极可靠n让执行者参与制定计划n要抓薄弱环节n要重视信息反馈计划编制步骤n准备阶段-调查研究、收集分析有关资料n国民经济发展及预测、对外贸易发展及预测n检查本年度计划执行情况n核定生产能力n确定年度生产目标-吞吐量预测n定性预测-凭主观判断。专家预测法、特尔菲

2、法、典型调查法n定量预测-由系统的统计资料和数据，建立数学模型，计算出预测值。回归分析、指数平滑、svmn综合预测-把定性、定量结合起来计划编制步骤（续）n核定指标，进行综合平衡n对提出的生产目标进行分解、落实到集体负责部门和人n编制阶段n编制计划，并有措施保证n计划执行中的修改、调整PDCA循环nPDCA循环的含义nP（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划；nD（Do）-执行，实现计划中的内容；nC（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；nA（Act）-处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定、标准化并适当推广；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的

3、问题放到下一个PDCA循环。PDCA循环基本模型 n四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。PDCA循环的八个步骤nP阶段n分析现状，找出问题n确定目标n综合平衡n拟定措施，制定计划5W1HnD阶段实施措施，执行计划nC阶段检查执行结果nA阶段n标准化，巩固成绩n遗留问题，进入下一循环5W1HWhy为什么要制定者已计划或措施What预计达到什么目的Where应该在那里执行这一计划When什么时候开始，什么时候结束Who因该由谁或哪个单位来执行How应该怎样执行计划或落实措施PDCA循环

4、的特点n大环带小环，小环保大环，推动大循环n把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系 n阶梯式上升n管理循环是综合循环阶梯式上升PDCA步骤方法表港口生产管理n港口生产（作业）计划n生产过程组织的任务与原则n生产过程主要流程的介绍n港口生产组织的原理月度生产计划n月度生产计划的重要性n保证年度计划完成的基础n编制港口作业计划的依据n月度生产计划的内容n编制月度生产计划的依据昼夜轮班作业计划n昼夜轮班作业计划的主要内容n昼夜轮班作业计划的地位和作用n昼夜轮班作业计划编制原则n昼夜轮班作业计划的编制步骤

5、船舶作业计划n船舶作业计划的内容n船舶作业计划的主要资料连续作业计划n对所有在港船舶的全部作业，根据港口能力统筹安排n持续控制各船舶的作业进度港口生产过程n港口生产过程由生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程组成。n生产准备过程：基本生产活动之前所进行的全部技术准备和组织准备工作。包括：n编制装卸作业计划、并根据计划完成装卸的操作过程及装卸工艺；n确定、准备装卸地点、库场、接运工具，准备装卸机械、货运文件等港口生产过程n基本生产过程：是直接完成车、船装卸的过程。包括：n卸船过程、装船过程n卸车过程、装车过程n港内运输过程n库场作业过程n工序：港口基本生产过程的最小单元，在一个完

6、整的操作过程中，能起独立作用的部分。n舱内作业工序n起落舱作业工序n水平搬运工序n库场内作业工序n使组成操作过程的各工序的生产能力协调一致，让非主导工序向主导工序协调。港口生产过程n辅助生产过程：是保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。包括：n装卸机械的维修保养n装卸工属具的管理n港口设施的维修n动力供应n生产服务过程：是指为保证基本生产过程和辅助生产过程顺利开展所进行的各种服务活动。n理货业务n集装箱的清洗和修理n船舶供应n为货主服务的货物检验、包装等生产过程组织的任务n保持港口畅通，加速车、船、货的周转。n保证按期、按时、安全优质的完成车、船装卸任务。n提高港口的经济效益，降

7、低装卸成本n加强与生产过程相关部门之间的配合与协调。生产过程组织的基本原则n连续性：指组成生产过程的各环节、各工序、各阶段，在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断现象。表现在：n四个阶段之间不中断n各工序之间不中断n货物作业的连续性，即减少货物在港时间n连续性不代表所有舱都要连续作业n连续性不代表港口所有资源都连续作业n协调性：指港口各主要环节之间、作业线上个作业工序之间，在生产能力上，即在人员、设备等各方面保持恰当的比例。生产过程组织的基本原则n均衡性：指在相同的时间间隔内下达的任务均衡，同时也包括各阶段、各作业工序所完成的任务相同、相近或稳步上升。n经济性：组织港口生产不但要考虑生产效率，还

8、要考虑经济效益。n既要组织好基本生产过程，也要组织好其他三个过程；既要注意物质（各项设备）的组织，也要注意信息的组织。生产过程的空间组织n库场空间的组织n功能区划分：重箱区、空箱区、冷藏箱区、修箱区、查验场等n重箱区又按船公司或航线进行划分n装卸机械在空间上的分配生产过程的时间组织n月度生产计划n昼夜轮班作业计划n船舶作业计划n连续作业计划6西格玛 n6西格玛管理 n获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式n寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。6西格玛质量 n对连续可计量的质量特性，可用“”度量质量特性总体上对目标值

9、偏离程度，6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。6西格玛质量n在以缺陷率计量质量特性时，用“”度量缺陷率。6西格玛质量表示质量特性的缺陷率仅为3.4ppm。百万分之一 西格玛度量西格玛度量 n表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。这里，目标值是指顾客要求的理想值；规格限是指顾客允许的质量特性的波动范围。n西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力，它强调的是过程一次就能把事情做好的程度，而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资源和时间的浪费。

10、DMAIC方法 nDMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。主要生产流程介绍n泊位计划流程n班轮作业主流程、船期预确报流程n堆场计划流程n班轮计划流程n班轮作业现场控制流程n出口单证制作流程n危险箱操作流程本讲主要内容n目标排序原理n平均在港时间最短排序原理n在港延期量最少排序原理n两者结合n舱时平衡原理平均在港时间最短排序原理n问题：设只有一个泊位，有n艘船需要装卸。每艘船都可以从t0=0 时刻开始。第 i艘船舶需要的装卸时间为ti。问如何安排作业顺序才能使船舶平均在港停泊时间最短。nSPT规则在港延期量最少排序原理n问题：设只有一个泊位，有n艘船需要装卸。每艘船都可以从t0=0 时刻开始。第 i艘船舶需要的装卸时间为ti，各船要求完成的时间为di。问如何安排作业顺序才能使最大的延期量达到最小。nEDD规则SPT规则与EDD规则的结合n步骤：n1 按EDD排序n2 计算总装卸时间n3 寻找di 大于等于总装卸时间的船舶，将装卸时间长的船舶排在最后。n4 进入2、3步的循环，直到最后排完所有船舶。n举例舱时平衡原理n重点舱的确定n缩短重点舱的装卸作业时间的措施n利用门机平衡各舱装卸作业时间的方法