混凝土拌合物的离析特性详解课件.ppt

1、混凝土拌合物的离析特性SEGREGATION OF CONCRETE 目录5.谢谢观看谢谢观看4.解决办法解决办法3.引起离析的主要因素引起离析的主要因素2.工程中的问题与危害工程中的问题与危害1.定义定义1.定义混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。（骨肉分离）1.1 新拌混凝土离析过程1.2 离析的两种表现形式第一种是粗集料颗粒从拌和物中分离出来。第二种形式表现为水泥浆（水泥加水）从拌和物中分离出来。1.3 离析、分层、泌水离析：混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土

2、拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。分层：分层主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好，易出现蜂窝麻面。泌水：是新拌混凝土中一部分水从内部析出表面，在水渗流处留下许多毛细管孔道，使混凝土密实度差，显著降低混凝土强度和耐久性。（保水性差）分层、离析和泌水,是混凝土和易性不佳的典型现象，分层是混凝土离析造成的结果,泌水是离析的一种表现形式。2.工程中的问题与危害(1)离析现象会使泵送混凝土的施工性能受到严重影响从而导致堵管、粘罐等情况轻则会影响工程进度重则会影响经济效益。(2)离析

3、现象会对混凝土的外观效果造成影响,较为常见的有蜂窝、麻面、骨料和钢筋外露等等,一旦混凝土的外观效果受到破坏势必需要进行补救,这也会对进度和效益带来一定程度的影响。(3)当混凝土出现离析现象后,其强度会大幅度降低,这会使整个混凝土结构的承载力下降,从而影响安全性能,此种情况严重时必须进行返工油此产生出的经济损失更加巨大。(4)混凝土出现离析后,其表层的水泥浆层会随之增厚伴随这一现象会使混凝土的收缩急剧增大,从而出现龟裂现象这在一定程度上降低了混凝土结构本身的耐久性。3.引起离析的主要因素3.1 原材料的质量和配合比欠妥。(1)水泥:在所有的拌和物当中水泥是最主要的胶凝材料其质量稳定与否直接关系着

4、混凝土质量的稳定性,一旦水泥的质量出现变化便会造成混凝土离析。水泥中有多种因素会对混凝土拌和物的性能产生影响其中最主要有水泥细度变化、含碱量、存放时间这些因素都有可能引起混凝土拌和物出现离析现象。(2)砂石骨料:这是拌合混凝土过程中用量最大的材料它的质量优劣直接影响混凝土的整体质量同时砂石质量的波动变化情况是最容易引起混凝土离析的因素之一加砂石的级配变差或是粒径增大都会造成混凝土离析砂石含水量过高也容易引起混凝土离析。3.引起离析的主要因素(3)外加剂:混凝土拌和过程中使用的外加剂属于复合型多功能产品这也是泵送混凝土必不可少的重要材料之一，掺入适量的外加剂后,能够显著提升混凝土拌合物的整体性能

5、但若是外加剂超量使用则会引起混凝土离析。(4)粉煤灰:这是混凝土拌和中一种较为重要的掺合料与其它材料相比,它的用量虽然最少,但是通过适量的掺入却能够显著改善混凝土的和易性以及强度,同时粉煤灰还能够取代10一30%的水泥用量,这极大程度地降低混凝土的生产成本。然而当粉煤灰的质量出现较大的波动变化时,会导致混凝土质量的控制难度增加,有时还会引起混凝土离析。3.引起离析的主要因素3.2 操作方法不正确（包括搅拌、运输、浇筑和振捣等)。(1)搅拌:搅拌时间过短,拌和不均匀,会降低混凝土的和易性;搅拌时间过长,不仅会影响搅拌机的生,产效率,也会降低水泥浆的胶凝性,使混凝土的和易性重新降低。(2)运输:运

6、输过程中运距较远又无搅拌设备，骨料的颗粒处于具有粘滞性的水泥浆中,除重力作用外,还有粘滞作用和粘着力,发生振动时,这些作用就会降低,使混凝土的分层和离析加剧。(3)浇筑:浇筑混凝土时如果自由高度度过大混凝土的就会产生离析现象。(4)振捣:过度振捣会导致粗骨离析。4.解决办法4.1 原材料的质量和配合比欠妥。(1)水泥的控制措施：水泥的控制措施主要包括以下几个方面:其一,为防止出现因水泥细度明显降低而造成混凝土外加剂过量掺加问题应当对水泥颗粒的细度进行科学测定后再进行掺入避免混凝土产生离析现象;其二掌握水泥中矿物组分的变化情况,一旦发现C3A、C3S的含量不合理,应立即采取降低减水剂掺量的措施腔

7、制混凝土出现离析;其三油于混凝土中水泥的含碱量变化会引起混凝土流动度和钻度的变化进而导致混凝土离析现象的出现所以必须对混凝土的酸碱度进行严格控制;其四水泥属于水硬性胶凝材料在存放时间过长的状况下会使水泥细粉颗粒凝结成较大颗粒极易引起离析、抓底、泌浆现象,为此必须控制好水泥的存放时间。4.解决办法(2)骨料的控制措施：对骨料的控制应以预防为主,加强对进场骨料的质量检查赴绝将质量不合格的骨料掺入混凝土中。通过适当提高砂率的方法对混凝土配合比进行调整,控制混凝土出现离析现象。对于因骨料中含片状石屑过大而造成的混凝土离析问题可采取提高胶结材料用量以及调整外加剂用量的方式进行解决。此外还应当结合骨料含水

8、率情况,适当提高粉煤灰等掺合料的用量,防止因骨料含水率过高而产生离析现象。(3)外加剂的控制措施：混凝土常用外加剂主要包括缓凝剂、引气剂、保塑剂、减水剂等必须重视对这些外加剂掺量的控制。尤其对于减水剂而言要重点控制其掺量,防止混凝土因坍落度过大而引起混凝土离析。同时还要重视控制混凝土中磷酸盐或糖类的使用量若使用量不合理则极易引起混凝土离析问题。4.解决办法(4)粉煤灰的控制措施：在混凝土掺合料中粉煤灰是极为重要的组成部分。为预防和控制混凝土出现离析现象应当从强化粉煤灰检测入手确保粉煤灰符合质量控制要求同时在混凝土拌合中选用掺量较低的粉煤灰配合比。此外,将粉煤灰掺入到混凝土后,要加强搅拌确保搅拌

9、均匀并严格控制用水量。4.解决办法4.2 操作方法不正确(1)搅拌：为了获得质量优良的混凝土,要正确选择搅拌机,并且制定搅拌制度,也就是搅拌时间、投料顺序、进料容量等。(2)运输：运输混凝土时,应防止振动,道路要平坦,吊运要平稳,要走最短路线,用最短时间运输。经过长期运输的混凝土，在入模前一般应进行二次拌和。(3)浇筑：混凝土自由下落高度不能超过2m，如果浇筑超过2m的可以用溜槽，溜筒等辅助工具。(4)振捣：进行合适的振捣。谢谢观看泵送砼离析堵管砼离析，浆与石子分离，浆料先走，石子滞后，石子不断增多，浆料越来越少，无润滑浆料，石子越积越紧，直到卡死，从堵管现象看，有70%都属砼离析。从管卸下来

10、看，是前稀后干，砼无粘稠性，石子不是悬在砼体中，由于重量差异，浆脱离先滑动，石子堵在弯道或卡在接头处，造成堵管。混凝土拌合物的和易性和易性：新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。（1）流动性：流动性的大小反映拌合物的稀稠，它影响施工难易及混凝土的结构质量。（2）黏聚性：是指混凝土拌合物中各种组成材料之间有较好的黏聚能力，在运输和浇筑过程中，不致产生分层离析。黏聚性差的拌合物中，水泥浆或砂浆与石子易分离，混凝土硬化后会出现蜂窝、麻面、空洞等不密实的想象，严重影响混凝土结构质量。（3）保水性：保水性差，泌水倾向加大，振捣后拌合物中水分泌出，上浮，使水分流经的地方形成毛细孔隙，成为渗水通道，上浮到表面的水分，形成疏松层。如继续浇筑，形成夹层，影响水泥浆与石子和钢筋的粘结。