焊缝的外观质量检验课件.ppt

1、 工作任务一工作任务一 焊缝的外观质量检验焊缝的外观质量检验 一、一、焊接检测的职能与依据焊接检测的职能与依据 焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正常进行常进行 ，确定焊接产品的合格性。，确定焊接产品的合格性。（一）焊接检验的职能（一）焊接检验的职能 1 1、焊接检测的步骤、焊接检测的步骤 1 1）明确质量要求）明确质量要求 依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和各个项目的质量标准，确定检测

2、员的职责，使测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。检测员熟悉检测项目。2 2）进行项目检测）进行项目检测 选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性值和结果。到质量特性值和结果。3 3）评定检测结果）评定检测结果 将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格与否。或产品的级别，判断其合格与否。4 4）报告检测结果）报告检测结果 产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。论。（二）焊接质量检测具

3、体可归纳为三个职能：（二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能：1 1、质量保证职能、质量保证职能万吨远洋轮万吨远洋轮电气 质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。2 2、缺陷防御的职能缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防测能及早发现质量问题，并找出原

4、因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。或减少不合格焊缝的生产。3 3、结果报告的职能、结果报告的职能 把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力量，完善检测的标准化工作是十分必要的。量，完善检测的标准化工作是十分必要的。（二）焊接检测的依据（二）焊接检测的依据 1 1、焊接结构设计说明书、焊接结构设计说明书 根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标头的各项

5、技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。、焊接参数等进行必要检测。2 2、焊接技术标准、焊接技术标准 焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。方法，是从事检测指导性文件。3 3、工艺文件、工艺文件 工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。4 4、订货合同、订货合同 用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可作为图

6、样和技术文件的补充规定。可作为图样和技术文件的补充规定。5 5、焊接施工图样、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。6 6、焊接质量管理制度、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者间接作为焊接检测的依据。者间接作为焊接检测的依据。二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结焊接结构件构件类型类型 实实 例例 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称工作参数工作参数 接头接头形式形式检验方法检验方法核容器核容器、航空、航空航天器航天器件、化

7、件、化工设备工设备中的重中的重要构件要构件 核工业用核工业用的储运六的储运六氟化铀、氟化铀、三氟化氯三氟化氯、氟化氢、氟化氢等容器等容器 工作压力工作压力：40Pa1.6M40Pa1.6MPaPa工作温度工作温度：-196200 196200 对接对接 1 1、外观检查、外观检查2 2、射线检查、射线检查3 3、液压试验、液压试验4 4、气压试验、气压试验 或密封性或密封性 试验试验5 5、真空密封、真空密封 性试验性试验 级级 二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）焊接结构焊接结构件类型件类型 实实 例例 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称工作参

8、数工作参数 接头接头形式形式检验方法检验方法锅炉、压力锅炉、压力容器、球罐容器、球罐、化工机械、化工机械、采油平台、采油平台、潜水器、潜水器、起重机械起重机械 钢制球钢制球形储罐形储罐 工作压力工作压力：4 MPa4 MPa 对接对接角接角接1 1、外观检查、外观检查2 2、射线或超声、射线或超声波检查波检查3 3、磁粉或渗透、磁粉或渗透检查检查4 4、液压试验、液压试验5 5、气压试验或、气压试验或密封性试验密封性试验 级级 二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结焊接结构件构件类型类型 实实 例例 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称工作参数

9、工作参数接头接头形式形式检验方法检验方法船体、船体、公路钢桥公路钢桥、液化气、液化气钢瓶钢瓶 海洋海洋船壳船壳体体 工作压力：工作压力：40Pa1.6MPa40Pa1.6MPa工作温度：工作温度：-196200-196200 对接对接、角接角接 1 1、外观检查、外观检查2 2、射线或超声、射线或超声波检查波检查3 3、致密性试验、致密性试验 级级 二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结焊接结构件构件类型类型 焊缝焊缝质量质量等级等级 名称名称接头形式接头形式检验方法检验方法一般不一般不太重要太重要的结构的结构 钢制门、窗钢制门、窗 对接对接

10、 角接角接 搭接搭接 外观检查外观检查级级 三、焊接检测方法的分类及应用三、焊接检测方法的分类及应用 焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：（一）按焊接检测数量分为（一）按焊接检测数量分为 1 1、抽检、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有检测。因此，抽查检测

11、焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%20%抽检。抽检。2、全检、全检 对所有的焊缝或者产品进行对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅的检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是炉、压力容器焊缝就是100%检查。检查。（二）按焊接检测方法分类（二）按焊接检测方法分类 1 1、破坏性检测、破坏性检测 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲包括拉伸试验、硬度试验、弯

12、曲试验、疲劳试验、冲击试验等。试验、疲劳试验、冲击试验等。2 2、化学分析试验、化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。包括化学成分分析、腐蚀试验等。3 3、金相检验、金相检验 包括宏观检验、微观检验等。包括宏观检验、微观检验等。2 2、非破坏性检测、非破坏性检测 1 1）外观检查）外观检查 包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、外表伤痕检测等、外表伤痕检测等、2 2）耐压试验）耐压试验 包括水压试验及气压试验等。包括水压试验及气压试验等。3 3）密封性试验）密封性试验 （1 1）气密性试验气密性试验 （2）载水试验）载水试验 （3）沉水试验）沉水试验 （4）煤油

13、渗漏）煤油渗漏 3 3、无损检测（、无损检测（射线射线检测检测、超声波、超声波检测检测、磁粉、磁粉检测检测、渗透渗透检测检测）三、三、焊缝的常规检测焊缝的常规检测 焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测提供了初步的判断的依据。提供了初步的判断的依据。（一）焊缝的外观检测（一）焊缝的外观检测 焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量接接头的形状和尺寸，检测过程中

14、可使用标准样板和量规。规。1 1、目视检测的方法、目视检测的方法 目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。（1 1）直接目视检测直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷形态的场合。陷形态的场合。（2 2）远距离目视检测）远距离目视检测 用于

15、眼睛不能接近被检物用于眼睛不能接近被检物体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。2 2、目视检测的项目、目视检测的项目 （1 1）焊后清理质量）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。、飞溅及阻碍外观检查附着物。（2 2）焊接缺陷检验）焊接缺陷检验 在整条焊缝和热影响区附近应在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。有关标准规定。（3 3）几何形状检查）几何形状检查 重点检查焊缝与母材连接处及

16、焊重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化部位。缝形状和尺寸急剧变化部位。（4 4）焊接的伤痕补焊）焊接的伤痕补焊 重点检查装配拉筋板拆除的部重点检查装配拉筋板拆除的部位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。伤部位等。目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。（二）（二）焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测 焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术

17、标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量工作同时进行，也可在目视测量之后进行。测量工作同时进行，也可在目视测量之后进行。1 1、对接接头焊缝尺寸的检测、对接接头焊缝尺寸的检测 一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高

18、和焊缝高度。焊缝高度。当组装焊件存在错边时，测量焊缝的余高应以表当组装焊件存在错边时，测量焊缝的余高应以表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。2 2、角焊缝尺寸的检测、角焊缝尺寸的检测 角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角

19、的尺寸K1K1、K2K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和凹度，如图所示。凹度，如图所示。一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金属，并使其圆滑过渡、外形美观、无缺陷。检查时应注意属，并使其圆滑过渡、外形美观、无缺陷。检查时应注意更换焊条的接头部位，有严重的凸度哈凹度时，应及时修更换焊条的接头部位，有严重的凸度哈凹度时，应及时修磨或补焊。磨或补焊。四、焊缝检测中常见焊接缺陷四、焊缝检测中

20、常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类一）焊接缺陷及其分类 在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接不良的现象，统称为焊接缺陷。接不良的现象，统称为焊接缺陷。一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。、大小、数量和危害程度。焊接缺陷一般可分为以下三类：焊接缺陷一般可分为以下三类：1 1、尺寸上的缺陷、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。2 2、结构上的缺陷、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。包括气孔

21、、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。3 3、性质上的缺陷、性质上的缺陷 包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见缺陷的基本特征与产生原因如下表。见缺陷的基本特征与产生原因如下表。（二）常见焊接缺陷的基本特征（二）常见焊接缺陷的基本特征 1 1、焊接变形焊接变形 工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均，就会影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温

22、度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度温度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。2 2、焊缝的外部缺陷、焊缝的外部缺陷 1 1

23、）焊缝余高过高）焊缝余高过高 如下图所示如下图所示,当焊接坡口的角度开当焊接坡口的角度开 得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的缝由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。2）焊缝过凹）焊缝过凹 如下图所示，因焊缝工作截面的减小而如下图所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。使接头处的强度降低。3 3）焊缝咬边）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了

24、接头工叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。4）焊瘤焊瘤 熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积 形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静 载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低 5 5）烧穿）烧穿 如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。以上五种缺陷存

25、在于焊缝的外表，肉眼就能发现，以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练，一般是可以避免的。并可及时补焊。如果操作熟练，一般是可以避免的。3 3、焊缝的内部缺陷、焊缝的内部缺陷 1 1）夹渣）夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减 少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强 度和冲击韧性。度和冲击韧性。2 2）未熔合）未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之 间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。间，未能完全熔化结合的部位。易造成应

26、力集中。3 3）气孔）气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H H2 2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如COCO），在溶池），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。4 4）裂纹）裂纹 焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所焊接过程中或焊接以后，在

27、焊接接头区域内所 出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表 面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。左图为中心裂纹左图为中心裂纹5 5）未焊透）未焊透 未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开严重的应力集中，大大降低接头强度，

28、它往往成为焊缝开裂的根源。裂的根源。上图为根部裂纹上图为根部裂纹焊缝检验尺焊缝检验尺（三）产生焊接缺陷的原因（三）产生焊接缺陷的原因类别类别名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素热热裂裂纹纹结晶结晶裂纹裂纹1、焊缝金属中的、焊缝金属中的合金元素含量较合金元素含量较高。高。2、焊缝金属中的、焊缝金属中的P、S、C、Ni含含量较高。量较高。3、焊缝金属中的、焊缝金属中的Mn/S比例不合适。比例不合适。1、焊缝附近的刚度较大，、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的金属。如大厚度、高拘束度的金属。2、接头形式不合适，如熔、接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角深较大的对接接

29、头和各种角接头、丁字接头抗裂性差。接头、丁字接头抗裂性差。3、接头附近的应力集中，、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。大，晶粒长大。2、熔深与熔宽比过、熔深与熔宽比过大。大。3、焊接顺序不合适，、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。焊缝不能自由收缩。液化液化裂纹裂纹母材中的母材中的S、P、B、Si含量较多。含量较多。1、焊缝附近的刚度较大，、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件。如大厚度、高拘束度的构件。2、接头附近的应力集中，、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。如密集

30、、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向使近缝区的过热倾向大，晶界熔化。大，晶界熔化。2、熔池形状不合适，、熔池形状不合适，凹度太大。凹度太大。高温高温失失塑裂塑裂纹纹 焊接线能量过大，使焊接线能量过大，使温度过高，容易产生温度过高，容易产生裂纹。裂纹。类别类别名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素冷冷裂裂纹纹氢致氢致裂纹裂纹1、钢中的、钢中的C或合或合金元素含量增高，金元素含量增高，使淬硬倾向增大使淬硬倾向增大2、焊接材料中的、焊接材料中的含氢量较高含氢量较高1、焊缝附近的刚度较、焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大、大（如材料的厚度大、拘束度高

31、）拘束度高）2、焊缝布置在应力集、焊缝布置在应力集中区中区3、坡口形式不合适、坡口形式不合适（如（如V形坡口的拘束应形坡口的拘束应力较大）力较大）1、接口熔合区附近的冷却时、接口熔合区附近的冷却时间（间（800500）小于出现）小于出现铁素体铁素体800500临界冷却临界冷却时间，线能量过小时间，线能量过小2、未使用低氢焊条、未使用低氢焊条3、焊接材料未烘干，焊口及、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁工件表面有水分、油污及铁锈锈4、焊后未进行保温处理、焊后未进行保温处理 淬火淬火裂纹裂纹1、钢中的、钢中的C或合或合金元素含量增高，金元素含量增高，使淬硬倾向增大使淬硬倾向增大2、对于

32、多组元合、对于多组元合金的马氏体钢，焊金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素缝中出现块状铁素体体1、对冷却裂倾向较大的材料，、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高其预热温度未作相应的提高2、焊后未立即进行高温回火、焊后未立即进行高温回火3、焊条选择不合适、焊条选择不合适层状层状撕裂撕裂1、焊缝中出现片、焊缝中出现片状夹杂物（如硫化状夹杂物（如硫化物、硅酸盐和氧化物、硅酸盐和氧化铝等）铝等）2、母材基体组织、母材基体组织硬脆或产生时效脆硬脆或产生时效脆化化3、钢中的含硫量、钢中的含硫量过多过多1、接头设计不合理、接头设计不合理，拘束应力过大拘束应力过大（如（如T形填角焊、角接头和形填角焊、

33、角接头和贯通接头）贯通接头）2、拉应力沿板厚方向、拉应力沿板厚方向作用作用1、线能量过大，使拘束应力、线能量过大，使拘束应力增加增加2、预热温度较低、预热温度较低3、由于焊根裂纹的存在导致、由于焊根裂纹的存在导致层装撕裂的产生层装撕裂的产生 名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素再热再热裂纹裂纹1、焊接材料的、焊接材料的 强度过强度过高高2、母材中的、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。的含量较高。3、热影响区粗晶区域的、热影响区粗晶区域的 组织未得到改善（未减组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）少或消除马氏体组织）1、结构设计、结构设计 不合

34、理造不合理造成应力集中（如成应力集中（如 对接对接焊缝和填角焊缝重叠）焊缝和填角焊缝重叠）2、坡口形式不合适导、坡口形式不合适导致较大的拘束应力致较大的拘束应力1、回火温度不够，持、回火温度不够，持续时间过长续时间过长2、焊趾处形成咬边而、焊趾处形成咬边而导致应力集中导致应力集中3、焊接次序不对使焊、焊接次序不对使焊接应力增大接应力增大4、焊缝的余高导致近、焊缝的余高导致近缝区的应力集中缝区的应力集中气孔气孔1、熔渣的氧化性增大时，、熔渣的氧化性增大时，由由CO引起的气孔倾向增引起的气孔倾向增加；当熔渣的还原性增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向大时，则氢气孔的倾向增加。增加。2、焊件或

35、焊接材料不清、焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水洁（有铁锈、油类和水分等杂质）。分等杂质）。3、与焊条、焊剂的成分、与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关。及保护气体的气氛有关。4、焊条偏心、药皮脱落。、焊条偏心、药皮脱落。仰焊、横焊易产生气体仰焊、横焊易产生气体1、当电弧功率不变，、当电弧功率不变，焊接速度增大时，增焊接速度增大时，增加了产生气体的加了产生气体的 倾向倾向2、电弧电压太高（即、电弧电压太高（即电弧过长）电弧过长）3、焊条、焊剂在使用、焊条、焊剂在使用前未进行烘干前未进行烘干4、使用交流电源易产、使用交流电源易产生气体生气体5、气保护焊时，气体、气保护焊时，气体流量不合适流

36、量不合适 名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素夹渣夹渣1、焊条和焊接的脱硫、焊条和焊接的脱硫、脱氧效果不好。脱氧效果不好。2、渣的流动性差。、渣的流动性差。3、在原材料的夹杂中含、在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度硫量较高及硫的偏析程度较大。较大。立焊、仰焊易产生立焊、仰焊易产生夹渣。夹渣。1、电流大小不合适，熔池、电流大小不合适，熔池搅动不足。搅动不足。2、焊条药皮成块脱落、焊条药皮成块脱落3、多层焊时层面清渣不够。、多层焊时层面清渣不够。4、电渣焊时焊接条件突然、电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小。改变，母材熔深突然减小。5、操作不当。、操作不当。未熔合未

37、熔合 1、焊接电流小或焊接速度、焊接电流小或焊接速度过快。过快。2、坡口或焊道有氧化皮、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质。熔渣及氧化物等高熔点物质。3、操作不当。、操作不当。未焊透未焊透 焊条偏心焊条偏心坡口角度太小，钝坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。边太厚，间隙太小。1、焊接电流小或焊接速度、焊接电流小或焊接速度过快。过快。2、焊条角度不对或运条方、焊条角度不对或运条方法不当。法不当。3、电弧太长或电弧偏吹。、电弧太长或电弧偏吹。名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素咬边咬边 立焊、仰焊易产生咬边。立焊、仰焊易产生咬边。1、焊接电流过大或焊接速度过、焊接电流过

38、大或焊接速度过慢。慢。2、焊条角度和摆动不正确或运、焊条角度和摆动不正确或运条方法不当。条方法不当。3、在立焊、横焊、角焊时电弧、在立焊、横焊、角焊时电弧太长。太长。焊瘤焊瘤 坡口太小。坡口太小。1、焊接工艺不当，电压过低，、焊接工艺不当，电压过低，焊速不合适。焊速不合适。2、焊条角度不对或电极未对准、焊条角度不对或电极未对准焊缝。焊缝。3、运条不正确。、运条不正确。烧穿烧穿 和和下塌下塌 1、坡口间隙太小。、坡口间隙太小。2、薄板或管子的焊接易产、薄板或管子的焊接易产生烧穿和下塌。生烧穿和下塌。1、电流过大，焊速太慢。、电流过大，焊速太慢。2、衬板托力不足。、衬板托力不足。错边错边 1、装配

39、不正确。、装配不正确。2、焊接夹具质量不高。、焊接夹具质量不高。名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素 角角变形变形 1、角变形程度或坡口形、角变形程度或坡口形状有关（如对接焊缝状有关（如对接焊缝V形形坡口的角变形大于坡口的角变形大于X形坡形坡口）。口）。2、角变形与板厚有关，、角变形与板厚有关，板厚为中等的角变形最大，板厚为中等的角变形最大，厚板、薄板的角变形较小。厚板、薄板的角变形较小。1、焊接顺序对角变、焊接顺序对角变形有影响。形有影响。2、在一定范围内，、在一定范围内，线能量增加，角变形线能量增加，角变形增加。增加。3、反变形量未控制、反变形量未控制好。好。4、焊接夹

40、具质量不、焊接夹具质量不高。高。焊缝尺焊缝尺寸、形寸、形状不合状不合要求要求1、熔渣的熔点和粘度太高、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求。形状不合要求。2、熔渣的表面张力较大，、熔渣的表面张力较大，不能良好地覆盖焊缝表面，不能良好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑。光滑。坡口不合适或装配间隙不坡口不合适或装配间隙不均匀。均匀。1、焊接工艺参数不、焊接工艺参数不合适。合适。2、焊条角度或运条、焊条角度或运条手法不当。手法不当。名称名称材料因素材料因素结构因素结构因素工艺因素工艺因素电弧电弧 擦伤擦伤 1、焊工随意在坡

41、口外引弧。、焊工随意在坡口外引弧。2、接地不良或电气接线不、接地不良或电气接线不好。好。飞溅飞溅1、熔渣的粘度太大。、熔渣的粘度太大。2、焊条偏心。、焊条偏心。1、焊接电流过大。、焊接电流过大。2、电弧过长。、电弧过长。3、碱性焊条的极性不合适。、碱性焊条的极性不合适。4、焊条药皮水分过多。、焊条药皮水分过多。5、焊接电源动特性、外特、焊接电源动特性、外特 性不佳。性不佳。缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施气孔气孔1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。2、填充金属与母材坡口表面油、水、填充金属与母材坡口表面油、水、锈及污物等未清理干净。锈及污物等未清理干净。3、电弧过

42、长，熔池面积过大。、电弧过长，熔池面积过大。4、焊接电流过大，焊条发红，保护作、焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱。用减弱。5、保护气体流量小，纯度低，气体保、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差。护效果差。6、气焊火焰调整不合适，焊炬摆动幅、气焊火焰调整不合适，焊炬摆动幅度大。度大。7、操作不熟练。、操作不熟练。8、焊接环境湿度大。、焊接环境湿度大。1、不适用药皮剥落、开裂、变质、偏心、不适用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊心锈蚀的焊条，焊条和焊剂应按照和焊心锈蚀的焊条，焊条和焊剂应按照规程要求进行烘烤。规程要求进行烘烤。2、根据焊接要求严格做好焊前清理工作。、根据焊接要求严格做好焊前清理

43、工作。3、缩短电弧长度。、缩短电弧长度。4、选择适当的焊接工艺参数，控制焊接、选择适当的焊接工艺参数，控制焊接电流。电流。5、保证气体纯度，调整适当流量。、保证气体纯度，调整适当流量。6、气焊时采用中性焰，加强火焰对熔池、气焊时采用中性焰，加强火焰对熔池的保护。的保护。7、提高操作技术。、提高操作技术。8、采取去潮措施，改善焊接环境。、采取去潮措施，改善焊接环境。弧坑弧坑熔孔熔孔1、焊接电流过大。、焊接电流过大。2、操作方法不当，灭弧时间短。、操作方法不当，灭弧时间短。1、选择合适的焊接工艺参数。、选择合适的焊接工艺参数。2、填满弧坑或采用电弧衰减灭弧。、填满弧坑或采用电弧衰减灭弧。（四）防止

44、焊接缺陷的基本措施（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（1）缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施夹渣夹渣1、多道焊层间清理不干净。、多道焊层间清理不干净。2、电流过小，焊接速度快，熔渣来、电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出。不及浮出。3、焊条或焊炬角度不当。、焊条或焊炬角度不当。4、操作不熟练。、操作不熟练。5、坡口设计不合理，焊层形状不良。、坡口设计不合理，焊层形状不良。1、彻底清理层间焊渣。、彻底清理层间焊渣。2、选择适当的焊接电流和焊接速度。、选择适当的焊接电流和焊接速度。3、适当调整焊条或焊炬的角度。、适当调整焊

45、条或焊炬的角度。4、提高操作技术。、提高操作技术。5、合理选择坡口，改善焊缝成型。、合理选择坡口，改善焊缝成型。金属金属夹杂夹杂1、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练。练。2、钨极与熔池或焊丝短路。、钨极与熔池或焊丝短路。3、焊接电流过大，钨棒严重烧损。、焊接电流过大，钨棒严重烧损。1、氩弧焊尽量采用高频引弧。、氩弧焊尽量采用高频引弧。2、熟练操作技术。、熟练操作技术。3、选择合适的焊接工艺参数。、选择合适的焊接工艺参数。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（2）缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施 未未熔合熔合1、运条速度

46、过快，焊炬角度不当，、运条速度过快，焊炬角度不当，电弧偏吹。电弧偏吹。2、坡口设计不当。、坡口设计不当。3、焊接电流过小，电弧过长。、焊接电流过小，电弧过长。4、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。1、提高操作技术、提高操作技术2、选用合理的坡口形式。、选用合理的坡口形式。3、适当增加焊接电流，缩短焊接电、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。弧。4、彻底清理坡口表面或层间锈渣等。、彻底清理坡口表面或层间锈渣等。未未焊透焊透1、坡口设计不良，间隙过小。、坡口设计不良，间隙过小。2、焊接工艺参数不合理。、焊接工艺参数不合理。3、操作不熟练。、操作不熟练。1、选用合理的坡口形式

47、，保证坡口、选用合理的坡口形式，保证坡口间隙。间隙。2、选用合适的焊接工艺参数。、选用合适的焊接工艺参数。3、提高操作技术。、提高操作技术。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（3）缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施咬边咬边1、电流过大或电弧过长。、电流过大或电弧过长。2、焊条和焊丝的倾斜角度不合适。、焊条和焊丝的倾斜角度不合适。3、埋弧焊时电压过低。、埋弧焊时电压过低。1、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。2、调整焊条和焊丝的倾斜角度。、调整焊条和焊丝的倾斜角度。3、提高埋弧焊电压。、提高埋弧焊电压。焊瘤焊瘤1、焊

48、接电流偏大或火焰能率过大。、焊接电流偏大或火焰能率过大。2、施焊操作不熟练。、施焊操作不熟练。1、选择合适的工艺参数。、选择合适的工艺参数。2、提高操作技术。、提高操作技术。下塌下塌焊接电流过大，焊接速度太慢，使焊接电流过大，焊接速度太慢，使熔池金属温度过高，液态金属在高熔池金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长。温停留时间过长。选用合适的焊接工艺参数。选用合适的焊接工艺参数。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（4）缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施 根部根部 收缩收缩焊接电流过大或火焰能率过大，焊接电流过大或火焰能率过大，使熔池体积过大。使熔

49、池体积过大。适当降低焊接电流或火焰能率。适当降低焊接电流或火焰能率。错边错边焊件装配不好。焊件装配不好。正确装配焊件。正确装配焊件。角度角度 偏差偏差1、焊接装配不好。、焊接装配不好。2、焊接变形。、焊接变形。1、正确装配焊件、正确装配焊件2、采取控制焊接变形的措施。、采取控制焊接变形的措施。焊缝超高、焊缝超高、焊脚不对焊脚不对称、表面称、表面不规则不规则1、焊接层次布置不好。、焊接层次布置不好。2、操作不熟练。、操作不熟练。3、护目镜颜色过深，影响观察熔、护目镜颜色过深，影响观察熔池情况。池情况。1、合理布置焊接层次。、合理布置焊接层次。2、提高操作技术。、提高操作技术。3、选用合适的护目镜

50、。、选用合适的护目镜。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（5）缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施 电弧电弧 擦伤擦伤1、焊把与工件无意接触。、焊把与工件无意接触。2、焊接电缆破损。、焊接电缆破损。3、未按规程操作，未在坡口内引、未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧。弧，而在母材上任意引弧。1、启动焊机前，检查焊把，避免与、启动焊机前，检查焊把，避免与工件短路。工件短路。2、将破损的焊接电缆包裹绝缘带。、将破损的焊接电缆包裹绝缘带。3、在坡口内引弧。、在坡口内引弧。飞溅飞溅1、焊接电流过大。、焊接电流过大。2、未采取防护措施。、未采取防