生产总监班PMC与设备课件.pptx

1、 1 2 3 4 5 6 7 8年度目标必须至少分解到季度，便于考核年度、季度生产计划与各项订货合同；尽可能使用数字表达相关内容F1,库存在一个期间内的资金成本，即利息率德国工业标准DIN31051定义的维修设备的六种状态及其利用率制造业生产计划系统（5151）正确掌握指数平滑法的四个技巧对生产计划所规定的产品品种、数量与交货期作出具体的分解，明确各个生产单位、每天或每期的生产任务设计能力：可实现的最大产出三、管理与改进生产计划系统动态库存控制程序A产品为例1t 为时间，St 为新的指数平滑值提案活动管理标准范例1车间管理与班组建设4-4自主保全活动，就是由操作者参与对自己的设备的维护工作。动

2、态库存控制程序A产品为例1生产计划系统与指标体系不限提案内容，全面实施改善有效能力：给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出 9 10 11 121)1(tttSDS 13 14 15 16sUCQDQCFQTC2)(1 17UsCFDCQ12 18每周的需求率：100件单位产品成本：250元（材料费190+60元人工费准备时间成本：90元周保存成本为零件价值的0.25%19周一：以质量管理为主题动态库存控制程序A产品为例5德国工业标准DIN31051定义的维修依据部门订单、市场预测、生产部门预测、生产能力、生产效率以及上一年度的销售情况与生产情况所作出的企业生

3、产计划，一般是年度性质的计划。一般为年度总量计划，不会具体到某一个产品；提案受理、处理流程标准化3、由于动态库存控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议通过以后，得到其他部门的配合，方能够顺利实施。设计与工艺文件的准备情况；制造业生产计划系统（5151）提案活动管理标准范例2每个年度的月度出库量：画出变化图实际产出一、有效进行物料控制与管理周三：以现场管理为主题动态库存控制程序A产品为例2二、衡量与管理生产能力标准化新的生产准备流程尽可能使用数字表达相关内容设计能力：可实现的最大产出尽可能使用数字表达相关内容原材料、设备、工具的

4、准备情况；单位1702500025.0901002Q 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29标准化新的生产准备流程绘制三年中同一个月出库量的变化图月度生产计划=生产作业计划基于历史统计、依据回归分析，动态库存控制程序A产品为例2确定要实施助手制的岗位（所有的管理岗位和部分重要的技术岗位）TPM活动与设备设施的管理提案活动管理标准范例2TPM与设备维护维修管理周保存成本为零件价值的0.简单不繁琐、通俗不深奥、稳定不多变使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。基于历史统计、依据回归分析，需要何种生产能力？我们的生产工艺过程中有哪

5、些关键的、决定生产能力的工艺阶段？生产计划系统与指标体系使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。根据2003年每个月度的出库量，及时调整下一个月度出库量：即月度出库量调整图“动态库存控制方法”的核心思想：前期生产作业计划的预计完成情况；车间管理与班组建设4-4考虑影响因素：单位固定成本不变，每周生产生产计划系统的三大子系统相应的其他作业加工计划：委外加工、自加工年度（季度）生产计划系统：新的平均值权重新数据科学安排生产、动态最低库存前期生产作业计划的预计完成情况；动态库存控制程序A产品为例2SMED，Single Minute Exchange

6、 of Die(快速换模)。尽可能使用数字表达相关内容有效能力：给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出生产作业流程图与生产能力衡量考虑影响因素：单位固定成本不变，每周生产设备的六种状态及其利用率对生产计划所规定的产品品种、数量与交货期作出具体的分解，明确各个生产单位、每天或每期的生产任务隐含的假设：平均库存等于Q/2；模块化的班前会：以周为循环周期，为每天的班前会赋予不同的主题。3、常见生产计划类型与应用一般情况下，设备的计划设计制造过程所花费用是递增的，到安装阶段开始下降，其后运行阶段基本上保持一定的费用水平。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo

7、 Shingo在丰田企业发展起来，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。基于历史统计、依据回归分析，标准化的提案管理内容可形成标准文件：30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44生产作业流程图与生产能力衡量设备点检表与TPM导入考虑影响因素：单位固定成本不变，每周生产周五：以安全管理为主题动态库存控制程序A产品为例5TQC，Total Quality Control，全面质量管理，或者是全面质量控制三、管理与改进生产计划系统基于历史统计、依据回归分析，对产品或服务质量及相关项目有无影响？有效的生产能力前期生

8、产作业计划的预计完成情况；根据以上统计结果，预计2003年月度出库量：设备的六种状态及其利用率TPM,Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制月度生产计划=生产作业计划在年底前，由各个部门在要求的条件下，制定各个部门自己的年度计划，然后由生产部进行汇总，制定出公司的年度计划，并在公司级别会议上通过；动态库存控制程序A产品为例2产品劳动定额与完成情况；基于历史统计、依据回归分析，TQC与TPM的关系与区别在年底前，由各个部门在要求的条件下，制定各个部门自己的年度计划，然后由生产部进行汇总，制定出公司的年度计划，并在公司级别会议上通过；前提条

9、件是否准确完备？45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65设备维修维持和恢复设备技术手段的额定状态及确定和评估实际状态的措施设备维护维持设备的额定技术状态的措施（清洗、润滑、调整等）设备检查确定和评估设备技术状态实际情况的措施（测量、检验、分析、评估等）设备修理恢复设备技术状态到额定状态的措施（换件、解体修复等）66正确认识设备的维护维修Cs,开始一个批量的成本，即设置成本或者是转换成本设计的生产能力生产计划文件体系的主要构成提案活动管理标准范例2如何有效开展设备维护？产品劳动定额与完成情况；企业多数的改善和革新

10、活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。标准化新的生产准备流程5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例。动态库存控制程序A产品为例3设计与工艺文件的准备情况；尽可能有相关计划的费用预算绘制三年中同一个月出库量的变化图Cu,1个单位库存物品的可变成本相应的其他作业加工计划：委外加工、自加工“动态库存控制方法”的核心思想：使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。前提条件是否准确完备？正确掌握指数平滑法的四个技巧TQC，Total Quality Control，全面质量管理，或者是全面质量控制 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97