机械零件的接触强度如齿轮凸轮课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《机械零件的接触强度如齿轮凸轮课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械零件 接触 强度 齿轮 凸轮 课件
- 资源描述:
-
1、9.1.19.1.1失效分析失效分析.1.1.失效的定义失效的定义:各种机械零件在运行中由于某种原因不各种机械零件在运行中由于某种原因不能正常工作。能正常工作。2 2、机械零件设计的中心问题:、机械零件设计的中心问题:如何保证零件在预期的寿命内不失效。零件不发生失如何保证零件在预期的寿命内不失效。零件不发生失效时的安全工作限度称为工作能力。效时的安全工作限度称为工作能力。3 3、失效形式、失效形式1).断裂断裂:占总失效的:占总失效的5 零件在(拉、压、弯、扭)的载荷作用下,零件在(拉、压、弯、扭)的载荷作用下,B(材料的强度极限)就可能发生断裂。(材料的强度极限)就可能发生断裂。9.19.1
2、机械零件设计基础机械零件设计基础3 3、失效形式:、失效形式:1)断裂)断裂:占总失效的占总失效的52)过大的残余变形)过大的残余变形 在载荷的作用下在载荷的作用下S则产生残余变形。则产生残余变形。3)零件的表面破坏)零件的表面破坏:占占74 4)接触疲劳)接触疲劳 在接触变应力长期作用下在接触变应力长期作用下,产生点蚀产生点蚀5)腐蚀)腐蚀 在有害介质中,如在有害介质中,如 零件零件 生锈生锈 6)正常工作条件破坏引起的失效)正常工作条件破坏引起的失效 动压滑动轴承:缺油、轴承油膜破坏动压滑动轴承:缺油、轴承油膜破坏 带传动:过载打滑带传动:过载打滑 9.1.29.1.2、载荷和应力:、载荷
3、和应力:1.载荷载荷a.静载荷:静载荷:不随时间变化或变化缓慢的载荷。不随时间变化或变化缓慢的载荷。b.动载荷:动载荷:随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷。随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷。在设计计算中,常把载荷分为名义载荷和计算载荷。在设计计算中,常把载荷分为名义载荷和计算载荷。Fc=K*FTc=K*T2.应力应力静应力:静应力:不随时间而变的应力。不随时间而变的应力。变应力:变应力:不断随时间变化的应力。不断随时间变化的应力。大多数零件都是处于变应力状态下工作。大多数零件都是处于变应力状态下工作。3、交变应力的描述sm平均应力;sa应力幅值smax最大应力;smin最小应力r 应
4、力比 r=min/max 2minmaxmsss2minmaxasssmaxminssr描述规律性的交变应力可有5个参数,但其中只有两个参数是独立的。r=-1对称循环应力r=0脉动循环应力r=1静应力 4.4.变应力下的破坏形式:变应力下的破坏形式:疲劳破坏疲劳破坏A、疲劳断裂的特征:、疲劳断裂的特征:1)疲劳断裂的最大应力远比静应力下)疲劳断裂的最大应力远比静应力下的强度极限低,甚至比屈服极限低。的强度极限低,甚至比屈服极限低。2)其疲劳断口为)其疲劳断口为无明显塑性变形的脆性突称然断裂。无明显塑性变形的脆性突称然断裂。3)疲劳断裂是)疲劳断裂是损伤的积累。损伤的积累。形成过程:表面初始裂纹
5、形成过程:表面初始裂纹裂纹扩展裂纹扩展断裂。断裂。其断口有明显的其断口有明显的光滑区光滑区和和粗糙区。粗糙区。零件在变应力作用下,其极限应力不仅与材料的性能有关,而零件在变应力作用下,其极限应力不仅与材料的性能有关,而且应力的循环特性且应力的循环特性r、应力循环次数、应力循环次数N、应力集中、零件的表面、应力集中、零件的表面状态和零件的大小都对极限应力有很大的影响。状态和零件的大小都对极限应力有很大的影响。表面光滑表面光滑表面粗糙表面粗糙9.1.3机械零件的设计准则一一.强度准则强度准则机械零件的强度分为体积强度和表面接触强度。机械零件的强度分为体积强度和表面接触强度。(1 1)体积强度)体积
6、强度maxsSlimss cacalimlim/S/S 其中:其中:caca-计算应力计算应力 limlim-极限应力极限应力 S-S-安全系数安全系数2 2、机械零件的接触强度机械零件的接触强度如齿轮、凸轮、滚动轴承等。如齿轮、凸轮、滚动轴承等。B 机械零件中各零件之间的力的传递,总是通过两机械零件中各零件之间的力的传递,总是通过两个零件的接触形式来实现的。常见两机械零件的接触个零件的接触形式来实现的。常见两机械零件的接触形式为点接触或线接触。形式为点接触或线接触。若两个零件在受载前是若两个零件在受载前是点点接触或接触或线线接触。受载后,由于变形其接触处为接触。受载后,由于变形其接触处为一一
7、小面积小面积,通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大,这种应力称为,通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大,这种应力称为接触应力。接触应力。这时零件强度称为这时零件强度称为接触强度接触强度。F F 2 O2 1 O1 2 2 O2 1 1 O1 F F 2 2b sH1 变形量B接触失效形式常表现为:接触失效形式常表现为:疲劳点蚀疲劳点蚀后果:后果:减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降低了承载能力、引起振动和噪音。低了承载能力、引起振动和噪音。初始疲劳裂纹初始疲劳裂纹初始疲劳裂纹初始疲劳裂纹裂纹的扩展与断裂裂纹的扩展与断裂 油油金属剥落出现小坑金
8、属剥落出现小坑机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的,在载荷重复作用下,首先在表层内约20m处产生初始疲劳裂纹,然后裂纹逐渐扩展(润滑油被挤迸裂纹中将产生高压,使裂纹加快扩展,终于使表层金属呈小片状剥落下来,而在零件表面形成一些小坑,这种现象称为渡劳点蚀。(2)机械零件的接触强度机械零件的接触强度b b由弹性力学可知,应力为:由弹性力学可知,应力为:222121211111EEbFnHs2121:令对于钢或铸铁取泊松比:对于钢或铸铁取泊松比:1=2=0.3,则有简化公式。则有简化公式。上述公式称为上述公式称为赫兹赫兹(HHertz)公式公式“+”用于外接触,用于外接触,“-”用于内接触。
9、用于内接触。H HH H21Fn1Fnb b2H HH Hb b-接触长度接触长度;F Fn n -作用在圆柱体上的载荷作用在圆柱体上的载荷;-综合曲率半径综合曲率半径;三、寿命准则三、寿命准则 影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳,影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳,前两者还没有成熟的计算方法,工程中通常是求出使前两者还没有成熟的计算方法,工程中通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。四、振动稳定性准则四、振动稳定性准则 保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频率错开,率错开,即要求:即要求
10、:0.85 f fp或或 1.15 f fp二、刚度准则二、刚度准则 -是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值。即:值。即:y yy 五、可靠性准则五、可靠性准则 可靠度的定义:可靠度的定义:对件数为对件数为N0的一批零件进行试的一批零件进行试验,经过时间验,经过时间t之后有之后有N件仍能正常工作,则该零件件仍能正常工作,则该零件在该试验环境条件下工作时间在该试验环境条件下工作时间t的可靠度定义为:的可靠度定义为:R=NR=N /N/N0 0若若t t R R N N-R R是时间的函数。是时间的函数。9.1.4机械零件的设计方法机械零件的设计方
11、法1.1.传统的设计方法传统的设计方法 1)理论设计)理论设计 依据人们长期总结出的设计理论和实验数据进行的设计。依据人们长期总结出的设计理论和实验数据进行的设计。.设计计算设计计算,可以简化成简单力学模型。可以简化成简单力学模型。根据零件的工作情况和工作能力准则确定计算公式。根据零件的工作情况和工作能力准则确定计算公式。拟订安全条件(拟订安全条件(或或y)计算零件危险剖面的尺寸。计算零件危险剖面的尺寸。根据结构工艺要求和尺寸协调原则进行结构设计根据结构工艺要求和尺寸协调原则进行结构设计 AF/如:齿轮传动、螺栓联接如:齿轮传动、螺栓联接 9.1.4机械零件的设计方法机械零件的设计方法1.1.
12、传统的设计方法传统的设计方法 1)理论设计)理论设计 .校核计算:结构复杂应力分布复杂的零件校核计算:结构复杂应力分布复杂的零件 先参考已有实物、图纸和经验数据,初步拟先参考已有实物、图纸和经验数据,初步拟订零件的结构布局和有关尺寸。订零件的结构布局和有关尺寸。根据工作能力准则校核危险剖面尺寸根据工作能力准则校核危险剖面尺寸 9.1.4机械零件的设计方法机械零件的设计方法1.1.传统的设计方法传统的设计方法 1)理论设计)理论设计 依据人们长期总结出的设计理论和实验数据进行的设计。依据人们长期总结出的设计理论和实验数据进行的设计。.设计计算设计计算,可以简化成简单力学模型。可以简化成简单力学模
展开阅读全文