滑动轴承座装拆课件.pptx
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- 滑动 轴承 座装拆 课件
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1、学习目标学习目标 1.会选择和使用装拆工具;2.懂得工作安全要领;3.读懂滑动轴承座的装配图及其零件图;4.会拆装双头螺柱、螺钉、螺母;5.掌握固定联接的相关理论知识。(螺纹联接、摩擦与润滑、滑动轴承)安全提示安全提示 使用手动工具时,应牢记以下安全提示:为了更好地控制和安全起见,拉动扳手的方向要始终朝着你自己,切勿推动扳手;需要专用工具的场合,务必使用合适的专用工具,不要试着用其他不恰当的工具代替;切勿将工具暴露在过热环境中,高温会降低金属强度;切勿在任何扳手或套筒把手上使用锤子敲击,特制的可与锤子一并使用的扳手除外;确保工具处于完好且安全的状态。工具损坏(例如旋具手柄损坏、刀具断裂,扳手开
2、口宽度变大,锉刀手柄或锤子未安装到位,錾子头部边缘磨损,台虎钳口沟槽磨损等),应更换破损或磨损严重的工具;工作结束后应仔细清洁工具,然后放回到规定的位置处,摆放应整齐有序。拆卸的原则拆卸的原则 拆卸时的顺序应与装配顺序相反,一般按“由外至内,自上而下,先部件(或组件)再零件”的原则进行。同时还必须注意下列规则:用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,以防止损坏零件表面。长径比值较大的零件(如较精密的细长轴、丝杆等)拆下后,应当立即清洗、涂油,并垂直悬挂。清洗拆下的零件后,应尽快涂上防锈油。对于精密零件,要避免碰伤表面。零件较多时,还要按部件分门别类,作好标记后妥善放
3、置。对容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件,要先作好标记,再拆卸,以便复装时容易辨认。任务1滑动轴承座的装配图及装配工具 任务任务2 2 联联 接接任务任务3 3 螺螺 纹纹 联联 接接 螺纹的形成需要专用工具的场合,务必使用合适的专用工具,不要试着用其他不恰当的工具代替;可以直接从轴的中部安装和拆卸,可修复。工艺性好同时还必须注意下列规则:碳石墨:由不同量和石墨构成的人造材料,石墨量越多材料越软,摩擦因数越小。这些方法一般用于永久性联接,方法简单可靠防松。滑动轴承的失效形式:轴承表面的磨损、胶合或疲劳剥落。流体摩擦是指摩擦表面被流体膜隔开,摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦。
4、但润滑脂具有不易流失等优点,也常用。工程中常用运动粘度,单位是:St(斯)或 cSt(厘斯),量纲为(m2/s);螺纹联接一般都需要将螺母拧紧,使螺栓受到一定的预紧力。工艺性好1)磨损量 由于磨损引起的材料损失量称为磨损量,它可通过测量长度、体积或质量的变化而得到,并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。非工作面的牙型斜角为30结构:工作面的牙型斜角为3工艺性好润滑的目的:是为了减轻机械传动零件、轴承等的磨损,降低摩擦阻力和能源消耗,提高传动效率,延长零件使用寿命,保证设备正常运转。应用:用于单向传动。用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,以防止损坏零件表
5、面。3)具有一定的支承精度,保证被支承零件的回转精度。螺纹的类型 螺纹的类型 沿一条螺旋线所形成的螺纹为单线螺纹单线螺纹。单线螺纹多用于联接。沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹多线螺纹。多线螺纹多用于传动。多线螺纹由于加工制造的原因,线数一般不超过4 4条。一 螺纹的主要参数 普通螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。例 M241.5左5g6gL 其中M24代表公称直径为24mm的螺纹 15表示螺纹的螺距为1.5mm 左代表螺纹为左旋螺纹 5g螺纹中径公差代号 6g螺纹顶径公差代号 L代表螺纹旋合长度二 螺纹代号和标记 三、螺纹的特性及应用管 螺
6、纹结构:牙形角60性能:自锁性好,牙根强度高,工艺性 好 应用:用于联接 三角形螺纹结构:牙形角55特点:联接紧密,内外螺纹无间隙 应用:密封性要求较高的场合 梯形螺纹结构:牙形角特点:效率较高、牙根强度较大、工艺 性好 应用:用于传动 矩形螺纹 结构:牙形角0性能:效率较高、牙根强度小、工艺性差 应用:用于传动 oo30矩齿形螺纹 结构:工作面的牙型斜角为3 非工作面的牙型斜角为30 性能:效率较高、牙根强度较大、工艺性好 应用:用于单向传动。六 螺纹联接件的类型及应用场合 螺纹联接是由联接件和被联接件组成,联接件的主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。七 螺母螺栓联接
7、被联接件都不切制螺纹,使用不受被联接件材料的限制,构造简单,装拆便,成本低,应用最广。用于通孔,能从被联接件两边进行装配的场合双头螺柱联接 双头螺柱的两端都有螺纹,其一端紧固地旋入被联接件之一的螺纹孔内,另一端与螺母旋合而将两被联接件联接用于不能用螺栓联接且又需经常拆卸的场合 1)静摩擦 两接触表面存在微观弹性位移(相对运动趋势),但尚未发生相对运动时的摩擦;一些脆性材料上还会出现崩碎、颗粒。在低速轻载,特别是不经常运转时,也可选用耐磨铸铁。特点:结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、装拆方便。性能:自锁性好,牙根强度高,工艺性用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,
8、以防止损坏零件表面。1)静摩擦 两接触表面存在微观弹性位移(相对运动趋势),但尚未发生相对运动时的摩擦;3)承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机、机车。用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,以防止损坏零件表面。塑料:酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等,具有摩擦因数小、抗压强度高、耐腐蚀性和耐磨性好等优点。是电动机电刷的常用材料。磨合性好:轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后,形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力(或性质)。适用于低速、轻载和不重要的场合。铝青铜强度和硬度高,抗胶合能力差,适用于低速重载;应用:密封性要求较高的场合非工作面的牙型斜角为30铜合金具有较好的强度、减摩
9、性和耐磨性。螺纹联接一般都需要将螺母拧紧,使螺栓受到一定的预紧力。清洗拆下的零件后,应尽快涂上防锈油。1)静摩擦 两接触表面存在微观弹性位移(相对运动趋势),但尚未发生相对运动时的摩擦;在低速轻载,特别是不经常运转时,也可选用耐磨铸铁。螺钉联接 螺钉联接不用螺母,而且能有光整的外露表面,应用与双头螺柱相似,但不宜用于经常拆卸的联接,以免损坏被联接件的螺纹孔紧定螺钉联接 紧定螺钉联接旋入被联接件之一的螺纹孔中,其末端顶住另一被联接件的表面或顶入相应的坑中,以固定两个零件的相互位置,并可传递不大的转矩 螺纹联接一般都需要将螺母拧紧,使螺栓受到一定的预紧力。预紧的目的是增加联接刚度、紧密性并提高防松
10、能力。1.螺纹联接的预紧 按螺纹联接装配时是否拧紧,分为松联接和紧联接。对于预紧力大小的控制,一般螺栓联接可凭经验控制,重要螺栓联接通常要采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制。八 螺纹联接的拧紧和防松 2.螺纹联接的防松联接用螺纹标准件都能满足自锁条件。拧紧螺母后,螺母与被联接件支承面间的摩擦力也有助于防止螺母松脱。螺纹防松装置是为防止螺纹副产生相对运动,按其原理可分为三类:(1)力锁紧防松 采用各种结构措施使螺纹副中的摩擦力不随联接的外载荷波动而变化,保持较大的防松摩擦阻力矩。弹簧垫圈防松(2)形锁紧防松自锁螺母防松(3)破坏螺纹副的不可拆防松 在螺母拧紧后,采用冲点、焊接、粘接等方法,使螺纹联
11、接不可拆卸。冲点,拧紧螺母后,用冲头冲23点;焊接,拧紧螺母后,将螺母与螺栓点焊;粘接,用粘合剂涂于螺纹旋合表面,拧紧螺母后粘合剂能自行固化,防松效果良好。这些方法一般用于永久性联接,方法简单可靠防松。1、摩擦的定义:两个物体表面在外力作用下发生相互接触并有相对运动(或运动趋势)时,在接触面之间产生的切向运动阻力称为摩擦力,这种现象就是摩擦。2、摩擦润滑的作用 任务任务4 4 摩擦与润滑摩擦与润滑 图 轴间摩擦一 摩擦 此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。嵌入性好:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。1 传力螺旋 以传递动力为主,要求
12、用较小的力矩转动螺杆(或螺母)而使螺母(或螺杆)产生轴向运动和较大的轴向力,这个轴向力可以用来做起重和加压等工作。确保工具处于完好且安全的状态。双头螺柱的两端都有螺纹,其一端紧固地旋入被联接件之一的螺纹孔内,另一端与螺母旋合而将两被联接件联接用于不能用螺栓联接且又需经常拆卸的场合用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,以防止损坏零件表面。轴承应满足如下基本要求:工艺性好性能:效率较高、牙根强度较大、(1)力锁紧防松 采用各种结构措施使螺纹副中的摩擦力不随联接的外载荷波动而变化,保持较大的防松摩擦阻力矩。为了更好地控制和安全起见,拉动扳手的方向要始终朝着你自己,切勿推
13、动扳手;一些脆性材料上还会出现崩碎、颗粒。4)特重型的载荷,如水轮发电机。性能:效率较高、牙根强度较大、零件较多时,还要按部件分门别类,作好标记后妥善放置。按摩擦是否发生在同一物体分是电动机电刷的常用材料。具有良好的嵌入性、摩擦顺应性、磨合性和抗胶合能力。在低速轻载,特别是不经常运转时,也可选用耐磨铸铁。(3)破坏螺纹副的不可拆防松3、摩擦的分类:按摩擦副的运动形式分:1)滑动摩擦 两接触物体接触点具有不同速度、方向(即具有相对滑动或有相对滑动的趋势)时的摩擦;2)滚动摩擦 两接触物体接触点的速度之大小和方向相同(即具有相对滚动或有相对滚动趋势)时的摩擦。3)自旋摩擦:两接触物体环绕其接触点处
14、的公法线相对旋转时的摩擦;上述摩擦方式(即运动方式)的叠加,就构成了复合方式的摩擦,如滑动滚动摩擦。按摩擦副的运动状态分1)静摩擦 两接触表面存在微观弹性位移(相对运动趋势),但尚未发生相对运动时的摩擦;2)动摩擦 两接触表面间存在相对运动时的摩擦。按摩擦是否发生在同一物体分1)内摩擦同一物体内各部分之间发生的摩擦;2)外摩擦两个物体的接触表面间发生的摩擦。按摩擦副的润滑状态分 二磨损 1、磨损的定义:是零部件失效的一种基本类型。磨损表现为松脱的细小颗粒(磨屑)的出现,以及表现为受摩擦学负荷表面上材料性质(化学的、物理的、金相组织的、机械工艺的)和形状的(形貌和尺寸、粗糙度、表面层厚度)变化。
15、2、磨损的分类:1)粘着磨损 也称咬合磨损。它是指摩擦副相对运动时,由于接触面局部发生金属粘着,在随后相对滑动中粘着处被破坏,使得金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。2)磨料磨损 物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失。在形貌图上判断磨料磨损的主要依据是划痕,在这些划痕中往往还有微切削痕迹存在;一些脆性材料上还会出现崩碎、颗粒。影响磨料磨损的主要因素有:一般情况下,材料的硬度越高,耐磨性越好;金属的磨损量随磨粒平均尺寸的增大而增大;磨损量随磨料硬度的增大而增大。3)疲劳磨损 摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时,由于交变接触应力的作用,使
16、表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象,称为疲劳磨损(或接触疲劳点蚀)。影响疲劳磨损的因素有:但其性脆,适用于中、低速、无冲击、润滑不便或要求清洁的场合。塑料:酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等,具有摩擦因数小、抗压强度高、耐腐蚀性和耐磨性好等优点。是电动机电刷的常用材料。其内壁上带有轴向沟槽,以利润滑剂流通,而且还可以增强冷却效果和冲走污物。一般不在工作载荷作用下转动,要求能自锁,有时也要求有很高的精度。粘度是润滑油的主要质量指标,粘度值越高,油越稠,反之越稀;应用:密封性要求较高的场合重要螺杆可选用T12、40Cr、65Mn钢等,并进行热处理。螺纹联接一般都需要将螺母拧紧,使螺栓受到一定的预紧力
17、。例如用于带传动张紧的调整螺旋(图1-60)。在低速轻载,特别是不经常运转时,也可选用耐磨铸铁。轴承应满足如下基本要求:工艺性差润滑的目的:是为了减轻机械传动零件、轴承等的磨损,降低摩擦阻力和能源消耗,提高传动效率,延长零件使用寿命,保证设备正常运转。用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,以防止损坏零件表面。性能:效率较高、牙根强度较大、确保工具处于完好且安全的状态。(1)力锁紧防松 采用各种结构措施使螺纹副中的摩擦力不随联接的外载荷波动而变化,保持较大的防松摩擦阻力矩。用击卸法冲击零件时,必须垫好软衬垫,或者用软材料做的锤子或冲棒打击,以防止损坏零件表面。需从轴
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