现场题目处理及改良实际课件.ppt

1、New Change!New Challenge!New Innovation!2部 现场问题解决及改善实践2011.5New Change!New Challenge!New Innovation!2部 现场问题解决及改善实践问题解决的概念问题解决过程(5阶段)1.问题现场掌握(Problem Definition)2.紧急措施(Immediate Fix)3.原因分析(Root Cause Analysis)4.改善措施(Corrective Action)5.改善确认(Follow-up Verification)过程整理问题解决适用事例3Copyright by AQA all rig

2、hts reserved I.问题解决的概念 Quality Improvement 品质改善 协力社 改善/向上 封锁即刻发货 业体选定 加大问题解决速度 工程能力 强化问题解决力 能力 Leads To Improved:Base Level Quality,Direct Run Loss J.D.Power/consumer Reports Warranty 预防问题解决4Copyright by AQA all rights reserved I.问题解决的概念用论理性的,有效率的方法认识问题 学习变得更好的方法或者没有问题的方法的学习目的?5Copyright by AQA all

3、rights reserved I.问题解决的概念问题定义为现在的标准或期待值和实际情况之间的差异.水准水准时间时间标标准准实际实际 问题是改善的种子.问题是肯定性的机会.没有问题的话,就是哪里有不对的.问题是?差异6Copyright by AQA all rights reserved I.问题解决的概念改改变变不足或不不足或不对对的地方的地方使之使之变变得更好得更好(改善改善,IMPROVEMENT),IMPROVEMENT)找出问题的根本原因树立对策,实行之后确保不再发生同样的问题问题的持续性改善改善是?解决(Solving)是?7Copyright by AQA all rights

4、 reserved I.问题解决的概念问题 解决(Problem Solving)的定义=掌握现在的状况和标准、期待值之间的差异,进行分析和去除,是为了找出根本性的原因,实行对策以至防止问题再发生,对持续性的改善做出贡献问题解决是指?8Copyright by AQA all rights reserved I.问题解决的概念-Safety安全:交通事故,安全事故-People 人:能力开发,TEAM活性,习惯-Quality品质:ooo-Responsiveness 迅速对应(处理量):0000-Cost 原价:流通,制造 问题解决方法的适用范围是?9Copyright by AQA all

5、 rights reserved I.问题解决的概念所有人都所有人都对对解解决问题决问题有有责责任任.营营造出造出组织内组织内的的,由适合由适合问题问题解解决决的人的人选选解解决问题决问题的的环环境境.调调整能整能发挥领导发挥领导能力的相能力的相关级关级别别和工程和工程.组员组员组领导组领导1 1工工厂厂资资材材设计设计购买购买集集团团领导领导是谁解决问题?10Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程改 善 确认改 善 措施问 题 现象掌握紧 急 措施原 因 分析11Copyright by AQA all rights reserve

6、d II.5阶段问题解决 FLOW问 题 最 初 发生在哪里?问 题 现象掌握初 期 问题理解原 因分析紧 急措施为什么为什么为什么为什么为什么直 接原因原因原因原因基本原因/结果 调查依据 5Why 提问的基本的调查改善措施改善确认根本原因12Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:1.掌握问题现象 问题的症状记述(记述现在的状态及情况的叙述文)活用收集观测的事实和事件(掌握标准和偏差,问题发生数量,问题发生频率及百分比,问题发生时期,关联作业者或设备,问题发生部位等)使用简略直接的文句.使用明确的,测试可能的用语 形成共鸣 问题的

7、认识 期望的状态、定义的标准和现在的状态的差异?问题的选定?-发生频率,-深刻度,-安全/伤害 履历 现场实物确认掌握掌握问题现场问题现场 (Problem Definition)(Problem Definition)1 1 阶阶段段13Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:2.紧急措施 为封锁问题的扩散(为不被下一个顾客所引导)而采取的措施 生产线停止及交换/修正(前,后工程确认及Retrofit)部品全数检查及选别(生产线/保管仓库/运送中在库)相关对象LOT管理/识别标记 树立/适用临时性的短期对策 Leader的作用重要

8、与利害关系者的迅速的意思疏通(业务作用分担,决定计划,对策的monitor,效果性评价方法.)这是为了保护顾客.只是本质上的临时措施,不是原因分析和对策!紧紧急措施急措施 (Immediate Fix)(Immediate Fix)2 2 阶阶段段14Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析 为根本性解决问题,收集及分析与问题现象关联的附加 Data 有可能性的原因 List Up(Brainstorming脑力激荡)对有可能性原因的 Data收集及分析 掌握最高的原因的 根本原因 (5 Why)分析结果整理 记述最留心的

9、原因和怎么得到那样的结论的过程 *有可能性的原因/掌握 工程流程式图/特性重要原因图/5Why 等 *活用统计计,DATA 分析 度数分布/histogram直方图/Run chart/测试system分析/工程能力原因分析原因分析(Root Cause Analysis)(Root Cause Analysis)3 3 阶阶段段15Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析 原因的范畴材料材料 超出超出规规格格 使用的材料的使用的材料的种类种类 移移动动 储储藏藏 日程日程设备设备 技技术术 设备设备的老化的老化 热热化化

10、 恶恶劣的劣的设计设计 反反复复性性方法方法&system&system 集装箱集装箱输输送送/运运送送 作作业场业场所的所的组织组织 品品质质系系统统要求事要求事项项 日程日程 纳纳期期 Lot SizeLot Size 业务业务分管分管环环境境 安全危安全危险险 气气候候调调整整 换气换气 噪音水平噪音水平 污污染染 照明照明 意思疏通意思疏通外部外部 交通交通 气气象象 运运送送16Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析 掌握最高的原因的根本原因 (5 Why)考虑问题解决要反复问为什么?:5 Why 1st Wh

11、y:掌握现象 2nd Why:掌握问题发生的机构mechanism 3rd Why:掌握问题发生的真正的原因 4th Why:想出为解决问题的 IDEA 5th Why:诱导出结论改善方法的问题(再发生同一缺点)应急措施性改善部分改善真正的原因原因 原因原因出现在表面的问题点17Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析因因为为 FLARE NUT FLARE NUT 拧紧时拧紧时 O-RING O-RING 会会被被挤挤上去上去.回答回答 2 2 相相对对比比较较 O-RINGO-RING的的内径内径和和管的管的结结果是果

12、是:因因为为 O-RING O-RING 内径内径大大,所以所以缩缩小小内径内径 并并加加大大 RETENTION FORCE.RETENTION FORCE.结论结论 为为什什么么 O-RING O-RING 会会一一同旋同旋转转?为为什什么么解解决决不了不了?WHY 4 WHY 4 因因为为 O-RINGO-RING和和 LIQUID PILIQUID PIPEPE之之间间密封不充分密封不充分.回答回答 4 4 为为什什么么 ACCUMULATOR ACCUMULATOR INLET/OUTLET INLET/OUTLET 部位部位会会漏呢漏呢?为为什什么会这样么会这样?WHY 1WHY

13、1因因为为 FLARE NUT FLARE NUT 拧紧时拧紧时 0-RING 0-RING 会会卡住卡住.回答回答 1 1因因为为 O-RINGO-RING回回转时转时一一同旋同旋转转.回答回答 3 3 为为什什么么 O-RINGO-RING会会被被挤挤上去上去?为为什什么会发么会发生生问题问题?WHY 3 WHY 3 为为什什么么 O-RING O-RING 会会卡住卡住?为为什什么会这样么会这样?WHY 2 WHY 2 AIRCON HOSE ACCUMULATOR INLET/OUTLET 部位 漏 18Copyright by AQA all rights reserved II.5

14、阶段问题解决过程:3.原因分析用用 途途 品品质质工具工具 追究最重要的追究最重要的问题问题或原因或原因-Pareto diagram 帕累托帕累托图图-Histogram直方图直方图 掌握掌握问题发问题发生部位生部位(场场所所)-Graph 曲线图曲线图 -Check SheetCheck Sheet-特性要因特性要因图图 掌握掌握问题发问题发生生时时期期-Run chart-管理管理图图 掌握工程的管理掌握工程的管理状态状态-管理管理图图-Histogram直方图直方图 检讨两个检讨两个要因的要因的关关系系-scatter diagram 散点图散点图 进行原因分析必要的品质工具19Cop

15、yright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析评 价 项 目 白班组 夜班组Y/N责任Y/N发 生 预 防 式样指示书1.式样指示书里每个部门是否有个别CODE?2.式样指示书 CODE 念起来是否明确容易?3.生产线和通道边装载架的标签是否统一,念起来是否容易?部品及装载架4.类似部品为了区分是否被识别标示?5.类似部品的装载架是否相互邻接?或者分离?6.式样指示书和装载架标识是否统一?7.作业者引出(提取)部品前是否对式样指示书和装载架的标签进行检查?8.作业者使用新箱的最初部品时,是否对最初部品进行确认?工 程9.部品是否按步骤

16、组装?(从箱子里拿起部品 需要时,组装SUB部品 组装在车上)10.拿部品时是否有失误防止系统?失误防止系统是否被正确地启用?11.作业者是否将部品垒在前面或储藏在前面?12.是否确认式样指示书是否按部品的生产计划制成?13.作业场的作业者是否按作业标准 操作?14.是否有关于作业的注意事项?要求事项是否正确地反应在作业标准上?=Category=(1)错 误式样(2)部 品遗落(3)电气(4)流 体连接部 拧紧(5)漏水(6)油 量水平(7)扭矩(8)真 空管(9)短路(10)流体管/管 连接部(11)破损(12)调整 工程诊断SHEET;预防发生 20Copyright by AQA al

17、l rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析预防流出 作业中 1.若组装了错误式样的部品,下一道工程是否可以正常作业?2.作业工程完了后部品可以用肉眼检查吗3.如果有失误防止装置,能不能正常运作作业后 4.在后续工序中产品是否能被肉眼验证?5.部品在品质检查工序中是否进行检查?工程诊断SHEET;预防流出3号工序是问题发生的地点.在 6号 发现 问题.被发现.被发现.不 被 发现.被发现.工 程 流向方向开始检查以前工程21Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:3.原因分析 使用工具本身并不是目的 实际

18、使用时体验比理论重要 比最终结果更重视收集DATA过程,掌握事实 把分布的原因分层,就能容易地掌握原因 量化一切事实,客观地表现 使用统计性电算包(minitab 等)使用品质问题改善工具时考虑事项22Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:4.改善措施 树立并实行为除去根本原因的短期或长期方法 决定根本原因相关改善措施的优先目标 除去或减少根本原因:掌握最佳的改善方案 (以收集的DATA的解释为基础的对应措施)通过必要的测试判断适合性 实行包括预防措施的改善案:根源性改善,Fool roof (确定改善案的优先顺序,树立改善完了及改

19、善品适用计划)树立改善案时注意事项 检讨改善案的障碍要素(安全,品质,作业程序):培训和非培训的调和/与顾客的接触/报告TEAM的劝告事项 形成改善案的共识(consensus):与问题有关的顾客/利害关系者及问题解决TEAM 共享 最新信息改善措施改善措施 (Corrective Action)(Corrective Action)4 4 阶阶段段23Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:4.改善措施确立工程上的确立工程上的品品质质保保证证体系体系 (确保工程品确保工程品质质)1.1.确立工程确立工程别别品品质质管理体系管理体系

20、2.2.检查检查体系整体系整顿顿 3.3.确立可以活用的作确立可以活用的作业标业标准体系准体系 4.4.多技能制度多技能制度内实内实化化 5.5.确立自主确立自主检查检查体系体系 包括初包括初终终品管理品管理 6.6.确立用眼看的管理体系确立用眼看的管理体系 7.7.确立确立异异常早期常早期验证验证及管理体系及管理体系 8.5S 8.5S 维维持持 9.Fool proof 9.Fool proof 10.10.持持续实续实施意施意识识向上策略向上策略确立持确立持续续性性改善活改善活动动体系体系 (确立改善体系确立改善体系)11.11.确立再确立再发发防止防止对对策策12.12.确立品确立品质

21、质信息收集及活用体制信息收集及活用体制13.13.活用活用 QCQC技法技法 14.14.实实施施标标准作准作业业15.15.改善事例的水平改善事例的水平开开展展 连连接接为为再再发发防止防止16.16.确立确立计计量管理体制量管理体制 (SPC(SPC 体制体制)17.17.品品质费质费用用(Q Cost)(Q Cost)的的计计算及活用算及活用18.18.运运用日日品用日日品质会议质会议,在在现场现场的的对对策策会议会议19.19.问题问题点点 List upList up和活用到和活用到 Follow-upFollow-up根源性改善24Copyright by AQA all righ

22、ts reserved II.5阶段问题解决过程:4.改善措施 防止失误的 IDEA或自动装置 有以下2种基本的思考方式 不论是谁做都是万无一失的自然的作业.如果出现错误要使其认识到,并且不表现影响.如:组装部品时为了不遗漏 制作 LIST是和 1 相关的.事前将组装的动作利用装有限位开关的 set wrench 进行检查,发现次数不足时警报器响或生产线停止运作和 2 相关.*小心注意的话就不会有遗漏,但是觉得因为忙累所以犯错有失误是不可避免的话这种思考方式下遗漏就不会减少.*依据彻底的 Fool Proof的实施,要防止失误再次发生.25Copyright by AQA all rights

23、 reserved II.5阶段问题解决过程:4.改善措施 问题发生时调查工程或作业组织的原因去除问题点,不再让 同样的问题发生.也称原因除去策,恒久对策.再发防止等的内容有以下4种.作业标准,技术标准,设备标准,管理标准等标准类的制成及修正 标准教育的彻底,再教育实施,对教育方法的反省和改善 对材料,部品,设备,JIG,工具及作业方法的研究和改善 目的,目标的变更注)想彻底做好再发防止需要上级管理者的指挥力,其实施也需要全体关系者的齐心协力.26Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:4.改善措施 重要的是掌握缺陷要因解决与否 为掌

24、握解决与否的改善措施指南-事前确保改善前 Data(设备能力,不良率等)-一次变更一个-变更后评价实绩改善措施时考虑事项27Copyright by AQA all rights reserved II.5阶段问题解决过程:5.改善确认 确认品质问题改善与否-现场/实物/现实 树立管理系统-现场维持及防止再发-作业标准-统计性工程管理 为了掌握问题的现象是否改善的效果性,监测实际成果的活动:Data 比较/设问或 Interview 改善措施是否按计划实施 是否达成改善措施目标 为防止类似问题再发生的问题解决方法标准化(Lessons Learned:习得教训)改善确改善确认认 (Follow

25、-up Verification)(Follow-up Verification)5 5 阶阶段段改善改善前,后 Data 比较:不良率28Copyright by AQA all rights reserved III.过程整理是不是体系化的品质改善技法?是不是品质问题改善过程中的陷阱?品质问题改善的错误类型是?再次想一想,我们的经验是?29Copyright by AQA all rights reserved III.过程整理 1.是体系化的品质 改善技法吗!我们要改善的问题大多数不是新的问题 从灭“脚背上的火”熟悉短期处方 依赖经验,推断比依据事实或DATA更多2.改善过程中的 陷阱是

26、!局限在问题的一部分的改善措施 适用对问题一点没有效果的改善措施 把问题点转嫁到其它领域来解决 改善措施结果诱发其它问题点3.问题改善的错误 类型是!性急地决定改善方案 逃避收集必要的重要的资料 试图改善大范围的问题点 选择不恰当的改善案 分析问题点或得出改善案时没包括核心人员再次想一想.我们的经验是!30Copyright by AQA all rights reserved III.过程整理区区 分分原原 因因改善改善对对策策鼓舞最高鼓舞最高经营层经营层的的关关心心/意志意志 对对革新活革新活动动成果的否定成果的否定性性/必要性必要性认识认识不足不足 为为革新活革新活动动成果的成果的极极大

27、化的意志大化的意志 表明及用日常表明及用日常 TOOL TOOL 运营运营 最高最高经营层经营层主管的革新活主管的革新活动动 F/UP/F/UP/常例化常例化 提高提高员员工工参与参与度度 推推进进人人员员不足不足/业务业务 LOAD LOAD 过过多多 推推进课题别进课题别活活动组动组及及 作用定立不足作用定立不足 全体全体员员工工为对为对象的革新活象的革新活动动 教教育育/运营运营 组组成推成推进课题别进课题别垂直垂直/水平性水平性 活活动组动组 并并 定立定立业务业务作用作用推推进进能力向上能力向上/改善改善 推推进课题别进课题别活活动动技法技法 (TOOL)(TOOL)适用能力不足适用

28、能力不足 实务实务适用事例的活用适用事例的活用 不足不足 活活动动技法技法(TOOL)(TOOL)适用适用实态调查实态调查 发发掘掘/普及普及 推推进课题别优进课题别优秀事例秀事例 并组织发并组织发表表优优秀事例秀事例 品品质质革新活革新活动计划动计划的具体化的具体化 -推推进课题别细进课题别细部部实实行行计划计划/日程日程/担担当当者者 明确化明确化 想体系化,活性化的话?31Copyright by AQA all rights reserved III.过程整理 问题解决的领导:指导并支援组员.不会即兴地提出对策.要求质问.培养继承者.努力掌握采取措施前的事实.实施对对策的实验和验证.3

29、2Copyright by AQA all rights reserved III.过程整理 5阶段问题解决过程的利点 组织内所有人都能理解并跟随的,标准化的问题解决 过程(Process).使意思疏通更容易,作业者对作业标准的理解更快.不仅是症状,而是用根本性的诊断和处方做措施.有论理性,且容易跟进.因为单纯,所以适用容易 个人及TEAM活动都适用 提供共同语言和亲近法 防止时间和资源的浪费33Copyright by AQA all rights reserved 有论理性的开展为完成一次性的目的或project的所需要的下级阶段.把大的活动或目标分解为小的具体的实行课题.用 途品质管理改

30、善活动技法 系统图用途IV.问题解决适用事例34Copyright by AQA all rights reserved 明确想解决的问题或想取得的目标.2阶段提出“怎么做能达成这个目标?”的疑问.通过 brainstorming(脑力激荡)寻找一切可能的方法.对新想出来的主意再次提出“这个怎么做能达成呢?”的疑问.这样得出的主意在上一级主意的右边从上到下列出来,直到得出具体的对策为止反复进行这样的程序.4阶段对新想出来的各种主意通过“执行这个能达成上一级阶段的目标吗?”的疑问确认关联性.得出 不 的答案的主意就得删除.1阶段3阶段5阶段如果画系统图的目的是为了得出某 project 或 pr

31、ogram 所需要的所有活动的话,为确认制成的系统图是否充分得出需要的活动会提出以下的疑问.“是否得出为达成目标所需要的具体手段?”,“实行这样的手段是否能充分达成意图的目标?”品质管理改善活动技法 系统图适用程序IV.问题解决适用方法事例35Copyright by AQA all rights reserved 适用起点:想分析根本性原因时为为什什么迟么迟到了到了?睡懒觉了闹钟没响Battery没电Battery使用寿命到期了没更换 Battery怎么做好呢?为什么睡懒觉了?闹钟为什么没响?为什么 Battery 没电了?为什么 Battery 寿命到期了?IV.问题解决适用方法事例品质管

32、理改善活动技法 系统图适用 例36Copyright by AQA all rights reserved 适用起点:改善对策树立时把表取消怎么样怎么样才能防止才能防止 BatteryBattery的的没电没电?更换周期的设定活用Check List怎么样才能不会忘记更换周期呢?Timer 设置?又一个 Check List?记忆?想不忘记 Check List要怎么做?怎么做好呢?品质管理改善活动技法 系统图适用 例IV.问题解决适用方法事例37Copyright by AQA all rights reserved 区区分冲孔弯弯曲成型压压膜其它它合计计不良件数数3326442284651

33、2占有率(%)64.812.58.25.59.0100 工程别不良发生现况中冲孔工程的不良件数为 332件,占 ,所占比率最多.后续工程的工程发生停滞=生产量减少原因 2004年品质目标与“前年对比减少 工程不良 25%”符合 分任组员想要改善的强烈意志调查时间:2009.11.03 12.27依据资料:生产日报64.8%IV.问题解决适用方法事例冲孔其它压膜成型弯曲38Copyright by AQA all rights reserved 区区分不良 个数个数11217141112166不良率(%)2.930.450.370.290.314.35占有率 (%)67.56.46.610.37

34、.2100累积积占有率(%)67.575.982.592.8100-区分角度划伤变形其它0.54.03.53.02.52.01.51.0不良率(%)101 009080706050403020累积占有率(%)尺寸偏差1122.9367.567.5角度角度划伤划伤变变形形其其它它合合计计17171414111112121661660.450.450.370.370.290.290.310.314.354.3510.310.38.48.46.66.67.27.210010077.877.886.286.292.892.8100100-尺寸偏差尺寸偏差不良占有 67.5%IV.问题解决适用方法事例3

35、9Copyright by AQA all rights reserved NO阶级阶级FiUiFiUiFiUi1-1.25-1.052-7-143922-1.05-0.851-6-6363-0.85-0.653-5-15754-0.65-0.4510-4-401605-0.45-0.256-3-18546-0.25-0.0514-2-28567-0.050.1519-1-191980.150.352700090.350.556166100.550.75921836110.750.951339120.951.1514416131.151.3515525合计计100-104884尺寸偏差是指是指

36、冲孔后半成品的 a-b 尺寸的偏差,超过 25 1mm的范围的情况.Cp =0.76=0.441X=0.042 Cpk=0.73SL=-1SU=1Sm=0-1.25-0.85-0.45-0.050.350.751.15510152025300IV.问题解决适用方法事例40Copyright by AQA all rights reserved 厚度薄入库材料尺寸不良 外协加工缺陷 U型产品 一面凸起很难调整位置 重材料变形 使用直角尺冲压强烈冲击 模具按规格调整尺寸设备出故障未实施自主检查连续反复运动 设备老化产品实施两面作业 产品的挡板臂不合理锋利的产品因为冲击固定用螺栓松动挡板臂有磨损产品

37、与作业台之间产生空间 不锈钢板发生尺寸偏差不良方法设备产品凸起跟作业面没有贴紧检查人员不在产品划地面变形模具磨损作业者很难抓住产品未遵守作业标准作业姿势不好不关心未实施自主检查逃避作业教育训练不足产品手动供应对检查方法不熟悉职务教育不足,作业空间狭小有事故危险材料产品的供应,移动困难产品晃动防护装置出故障难以确认松动状态挡板出现缝隙IV.使用解决问题方法的事例分析原因特性因素图41Copyright by AQA all rights reserved 不锈钢板出现尺寸偏差范例 重要 普通 不足4名以上32名1名特特性性方法方法材料材料设备设备作作业业者者1 1次因素次因素重要度重要度产产品品

38、挡挡板臂不合理板臂不合理实实施施两两面作面作业业冲冲压压逃避作逃避作业业U U型型产产品品入入库库材料尺寸不良材料尺寸不良模具模具2 2次因素次因素因冲因冲击击使固定用螺栓松使固定用螺栓松动动产产品品与与作作业业台之台之间间出出现现空空间间强烈的冲强烈的冲击击手手动动供供应产应产品品挡挡板有磨板有磨损损一面凸起一面凸起外外协协加工缺陷加工缺陷连续连续,反反复复作作业业有安全事故的危有安全事故的危险险3 3次因素次因素 产产品晃品晃动动 锋锋利的利的产产品品未未与与作作业业面面贴紧贴紧检检察人察人员员不在不在模具磨模具磨损损防防护护装置出故障装置出故障很很难抓难抓住住产产品品 ,.作作业业姿姿势

39、势不好不好项项目目因冲击挡击挡板出现缝现缝隙难难以确认认松动状态动状态产产品凸起产产品划划地面变变形产产品供应应,移动动困难难.IV.使用解决问题方法的事例重要因素系统图42Copyright by AQA all rights reserved 尺寸偏差不良尺寸偏差不良区区分分现现在在目目标标不良率不良率(%)(%)2.932.930.20.2冲冲压压工程不良工程不良区区分分现现在在目目标标不良率不良率(%)(%)4.354.351.01.0不 良率 (%)不良率(%)减少 62.8%减少 93%5234152341IV.使用解决问题方法的事例设定目标43Copyright by AQA a

40、ll rights reserved 减少不锈钢板尺寸偏差不良目的项 目 产 品 划 地面难 以 确 认松动状态产品凸起1次手段 变更作业台结构 随时确认螺栓松动状态变更作业顺序改善作业台变更供应方法制作自动移动设备2次手段,制作曲面作业用工装,记录制造设备日日确认表冲压后进行成型在作业面安装橡胶垫板使用产品自动取出装置安装传输带范例 5分 3分 1分4名以上 23名 1名15采采纳纳13采采纳纳775715采采纳纳3511采采纳纳 评评分分 判定判定 以可行性,紧急性,效果性味评价项目，各手段为10分以上的情况才可实施保留保留保留保留保留保留挡板出现缝隙固定好挡板增加挡板长度,螺栓数量15采

41、纳更换固定方法13采纳变形变更作业方法改善模具,导入装用设备15采纳,安装移动用作业工装11采纳产品供应,移动困难安装可移送及旋转的辅助作业台效果紧急可能安装可装卸 PINIV.使用解决问题方法的事例树立对策44Copyright by AQA all rights reserved 对策1 追加挡板长度及固定螺栓数量问题点:挡板长度短且固定螺栓少所以挡板出现缝隙 实施时间:2009.03.02 03.04 担当:000,000 方法:调整产品挡板长度及追加固定螺栓数量挡挡板板长长度度 (数数量量)固定螺栓固定螺栓数数200mm(3200mm(3个个)2 2个个挡挡板板长长度度 (数数量量)固

42、定螺栓固定螺栓数数350mm(3350mm(3个个)3 3个个改 善 前改 善 后 把挡板的长度增加到 150mm，增加一个螺栓固 定螺栓IV.使用解决问题方法的事例 挡板实施对策45Copyright by AQA all rights reserved 调查时间09.04.2605.15调查日期2009.05.17依据资料生产日报主要但当000 改善后冲孔不良出现现况生 产产 量不 良 数数日 期不良率(%)4/2628431.14/2726810.44/2830231.04/2926320.84/3029620.75/331131.05/429820.75/1028320.75/1127

43、731.15/1225620.85/1329110.35/1427631.15/1524620.8合 计计55245018.5平 均276.22.50.91划划 伤伤101001011001113角 度110000101101011尺寸偏差001110101000010变变 形00000100011016其 他101111010001010合 计计3132232232132500.24%0.20%0.18%0.11%0.18%0.91%IV.使用解决问题方法的事例确认效果46Copyright by AQA all rights reserved 区区分分不良不良个数个数不良率不良率 (%)(

44、%)占有率占有率(%)(%)累累计计占有占有率率(%)(%)尺寸尺寸偏差偏差1121122.932.9367.567.567.567.5角度角度170.4510.377.8划伤划伤140.378.486.2变变形形110.296.692.8其他其他120.317.2100合合计计1664.35100-冲孔工程各不良发生现况(改善前)1009030708060504020103.02.01.04.354.0冲孔工程各不良发生现况(改善后)区区分分不良不良个数个数不良率不良率 (%)(%)占有率占有率(%)(%)累累计计占有占有率率(%)(%)划伤划伤130.2426.026.0角度角度110.2

45、022.048.0尺寸尺寸偏差偏差10100.180.1820.020.068.068.0变变形形60.1112.080.0其他其他100.1820.0100合合计计500.91100-1000.914.35减少 3.44%不良减少79.1%IV.使用解决问题方法的事例改善前后各不良类型发生率比较47Copyright by AQA all rights reserved 项项 目目计计算方法算方法成效金成效金额额(元元/年年)备备注注减减少冲孔工程少冲孔工程不良率不良率3.53%3.53%减减少少不良不良减减少效果少效果 计算公式:月平均生产量(改善前不良率-改善后不良率)/100制作单价1

46、2个月3775(4.35-0.91)/100400012=6,233,2806,233,0006,233,000元元/年年作作业时间业时间 节俭节俭效果效果 计算公式:-Set-up时间减少效果=Set-up 节俭时间(秒)日平均 Set-up次数/3600每小时平均工资月平均上班天数12个月 4374.2/360038742512=592,528 -作业时间节俭效果=节俭时间(秒)/个日平均生产量/3600每小时平均工资月平均工作天数12个月 45151/360038742512=2,193,6532,785,0002,785,000元元/年年计计9,018,0009,018,000元元/年

47、年投投资资金金额额项目购买费预计寿命年平均投资费模具制作费3,500,000元4年875,000元/年90度专用冲孔设备5,200,000元5年1,040,000元/年PIN 制作及作业台800,000元2年400,000元/年合合 计计2,315,0002,315,000元元/年年一年成效金额:6,703,000元/年改善前:4.35%改善后:0.91%IV.使用解决问题方法的事例有形效果48Copyright by AQA all rights reserved 项项 目目改改 善善 前前改改 善善 后后标标 准准 化化安装可拆卸固定安装可拆卸固定 PINPIN改正制作改正制作设备设备台台

48、账账(MCM-05-02)(MCM-05-02)改正冲孔作改正冲孔作业标业标准准(MCS-QF-013)(MCS-QF-013)直角尺及卡尺使用直角尺及卡尺使用 SET-UPSET-UP制定制定插插入入PINPIN的指的指导书导书(改正冲孔作改正冲孔作业标业标准准)曲面部曲面部产产品的平品的平面作面作业业(改善模具改善模具)改正模具管理台改正模具管理台账账(MCK-004)(MCK-004)改正改正5 5项项冲孔作冲孔作业标业标准准(MCS-QF-013)(MCS-QF-013)挡板长度:350mm,固定螺栓数:3个各规格 Pin 的种类:24种(7-18mm)作业台 Hole的数:64(左3

49、2,右32)45度 90度倾斜角度 左:45度,右:90度前后翻转式作业方法倾斜角度 左:45度,右:45度左右移动式作业方法各种类 Panel 设定 PIN 位置45度45度IV.使用解决问题方法的事例标准化Copyright by AQA all rights reserved 49文件序号TREE DIAGRAM(系统图)模 型 名品 名措施部门主题名协助部门制定者活动时间适用部门措施责任人改善责任人因 设 备的 卡 爪不 稳 定所 以 发生 全 长不良发 生 的 不 良用 工 程 检 查及 巡 检、出库 检 查 发 现不了切 割 工 具 的方 向 与 基 准面 的 方 向 相反，所 以

50、 偏离了基准面全 数 肉 眼 检查也没查出在 自 动 组 装工 程 上 单 独安 装 检 查 部进 行 全 数 检测交换Chuck collet部品的 Draw bar及 Jaw，确保了Work及 Collet Jaw的贴 合 面，使加 工 时 能 稳定卡紧.(防止在 基 准 面 上被挤)Work及 Chuck Collet Jaw的贴合面狭窄全长 不良Copyright by AQA all rights reserved 505-WAY 分析 SHEET主题作业者措施责任人为为什什么么2 2为为什什么么3 3为为什什么么4 4活动时间改善责任人为为什什么么5 5(根本原因根本原因)现现管理